República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Ciencia y Tecnología

Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial
IUTA-Sede-Anaco

Profesora: Ing. Duque M.

Bachilleres:

Elda contreras
Joseimar rojas
PG5M1

Anaco, 04 de Julio del 2016

 Introducción

El gas inicialmente se hace pasar por un separador para remover el agua y

los hidrocarburos líquidos. Al salir el gas del separador se le agrega glicol o algún
inhibido de hidrato para evitar que estos se formen durante el enfriamiento luego el
gas pasa por un intercambiador donde se somete a pre-enfriamiento antes de
entrar al chiller donde le aplica el enfriamiento definitivo para llevarlo hasta un
aproximadamente 15ºF.

El gas natural es un combustible de gran utilidad en la vida del hombre

moderno. En el hogar el gas se utiliza para cocinar alimentos, en las industrias
tiene infinidad de aplicaciones como fuente de calor y como insumo para producir
otros productos. En el sector eléctrico es de enorme importancia para generar
electricidad. El gas natural es incoloro, inodoro y más ligero que el aire, así mismo
es un combustible limpio, seguro y barato; las tuberías empleadas en su
transporte son enterradas bajo tierra en condiciones de absoluta seguridad.

Otra ventaja es el suministro continuo por redes de ductos, especialmente

para las industrias y las estaciones del gas natural comprimido para el sector de
transporte.
Refrigeración del gas natural.
La licuación de los gases es parte importante de refrigeración muchos
procesos a temperatura criogénicas (temperatura bajo 100ªc) depende de la
licuefacción de los gases. A temperatura sobre el punto crítico, una sustancia
existe críticas del helio, hidrogeno usados comúnmente son: 268, 240 y 147ºC.
Por lo tanto, ninguna de estas sustancias existirán en forma líquida a condiciones
atmosféricas además, bajas temperaturas de estas magnitudes no pueden ser
obtenidas con técnicas que pueden ser usadas son: sistema de refrigeración en
cascada, sistema de refrigerante mixto, entre otros.

Los sistemas refrigerantes generalmente hacen uso de fluidos refrigerantes,

que pueden ser un constituyente puro o una mezcla. El refrigerante evaporado es
subsecuentemente comprimido a altos niveles de presión y temperatura. El
refrigerante es enfriado mediante agua o aire y posteriormente enfriado por
expansión. Es común en los procesos de licuación con ciclo múltiples que los
ciclos de refrigeración consecutivas sean enfriados pero el refrigerante del primer
ciclo, normalmente las corrientes del gas natural son primeros descontaminados
de agua; gas acido e hidrocarburos pesados.

Separación de componentes líquidos.

Un proceso de separación se usa para transformar mezclas de sustancias
en dos o más productos distintos en la separación gas-liquido en el yacimiento
depende la saturación del condensando retrogrado. Al disminuir la presión del
yacimiento por debajo de la presión de rocío, el líquido condensado permanece
inmóvil en contacto con el gas hasta alcanzar una saturación mayor que la crítica.
El gas remanente se moverá hacia los pozos de producción y la composición del
sistema gas-liquido estará cambiando continuamente. Bajo estas condiciones el
proceso de separación será tipo diferencial con la fase liquida inmóvil y la gaseosa
moviéndose continuamente.

Enfriamiento turbo expansor.

El turbo expander produce simultáneamente enfriamiento y condensación
del gas y trabajo útil que puede utilizarse para recomprimir el gas de salida.
Generalmente entre el 10 y 15% del gas alimentado, este se condensa en el
separador frio, a temperaturas -15% y 0ºC. Las turbinas disminuyen la presión del
gas de entrada (generalmente 600 a 900 psia o sea 40 a 60 atm) hasta la presión
de la desmetanizadora. La temperatura típica del gas que ingresa a
desmetanizadora es 55 a 65ºC lo suficiente baja como para que una parte
importante del etano se encuentre licuado.

Plantas de enfriamiento del gas natural.

En una planta GNL, el gas natural producido de los yacimientos es tratado
para eliminar contaminantes (sulfuro de hidrogeno, agua, dióxido de carbono y
mercurio) y es procesado para separar en fase liquida, los elementos más
pesados del gas. Algunos de estos componentes son limitados por
especificaciones del producto (p. e. valor energético). Posteriormente la fase
gaseosa es licuada, disminuyendo así la temperatura para su posterior
almacenamiento como líquido a presión atmosférica.

Las tecnologías de licuefacción están basadas en un ciclo de refrigeración

en donde el refrigerante es sometido a sucesivas etapas de expansión y
compresión, transportan calor desde muy altas a bajas temperaturas. El
refrigerante puede ser parte de la corriente de alimentación del gas natural
(proceso de ciclo abierto) o un fluido separado recirculado continuamente a través
del proceso de ciclo cerrado. De igual forma el refrigerante puede ser varios
componentes puros alimentados al proceso a distintas presiones, como también
una o varias mezclas de componentes alimentados al proceso a una o varias
presiones.

