primera empresa cablera con laboratorio de pruebas acreditado con la ISO/IEC 17025.

OS-CER292506 SC 002-1 SA 062-1

La mejor herramienta
para su empresa.
Llegamos a las personas que toman decisiones en los
diversos sectores de nuestra industria y minería, difundiendo
información sobre productos, servicios, innovaciones
tecnológicas y temas técnicos útiles para el desarrollo y
mejoramiento de nuestros procesos industriales. Industria al
día se distribuye en una amplia variedad de sectores:
Industria Química, Industria de Procesos, Industria
Alimentaria y Agroindustria, Industria Metalmecánica,
Minería y Metalurgia, Hidrocarburos, Sector energía y
Comunicaciones.
Industria al día se distribuye en forma gratuita a nuestros
suscriptores, y en los principales eventos relacionados con
la industria y la minería en nuestro país: 7 ediciones al año
en nuestras dos versiones, impresa y web.
Lo invitamos a contactarse con nosotros para conocer con
más detalle nuestros servicios y poder atender sus
necesidades, acercando eficazmente sus productos y
servicios a los usuarios industriales.
Si Ud. está pensando en el futuro de su empresa,
anuncie en Industria al día.

www.industriaaldia.com

Ejecutivos de Ventas
Directora Jorge Deza Jacinto
Ing. Nora Gutiérrez Coral Ismael Angulo Mendoza
Jefe de Publicidad
Diseño y Diagramación
Hecho el Depósito Legal en la y Relaciones Públicas
Paloma Carranza King
Biblioteca Nacional del Perú N° 2008-04094 César Augusto Velarde A.
Luis Malásquez Lévano
Año 23 Número 144 - Marzo 2019
Coordinador de Eventos
Mariscal Luzuriaga 135 - Jesús María - Lima Asistente Administrativo
Antony De la Cruz T.
Telf.: 424.0169 - 433.5993 / Movistar: 978.978.930 Christian Deza Ibarra
E-mail: informacion@industriaaldia.com Departamento Técnico
www.industriaaldia.com Ing. Betty Canchari Silverio Publicaciones Digitales
Tiraje 7,000 ejemplares Néstor Flores Zavaleta
Nuestra portada: La información presentada en Industria al día ha sido suministrada por los
High Voltage Testing Equipment fabricantes y/o anunciantes. Su publicación no constituye respaldo de la revista.
Kapek Internacional
 La prueba automática de válvulas determina
rápidamente los problemas sin desmontar los equipos
Notas de aplicación Fluke - Ferrier S.A.

Las válvulas inteligentes de control proporcional realizan una

labor fundamental en las industrias de procesos. No obstante,
evaluar de forma precisa su rendimiento puede llegar a ser
una de las tareas habituales más engorrosas ya que a menu-
do implica tiempos de inactividad considerables y la necesi-
dad de desmontar las válvulas de la línea.

para su mantenimiento o reparación. Un estado “suficiente”

o “defectuoso” en el análisis también es una señal de que se
debe realizar el ajuste del controlador de la válvula o llamar
a un especialista para que determine si es necesario realizar
más pruebas fuera del proceso.
Las pruebas más sofisticadas de rendimiento de válvulas
Funcionamiento de válvulas y actuadores requieren desmontar la válvula de su emplazamiento y com-
Las válvulas se abren y cierran proporcionalmente, y varían probar sus prestaciones con un “comprobador de válvulas”,
su recorrido dependiendo de una señal variable de 4 a 20 mA un instrumento de comprobación, caro y sofisticado que
aplicada a su entrada. Muchas válvulas emiten una señal de no está al alcance de la mayoría de plantas ni talleres. Se
información que muestra su posición real como un porcentaje pueden realizar pruebas con otros instrumentos de medida
de apertura/cierre. Esta salida puede ser una señal de 4 a HART especiales, pero estos pueden resultar difíciles de con-
20 mA o una variable HART digital que representa del 0 al figurar y utilizar.
100% del rango operativo de la válvula.
Si se aplica una señal de mA variable y se supervisa la señal
de mA de salida o el porcentaje de desplazamiento, sabremos
si una válvula de control funciona correctamente en todo su
rango. Igualmente, supervisar y registrar la presión aplica-
da al elemento de control final mientras se varía la señal de
entrada a la válvula de 4 a 20 mA constituye una prueba
primordial para determinar si esta se queda atascada. La
relación entre presión y mA o posición de la válvula es nor-
malmente lineal si la válvula funciona correctamente. Si es
necesario aumentar la presión, a menudo, esto significa que
la válvula se atasca, algo que quedará patente si se registran
las medidas y estas se presentan en una gráfica. El registro
de esas señales permite documentar el rendimiento de la vál-
vula. Esta prueba documentada y sus resultados a menudo se
denominan la “firma” de la válvula.
Cuándo desmontar una válvula
Si los datos representados gráficamente muestran que la fir-
ma de la válvula no es lineal o tiene desviaciones en las cur-
vas, esta puede estar desarrollando problemas que reduzcan
su rendimiento y vida útil, lo que puede exigir su retirada

6
SIMPLIFICA LA MANERA EN LA
QUE PRUEBAS LOS VARIADORES
DE VELOCIDAD Y MOTORES
Pruebas guiadas - Menos configuración - Más respuestas
El nuevo Analizador FLUKE MDA-550 simplifica el diagnóstico de parámetros
eléctricos en variadores de velocidad y motores. Posee Funciones dedicadas
de medición que incluyen desbalances de voltaje y corriente y armónicos
en sistemas de variadores de velocidad trifásicos y monofásicos.
Con todo el poder incorporado de un osciloscopio de 500 MHZ.

