Nº Contrato 5600015804

INFORME FINAL Nº Servicio 4500128382

“SERVICIO ANUALIZADO DE EJECUCION
MANTENIMIENTO MECÁNICO EN
PAS1&2-POX1, CAMBIO DE VÁLVULAS, Inicio Fin
LIMPIEZA IMPULSOR VENTILADOR Fecha 01/04/19 Fecha 02/04/19
INTER& FINAL PAS2 (3 AÑOS)”. Hora 17:00 Hs Hora 07:00 Hs

N°Cesta: 2000440788
Elaborado por: Fecha: Revisado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:
Nombre: Nombre:
Nombre:
04/04/19 Aldo Ponce Govea 04/04/19 Humberto 31/02/18
Yoel Salamanca G.
Villanueva
Firma: Firma: Firma:
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“SERVICIO ANUALIZADO DE EJECUCION
MANTENIMIENTO MECÁNICO EN
PAS1&2-POX1, CAMBIO DE VÁLVULAS, Inicio Fin
LIMPIEZA IMPULSOR VENTILADOR Fecha 01/04/19 Fecha 02/04/19
INTER& FINAL PAS2 (3 AÑOS)”. Hora 17:00 Hs Hora 07:00 Hs

1. RESUMEN EJECUTIVO

1.2 ACTIVIDAD GENERAL

El servicio denominado “SERVICIO ANUALIZADO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO EN PAS1&2-
POX1, CAMBIO DE VÁLVULAS, LIMPIEZA IMPULSOR VENTILADOR INTER& FINAL PAS2 (3 AÑOS)”,
el cual consiste en el mantenimiento de varios frentes de trabajo de los cuales serán intervenidos según
necesidad de SPCC, en esta ocasión se activaron las siguientes actividades:
 Limpieza del impulsor ventilador intermedio y final del PAS02

1.3 EJECUCION DE TAREAS

1.3.1 TRABAJOS PREVIOS

1.3.1.1 Evaluación de peligros, riesgos e impactos de la actividad a realizar.

1.3.1.2 Elaboración de documentación previa: IPERC (Identificación de peligros, evaluación y control
de riesgos) y PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro), el cual deberá de estar
aprobado por el operador de Contrato designado por SPCC.
1.3.1.3 Charla de Inducción de Seguridad y explicación de los trabajos que se van a realizar a todos
los miembros del equipo de trabajo.
1.3.1.4 Traslado de herramientas y materiales mediante camión grúa para la realización de los
trabajos, desde los talleres de la ESGV hasta la planta de Refinería – naves AB.
1.3.1.5 Identificación del área de trabajo, reconociendo zonas seguras, rutas de evacuación, equipos
contra incendios y áreas críticas.
1.3.1.6 Presentación y aprobación de los permisos diarios de trabajo (PETAR, Permiso para Trabajo
en Caliente, Charla de Seguridad).

1.3.2 INICIO DE TRABAJOS

Día 01 – 04 – 19 Inicio de trabajo (Ingreso 17:00hs)

1.3.2.1 Firma de permisos diarios de trabajo

1.3.2.2 Bloqueo y etiquetado en el MCC del PAS02, se pusieron los candados de bloqueo en el
ventilador intermedio del área en mención.
1.3.2.3 Retiro de Tapas de Manhole de ingreso del ventilador intermedio y final, se retiraron ambas
tapas para que el espacio confinado se ventile mientras se esperó al higienista de SPCC el
cual realizara la medición de O2 al interior del ventilador.
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1.3.2.4 Medición de nivel de O2 en el interior del ventilador, se comunicó al operador del área de la
medición la cual fue realizada por personal de SPCC, hora aproximada de medición 23:50 hs
del 01-04-19.
1.3.2.5 Trabajos dentro de Ventilador Intermedio y Final del PAS02, se procedió ingreso al interior del
manhole para inspección y luego limpieza del mismo, se encontró adherido a los alabes del
impulsor tipo Francis tierra y humedad, así mismo grumos formados de esta misma lo cual
causaba un desbalance al momento de arranque y en operación continua, esta información
nos la brindo el Ing. Cesar Inado de Operaciones, para el trabajo de limpieza esta se realizó
con herramientas motrices y manuales (discos de cerdas, esmeril, escobillas de acero, etc).
NOTA: Se reporta que el IGV del ventilador intermedio se encuentra sin 01 aspa de cierre.
1.3.2.6 Entrega de trabajo finalizado, para la validación del servicio se le comunico al Sr. Cristian
Huamani para que realice la validación del trabajo realizado el cual acepto lo entregado.
1.3.2.7 Cierre de manhole de ventilador intermedio y final, se colocó en la base de la tapa
empaquetadura de teflón para un cierre hermético.
1.3.2.8 Inspección de brazos exteriores de IGV, se realizó la inspección de los mismos y no se
encontró ninguno en mal estado tanto en el ventilador intermedio y final.
1.3.2.9 Segregación de residuos, se realizó la colocación de los residuos generados en el cilindro
correspondiente.
1.3.2.10 Orden y limpieza en la zona de trabajo.

1.2.1 ACTIVIDADES FINALES

1.2.1.1 Cierre de los permisos aperturados para este servicio

1.2.1.2 Retiro de herramientas de la zona de trabajo y limpieza general.
1.2.1.3 Disposición de residuos generados su correcta segregación.
1.2.1.4 Presentación del Informe de Trabajo.

