I.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

En la práctica No. 1 denominada “Tensión en Materiales Dúctiles y Frágiles”, se

realizó la prueba de tensión para una probeta de acero y una briqueta de
concreto.

Los materiales utilizados para la realización de la práctica fueron:

 1 Probeta de Acero
 1 Briqueta de Concreto
 Máquina de pruebas para cada tipo de material.
 1 Punzón
 1 Vernier
 1 Martillo

Procedimiento de la Práctica

1. Se inició la práctica con la prueba de tensión del acero, describiendo antes

las dimensiones de la probeta de acero a utilizar.
2. Con ayuda del martillo y el punzón se realizó una marca de 2 pulgadas
(5.08cm) a la probeta, esta es la longitud inicial la cual sería utilizada
posteriormente para la realización de cálculos.
3. Se procedió a colocar la probeta en la máquina para ensayos a tensión.
4. Se encendió la máquina y se le fue aplicando fuerzas poco a poco.
5. Al pasar el tiempo la probeta se fue estirando proporcionalmente a la fuerza
que se le iba aplicando, llegando ésta a sus valores de: carga de cedencia,
carga máxima y carga de ruptura. Estos valores se anotaron para su uso
posterior.
6. Al llegar al punto de ruptura de la probeta de acero se apagó la máquina y
se retiró de la misma.
7. Para finalizar con la prueba de tensión del acero, se midió y anotó la
longitud final y el diámetro final de la probeta de acero.
8. Seguidamente se procedió a realizar la prueba de tensión del concreto
utilizando la briqueta de concreto, siempre tomando en cuenta los errores
que se pudiesen cometer al realizar la briqueta.
9. Se colocó la briqueta en la máquina para ensayos de concreto, la pieza se
comenzó a estirar hasta llegar a su punto de ruptura.
10. Para finalizar, se observó la ruptura para la determinación de las
deformaciones y se anotó el área de ruptura y también la carga de ruptura y
la carga máxima.

EJEMPLOS DE CONCRETO Y ACERO TRABAJANDO A TENSIÓN

Acero
 Los cables en poleas trabajan a tensión

Los cables que sostienen al puente colgante trabajan a

tensión

Las varillas que sostiene a la rueda de bicicleta están

trabajando a tensión

Las cadenas cuando se atan a algo trabajan a

tensión

Cables de seguridad para rappel trabajan al tensión

Concreto
 En este tipo de diseño de puentes con arco,
está trabajando a tensión

En puentes atirantados tienen partes que trabajan a

tensión

Los voladizos de las casas están trabajando a

tensión

La parte que une a las huellas de las escaleras está

trabajando a tensión
 En ciertos tipos de losas como la de sótanos están
trabajando a tensión debido a las vibraciones a las que son sometidos
 II. DATOS

En la práctica de laboratorio se proveyó una tabla de datos para poder realizar

datos solicitados de los mismos, esto con el fin de obtener un conocimiento
mayor de cómo va reaccionando el material con el ensayo de tensión. La tabla
da datos brindados es la siguiente.

Tabla 1: Datos de Material Dúctil

No. Carga en Kg Ec
1 500 0.6
2 1000 1.4
3 1500 2.5
4 2000 3.6
5 2500 4.5
6 3000 5.8
7 3500 6.7
8 3641 25
9 4000 239
10 5000 13%
11 6000 21%
12 6300 23%
13 6000 28%
14 5000 33%
15 3870 42%

Con estos datos se realizaron cálculos específicos los cuales se detallaran

posteriormente en el informe.

De igual manera se realizaron ensayos demostrativos de tensión a dos materiales:

acero y concreto, de estos dos materiales de igual manera se obtuvieron datos
experimentales con los cuales se realizaron cálculos los cuales se detallaran
posteriormente, los datos tomados de estos materiales son los siguientes.
Tabla 2: Datos de Ensayo Demostrativo de Material Dúctil

Datos Material Dúctil

Diámetro inicial (cm) 1.27
Longitud Inicial (cm) 5.08
Área Inicial (cm²) 1.2667687
Diámetro final (cm) 0.76
Longitud Final(cm) 5.62
0.4536459
Área Final (cm²) 8
Carga de Cedencia (Kgf) No hay
Carga Máxima (Kgf) 7000
Carga de Ruptura (Kgf) 5000

