PLANTA DE ACIDO & OXIGENO

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INFORME

Asunto: ALTAS TEMPERATURAS EN POX1 Y POX2 Fecha: 2019-04-23

Reportado por: Ruben Vilca

Planta: POX-1 & POX-2

INTRODUCCION

El intercambio de calor es un proceso de gran importancia para la industria y en

especial en el sector minero. Este debe ir de la mano con un
apropiado aislamiento término que le permitirá aumentar la seguridad del
ambiente de trabajo y un ahorro considerable de los recursos energéticos,
incrementando las ganancias mensuales.

Las temperaturas descritas en el presente reporte muestran valores por encima

de la superficie de los equipos que al contacto con la mano se percibe, estas
temperaturas en algunas zonas son valores altos llegando a pasar los 100°C,
que pueden ocasionar quemaduras por superficies calientes.
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1. OBJETIVOS:

 Describir las temperaturas de los equipos de compresión e intercambio

de calor de las plantas de oxigeno 1 y 2.

2. CONCEPTOS PREVIOS

2.1 Compresión

La primera compresión del aire en la planta la hacen los Compresores de Aire

Principales. Los MAC K111A/B son compresores centrífugos multi-etapas. Los
compresores centrífugos comprimen aire en cada etapa tomándolo a baja velocidad
en el centro de una rueda de turbina. Los alabes de la rueda de la turbina que gira a
alta velocidad toman el aire y la fuerza centrífuga lo lanza para afuera a alta velocidad
hacia la carcasa y la tubería de descarga. El gas se calienta al comprimirse. Por
economía, debe enfriarse entre las etapas.

2.2 Intercambiador

Un intercambiador de calor enfría un gas después de una etapa de un compresor.

Los Pos-enfriadores utilizan agua de refrigeración para eliminar el calor de
compresión del gas comprimido.

2.3 compresor Booster

El Compresor Booster (de Aire de Refuerzo) aumenta la presión del aire haciéndolo
entrar a baja velocidad al centro de una rueda de turbina. Los alabes de la rueda de
turbina que gira rápidamente toman el aire y por fuerza centrífuga lo lanzan hacia el
casco y la tubería de descarga a alta velocidad. Cuando el aire golpea la sección de
descarga, su velocidad se reduce. Aquí la energía de la velocidad del aire se
transforma en energía de presión y energía calórica.
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3. DESARROLLO:

El pasado martes 23 de abril se realizó una medición y registro de temperatura de

los principales equipos que presentan energía térmica al exterior de su carcasa en
las plantas de oxigeno 1 descritos a continuación:

 After Cooler del booster - E136

 After Cooler del MAC - E162
 Inter Cooler 1ra etapa - E111
 Inter Cooler 2da etapa - E112
 Calentador por vapor - E182

Imagen Nro. 01: After Cooler del Booster - E136.

Este equipo se ubica al nivel del piso de la planta de

oxigeno 1, y registra una temperatura al ingreso de aire
del intercambiador de 60°C y a su salida 29.4 °C.

MEDIDA DE CONTROL: se implementó señalización de

“ZONA CALIENTE” para advertir que es un equipo que
tiene temperatura por la carcasa.
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Imagen Nro. 02: After Cooler del MAC - E162

El After Cooler se ubica al nivel del piso, alcanza

temperaturas en el ingreso de 86.1°C y de salida
29.6°C
MEDIDA DE CONTROL: se implementó
señalización de “ZONA CALIENTE” para advertir
que es un equipo que tiene temperatura por la
carcasa.

Imagen Nro. 03: Inter Cooler 1ra etapa - E111

Este equipo está ubicado en la sala acústica,

ubicada a nivel del piso, alcanza temperaturas de
103°C en el ingreso de aire.
para indicar que es un equipo caliente se pintó un
aviso que indica “ZONA CALIENTE”.
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Imagen Nro. 04: Inter Cooler 2da etapa - E111

Este equipo está ubicado en la sala acústica, ubicada a nivel

del piso, alcanza temperaturas de 103°C en la entrada del aire.

MEDIDA DE CONTROL: se implementó señalización de

“ZONA CALIENTE” para advertir que es un equipo que tiene
temperatura por la carcasa.

Imagen Nro. 05: Calentador por vapor - E182

NOMBRE TEMPERATURA
P1 162°C
P2 163°C
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También se realizó una medición y registro de temperatura de los principales

equipos que presentan energía térmica al exterior de su carcasa en las plantas
de oxigeno 2 descritos a continuación:

 Inter Cooler 1ra etapa - E111A

 Inter Cooler 2da etapa - E112A
 Inter Cooler 1ra etapa - E111B
 Inter Cooler 2da etapa - E112B
 Booster K131
 Cooler del Booster E136

Imagen Nro. 06: Inter Cooler 1ra etapa - E111A

NOMBRE TEMPERATURA
P1 94°C
P2 94°C
P3 91°C
P4 88°C
P5 37°C

Imagen Nro. 07: Inter Cooler 2da etapa - E112A

NOMBRE TEMPERATURA
P1 73°C
P2 75°C
P2 74°C
P3 78°C
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Imagen Nro. 08: Inter Cooler 1ra etapa - E111B

NOMBRE TEMPERATURA
P1 27°C
P2 90°C
P3 92°C
P4 95°C
P5 95°C

Imagen Nro. 09: Inter Cooler 2da etapa – E112B

NOMBRE TEMPERATURA
P1 73°C
P2 72°C
P3 74°C
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Imagen Nro. 10: Booster K131

NOMBRE TEMPERATURA
P1 104°C
P2 104°C

Imagen Nro. 11: Cooler del booster E136

NOMBRE TEMPERATURA
P3 104°C
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4. CONCLUSIONES

Se concluye el presente informe evidenciando la existencia de varios equipos de

compresión y de enfriamiento que emanan calor por la carcasa, los cuales fueron
registrados en el caso de la planta de oxigeno 1 por una cámara termo gráfica y
en la planta de oxigeno 2 mediante un termómetro infrarrojo digital para obtener
las temperaturas superficiales, pudiendo estas ocasionar lesiones por contacto
en los operadores o personal en general que transite por las mencionadas áreas.

5. RECOMENDACIONES

Se recomienda Implementar los siguientes controles administrativos para

advertir del peligro a todo el personal que transite por las mencionadas areas:

 Letreros informativos.
 Charla de difusión sobre en peligro evidenciado.
 Inclusión del peligro en el IPERC continuo.
 Inclusión del peligro en el IPERC base.