Pide la visita del especialista

de tu distribuidor autorizado favorito.

www.ferriersa.com.pe

DISTRIBUIDORES
Globaltec S.A.C. – Precisión Perú S.A. – Sigelec S.A.C. – Industriales Quiñones S.A.C. – EFC S.A.C.
 X-CONTACT
La nueva generación de casquillos de contacto
Por: Miriam Richard - Area Sales Manager International Sales

MENNEKES es famosa en todo el mundo por ser una em- El dispositivo no se desgasta ni siquiera al enchufarlo y des-
presa especializada en dispositivos de conexión que marcan enchufarlo frecuentemente bajo carga. Además, la compo-
tendencias. sición de los nuevos casquillos hace que la suciedad y la
Durante los últimos años, la empresa se ha dedicado a fondo corrosión se eliminen automáticamente al enchufar y desen-
a satisfacer los requisitos actuales de los sectores automovi- chufar el dispositivo. Esto se aplica a todos los dispositivos
lístico y de movilidad eléctrica. Los conocimientos adquiridos de conexión MENNEKES de 63 A y 125 A X-CONTACT en
en el proceso dieron como resultado una solución totalmente el interior.
nueva de casquillos (alvéolos) de contacto para los dispositi-
vos de conexión industriales: X-CONTACT.
Para poder enchufar y desenchufar los dispositivos de cone-
xión convencionales con intensidades eléctricas de 63 A o
125 A se requiere mucha fuerza. Con frecuencia, los dispo-
sitivos de conexión van tan duros que suelen necesitarse dos
personas para poder soltarlos.

El diseño de X-CONTACT es perfecto para estas condiciones.

Los casquillos X-CONTACT ranurados alojan las clavijas de
conexión con suavidad, sin tener que hacer fuerza para ven-
cer las durezas que oponen resistencia. En comparación con
los casquillos de contacto convencionales, la fuerza necesaria
para enchufar y desenchufar el dispositivo de conexión se re-
duce en un 50%.
Así mismo, el casquillo X-CONTACT también es, gracias a su
construcción, muy robusto y propicia al uso manual. El resul-
tado es una mayor facilidad a la hora de trabajar y, gracias a
la seguridad y la resistencia que aporta la unión por contacto,
todas las preocupaciones quedan de lado. Además, está pen-
sado para el largo plazo, ya que las ventajas del X-CONTACT
no desaparecen con el tiempo, puesto que los casquillos no
se desgastan.

Representante exclusivo para Perú, Ecuador y Bolivia:

10
Teléfono: 285.1922
Celular: 999.441.645
RPM: #999441645
RPC: 941768643
proyectos@alarmasseguras.pe
MÓDULOS TECNOLÓGICOS PARA CONTROLADORES S7-1200
Por: Departamento de Proyectos y Servicios

La industria actual exige soluciones tecnológicas cada vez más complejas y enfocadas a complementar los dis�ntos procesos, ya sea por incremento de
producción, mejora con�nua o compe��vidad del mercado y para ello, SIEMENS ofrece una línea de módulos tecnológicos para su controlador S7-1200.
Estos módulos son el complemento perfecto para la automa�zación ya que completan la tarea de automa�zación añadiendo información relevante para
el personal de mantenimiento, operación y ges�ón de la producción. Es importante que en �empos donde la información desempeña un papel tan
importante, esta pueda ser tomada desde el mismo punto donde se desarrolla la ac�vidad. La posibilidad de ampliar la gama de soluciones es un reto
que asume SIEMENS y a la vez man�ene la calidad y transparencia de su uso con la plataforma TIA Portal.

SIWAREX WP231
El módulo SIWAREX WP231 es un sistema dedicado al pesaje que se puede
integrar al S7-1200 o también puede u�lizarse sin CPU de manera autónoma
mediante interfaces como Ethernet y RS485; con protocolo Modbus.
Dispone de funciones de diagnós�co como control de evolución de peso,
vigilancia y señalización de valores límite. La puesta en marcha se puede
hacer a través de SIWATOOL o de un panel HMI.
Puede u�lizarse en las siguientes aplicaciones de pesaje:
• Básculas no automá�cas según OIML76.
• Básculas de plataforma.
• Pesaje en atmósferas potencialmente explosivas (con la interfaz Ex
SIWAREX IS).

SM 1238 Medidor de energía 480VAC

El módulo medidor de energía SM 1238 está diseñado para el control de la
eficiencia energé�ca. Este módulo almacena más de 200 diferentes paráme-
tros eléctricos y de energía; de esta manera se puede determinar el consumo
de energía de un proceso en par�cular o incluso determinar la huella de
carbono. Las mediciones que puede realizar el SM 1238 son voltaje, corrien-
te, ángulo de fase, potencia, frecuencia, valores mínimos y máximos, factores
de potencia, horas de operación, contador de energía. Los datos se pueden
recoger directamente en el programa del PLC para luego ser enviados a un
sistema de monitoreo vía Ethernet.
SM 1281 Monitorización de Condiciones (Análisis Vibracional)
El monitoreo de la vibración mecánica nos indica esfuerzos dinámicos,
operación segura, vida ú�l y eficiencia económica de las máquinas. De esta
manera, podemos diagnos�car desplazamientos de piezas de la máquina,
temperaturas de rodamiento en aumento, cambios en las vibraciones mecáni-
cas caracterís�cas.
Usando el SM 1281 se puede monitorear con�nuamente los estados de los
componentes sujetos a desgaste. Se puede usar junto con una CPU S7-1200
(FW 4.1 o superior) como un sistema de monitoreo independiente.

CP1243-7 LTE y CP1243-7 V2

Ambas versiones de este módulo, LTE y V2, son módulos de comunicación
industrial basados en GPRS. Admiten diferentes �pos de comunicación WAN,
como Telecontrol e inter-estaciones mediante TelecontrolServerBasic;
además de comunicaciones directas a través de bloques de programa para
comunicaciones Open User como envío de SMS o e-mails.