Tabla 3: Datos de Ensayo Demostrativo de Material Frágil

Datos Material Frágil

Area (cm²) 6.4516
Carga Max (Lbf) 610
Carga Rup (Lbf) 610
Carga Max (Kgf) 276.94
Carga Rup (Kgf) 276.94
 III. CÁLCULOS

CÁLCULOS DE MATERIAL DÚCTIL

Primero se procedió a realizar los cálculos de las elongaciones que el material

sufrió mientras aumentaba la carga que se le aplicaba, para esto se utilizó la
siguiente expresión:

Ecuación 1

δ=e c∗Aproximación

( 5.08
δ =e c ∗
100 )
[ cm ]

Dónde:

δ = Elongación
ec ó ec =
Aproximación = 0.00084582 cm

Elongaciones

1. δ=0.6∗0.00084582 cm=0.0005075 cm
2. δ =1.4∗0.00084582 cm=0.001184 cm
3. δ =2.5∗0.00084582 cm=0.002115 cm
4. δ =3.6∗0.00084582 cm=0.0003045 cm
5. δ =4.5∗0.00084582 cm=0.006806 cm
6. δ =5.8∗0.00084582cm=0.004906 cm
7. δ =6.7∗0.00084582 cm=0.005667 cm
8. δ =25∗0.00084582 cm=0.02115 cm
9. δ=239∗0.00084582cm =0.2022 cm
5.08 5.08
10. δ=e c ∗ ( ) ( )
100
=13
100
=0.6604 cm

5.08 5.08
11. δ=e c ∗ ( ) ( )
100
=21
100
=1.0668 cm

5.08 5.08
12. δ=e c ∗ ( ) ( )
100
=23
100
=1.1684 cm
 13. δ=e c ∗( 5.08
100 )=28 (
5.08
100 )
=1.4224 cm

5.08 5.08
δ=e ∗( )=33 (
100 )
14. c =1.6764 cm
100
5.08 5.08
δ=e ∗( )=42 (
100 )
15. c =2.1336 cm
100

Obtenidas las elongaciones que el material obtuvo al ir aplicando cargas

constantemente se procedió a calcular la deformación unitaria denotada de la
siguiente manera:

Ecuación 2

δ
ϵ=
Lo

Dónde:

ϵ = Deformación Unitaria (Siendo este un valor adimensional)

δ = Elongación
Lo = Longitud Inicial = 5.08cm

Deformaciones Unitarias

δ 0.00050749
1. ϵ= = =0.0000999
Lo 5.08
δ 0.00118415
2. ϵ= = =0.0002331
Lo 5.08
δ 0.00211455
3. ϵ= = =0.0004163
Lo 5.08
δ 0.00304495
4. ϵ= = =0.0005994
Lo 5.08
δ 0.00380619
5. ϵ= = =0.0007492
Lo 5.08
δ 0.00490577
6. ϵ= = =0.0009657
Lo 5.08
δ 0.00566699
7. ϵ= = =0.0001116
Lo 5.08
δ 0.02114550
8. ϵ= = =0.0041630
Lo 5.08
δ 0.20215098
9. ϵ= = =0.0397900
Lo 5.08
 δ 0.6604
10. ϵ= = =0.13
Lo 5.08
δ 1.0668
11. ϵ= = =0.21
Lo 5.08
δ 1.1684
12. ϵ= = =0.23
Lo 5.08
δ 1.4224
13. ϵ= = =0.28
Lo 5.08
δ 1.6764
14. ϵ= = =0.33
Lo 5.08
δ 2.1336
15. ϵ= = =0.42
Lo 5.08

DATOS NOMINALES
Para los datos nominales que se brindaron, se solicitó calcular sus esfuerzos y con
ellos poder realizar la gráfica esfuerzo-deformación, para ello se utiliza:

Ecuación 3

P
σ= [ Kg/cm ²]
A

Dónde:
σ = Esfuerzo
P = Carga aplicada
π
A = Área del material = A= ( 1.27 )2 =1.2668 cm ²
4

