Caso 1: División de repostería

Problema: El problema principal que enfrenta la “División de repostería” es la falta de previsión de

la demanda debido a la estacionalidad del producto, ya que los consumidores cambian sus
requerimientos permanentemente tanto en variaciones constantes de volúmenes como en la mezcla de
los productos. Por ende se genera un bajo nivel de servicio a los clientes, por la falta de disponibilidad
de producto, todo esto debido a la nueva estrategia de manufactura adoptada por la empresa.

Análisis: Se deduce que se trabaja para stock, motivo por el cual tienen problemas con la previsión de
la demanda, también se asume que el producto tiene un alto costo ya que existe una gran variabilidad.
Además mencionan que estos chocolates son envasados en diferentes combinaciones (en cajas
decoradas para su comercialización) motivo por el cual es clave resaltar que ponen énfasis a la
diferenciación.

-Disponibilidad (order winner): La empresa debe ofrecer los tipos de productos que los clientes desean
en el momento que ellos lo requieren, esto aumentará la satisfacción del cliente en cuanto al servicio.
-Flexibilidad (order winner): El mercado atendido por la empresa “división de repostería” busca alta
variedad en los tipos de chocolates que fabrica, así como en la combinación de estos al final de la línea
de ensamble (dentro de las cajas decorativas).
-Calidad (order qualifier): El producto debe mantener una alta calidad para que este sea aceptado por
los clientes, entonces se cree conveniente no tener un alto stock de seguridad debido a que esto repercute
en la calidad del producto,pues es un tipo de producto perecible.

Decisión: Después de analizar el caso, se ha decidido que el tipo de cadena de suministro que debe
adoptar la empresa es una estrategia híbrida entre MTS Y ATO (base/surge) debido a que el producto
de la empresa tiene una demanda estacional. Utilizaremos la estrategia CS MTS para gestionar la parte
previsible de la demanda a partir de la experiencia pasada y a partir de esa predicción de la demanda
fabricar productos para stock con costos bajo de fabricación, calidad consistente, alto volumen y la
estrategia CS ATO para la parte menos previsible de la demanda ya que la fabricación se hace a contra
orden y con alta variedad. Además, este tipo de cadena híbrida de suministro sirve para empresas que
buscan alta disponibilidad y que ofrecen variedad de productos. El Punto de desacople se encuentra
ubicado entre la fabricación y el ensamble, por lo tanto, el inventario será de componentes (chocolates
sueltos). De esta manera se obtendrá flexibilidad en el producto final (caja con diferentes tipos de
chocolates) y ya que existirá una mayor disponibilidad de combinaciones, aumentará la satisfacción del
cliente en cuanto al servicio brindado. Por otro lado, para mantener los chocolates sueltos en buen estado
es necesario mantenerlos en determinadas condiciones de refrigeración, y tener en cuenta un límite de
tiempo de almacenaje que no repercuta en su calidad.

Caso 2: Farmacéutica multinacional

División 1:
Problemas: El principal problema radica en el incumplimiento de las entregas, ya que sólo se entregan
a tiempo entre el 60 al 65% del total de pedidos. Además existen otros problemas como la poca
confiabilidad de los pronósticos, los prolongados tiempos de compra (4 meses) y la baja confiabilidad
en el cumplimiento de los plazos de entrega de los proveedores.

Análisis: El order winner de esta división debe ser el cumplimiento de los plazos de entrega (resaltando
que con ello no nos referimos a tiempos menores de entrega), lo cual a su vez propiciaría un incremento
en la demanda. Esta división trabajaba para stocks ya que sus tiempos totales se desarrollaban en un
lapso de 6 meses y como consecuencia del problema principal antes planteado, los clientes tienden a
acumular inventarios lo que los lleva a incurrir en gastos extras de inventarios. Además también se
puede inferir que sus clientes no eran consumidores finales sino puntos finales de venta. Debido a que
los productos son altamente especializados y además también es difícil prever su demanda (lo cual
lleva a la empresa a tener poca confiabilidad en sus pronósticos), deducimos que estos productos son
innovadores.