Av. Aurelio García y García 1592, Lima

Teléfonos: (01) 564 5063 / 564 4656
Correo: mail@ct-aut.com
www.ct-aut.com
 Ahora, a nuestra conocida difusión como medio impreso
agregamos la fuerza de las nuevas tecnologías en medios digitales.

Solicite información en informacion@industriaaldia.com o llámenos 433 5993 / 978 978 930

 CUBIERTAS AISLANTES PARA CIRCUITOS DE M.T.
REVESTIMIENTO DE SILICONA PARA AISLADORES Y PROTECCIÓN
ANTE CORROSIÓN DE ESTRUCTURAS ELÉCTRICAS

Cinta Autofundente Fundas Aislantes Barreras Flexibles

Productos Premoldeados

MIDSUN 570™ HVIC REVESTIMIENTOS DE SILICONA

Revestimiento de silicona para aisladores

MIDSUN SILPROCOAT
Revestimiento de silicona anticorrosivo para estructuras metálicas

REPRESENTANTE EXCLUSIVO
LABORATORIO ELÉCTRICO MÓVIL MULTIFUNCIONAL

MODELOS ETL

UNIDAD DE PRUEBA DE AISLAMIENTO

HVTS-70/50

REPRESENTANTE EXCLUSIVO
 TURCK GmbH, su solución para
instrumentación industrial.

SENSORES INDUCTIVOS, CAPACITIVOS,

MAGNÉTICOS Y ULTRASÓNICOS SENSORES DE PRESIÓN

SENSORES DE FLUJO

SENSORES DE POSICIÓN
SENSORES DE TEMPERATURA LINEAL Y ANGULAR

MÓDULOS DE INTERFACE
Y CONVERSIÓN

CONECTIVIDAD SISTEMAS BUS

Calle Francisco Almenara Nº 290 Urb. Santa Catalina, La Victoria - Lima, Perú Telf.: +(511) 265-6501 Telefax: +(511) 265-6381
npiperu@npiperu.pe / www.npiperu.pe

23
 Arequipa será sede de la
Expo Sur Industrial 2019
Feria se realizará del 5 al 7 de abril en el Centro de Convenciones
Cerro Juli de la ciudad de Arequipa.

Reconocida como una de las regiones peruanas líderes por su desarrollo

económico, nivel de competitividad y mayor productividad en distintos
segmentos de mercado, Arequipa será sede de la Expo Sur Industrial 2019,
multiferia especializada que se realizará del 5 al 7 de abril próximo.
En los últimos años, la citada región se ha constituido en un interesante
polo de desarrollo comercial y económico, sobre todo en las industrias
minera, textil, metalmecánica, agroindustrial, gastronómica, gráfica y
publicitaria; constituyéndose en un centro de cambio e intermediación en
el sur andino, y sirviendo de nexo entre la costa y la sierra peruana.
De acuerdo al Índice de Competitividad Regional 2018, que elabora el
Instituto Peruano de Economía (IPE), Arequipa es la segunda región más
competitiva del Perú; además, a nivel nacional, ocupa el segundo lugar en
Infraestructura y en Salud, y el tercer puesto en los pilares Laboral y de
Entorno económico.
De otro lado, Arequipa es la segunda región del Perú con mayor crecimien-
to poblacional entre el censo del 2007 y el 2017, según el Instituto
Nacional de Estadística e Informática (INEI). Esta tendencia (más de 23 mil
habitantes por año) revela una gran demanda de necesidades para la
El Centro de Convenciones Cerro Juli (ciudad de Arequipa) será la sede
población, las cuales se pueden satisfacer con la oferta de productos y de esta multiferia industrial.
servicios generados por empresas constituidas y de compañías por crearse.
En esta ocasión, la Expo Sur Industrial 2019 se realizará específicamente en
el Centro de Convenciones Cerro Juli (ciudad de Arequipa) y reunirá a
ocho importantes segmentos económicos (Gráfico y Publicidad; Plástico;
Envases, Empaques y Embalajes; Gastronomía; Limpieza Industrial y
Profesional; Textil; Logística; y Metalmecánica).
Adicionalmente, el conocimiento y las experiencias estarán presentes en
este gran evento a través del Foro de Reciclaje Plástico (5 de abril), con la
presentación de expositores reconocidos de Argentina, Italia, Perú, entre
otros países.
La Expo Sur Industrial Arequipa 2019, evento organizado por el Grupo
G-Trade, se realizará de 1:30 p. m. a 8:00 p. m. los citados tres días de feria
y, en un área de 12.000 m2 de exhibición, espera recibir a más de 12.000
visitantes (profesionales, empresarios especializados, emprendedores y
otras personas relacionadas a las citadas industrias) provenientes especial-
mente de las regiones de Arequipa, Cuzco, Madre de Dios, Moquegua,
Puno y Tacna; inclusive de Bolivia y el norte de Chile. Arequipa es un importante foco comercial, por eso se justifica la
realización de la Expo Sur Industrial 2019 en esta región.
La feria es coorganizada por Graphtrade, Pack Perú Group y Evéntika; y
auspiciada por el Gobierno Regional de Arequipa; la Asociación Peruana
de Medios de Impresión (Agudi); la Asociación Peruana de Hoteles, Restaurantes y Afines (Ahora Perú); la Asociación Peruana
de la Industria Plástica (Apiplast); la Cámara de Comercio e
Industria de Arequipa (CCIA); la Cámara de Industria,
Comercio y Artesanía de la Pequeña y Microempresa de
Arequipa y la Región Sur - Cámara Pyme; y la Mesa
Concertada Ambiental de Arequipa.
Asimismo, el Ministerio del Ambiente apoya este evento,
que cuenta como partners internacionales a la Cámara
Nacional de Comercio de Bolivia, la Cámara de Comercio
Peruano Chilena y la Asociación Latinoamericana de la
Industria Plástica (Aliplast); en calidad de medios colabora-
dores se incluyen los periódicos Plástico Responsable,
Packaging News, www.perugrafico.com, Fusión Horeca y El
Pueblo (Arequipa), así como las revistas AgroNegocios
Perú, Pesca & Medio Ambiente, Agroexportaciones &
Medio Ambiente, Industria al día, Gamarra Habla, Artes
Gráficas, Print News y Proveedor a la Carta.
Registro para los visitantes:
http://exposurindustrial.pe/registro-web.php
Más información en:
La cita reunirá a ocho segmentos económicos a través de más de 250 empresas expositoras. http://exposurindustrial.pe
 Conectores unipolares Rhino-Hide® - Cam Type
Por: Paulo Pacahuala Chumbe – Product Manager Leviton Perú