Esfuerzos Nominales

500 Kg
1. σ= =394.7050 [ 2 ]
1.2668 cm
1000 Kg
2. σ = 1.2668 =789.4101[ 2 ]
cm
1500
3. σ = 1.2668 =1184.1151
Kg
[ ]
c m2
2000
4. σ = 1.2668 =1578.8202
Kg
[ ]
c m2
2500
5. σ = 1.2668 =1973.5252
Kg
[ ]
c m2
 6. σ=
3000
1.2668
=2368.2303
[Kg
c m2 ]
7. σ=
3500
1.2668
=2762.9353
[Kg
c m2 ]
8. σ=
3641
1.2668
=2874.2422
[Kg
cm
2 ]
9. σ=
4000
1.2668
=3157.6404
[Kg
c m2 ]
10. σ=
5000
1.2668
=3947.0505
[Kg
cm
2 ]
11. σ=
6000
1.2668
=4736.4606
[Kg
c m2 ]
12. σ=
6300
1.2668
=4973.2836
[Kg
c m2 ]
13. σ=
6000
1.2668
=4736.4606
[Kg
c m2 ]
14. σ=
500
1.2668
=3947.0505
[Kg
c m2 ]
500 Kg
15. σ= =3055.0171[ ]
1.2668 c m2

Límite Elástico Proporcional

Se determinó por medio de la gráfica Esfuerzo-Deformación, siendo este el punto

No. 7 de la gráfica, siendo sus coordenadas:

σ LEP =2762.9353
ϵ LEP=0.00116
Módulo de Young

El módulo de Young se realizó calculando la pendiente de la recta que

se forma en el límite elástico de la gráfica Esfuerzo-Deformación

Ecuación 4

σ LEP
E=
ϵ LEP
E = Módulo de Young
σ LEP = Esfuerzo del Límite Elástico
ϵ LEP = Deformación Unitaria del Límite Elástico

σ LEP 2762.9353−2368.2303
E=
ϵ LEP
=
0.00116−0.009657
=2.6340 x 106
[ ]
Kg
cm
2

Límite de Fluencia

Este de igual manera que le límite elástico proporcional, se determina mediante la

gráfica Esfuerzo-Deformación, siendo este el punto 8:

σ LF =2874.2422
[ ]
Kg
cm
2
 ϵ LF =0.004163

Límite de Cedencia Convencional

σ LF =2840.0000
[ ]
Kg
c m2

Módulo de Young para la Deformación del 0.2%

E=2.6340 x 106
[ ]
Kg
cm
2

Módulo de Resilencia

Este módulo se calcula con la gráfica, determinando el área triangular bajo el

rango elástico del material ensayado, para ello se utiliza la siguiente expresión:

Ecuación 5

σ LEP∗ϵ LEP Kg
UR=
2 [ ]
c m2

Dónde:
U R = Módulo de Resilencia
σ LEP = Esfuerzo del Límite Elástico
ϵ LEP = Deformación Unitaria del Límite Elástico

σ LEP∗ϵ LEP 2762.9353∗0.001116 Kg

UR=
2
=
2 [ ]
cm
2
=1.5411
Kg
cm
2 [ ]
Esfuerzo Máximo

También es llamado esfuerzo último, se determinó por medio de la gráfica

Esfuerzo-Deformación, es el punto más alto de la gráfica, en este caso es el punto
No. 12 de la gráfica, este esfuerzo es:

σ Max =4973.2836
[ ]
Kg
c m2
 ϵ Max=0.23

Esfuerzo de Ruptura

Es el último punto de la gráfica Esfuerzo-Deformación, en este caso es el No. 15,

este esfuerzo es:

σ Rup=3055.0171
[ ]
Kg
c m2

ϵ Rup=0.42

Módulo de Tenacidad

Este módulo representa el área total dentro de la gráfica de Esfuerzo-

Deformación; Para ello se utiliza:

Ecuación 6

U t =U r + ΣA Trapecios
[ ]
Kg
c m2

Dónde:
U t =Módulo de Tenacidad
U R =Módulo de Resilencia
(σ n+1 +σ n )(ϵ n +1−ϵ n )
ΣA Trapecios = Área de Trapecios =
2

Área de Trapecios

1.
(2874.2422+ 2762.9353)(0.004162−0.001116)
A=
2
=8.5881
[ ]
Kg
c m2

2. A=
(3157.6404+2874.2422)(0.03979−0.004162)
2
=107.4610
[ ]
Kg
cm
2

3. A=
(3947.0505+ 3157.6404)(0.13−0.03979)
2
=320.4446
[ ]
Kg
cm
2

4. A=
(4736.4606+3947.0505)(0.21−0.13)
2
=347.3404
[ ]
Kg
c m2

5. A=
(4973.2836+ 4736.4606)(0.23−0.21)
2
=97.0974
[ ]
Kg
c m2
 (4736.4606+ 4973.2836)(0.28−0.23)
6. A=
2
=242.7436
[ ]
Kg
c m2