Las plantas de licuefacción son generalmente clasificadas dependiendo de

su tamaño y características de acuerdo a estos tendremos: plantas peak-shaving
las cuales son instalaciones relativamente pequeñas, comúnmente hasta 100.000
TPA, construidas con el propósito de almacenar gas natural durante periodos de
baja demanda.

Plantas base- load las cuales proveen miles de toneladas por día de GNL
usualmente para ser transportadas por medios marinos, representan las de mayor
capacidad. De igual forma se pueden incluir plantas base-load pequeñas o
medianas capacidad con un rango de 300.000 TPA a capacidad 1,5 MTPA y
finalmente la plantas off-shore parea desarrollos de gas afuera.

Turbo Expansores.
Son turbo máquinas destinadas a disminuir la presión y la temperatura de
los gases, aumentando su volumen para así poder licuarlos o condensarlos, este
dispositivo convierte la energía de la presión del gas en trabajo útil el cual es
aprovechado en forma de trabajo producido para generar potencia. El trabajo es
extraído por un compresor centrifugo que es ayudado por un “re-compresor” que
aumenta la corriente del gas después de que se hayan extraído los líquidos
condensados de LGN ( las ruedas del expansor y del compresor están unidas por
los extremos de un eje común).

Hay distintos tipos de expansores pero los que más se usan son los
radiales de reacción, turbinas centrípetas que ha permitido cubrir una extensa
gama de aplicaciones vedadas hasta ese entonces en otro tipo de turbinas, en
particular en el caso de la criogenia.

Intercambiadores de calor.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor
entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son
elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico
además de un aparato de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos,
calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, entre otros.

La clasificación más común de los intercambiadores es atendido al agrado de

contacto entre los fluidos. Así se distinguen los siguientes tipos:

 Intercambiadores de contacto directo: son aquellos en los que el

intercambiador de calor se hace por mezcla física de los fluidos.
 Intercambiadores de contacto indirecto: son aquellos en los que los fluidos
no entran en contacto directo, nos e mezclan sino que están separados por
un tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo.
 Intercambiadores alternativos: en ellos, ambos fluidos recorren al mismo
espacio de forma alterna, de forma que en una superficie recibe el calor de
un fluido caliente, para secuencialmente transmitírselo a otros más fríos al
contactar con la misma superficie.
 Intercambiadores de superficie: en ellos el proceso es de transmisión de
calor esta invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que lo
separa, de modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos.
 Intercambiadores de placas: son aquellos en los que la superficie de
separación entre los fluidos en una pared plana. Son relativamente
recientes, pero su ventaja respecto de los clásicos multibulares, están
desplazados a estos en la mayoría de las aplicaciones.
  Intercambiadores de tubos: en ellos la separación entre los fluidos es
siempre la pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de ellos,
mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la dirección de fluido
a través de la superficie puede ser:

 Intercambiadores de flujos cruzados.

 Intercambiadores de flujos paralelos.
 Intercambiadores en equicorriente.
 Intercambiadores en contra corriente.

Variables operacionales de los equipos: presión, temperatura y caudal.

Variables operacionales.
La implementación de sistemas de monitoreo de variables operacionales
implica la instalación de sistemas online para la protección y vigilancia de los
equipos de las plantas industriales aportando directamente a la compresión del
comportamiento de los activos en fusión de los procesos producidos con el fin de
la toma de decisiones inmediata según el registro y tendencia de sus variables.
Este desarrollo permite monitorear la condición de los componentes de forma
automática incluyendo datos como: caudal, presión, temperatura, viables RMS de
vibración, velocidad, niveles, corrientes, entre otros.
 Conclusión

La importancia actual del gas natural se evidencia en la generación

eléctrica: los líquidos derivados del petróleo participan con el 2% la
hidroelectricidad con el 75% y del gas natural 23%.

La mayoría de las plantas usan freón como refrigerante y limitan la

temperatura del gas de entrada a 20ªf porque por debajo de este límite las
propiedades mecánicas del acero de las tuberías se ven afectadas.

El refrigerante evaporado es subsecuentemente comprimido a altos niveles

de presión y temperatura. El refrigerante es enfriado mediante agua o aire y
posteriormente enfriado por expansión.

Hay distintos tipos de expansores pero los que más se usan son los
radiales de reacción, turbinas centrípetas que ha permitido cubrir una extensa
gama de aplicaciones vedadas hasta ese entonces en otro tipo de turbinas, en
particular en el caso de la criogenia.
 Bibliografía

- www.pdvsa.com. Google. Wikipedia.

- www.rincondelvago.com.