La linea de conectores Rhino-Hide unipolares está diseñada El material de la chaqueta aislante es un termoplástico vul-
para aplicaciones de suministro de energía eléctrica temporal. canizado (TPVs) denominado Santoprene, que es una serie
de elastómeros de alto rendimiento que combinan las ca-
Características y beneficios
racterísticas deseables del caucho vulcanizado, tales como la
• Compatibles con productos competitivos del mercado del flexibilidad y baja compresión, con la facilidad de procesa-
tipo leva; pueden ser adaptados a los ya existentes. miento de los termoplásticos.
• A prueba de roturas y rajaduras, chaqueta vulcanizada ter- La Serie 16 esta clasificada en NEMA 3R; la clasificacion
moplástica (TPV) o neopreno. NEMA hace referencia básicamente a la protección de per-
• Las chaquetas aislantes están codificadas por colores para sonas contra el contacto involuntario con objetos del equipo,
una rápida identificación de fases. así como a la protección frente a influencias externas sobre
• Conexión/desconexión rápida. un producto.
• Alta conductividad, conexión a prueba de vibraciones. Es decir la clasificacion NEMA 3R es para uso a la intem-
perie, protección contra lluvia y formación de hielo externo.
• Amplia gama de aplicaciones, se pueden emplear con un
amplio rango de cable y amperaje dependiendo de las SE-
RIES.
• Cumple con los requisitos de NEC y está listado en UL y
Certified CSA. Calificación NEMA 3R para uso en locaciones
exteriores.
CAM TYPE - SERIE 16
Los conectores de la Serie 16 son elegidos para la distribu-
ción eléctrica en las principales aplicaciones como obras de
construcción, operaciones mineras, conciertos, escenarios so-
noros, realización de películas, producción televisiva, eventos
deportivos y convenciones.

El tipo de conexión en la Serie 16 es con 1 set de tornillo

y doble set de tornillo para los rangos de 400 A - 600 V y
cables de 2/0 a 4/0. Es muy recomendable el uso de las
herramientas propias de la marca para hacer la instalación Representante exclusivo:
de los conectores con el cable.

16D33-E 16D24-R

26
Made
in
U.S.A

Devices

201-3760
 Termografía,
el mito del análisis predictivo
Por: Ing. Darwin Padilla Gutiérrez - IIISE
“Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se
mejora, lo que no se mejora es un caos”
Peter F. Druckert
Como todo en la vida, muchas veces nos dejamos llevar por lo
que dice la etiqueta de un producto, pero con el tiempo y la ex-
periencia llegamos a ver que no siempre es cierto; o peor, parece
que nos mienten. Esto resulta de un análisis subjetivo sobre lo
que nos ocurre con las cosas y las tareas en nuestro día a día; lo
que pasa es que no vemos el entorno que nos rodea y cómo eso
puede influenciar en los resultados de las mediciones. Por ejem-
plo, medir la puesta a tierra justo después de que han pasado las
lluvias en Huancayo o medir la puesta a tierra cuando empieza
el invierno en Puno, ¿quién tiene más error? ¿por qué a veces
pasa desapercibido?: por la falta de experiencia.
En la termografía muchas veces solo tomamos una foto visible
y de espectro no visible para decidir si algo está operando como
lo esperamos, pero ¿es realmente la foto que tomamos la mejor
de la realidad que pretendemos juzgar o solo nos sesgamos por
lo que “nos dice el manual” y no tomamos en cuenta nuestra
experiencia de campo en ello?
Seguramente han escuchado al ingeniero decir la frase “no sé,
no me convence, mide de nuevo”, hasta que llega al valor que
esperaba. Pero aun así hay algo, ¿verdad? ¿Por qué no se queda
satisfecho o por qué parece que está forzando el número?
Porque él sabe que, a ciertas condiciones de operación, el equipo
recién está en sus valores nominales y a veces la operación no es
matemáticamente precisa; sin embargo, él conoce esos valores y
si no están presentes en el momento que el ingeniero de man-
tenimiento sabe que la carga es máxima, que la exigencia de
los motores es la correcta, entonces hay algo malo en el equipo.
Los errores más comunes son poner mal la emisividad, no estar
en el momento de carga nominal o máxima demanda, no estar
a la distancia adecuada de la máquina, entre otros.
Los vendedores dicen que es una medición no invasiva y le
ofrecen lentes de gran distancia, pero ¿alguna vez le explicaron
que estar a mucha distancia del objetivo hace que no solo tome
imágenes térmicas, sino que estas pueden ser sensibles a flujos
de calor que circulen desde la máquina que desea estudiar y su
28 posición? Recuerde que está tomando valores de elementos no
visibles al ojo humano, y ello no permite corregir la medición
por distancia, velocidad del viento, humedad relativa, entre
otros. Y esto debido a que le venden así: “puede pararse a 500
metros y aun así la cámara toma la imagen con extrema pre-
cisión”, y es cierto, pero lo que no sabe es que tomó la imagen
calórica del equipo más el entorno, por lo tanto, el resultado es
completamente diferente a lo que realmente se está buscando,
no lo realmente valioso.
Otro tema a discutir: se hace llamar predictivo, pero solo sería
realmente predictivo si se toman muchos datos durante mucho
tiempo y se generan tendencias de comportamiento y luego
se ubican en condiciones como operación, fechas, temperatura
ambiente, humedad relativa, entre otros.
Se necesita más de un punto para generar curvas, y si solo se
tiene un punto al año, tiene infinitas curvas que pasan por allí;
por ello, mientras logremos obtener mayor cantidad de datos,
es decir, más puntos para graficar la curva, tendremos una grá-
fica que se aproxima mucho al comportamiento real del equipo
o activo y eso sí crea una tendencia que permite poder tomar
decisiones de tipo predictivo, ya que se puede incluso comparar
sus equipos con otros semejantes o ir a normas o estándares
internacionales y verificar si el comportamiento está en lo es-
perado, o inclusive si se debe decidir entre un mantenimiento
integral completo o dar de baja y reponer el equipo.
Sin lugar a dudas, si se emplea con bastante criterio, la termo-
grafía es una herramienta poderosa para el mantenimiento de
los equipos que tienen partes móviles que tienen rozamiento
entre partes; para la construcción es muy útil para detectar pér-
didas de calor en ambientes que deben mantener un confort
adecuado; o en la detección de personas que tienen fiebre en
el caso de una situación de epidemia, como ya se hizo hace
muchos años con la aparición de la gripe A H1N1.
Para cada situación la termografía debe ser tomada de distintas
maneras; por ejemplo, en algunos casos se requiere de segui-
miento por horas, en otros solo cuando comienza y termina un
mantenimiento o proyecto, en otros solo al cierre; es decir, la
naturaleza del proceso determina la mejor manera de emplear-
la, no hay una receta única y debe haber mucho criterio en ella.
En el mantenimiento, encontrar los puntos de falla antes de que
sean pérdidas funcionales es un arte que no cualquiera logra
alcanzar, pues se requiere experiencia, criterio, entrenamien-
to, conocimiento de operación y mantenimiento, saber leer las
cosas y saber entender cómo funcionan; por eso, no se puede
mandar a un cadete a hacer el trabajo de un capitán.
darwin.padilla@iiisesac.com
www.iiisesac.com
REDUZCA EN UN 80% EL LAVADO
DE TANQUES CON LOS LAVADORES SIMPLIFICA LA MANERA EN LA
QUE DETECTAS DESPERFECTOS
AUTOMÁTICOS TankJet®