7. A=
(3947.0505+ 4736.4606)(0.33−0.28)
2
=217.0878
[ ]
Kg
c m2

8. A=
(3055.0171+3947.0505)(0.42−0.33)
2
=315.0930
[ ]
Kg
cm
2

Teniendo las áreas, se procede a realizar la suma de las mismas, quedando de la

siguiente manera:

ΣA Trapecios=1655.8651
[ ]
Kg
c m2

Entonces se obtiene el módulo de tenacidad con la sumatoria del módulo de

resilencia y la sumatoria de trapecios:

U t =U r + ΣA Trapecios
[ ]
Kg
cm 2
=1.5411+1655.8651=1657.3972
Kg
c m2 [ ]
Módulo de Poisson

Para el cálculo del módulo de poisson se utiliza el siguiente modelo matemático:

Ecuación 7

−ϵ T
V=
ϵL

Dónde:
V = Módulo de Poisson
ϵ T = Deformación Unitaria del Diámetro
ϵ L = Deformación Unitaria de las Longitudes

∅ f −∅ o 1.2693−1.27
ϵT= = =−0.0005573
∅o 1.27

δ 0.005667
ϵ L= = =0.001116
Lo 5.08
 −ϵ T −(−0.0005573 )
V= = =0.499 ≈ 0.5
ϵL 0.001116

Módulo de Rigidez

Este módulo representa la pendiente de la línea en el diagrama del límite de

proporcionalidad, este módulo se representa de la siguiente manera:

Ecuación 8

Ε
G=
2(1+V )

Dónde:
G = Módulo de Rigidez
E= Módulo de Young
V = Módulo de Poisson

6
G=
Ε
2(1+V )
=
2.6340 x 10
2(1+0.5)
=878,000.3298
[ ]
Kg
cm
2
DATOS REALES
Para los datos reales que se brindaron, se solicitó calcular sus esfuerzos y con
ellos poder realizar la gráfica esfuerzo-deformación, para ello se utiliza:

Ecuación 3

P
σ= [Kg /cm²]
A Inst

Dónde:
σ = Esfuerzo
P = Carga aplicada

A = Área Instantánea = ( π4 d ) h
2
o

hi
Hi = δ+ ho ; δ =¿ Elongación, ho = altura inicial

Encontrando hi

1. hi=δ +h o=0.0000999+5.08=5.08051
2. hi=δ +h o=0.0002331+5.08=5.08118
3. hi=δ +h o=0.0004163+5.08=5.08211
4. hi=δ +h o=0.0005994+ 5.08=5.08304
5. hi=δ +h o=0.0007493+5.08=5.08380
6. hi=δ +h o=0.0009657+5.08=5.08491
7. hi=δ +h o=0.001116+5.08=5.08567
8. hi=δ+h o=0.004163+5.08=5.1011
9. hi=δ +h o=0.03979+5.08=5.2822
10. hi=δ +h o=0.13+5.08=5.7404
11. hi=δ +h o=0.21+5.08=6.1468
12. hi=δ +h o=0.23+5.08=6.2484
13. hi=δ +h o=0.28+5.08=6.5024
14. hi=δ +h o=0.33+5.08=6.7564
15. hi=δ +h o=0.42+5.08=7.2136
Encontrando A Inst

π 2
( d )ho
1. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2666 cm ²
hi=δ+ho 5.08051
π 2
( d ) ho
2. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2665 cm ²
hi=δ+ho 5.08118
π 2
( d ) ho
3. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2662 cm²
hi=δ+ho 5.08211
π 2
( d ) ho
4. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2660 cm ²
hi=δ+ho 5.08304
π 2
( d ) ho
5. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2658 cm ²
hi=δ+ho 5.08385
π 2
( d ) ho
6. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2655 cm ²
hi=δ+ho 5.08491
π 2
( d ) ho
7. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2654 cm ²
hi=δ+ho 5.08567
π 2
( d ) ho
8. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2615 cm ²
hi=δ+ho 5.1011
π 2
( d ) ho
9. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.2183 cm ²
hi=δ+ho 5.2822
π
( d2 ) ho
10. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.1210 cm ²
hi=δ+ho 5.7404
π
( d2 ) ho
11. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.0469 cm ²
hi=δ+ho 6.1468
π
( d2 ) ho
12. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =1.0299 cm ²
hi=δ+ho 6.2484
π
( d2 ) ho
13. 4 (1.2668)(5.08)
A Inst = = =0.9897 cm ²
hi=δ+ho 6.5024
 π 2
( d )ho
14. A = 4 =
(1.2668)(5.08)
=0.9525 cm ²
Inst
hi=δ+ho 6.7564
π 2
( d ) ho
15. A = 4 =
(1.2668)(5.08)
=0.8921 cm ²
Inst
hi=δ+ho 7.2136