Decisión: Teniendo en cuenta el análisis anterior se debería implementar una CS B/S con protección
contra riesgos (MTS para la parte previsible de la demanda y MTO para la parte no previsible) para
poder reducir el tiempo total de elaboración de los productos farmacéuticos de 6 a 2 meses, por ello se
comprarán con anticipación
las materias primas y se ahorrarían esos 4 meses que es lo que tardan en llegar las compras al área de
manufactura, así podríamos cumplir con los plazos de entrega en su totalidad sin tener que reducir el
tiempo de entrega. Además se debe tener un inventario de materias primas debido a la baja confiabilidad
en el cumplimiento de los plazos de entrega de los proveedores. Por ello el punto de desacople se da
en la fábrica ya que aquí es donde se tendría el inventario de las materias primas. El sistema MTO se
utilizará para realizar los re pedidos para poder hacerle frente a la parte no predecible de la demanda y
evitar roturas de stock.

División 2:
Problemas: El problema principal era que los clientes estaban realizando pedidos más frecuentes y
exigían que estos fueran surtidos en menor tiempo (un día o máximo dos). Además la empresa
presentaba un servicio poco competitivo y con 3 grandes problemas en la administración: un mercado
estancado, fuerte competencia y pronósticos imprecisos.

Análisis: El order winner de esta división debería ser lograr cumplir con los pedidos más frecuentes así
como también atenderlos en el menor tiempo posible (1 o 2 días máximo). Sus clientes son minoristas
con inventarios, por tanto la empresa trabaja para stock. El mercado al estar estancado, con servicio
poco competitivo y una fuerte competencia hace que los productos estén en mayor demanda lo cual se
deduce que no son productos innovadores. También nos dicen que los pronósticos son imprecisos por
lo tanto los productos no son funcionales, son productos intermedios.

Decisión: La alternativa elegida sería una CS MTS para lograr la fabricación de los productos
necesarios para satisfacer los pedidos más frecuentes que se vienen presentando, además se debería
implementar un almacén para guardar inventarios de productos terminados y poder atender desde allí
la demanda de los clientes en el menor tiempo (1 o 2 días), en este caso se haría una CS STO.
Caso 3: Necco
Problema:
El principal problema que tiene Necco es la disminución de ventas debido a que su principal distribuidor
Homelife Mart, el cual representaba la mayor parte de su producción, fue duramente golpeado por la
recesión y por tanto disminuyó sus pedidos a la empresa. Todo esto desencadenó en problemas
mayores, como son las pérdidas financieras, disminución de la producción, desperdicio de su capacidad
de producción y grandes estancamientos de existencias.

Análisis:
Necco es una empresa de fabricación de herramientas de tamaño mediano, los productos que ofrecen
son funcionales (ciclo de vida amplio) e intermedios, y su alcance de ventas es a nivel nacional. Tiene
una gran dependencia a su distribuidor principal, lo cual genera desconfianza en los nuevos
distribuidores que quieren hacer alianzas con la empresa.
Se encuentran centrados principalmente solo en la fabricación, no cuentan con expertos en mercadeo ni
publicidad, dado que de esto solo se encarga Homelife Mart, esto limita sus opciones de desarrollo lo
cual no permite que puedan desarrollar un nueva línea de productos o puedan negociar con otros
distribuidores, además estas opciones implican grandes riesgos en la actualidad.
Dado a que no se brinda más detalle acerca de la línea de productos de Necco, tomaremos en cuenta
que dentro de su línea habrán productos funcionales, productos los cuales son de uso común cuyo ciclo
de vida es amplio y productos intermedios , aquellos que son de uso un poco más especializados y cuya
variabilidad de demanda es un poco más alto.

Decisión:
La estrategia de cadena de suministros para los productos funcionales serán Make to Stock y Ship to
Stock, cuyo punto de desacople se encontrará antes de los detallistas y será un inventario de productos
terminados lo que permitirá tener una disponibilidad más rápida de estos productos. En cambio para los
productos intermedios será Make to Stock y Ship to Order cuyo punto de desacople se encontrará en el
mismo lugar que los productos anteriores, la única diferencia se basaría en que en este caso los detallista
tendrían que hacer sus pedidos para poder realizar en envío de los productos terminados que deseen.