Con la líneaTankJet® de lavadores

automáticos, su empresa aumentará la EN MOTORES - VARIADORES
producción, disminuyendo el tiempo de
parada utilizado para la limpieza del
tanque.
La eficiencia del lavado es de un 75% más,
en comparación con otros lavadores como • Menús de pruebas
el SprayBall en la limpieza de contaminan- guiadas incorporados en
tes en tanques de productos orgánicos. el equipo.
• Menor consumo de agua e insumos por • Menos configuraciones de
ciclo de limpieza. mediciones complejas.
• Rápido retorno de inversión. • Más respuestas que
incluyen desbalances de
• Evita el lavado manual y la exposición de voltaje y corriente,
los empleados a los residuos. armónicos.
• Mayor impacto y mejor cobertura, es ideal
para tanques de hasta 30 m de diámetro.

DISTRIBUIDORES: Globaltec S.A.C. –

Precisión Perú S.A. – Sigelec S.A.C. –
EXPERTS IN SPRAY TECHNOLOGY Industriales Quiñones S.A.C.

Av. Las Artes Sur 640, San Borja - Lima

Telf: (511) 224 1060 & 224 4097.
www.ferriersa.com.pe
E-mail: sprayingperu@infonegocio.net.pe - www.spray.com

CFW11
Convertidor de Frecuencia

Alta performance y economía

de energía eléctrica
Accionamiento de velocidad
variable con tecnología de

Fuentes Switching Riel DIN

última generación para
motores de inducción trifásicos
y motores de imán permanente.
Las mejores fuentes de alimentación: Confiables,
rendidoras, compactas, de alta durabilidad; el comple- Presenta excelente
mento ideal para cumplir con los requisitos de cualquier performance estática y
aplicación industrial. dinámica, posibilitando alta
productividad y ahorro de
• Fuentes industrial Riel DIN. • Cuerpo robusto de metal energía eléctrica.
• Fuentes para sistemas LED. (Al+Fe).
• Cargadores de batería. • Terminal de punto a tierra. Tecnología integrada:
• Fuentes de poder de alta • Cumplen con las normati- Vectrue Technology® - Frenado
fiabilidad Switching. vas UL, CE, RoHS. Óptimo® - Flujo Óptimo® -
• 2 canales de salida. • Auto voltaje. WMagnet Drive Sytem®

REPRESENTANTE EXCLUSIVO DE ACRO

POWERS EN PERÚ TRANSFORMANDO ENERGÍA EN
SOLUCIONES
Av. Argentina Nº 523 Tda. A16 - Lima - Perú
Telf: 711-9345 / 711-9327 / 492-8462 - Cel: 9625 58130 Av. Iquitos 1159 - La Victoria - Lima - Perú
RPM: #9625 58130 - E-mail: ventas.1@csrimport.com / Central Telefónica: +51 1 209-7600 E-mail: info-pe@weg.net
ventas.3@csrimport.com - Web: www.csrimport.com Web: www.weg.net

29
 www.gamasalud.com
informes@gamasalud.com

Taller de
prevención y
control de
Reanimación incendios
Cardio
Pulmonar
(RCP) Prevención de
desastres

SERVICIOS DE
Taller de
CAPACITACIÓN Uso y manejo
de extintores
primeros
auxilios
Capacitación
Programa de en seguridad y
capacitación salud en el
Primer trabajo (SST)
Respondiente
Formación
de brigadas

Contactos: informes@gamasalud.com
Jorge Deza - 969 954 280 - jorge.deza@gamasalud.com Dirección: Calle Juan de Almoguera 2528 - Lima
Christian Deza - 942 179 105 - christian.deza@gamasalud.com Teléfono: (01) 425 5146
¿Crees que es importante
presentar tus documentos técnicos
con calidad profesional?
Presentamos nuestro servicio de corrección
de textos.
• Catálogos de productos • Presentaciones
• Manuales técnicos • Ponencias
• Informes • Artículos técnicos
• Reportes técnicos • Trabajos de investigación
• Textos corporativos • Revisión de tesis y
• Páginas web trabajos académicos

En Editora Industria al día cuidamos la calidad de tus textos técnicos.