Esfuerzos Reales

500 Kg
1. σ= =394.7445[ ]
1.2666 c m2
1000 Kg
2. σ = 1.2665 =789.5941[ 2 ]
cm
1500
3. σ = 1.2662 =1184.6080
Kg
cm [ 2 ]
2000
4. σ = 1.2660 =1579.7665 [
Kg
c m2 ]
2500
5. σ = 1.2658 =1975.0039 [
Kg
c m2 ]
3000
6. σ = 1.2655 =2370.5173 [
Kg
c m2 ]
3500
7. σ = 1.2654 =2766.0175 [
Kg
c m2 ]
3641
8. σ = 1.2615 =2886.2062 [
Kg
c m2 ]
4000
9. σ = 1.2183 =3283.2939 [
Kg
c m2 ]
10. σ=
5000
1.1210
=4460.1670
Kg
cm [2 ]
11. σ=
6000
1.0469
=5731.1173
Kg
c m2[ ]
12. σ=
6300
1.0299
=6117.1388
Kg
c m2[ ]
13. σ=
6000
0.9897
=6062.6695
Kg
cm [2 ]
14. σ=
500
0.9525
=5249.5771
Kg
c m2[ ]
500 Kg
15. σ= =4338.1242[ ]
0.8921 cm
2

Límite Elástico Proporcional

Se determinó por medio de la gráfica Esfuerzo-Deformación, siendo este el punto
No. 7 de la gráfica, siendo sus coordenadas:

σ LEP =2766.0175
ϵ LEP=0.00116
Módulo de Young

El módulo de Young se realizó calculando la pendiente de la recta que se forma en

el límite elástico de la gráfica Esfuerzo-Deformación

Ecuación 4

σ LEP
E=
ϵ LEP

E = Módulo de Young
σ LEP = Esfuerzo del Límite Elástico
ϵ LEP = Deformación Unitaria del Límite Elástico

σ LEP 2766.0175−2370.5173
E=
ϵ LEP
=
0.00116−0.009657
=2.6393 x 106
[ ]
Kg
c m2

Límite de Fluencia

Este de igual manera que le límite elástico proporcional, se determina mediante la

gráfica Esfuerzo-Deformación, siendo este el punto 8:

σ LF =2886.2062
[ ]
Kg
cm
2

ϵ LF =0.41625

Límite de Cedencia Convencional

σ C =2849.000
[ ]
Kg
cm
2

Módulo de Young para la Deformación del 0.2%

E=2.6393 x 106
[ ]
Kg
c m2
Módulo de Resilencia

Este módulo se calcula con la gráfica, determinando el área triangular bajo el

rango elástico del material ensayado, para ello se utiliza la siguiente expresión:

Ecuación 5

σ LEP∗ϵ LEP Kg
UR=
2 [ ]
c m2

Dónde:
U R = Módulo de Resilencia
σ LEP = Esfuerzo del Límite Elástico
ϵ LEP = Deformación Unitaria del Límite Elástico

σ LEP∗ϵ LEP 2766.0175∗0.001116 Kg

UR=
2
=
2 [ ]
cm
2
=1.5428
Kg
cm[ ]
2

Esfuerzo Máximo

También es llamado esfuerzo último, se determinó por medio de la gráfica

Esfuerzo-Deformación, es el punto más alto de la gráfica, en este caso es el punto
No. 12 de la gráfica, este esfuerzo es:

σ Max =6117.1388
[ ]
Kg
c m2

ϵ Max=0.23

Esfuerzo de Ruptura

Es el último punto de la gráfica Esfuerzo-Deformación, en este caso es el No. 15,

este esfuerzo es:

σ Rup =4338.1242
[ ]
Kg
c m2
 ϵ Rup=0.42

Módulo de Tenacidad

Este módulo representa el área total dentro de la gráfica de Esfuerzo-

Deformación; Para ello se utiliza:

Ecuación 6

U t =U r + ΣA Trapecios
[ ]
Kg
c m2

Dónde:
U t =Módulo de Tenacidad
U R =Módulo de Resilencia
(σ n+1 +σ n )(ϵ n +1−ϵ n )
ΣA Trapecios = Área de Trapecios =
2

