INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

U-ESIME AZCAPOTZALCO

PRACTICA 2
PREPARACIÓN DE LA ARENA

NOMBRE: EDER CASTILLO RODOLFO

MATERIA: MANUFACTURA

LABORATORIO: FUNDICIÓN

BOLETA: 2014360227

FECHA DE ENTREGA: 11-ABRIL-2016

GRUPO: 6MM2
OBJETIVO

En esta segunda practica obtendremos los conocimientos para preparar de la

mejor manera la arena a utilizar en nuestro molde. Nos informaremos de los
diferentes tipos de arenas, asi como de la forma de preparacion de cada uno,
conoceremos sus caracteristicas para de esta manera elegir la que mejor nos
convenga de acuerdo a nuestras necesidades.

INTRODUCCION

Moldear con arena es una vieja técnica de fundición y, de acuerdo con Custom
Part.net, es la técnica de fundición más utilizada en el mundo. Este proceso se
utiliza para crear partes de metal grandes, componentes y piezas, pero los
aficionados a menudo crean pequeñas fundiciones de hogar propias. Debido a
que los moldes a menudo deben ser destruidos para remover la parte moldeada,
la arena es un material de molde muy útil. Toda la arena utilizada para moldear se
mezcla con un aglutinante para solidificar el molde antes de que el metal se vierta.

Arena verde

Según Custom Part.net, la arena verde es la arena más barata y más utilizada
para la fundición. Esta se compone de 90 por ciento de arena de sílice, tres por
ciento de agua y siete por ciento arcilla. La arena verde también se conoce como
arena de agua, de acuerdo con Casting Hobby, ya que utiliza agua para unir la
arena y la arcilla. La arcilla usada comúnmente es la bentonita, que se encuentra
en arenas verdes de pasatiempos y hogares de fundición. Aglutinantes se utilizan
a veces en lugar de arcilla para hacer la arena verde. Los ejemplos de
aglutinantes industriales incluyen resina y materiales a base de colágeno.

Arena de petróleo

La arena de petróleo es arena de fundición que utiliza aceite en lugar de agua

como un agente de unión. A los aficionados les gusta la arena de petróleo porque
es más fácil de usar, no hace vapor como la arena de agua y produce un acabado
más fino. Debido a la arena, este tipo de fundición no produce superficies limpias.
La arena es demasiado porosa como para conseguir un acabado liso. El petróleo
tiene un carácter más pegajoso que el agua. Puede rellenar los poros entre las
partículas de arena y por eso la arena de petróleo dará una textura de superficie
sin marcas.
Arena seca

La arena seca es sólo arena de sílice mezclada con un aglutinante orgánico. Estos
moldes se cuecen primero en un horno antes de ser utilizados para moldear metal.
El calor fortalece y endurece el molde de arena, de acuerdo a Metal Casting.com.
Este tipo de moldeado de arena asegura dimensiones más precisas y, en general,
menos imprecisiones. Los moldes con diseños más complicados se hacen más
fáciles en las fundiciones de arena seca. Este proceso se utiliza sobre todo para
hacer grandes elementos como bloques de motor y piezas de construcción.

Arena sin cocción

La arena sin cocción se mezcla con una resina líquida o de plástico que se
endurece a temperatura ambiente. La mezcla se crea en un mezclador de alta
velocidad y luego se vierte en una caja que contiene un prototipo del elemento que
deseas realizar. Este "positivo" es de madera o de metal. La arena es comprimida
alrededor del artículo ya sea a mano o con una máquina que aplica la compresión,
y la mezcla se deja endurecer. Se corta en dos mitades, el "arrastre", o la mitad
inferior, y el "frente", o la parte superior media. Según General Foundry, los
moldes de arenas sin cocción se endurecen en unos pocos minutos. A
continuación, el positivo se elimina y los núcleos se ponen en su lugar. El molde
se cierra herméticamente y se vierte el metal.
Material utilizado
o Palas
o Cubetas
o Molino
o Arena

Desarrollo
1. Identificamos la arena a utilizar en la practica
2. Se lavó la arena con nitrógeno
3. Se palea la arena y con las cubetas se deposita en el contenedor
transportador.
4. Después ya depositada (6 cubetas) de arena se introduce dentro del
molino.
5. En el molino se muele la arena para proporcionarle la humedad adecuada
para realizar nuestro molde
6. Este ultimo paso se repite hasta que se mezcle toda la arena a utilizar.
 FOTOS

Paleo de la arena para

depositarla en las cubetas Arena lista para ser colocada de cubetas
y ser transportada al contenedor transportador

Molino (muele la arena para que sea

mejor manejable al momento de hacer
Contenedor transportador (se le coloca el molde)
la arena dentro de él y este la vacía
dentro del molino)
 Vaciado de la arena saliendo del molino; esta
arena sale mejor manejable y solo se transporta
en carretillas al área de trabajo para inicial el
molde.

CONCLUSION

Para concluir podemos decir que esta practica nos dio los conocimientos para
llevar a cabo de la mejor manera la preparacion de la arena a ocupar en nuestro
molde. El porcentaje de humedad que esta debe llevar, ya que podriamos tener
problemas si es mas alto o si es mas bajo dicho porcentaje de lo que debe de ser.
Asi como tambien aprendimos el funcionamiento de la mezcladora.