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UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS
TEMA : EL ACERO
INTEGRANTES :
Este informe será de gran importancia para el alumno ya que en este se contiene
una explicación detallada del tema, tratado en el curso de Diseño en Acero y
Madera, para lograr una comprensión óptima para su estudio.
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1. INTRODUCCIÓN
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener así
los resultados ideales para sus diversas obras.
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INDICE
1. OBJETIVO__________________________________________________________ 5
2. HISTORIA __________________________________________________________ 6
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2. OBJETIVOS
2. Determinar las tablas de constitución del acero, los diagramas del acero
con sus propiedades mecánicas “resistencia, elasticidad, plasticidad,
rigidez, capacidad energética”
4. Analizar las propiedades físicas y mecánicas del acero con sus respectivos
diagramas y módulos.
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3. HISTORIA
Fig. 1
El acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo haber sido producido por el
método de boomery —fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedra
u otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire— para
que su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón.
Algunos de los primeros aceros provienen del Este de África, fechados cerca de
1400 a. C.
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La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., creó acero
al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejor producto
de carbón intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C.
Junto con sus métodos originales de forjar acero, los chinos también adoptaron los
métodos de producción para la creación de acero wootz, una idea importada de
India a China hacia el siglo V
En China, bajo la dinastía Song del siglo XI, hay evidencia de la producción de acero
empleando dos técnicas: una de un método "berganesco" que producía un acero de
calidad inferior por no ser homogéneo, y un precursor del moderno método
Bessemer el cual utilizaba una descarbonización a través de repetidos forjados bajo
abruptos enfriamientos (cold blast).
Fig. 2
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Fig. 02: Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C., en Medzamor,
cerca de Ereván, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnología del hierro se
mantuvo mucho tiempo en secreto, difundiéndose extensamente hacia el año
1200 a. C.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro
absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.
Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro
dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsión de las
escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Luego se
perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y
en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.
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Fue Benjamín Huntsman el que desarrolló un procedimiento para fundir hierro
forjado con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido.
En 1857, Sir William Siemens ideó otro procedimiento de fabricación industrial del
acero, que en la actualidad ha caído en desuso, el procedimiento Martin Siemens,
por descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro, calentando con
aceite, gas de coque, o una mezcla da gas de alto horno y de coque. Siemens había
experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero
fue el metalúrgico francés Paul Héroult —coinventor del método moderno para
fundir aluminio— quien inició en 1902 la producción comercial del acero en hornos
eléctricos a arco.
En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948,
cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarrolló
el proceso del oxígeno básico o L-D.
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serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema.
Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada
el material se corta y almacena.
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4. PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU
5. CARACTERISTICAS
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.
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Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
OTRAS CARACTERISTICAS
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5. ACERO GRADO 60
Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de
fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan
también las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construcción, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las
barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas
o milímetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
NORMAS TECNICAS:
PROPIEDADES MECANICAS:
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6. MARCAS Y PRESENTACION
CONSTRUCCION
Corrugado 4.7mm
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Fierro Corrugado NBR 7480 CA50 S
Clavos de Acero
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Mallas Electrosoldadas
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BARRAS LISAS Y PERFILES
Ángulos Estructurales
Platinas
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Barras de Redondas Lisas
Barras Cuadradas
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Tees
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PRODUCTOS PLANOS
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TUBOS
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HERRAMIENTAS
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7. USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
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La capacidad del material de oponerse a su deformación por acciones
externas se denomina módulo de elasticidad y se representa por la letra E.
Su valor es el del ángulo (a) que forma la gráfica en su período elástico con
el eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada material tiene un
valor determinado de E que lo caracteriza.
Fig. 4
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C. ENSAYO DE RESILENCIA (dinámico)
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza
a través del Péndulo de Charpy, que mide la energía gastada en el ensayo.
La masa Q cae desde la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F)
y siguiendo su ascenso hasta una altura (h).
Fig. 5
E. ENSAYO DE FLUENCIA.
Consiste en la deformación gradual de tamaño y forma con esfuerzos
generalmente bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando
cargas.
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9. CONSTRUCCION CON ACERO
Construcción en acero es aquella construcción en que la mayor parte de los
elementos simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero.
En el caso en que los elementos de acero se constituyan en elementos que soportan
principalmente las solicitaciones de tracción de una estructura mientras que el
hormigón (o concreto) toma las solicitaciones de compresión la construcción es de
hormigón armado o concreto reforzado. Esa solución constructiva a pesar de
contener acero en forma de hierro redondo no se incluye dentro de la definición de
Construcción en Acero. Cuando conviven en una misma construcción elementos
simples o compuestos de acero con los de hormigón armado la construcción se
denomina mixta (acero-hormigón armado).
El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero, cuyas características
han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas
y complejos imaginadas por el hombre.
En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la
construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad
de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de
las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.
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10. CONCLUSIONES.
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11. BIBLIOGRAFÍA
o http://www.acerosarequipa.com/
o http://www.acerosarequipa.com/productos.html
o http://www.sider.com.pe/Default.aspx
o https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Walter-Gamonal-
Ruiz.pdf
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