Área de Trapecios

1.
(2886.2062+ 2766.0175)(0.004162−0.001116)
A=
2
=8.6110
[ ]Kg
c m2
(3283.2939+ 2886.0175)(0.03979−0.004162)
2. A= 2
=109.9127
[ ]Kg
c m2

3. A=
(4460.1670+3283.2939)(0.13−0.03979)
2
=349.2553
[ ]
Kg
c m2

4. A=
(5731.1173+4460.1670)(0.21−0.13)
2
=407.6514
[ ]
Kg
c m2

5. A=
(6117.1388+5731.1173)(0.23−0.21)
2
=118.4826
[ ]
Kg
cm
2

6. A=
(6062.6695+6117.1388)(0.28−0.23)
2
=304.4952
[ ]
Kg
c m2

7. A=
(5249.5771+6062.6695)(0.33−0.28)
2
=282.8062
[ ]
Kg
c m2
 (4338.1242+5249.5771)( 0.42−0.33)
8. A=
2
=431.4466
[ ]
Kg
c m2

Teniendo las áreas, se procede a realizar la suma de las mismas, quedando de la

siguiente manera:

ΣA Trapecios=2012.6609
[ ]
Kg
c m2

Entonces se obtiene el módulo de tenacidad con la sumatoria del módulo de

resilencia y la sumatoria de trapecios:

U t =U r + ΣA Trapecios
[ ]
Kg
cm 2
=1.5428+2012.6609=2014.2037
Kg
c m2 [ ]

Módulo de Poisson

Para el cálculo del módulo de poisson se utiliza el siguiente modelo matemático:

Ecuación 7

−ϵ T
V=
ϵL

Dónde:
V = Módulo de Poisson
ϵ T = Deformación Unitaria del Diámetro
ϵ L = Deformación Unitaria de las Longitudes

∅ f −∅ o 1.2693−1.27
ϵT= = =−0.0005573
∅o 1.27

δ 0.005667
ϵ L= = =0.001116
Lo 5.08
 −ϵ T −(−0.0005573 )
V= = =0.499 ≈ 0.5
ϵL 0.001116

Módulo de Rigidez

Este módulo representa la pendiente de la línea en el diagrama del límite de

proporcionalidad, este módulo se representa de la siguiente manera:

Ecuación 8

Ε
G=
2(1+V )

Dónde:
G = Módulo de Rigidez
E= Módulo de Young
V = Módulo de Poisson
6
G=
Ε
2(1+V )
=
2.6393 x 10
2(1+0.5)
=879,769.1932
[ ]
Kg
cm
2

DATOS DEL ENSAYO DEMOSTRATIVO DEL MATERIAL DÚCTIL

Para el ensayo demostrativo se solicitaron varios cálculos los cuales fueron:

 % Reducido de Área
 % Alargamiento Final
 Esfuerzo de Cedencia
 Esfuerzo Máximo
 Esfuerzo de Ruptura

% Reducido de Área

Este es el porcentaje que se reduce de su área inicial al momento de ir aplicando

cargas e ir aumentando esos valores de cargas, este porcentaje se denota como:
Ecuación 9

¿ (a f −ao )∨ ¿ ∗100
ao
ReducidodeÁrea=¿

Dónde:
a f = Área Final
a o = Área Inicial

π
a f =¿ ( 0.76 ) ²=0.4536 cm²
4

π
a0 =¿ (1.27 ) ²=1.2668 cm ²
4

¿ ( 0.4535−1.2668 )∨ ¿ ∗100=−64.1887
1.2668
( a −a o)
ReducidodeÁrea= f ∗100=¿
ao

% Alargamiento Final

Este es el porcentaje que se alarga conforme se le van aumentando los valores de

carga al material dúctil, este porcentaje se denota como:

Ecuación 10

( Lf −L o)
AlargamientoFinal= ∗100
Lo

Dónde:

Lf = Longitud Final = 5.62 cm

Lo = Longitud Inicial = 5.08 cm
 ( Lf −L o) ( 5.62−5.08 )
AlargamientoFinal= ∗100= ∗100=10.6299
Lo 5.08