Envíanos una parte de tu trabajo al correo texto.profesional@industriaaldia.com;
nosotros haremos un diagnóstico y elaboraremos una muestra de corrección.
Conservaremos la confidencialidad de tu información.

999 175 094

texto.profesional@industriaaldia.com
 ¿Qué tan confiable y segura es su caldera?
(2º parte)
Por: Carlos Lasarte - Director General en Combustión, Energía & Ambiente C.A. - CEACA
¡Es para reflexionar!
En la primera parte de esta secuencia de artículos, se hacía referen-
cia a los accidentes ocurridos desde el año 2016, pero en el recién
pasado año 2018 se reportaron al menos 6 explosiones relaciona-
das con calderas, que dejaron nuevamente 10 pérdidas humanas y
más de 40 heridos, entre estos habían 13 niños que asistían a una
escuela cercana.
Figura 1. Vistas varias de las explosiones de calderas reportadas
Entre los reportes de prensa se puede leer, de parte de los entre-
vistados de las instalaciones, manifestaciones como las siguientes:
“Todo esto fue algo inesperado, pensamos que fue como un
incidente de otra persona, pero fue de trabajo y, de un mo-
mento al otro, dos personas fallecieron...”
“…de acuerdo a fuentes extraoficiales se pudo conocer que
en Semana Santa la empresa fue protagonista de un esce-
nario similar del cual no dieron más detalles, pero que ese
preámbulo pudo haber sido lo que desencadenó esta explo-
sión. (…) Serán los organismos pertinentes quienes determi-
nen qué fue lo que originó el accidente laboral”
¿Cómo así? Un accidente de una caldera que sea adecuadamente
operada, a la que se le lleve un control de los parámetros claves, a
la que los operadores “escuchen lo que ella va diciendo”, inspeccio-
nada y mantenida por personal capacitado ¡no puede tener eventos
inesperados! ¿Por qué no se actuó al momento del evento que ya
había ocurrido? ¿Qué venía diciendo la caldera? ¿Qué no estamos
haciendo?
Las calderas dicen lo que necesitan. Si tomamos y registramos las
lecturas de parámetros operacionales apropiados, la caldera irá
mostrando tendencias. Basado en los históricos de operaciones -
eventos ocurridos, mantenimientos, fallas y reparaciones, se deben
planear los alcances de las inspecciones y de los mantenimientos,
así que vale preguntarnos: ¿Hasta qué punto nuestro personal está
formado para saber escuchar lo que la caldera dice?
A la caldera se le hizo mantenimiento, ¿En qué se basó este mante-
nimiento? ¿Cuál fue el alcance? ¿Por qué no se resolvió el problema
que se había manifestado? ¿Realmente el accidente habrá tenido
que ver con el evento previo?
32
En uno de los sucesos reportados, la explosión fue en una tubería de
vapor asociada a una caldera nueva que reemplazaba otra que fue
desincorporada. En la mayoría de los reglamentos latinoamerica-
nos las inspecciones se limitan a la evaluación de las calderas y en
muy pocos piden la evaluación de las tuberías asociadas, sabiendo
que las tuberías de condensado y de agua de alimentación pueden
sufrir severos daños de corrosión y las de vapor, además de los
posibles daños de corrosión, pueden ir envejeciendo a la par de la
propia caldera, también por sobrecalentamiento.
¿Qué nos da la seguridad de que esto no ocurrirá en nues-
tra instalación?
¿Hay un reglamento de uso de calderas en su país? ¿Lo conoce?
En la primera parte se hizo referencia a las inspecciones para ga-
rantizar la confiabilidad e integridad mecánica y en las normas
y códigos en que se podrían basar. Cuando hay que definir los
alcances de los mantenimientos frecuentes o rutinarios, tanto de la
estructura mecánica de la propia caldera, de sus equipos auxiliares
y de toda la instrumentación y controles que garantizan su ope-
ración confiable, eficiente y segura, se puede encontrar una muy
buena guía en la Sección VII del Código ASME (en el 2019 viene la
nueva edición) en el Apéndice “A” No Mandatorio – Lista de Verifi-
cación de Examinaciones de Mantenimiento, donde se disciernen
las necesidades para los diferentes tipos de calderas:
Artículo A-100 Procedimientos para el Cuidado y Manteni-
miento de Calderas Tipo Paquete.
Artículo A-101 Verificaciones de Mantenimiento para Calde-
ras Acuatubulares a Gas, Aceites o Combustibles Sólidos.
Artículo A-102 Verificaciones Operativas relacionadas con
Mantenimiento para Calderas Acuatubulares.
Artículo A-103 Verificaciones de Mantenimiento para Calde-
ras Pirotubulares.
Artículo A-104 Verificaciones Operativas relacionadas con
Mantenimiento para Calderas Pirotubulares.
Es muy importante que el plan de mantenimiento se base en va-
rias consideraciones tales como tiempo de operación de la caldera,
fallas reportadas, observaciones en la última inspección, necesi-
dades de mantenimiento pendientes que no se hayan culminado
o cubierto en el mantenimiento anterior; pero definitivamente es
indispensable que el personal de mantenimiento, el planificador,
reciban los requerimientos y observaciones de comportamiento de
las calderas observadas y registradas por el personal de operación.
A lo que vale preguntar: ¿Los operadores toman lecturas frecuen-
tes de los parámetros claves de las calderas y equipos auxiliares
que permitan llevar tendencias de deterioros, garantías de su buen
y seguro funcionamiento y den la voz de alarma cuando estos va-
lores se comienzan a alejar de los parámetros de control estableci-
dos para el diseño de cada caldera en particular?
Al enfocarse en los instrumentos y sistema de control-seguridad,
¿se está considerando el servicio y calibración de los instrumentos