Recomendación:
La decisión principal es establecer una alianza estratégica con Homelife Mart y establecer una relación
de apoyo mutuo, dado que si esta alianza se hubiese establecido antes, se hubiesen evitado o disminuido
las consecuencias de la recesión, dado a que entre ambas empresas se ubiese buscado una solución.
Además buscaremos hacer uso de la amplia experiencia de Homelife en el mercadeo (Investigación de
mercado) para poder establecer nuevos objetivos en el mercado.
A largo plazo Necco debería incrementar la diversificación de la producción de sus productos, con el
fin de lograr disminuir costos tanto de producción como de inventario, aplicando el tipo de producción
JIT, aprovechando así la gran capacidad de producción que poseen las fábricas de Necco. Y con el
apoyo de Homelife Mart en investigación de mercado conseguir penetrar en otros mercados e inclusive
desarrollar productos a precio bajo.

Caso 4: IKEA

Problemas: El problema principal son las roturas de existencias (falta de disponibilidad de los
productos) que origina que los clientes realicen grandes trayectos para llegar a los almacenes. Además
se tienen otros problemas como la red de aprovisionamiento crecientemente global y el menor plazo
de entrega exigido por clientes.

Análisis: Los productos que ofrece IKEA son funcionales e intermedios porque dice que es capaz de
ofrecer una gama fundamental de 1200 artículos, tanto grandes como pequeños, además presenta los
precios más bajos respecto a la competencia. La empresa cuenta con proveedores lejanos y locales para
poder llevar sus productos desde su fabricación hasta sus clientes (consumidores finales). Por último se
puede deducir que IKEA cuenta con fábricas ubicadas estratégicamente en países en los cuales obtienen
los menores costos, a partir de los cuales puedan llegar a satisfacer la demanda mundial.

Order winner:
Costo: La empresa debe seguir compitiendo con los menores costos, ya que esto le permitirá
insertarse rápidamente en los mercados donde se está expandiendo.
Variedad: IKEA debe seguir siendo capaz de ofrecer una gama fundamental de artículos, tanto
grandes como pequeños, que logren satisfacer todas las necesidades del hogar.

Order qualifier
Plazo de entrega: Los clientes exigen un plazo de entrega más corto, por lo cual para que la
empresa se mantenga vigente en el mercado necesita enfocar su atención a este factor.
Calidad: Para conseguir que el producto sea aprobado por los clientes es necesario que
mantenga una calidad aceptable que permita mantener su funcionalidad.

Decisión: IKEA debería implementar en primera instancia tanto para los productos funcionales como
para los intermedios una CS MTS para lograr fabricar los productos necesarios para satisfacer la
demanda de los países y así evitar la falta de disponibilidad de los mismos, además se debería tener
inventarios de productos terminados en los almacenes (punto de desacople) . Para el suministro de
componentes de fabricación en el caso de los productos funcionales se debería implementar una CS
STS ya que para estos son necesarios componentes similares y cotidianos con lo cual se ahorraría tiempo
y dinero. Para el caso de productos intermedios se debería implementar una CS STO ya que los
componentes que se utilizan para su fabricación a veces varían de acuerdo a los requerimientos del
mercado.

Recomendación: La empresa debería tomar una decisión a largo plazo, para lo cual debería pensar en
implementar más fábricas ubicadas estratégicamente (en países que impliquen los menores costos).
Además la empresa debería implementar más centros de distribución para lograr menores plazos de
entrega a sus clientes. En cuanto a la asociación con los proveedores, IKEA debería asociarlos por
continentes para conseguir una mejor gestión y lograr mejorar los tiempos de aprovisionamiento de las
materias primas, de esta manera lograría asegurarlas y así elaborar los componentes de sus productos
sin ningún imprevisto.