Esfuerzo de Cendencia

σ=
[ ]
P Kg
=
0
A c m 2 1.2668
=0.0000
[ ]
Kg
c m2

Esfuerzo Máximo

σ=
[ ]
P Kg
A cm 2
=
7000
1.2668
=5525.8707
[ ]
Kg
c m2

Esfuerzo de Ruptura

σ=
[ ]
P Kg
=
5000
A c m2 1.2668
=3947.0505
Kg
c m2[ ]
DATOS DEL ENSAYO DEMOSTRAVIO DEL MATERIAL FRÁGIL

Dimensiones del Área de Ruptura

1 )} ^ {2} →1=2.54 cm
2 2
¿ A RUP =(2.54 cm) =6.4516 cm
A RUP =¿

Esfuerzo Último

σ=
[ ]
P Kg
A cm 2
=
274.9400
6.4516
=42.9258
Kg
cm[ ]
2

IV. TABLAS
Tabla No. 3 Datos Tabulados Esfuerzo Deformación

No Carga en
. Kg Ec Elongaciones (cm) Deformaciones Unitarias Esfuerzo Nominal Esfuerzo Real
1 500 0.6 0.0005075 0.0000999 394.7050 394.7445
2 1000 1.4 0.001184 0.0002331 789.4101 789.5941
3 1500 2.5 0.002115 0.0004163 1184.1151 1184.6080
4 2000 3.6 0.003045 0.0005994 1578.8202 1579.7665
 5 2500 4.5 0.003806 0.0007493 1973.5252 1975.0039
6 3000 5.8 0.004906 0.0009657 2368.2303 2370.5173
7 3500 6.7 0.005667 0.001116 2762.9353 2766.0175
8 3641 25 0.02115 0.004163 2874.2422 2886.2062
9 4000 239 0.2022 0.03979 3157.6404 3283.2939
10 5000 0.13 0.6604 0.13 3947.0505 4460.1670
11 6000 0.21 1.0668 0.21 4736.4606 5731.1173
12 6300 0.23 1.1684 0.23 4973.2836 6117.1388
13 6000 0.28 1.4224 0.28 4736.4606 6062.6695
14 5000 0.33 1.6764 0.33 3947.0505 5249.5771
15 3870 0.42 2.1336 0.42 3055.0171 4338.1242

Tabla No. 4: Propiedades Mecánicas de Esfuerzos Nominales y Reales

Tipo de Propiedad Gráfica No. 1 Gráfica No. 2

Datos Nominales Datos Reales
Límite Elastico σ= 2762.9353, σ= 2766.0175,
Proporcional
Módulo de Young ϵ=0.001116
E=2.6350E+6 ϵ=0.001116
E=2.6393E+6
Límite de Fluencia σ= 2874.2422, σ= 2886.2062,
Esfuerzo de Cedencia ϵ=0.004163
σ= 2840,0000 σ=ϵ=0.004163
2849.0000,
Convencional
Módulo de Young al ϵ=0.003015 ϵ=0.003015
0.2% E=2.6350E+6 E=2.6393E+6
Módulo de Resilencia 1.5411 1.5428
Esfuerzo Máximo σ= 4973.2836 σ= 6117.1388
Esfuerzo de Ruptura σ= 3055.1071 σ= 4338.1242
Módulo de Tenacidad Ut = 1657.3972 Ut = 2014.2037
Módulo de Poisson V = 0.5 V = 0.5
Módulo de Rigidez G = 878000.3298 G = 879769.1932

Tabla No. 5 Resultados del Ensayo del Material Dúctil

% % Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo de

Reducido Alargamiento de Máximo Ruptura
de Área Final Cedencia
64.1887 10.6299 0 5525.8707 3947.0505

Tabla No. 6 Resultados del Ensayo del Material Frágil

Área de Esfuerzo
Ruptura Último
6.4516 274.94
 V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Mediante diversos modelos matemáticos se lograron obtener los datos que se

solicitaron para así poder visualizar y comprender como funcionan los materiales
dúctiles y frágiles bajo un ensayo de tensión.

Para los datos de la Tabla No. 3 se pueden observar los valores de las
elongaciones y las deformaciones unitarias que para ambos casos, tanto nominal
como real, son los mismos valores, donde se puede observar un cambio muy
notable es en los esfuerzos, esto debido a que en el caso de los esfuerzos
nominales se tomó un área constante la cual fue la que se formaba con el
diámetro inicial de la probeta y en los datos reales el área que se tomó no era
constante, esta variaba a razón de la carga que se le iba aplicando y por
consiguiente el área iba disminuyendo constantemente hasta llegar a su área
mínima la cual se obtuvo al momento de la carga de ruptura.