de medición y control? El personal de mantenimiento (instrumen-
tación y electricidad) debe manejar los requerimientos de los Có-
digos NFPA 85 o ASME CSD 1 (dependiendo de la capacidad de
la caldera) y asegurar que debido a requerimientos de operación
para mantener a las calderas funcionando (arreglos no adecuados
– bypasses) o modificaciones hechas en mantenimientos anteriores
por desconocimiento de estos códigos, la caldera no se encuentra
en condiciones inseguras, que pudieran causar un grave desastre.
Se ha resaltado la importancia de garantizar el buen funcionamien-
to de la supervisión, control y actuación de las alarmas y dispa-
ros por el nivel de agua dentro de la caldera y de protección a
sobrepresiones. El personal de mantenimiento debe verificar para
asegurar que la instrumentación se ajuste a los requerimientos de
los Códigos y del fabricante de la caldera. Los códigos suelen in-
dicar con qué frecuencia se deben hacer estas verificaciones, si el
reglamento local no lo indica o si no se tiene un reglamento sobre
el uso de calderas.
Para el caso de verificación de las válvulas de alivio de presión (vál-
vulas de seguridad), los cuidados específicos para estos dispositivos
se deben ubicar en el Código de Inspección del National Board en
su Parte 4 “Dispositivos de Alivio de Presión” y en la Parte 1 “Insta-
lación”, siguiendo la observación de que no se hayan hecho cam-
bios frente al código por pérdida de la placa de identificación de las
válvulas, descuidos al identificar las válvulas que se manejan en el
taller de mantenimiento, no disponer de las válvulas adecuadas en
la planta o en el mercado local al requerir reemplazarla, o por des-
conocimiento de que hay válvulas para servicio de gases, líquidos
y vapor, los requerimientos en cuando a la capacidad de descarga
de vapor, donde se debe verificar que la o las válvulas de alivio
de presión instaladas en la caldera tienen la capacidad de evacuar
todo el vapor producido por la caldera a su máxima capacidad de
producción; y/o cuidados de instalación, como no tener válvulas de
bloqueo entre la caldera y la válvula de seguridad, reducciones a
la entrada y salida de la válvula y las características de la descarga
del vapor.
Válvulas de Alivio de Presión para Recipientes a Presión
UV
Válvulas de Alivio de Presión para Calderas de Potencia
V
Válvulas de Alivio de Presión para Calderas de Calefacción
HV
Figura 2. Sellos de los diferentes tipos de Válvulas de Alivio de Presión
Figura 3. No es permisible colocar una reducción a la salida de la caldera,
una válvula de bloqueo, una descarga libre al área de paso del personal de
la instalación
Para una caldera como el siguiente ejemplo de la figura 4, de 750
pies cuadrados de superficie de calefacción y una capacidad máxi-
ma de evaporación de 5.175 lb/hora a máxima presión de trabajo
admisible de 150 psi, a la cual también corresponde la imagen
de la figura 3, cuando el Código ASME en su Sección I “Reglas de
Construcción de Calderas de Potencia” (nota: no utilizar la Sección
VIII “Reglas de Construcción de Recipientes a Presión” cuando se
está evaluando una caldera) y la Parte 1 “Instalación” del Código
de Inspección del National Board indican que:
• Una caldera con más de 500 pies cuadrados de superficie de
calefacción debe tener dos o más válvulas de alivio de presión y
además,
• La capacidad de descarga de la o las válvulas de alivio de pre-
sión para cada caldera debe ser tal que desalojen todo el vapor
que pueda generarse en la caldera (no debe ser menor que la
capacidad máxima de producción de vapor diseñada a la MAWP
de la caldera),
• Una o más válvulas de alivio de presión, en la propia caldera,
deben regularse a la máxima presión de trabajo admisible o por
debajo de esta.
Figura 4. Ejemplo de placa de una caldera en particular
En este caso no podrá ser aceptable tener una válvula única de
alivio a presión, para ser usada en servicio de recipientes a presión,
que no alcance a desalojar todo el vapor producido y con una pre-
sión de ajuste de 200 psi, como se muestra en la figura 5.
Figura 5. La válvula asociada a la caldera del ejemplo considerado,
que es una válvula UV para recipientes a presión, ajustada a 200 psi.
Vale preguntar desde cuando la caldera pudiera estar bajo una
condición insegura como la que se pudiera encontrar y posible-
mente alguien responderá que “eso vino así de fábrica”, así que se
debe disponer del manual del fabricante, no de un folleto comer-
cial de ese modelo de caldera. Si no existe el manual del fabrican-
te, habrá que solicitarlo haciendo referencia al número de serie o
de contrato del fabricante impreso en la placa de la caldera. Entre
tanto, es muy recomendable que el personal de mantenimiento se
ilustre sobre los requerimientos de los códigos antes citados.
En conclusión de lo anterior, la planificación del mantenimiento
debe basarse en el modelo de la caldera y sus años de funciona-
miento, las recomendaciones del fabricante y de la Sección VII del
Código ASME y requerimientos del Código del National Board y
del NFPA 85, y en los resultados de inspecciones, pero sobre todo
en los análisis de las tendencias de los parámetros operacionales
críticos de las calderas, que en cada turno los operadores deben
registrar; porque recuérdese que las calderas dicen lo que nece-
sitan y no se debe nunca aceptar ni permitir que un accidente les
tome de sorpresa.
Carlos Lasarte
carlos.lasarte@ceaca.com
33