En la Tabla No. 4 se detallan todas las propiedades mecánicas que un material

dúctil puede tener, en este caso se realizaron los cálculos para obtener 7
propiedades mecánicas, de igual manera se pueden observar las diferencias que
se tienen entre datos nominales y datos reales, el límite elástico proporcional para
ambos datos, nominales y reales, denota hasta qué punto de los esfuerzos el
material puede deformarse sin optar esa forma permanentemente; el Módulo de
Young que se calcula con la pendiente de la recta que se forma la zona elástica es
el parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico; el límite
de fluencia los cuales para ambos casos se localizaron en los puntos 8 de la
gráfica de Esfuerzo-Deformación determina la deformación irrecuperable de la
probeta, a partir de la cual sólo se recuperará la parte de su deformación
correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación irreversible.
El esfuerzo de cedencia convencional que se calcula desplazando una paralela a
la recta del límite elástico un 0.2% de la última deformación y el punto donde toca
dicha paralela a la gráfica, es el esfuerzo de cedencia convencional del material.
El módulo de resilencia que se calculó para ambos datos denotan físicamente la
capacidad de este material absorber energía sin ningún daño permanente en el
material, esto quiere decir que este material puede absorber la cantidad de
energía detallada en la Tabla No.4. Tanto el esfuerzo máximo como el esfuerzo de
ruptura, se determinaron mediante la gráfica Esfuerzo-Deformación, siendo el
esfuerzo máximo el punto más alto de la gráfica y el esfuerzo de ruptura el último
punto de la gráfica, estos datos nos indican cual es la carga más grande que el
material puede soportar antes de ir decreciendo la carga hasta llegar a su ruptura.
El módulo de Tenacidad que se obtuvieron indica la densidad de la energía de
deformación unitaria del material utilizado precisamente antes que la misma se
rompa, los materiales con un módulo elevado se distorsionan mucho debido a una
sobrecarga. El módulo de Poisson que se obtuvo está en el valor máximo que es
permisible para este módulo. El módulo de Rigidez este valor obtenido de los
datos tabulados representan las resistencias de los materiales a la deformación.

En la Tabla No. 5 se muestran los valores que se obtuvieron del ensayo a

demostrativo de una probeta de acero, en la cual se puede observar el porcentaje
de la reducción del área que sufrió esta probeta al ser sometida a una tensión
variable, desde el reposo hasta someterse al esfuerzo de ruptura, de igual manera
está el porcentaje de alargamiento de la probeta que sufrió durante todo el ensayo
demostrativo de la probeta, de igual manera desde el reposo hasta llegar al
esfuerzo de ruptura. En los valores de los esfuerzos obtenidos, se puede observar
que el esfuerzo de cedencia es igual a 0, en este caso al momento de someter la
probeta a este ensayo no se obtuvo una medida del esfuerzo de cedencia, esto se
pudo ocasionar debido a que la probeta no era completamente de acero legítimo si
no de un acero comercial, el cual afecta considerablemente la calidad del material;
solo se obtuvieron las cargas máximas y las de ruptura, de los cuales si se pudo
obtener estos esfuerzos y poder observar hasta qué carga se le puede aplicar, y
en que carga llega a su punto de ruptura.

En la Tabla No. 6 se muestran los valores que se obtuvieron del ensayo

demostrativo de una briqueta de concreto, en la cual se tiene el área de ruptura, la
cual se tomaron las medidas con un vernier antes de realizar el ensayo de tensión
a este material, de igual manera siendo el concreto un material débil cuando se es
sometido a tensión y se puede apreciar este dato observando la Tabla No. 6,
siendo un esfuerzo máximo muy pequeño a comparación del que se obtuvo del
acero el cual si es muy bueno para trabajarlo a tensión.
 VI. BIBLIOGRAFÍAS

 Días, Jorge y Zapata, Sergio. (1987) Resistencia de Materiales. México:

Editorial Limusa, S.A.
 Singer, Ferdinand L. (1994). Resistencia de Materiales. México: Oxford
University Press México, S.A
 Norma ASTM E-8
 Norma ASTM C-190

 VII. ANEXOS
Fotos de los ensayos de tensión al acero y al concreto

Ensayo del Concreto

Ensayo del Acero
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA INDUSTRIAL
LEGISLACIÓN 1
LIC. OSCAR SEGURA

UNIDAD 0
EMI
 JOSE PABLO YANTUCHE PADILLA
CARNÉ: 201503610

GUATEMALA 16 DE MARZO DEL 2017