FLIR y la World Wildlife Fund
anuncian sus esfuerzos por
combatir la caza ilegal de rino-
cerontes en Kenia
FLIR Systems Inc. anunció hoy el proyecto Kifaru
Rising, un esfuerzo de varios años en colaboración
con la World Wildlife Fund (WWF) para implementar
la tecnología de imágenes térmicas de FLIR para
ayudar a mejorar la seguridad de los guardabosques
de vida silvestre y contribuir a su misión de detener
la caza ilegal de rinocerontes en la vida silvestre en
10 parques y reservas naturales en Kenia. El Kifaru
Rising incluye un compromiso de FLIR de más de 3
millones de USD en tecnología de imágenes térmicas,
asistencia de ingeniería y capacitación con el objetivo
de eliminar la caza ilegal de rinocerontes en Kenia
para el año 2021.
Kifaru Rising: el fin de la caza ilegal de rinoce-
rontes en Kenia
En una colaboración ampliada, FLIR y la WWF se
comprometen a invertir e implementar la tecnología
de imágenes térmicas para proteger a las poblacio-
nes de animales nativos, los ecosistemas y las comu-
nidades locales afectadas por los cazadores ilegales
en Kenia. En suajili, ‘Kifaru’ es el nombre común que
se le da a un rinoceronte. El Kifaru Rising respaldará
los esfuerzos de conservación para aumentar espe-
cíficamente la población silvestre de rinocerontes
negros, que se encuentra actualmente en 5400
animales, lo que los convierte en una de las espe-
cies más amenazadas del mundo. El último rinoce-
ronte blanco del norte macho del mundo murió en
Kenia en 2017.
La WWF implementó por primera vez las cámaras
térmicas de FLIR en la reserva nacional Maasai
Mara en Kenia en 2016. A veces, los cazadores
ilegales trabajan en la protección de la oscuridad,
y la tecnología de FLIR produjo resultados increí-
bles cuando se introdujo. Solo en Maasai Mara, los
guardaparques del socio local The Mara Conservan-
cy han arrestado a más de 160 cazadores ilegales
al utilizar las cámaras térmicas de FLIR durante los
últimos dos años y medio. Hasta el momento, la
WWF y FLIR han instalado equipos de imágenes
térmicas de FLIR en los parques nacionales Maasai
Mara y del lago Nakuru en Kenia, así como en el
parque nacional Kafue en Zambia, entre otros lu-
gares sin nombre por razones de seguridad.
Entre los 10 parques que implementarán la tec-
nología de FLIR en el proyecto Kifaru Rising, se
incluyen: El parque nacional del lago Nakuru, la
reserva natural Solio, el parque nacional de Meru,
la reserva natural Ol Pejeta, el parque nacional de
Ruma, el parque nacional de Nairobi, la reserva de
vida silvestre Ol Jogi, la reserva nacional Maasai
Mara y los parques nacionales de Tsavo East y Tsa-
vo West.
Para continuar con este impulso y mejorar la efec-
tividad de la tecnología térmica para eliminar la
caza ilegal, FLIR y la WWF planean agregar más
socios corporativos que puedan contribuir con
tecnologías complementarias y equipos para las
actividades al aire libre de los guardaparques que
patrullan millones de acres de áreas silvestres. La
tecnología y los equipos adicionales que se necesi-
tan son drones aéreos, baterías y paneles solares,
junto con equipos convencionales como botas, car-
pas y ropa impermeable.
“Nuestra colaboración con la WWF en el proyecto
Kifaru Rising supone la implementación a mayor
escala de la tecnología de FLIR para la protección
de la vida silvestre en cualquier parte del mundo y
representa un paso vital para ayudar a salvar a es-
tos animales en peligro de extinción”, expresó Jim
Cannon, presidente y director ejecutivo de FLIR.
“La caza ilegal de rinocerontes es un problema glo-
bal, y la financiación, el activismo y la colaboración
entre organizaciones gubernamentales y no guber-
namentales deben aumentar. Sin la tecnología de
FLIR desplegada en estos parques, los guardapar-
ques están en desventaja competitiva. La tecno-
logía de FLIR ha demostrado ser efectiva con los
guardabosques, y junto con WWF, nuestro enfoque
cambia con el fin de ampliar el uso de la tecnología
y capacitar a las autoridades de conservación en
Kenia para eliminar la actividad de la caza ilegal”.
“No podemos salvar a los rinocerontes si no pa-
ramos la caza ilegal”, mencionó Carter Roberts,
presidente y director ejecutivo de la WWF. “Los
verdaderos héroes en esta lucha son los guarda-
bosques, hombres y mujeres que patrullan algunas
de las áreas silvestres más peligrosas del mundo
y ponen en riesgo sus vidas para detener a aque-
llos que están a veces mejor armados y que cazan
a media noche. Las nuevas tecnologías ayudan a
cambiar esta situación ya que les dan una ventaja
a los guardabosques para disuadir a los criminales
y protegerse en las primeras líneas de esta guerra.
El compromiso de FLIR nos permite aumentar los
esfuerzos para poner fin a la caza ilegal en Kenia y
nos ayuda a salvar más rinocerontes, y guardabos-
ques, en el proceso”.
CONTROL Y TECNOLOGÍA celebró en el mes de
febrero del presente año su decimoquinto ani-
versario; 15 años de muchos retos y también de
logros alcanzados gracias a la evolución constante
de cada miembro del equipo y de los socios estra-
tégicos, entre ellos Siemens, marca que se comer-
cializa por acuerdo comercial desde el año 2007.
Asimismo, en el último año se asumió un nuevo
reto: comercializar la marca Rittal.
Estos 15 años de Control y Tecnología fueron mo-
tivo para revivir experiencias, analizar resultados y
proyectarse para el futuro con el mismo objetivo y
determinación. La trayectoria empresarial alcanza-
da es una fortaleza que permitirá continuar con el
crecimiento y lograr muchos años más.
35