1.3 RECEPCION Y ENTREGA DEL SERVICIO EJECUTADO

El área de trabajo nos fue entregada oficialmente el día 01/04/19 a la 17:00 horas. Los permisos de trabajo al
inicio de obra son firmados por:

 Área de Mantenimiento SPCC – Fundición : Ing. Cristian Huamani

 Área de Operaciones SPCC – Fundición : Ing. Cesar Inado
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INTER& FINAL PAS2 (3 AÑOS)”. Hora 17:00 Hs Hora 07:00 Hs

Se concluyen todas las actividades el día 02/04/19 a las 07:00 horas; después de la inspección
correspondiente por parte de SPCC, los permisos de trabajo al fin de obra son firmados por:

 Área de Mantenimiento SPCC – Fundicion : Ing. Cristian Huamani

2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA

2.2 PERSONAL INVOLUCRADO

El equipo de trabajo estuvo compuesto por:

2.1.1 Supervisor de Campo – Sup. Yoel Salamanca Gonza
2.1.2 Grupo Nº 1:
2.1.2.1 Ing. Campo Yoel Salamanca Gonza
2.1.2.2 Supervisor de Seguridad 01 – Juan Pineda Villanueva
2.1.2.3 Mecánicos
 Jean Carlos Garay G.
 Francisco Bedregal Torres
 Wiliam Ramos Llanque
 Gian Carlo Juli Huacca

2.3 HORAS-HOMBRE UTILIZADAS

MAXIMO HORAS HOMBRE/DIA 16 horas DIAS HABILES

Supervisión Soldadores Mecánico Óp. Grúa Vigía Total
Nº Trabajadores
02 00 04 00 00 06
Horas Hombre 24 00 48 00 00 72

3. SUMINISTRO DE EQUIPOS

3.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

3.2.1 PROPORCIONADOS POR E.S.G. VILLANUEVA

ITEM EQUIPOS
1. Botiquín Implementado
2. Cilindro para segregación de materiales
3. Camioneta
4. Cinta Amarilla Seguridad
5. Cinta Roja Seguridad
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6. Combi de transporte de personal

7. Conos de seguridad
8. Extintor 6 Kg
9. Letreros de Seguridad de todas las actividades criticas
10. Torquimetros Calibrados
11. Pistola Neumática de encastre de ½” y ¾”
12. Transformador de 440 a 220 con toma APPLETON
13. Baldes, Escoba y Recogedor.
ITEM HERRAMIENTAS
14. Llave Francesa 12”
15. Llave Francesa 6”
16. Llave Stylson 6”
17. Barretilla (pie de cabra)
18. Escalera Tijera 8 pasos
19. Extensión 220 V. de 50mts
20. Varilejos y rasquetas
21. Derivador de tensión
22. Tableros de distribución eléctrica y accesorios adecuados.
23. Juego de Llaves 12 Piezas (1/4” a 1”)
EQUIPOS
24. Esmeril de 4 1/2"

25. Esmeril Grande de 7"

26. Llave de esmeril

27. Transformador 220v – 440v

MATERIAL

28. Escobilla circular de 4 1/2" y 7”

29. Trapos Industriales
30. Escobas
31. Brochas

3.2.2 PROPORCIONADOS POR S.P.C.C

MATERIALES PROPORCIONADOS POR SPCC
Ítem Descripción UND.
01 Empaquetadura de teflón (Chesterton) Glb
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SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

3.3 ACTIVIDADES REALIZADAS

Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividades:

3.3.1 Reconocimiento del área de trabajo, ubicando rutas de evacuación, zonas seguras, extintores, y
áreas críticas.
3.3.2 Reconocimiento del área de trabajo, ubicando rutas de evacuación, zonas seguras, extintores, y
áreas críticas.
3.3.3 Demarcación y delimitación de la zona de trabajo.
3.3.4 Orden y limpieza.
3.3.5 Supervisión permanente de los trabajos.
3.3.6 Charlas de seguridad preventiva contra los riesgos inherentes a las actividades ejecutadas.
3.3.7 Charlas de información y distribución del trabajo.
3.3.8 Coordinaciones constantes con personal y supervisión de SPCC.
3.3.9 Presentación de la documentación necesaria
3.3.10 Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividad.

4. EJECCUCION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

4.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Ítem Descripción Unidad Cantidad

1. Casco de seguridad Unid Según Req.
2. Lentes de seguridad Unid Según Req.
3. Tapones de oído u orejeras Unid Según Req.
Respirador Industrial con filtro de protección contra gases y Según Req.
4. Unid
material particulado.
5. Mamelucos Unid Según Req.
6. Guantes de mecánico Par Según Req.
7. Arnés de Seguridad Unid Según Req.
8. Barbiquejo Unid Según Req.
9. Tarjeta de seguridad Unid Según Req.
10. Candado de seguridad Unid Según Req.
11. Traje descartable Unid Según Req.
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4.3 REGISTROS UTILIZADOS

Se cumplió con la siguiente documentación:
 Formato de PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo).
 IPERC aprobado (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles).
 IPERC continuo (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles continuo).
 PETS aprobado (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)
 Registro de Charlas de Seguridad.

4.3.1 ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

Nº DE TRAB. N° ACCIDENTES ACCIDENT ES HORAS HOMBRE INDICE INDICE INDICE

N °INCIDENTES DIAS PERDIDOS ACCIDENTABI
PROM. LEVES MES AÑO TRABAJADAS FRECUENCIA SEVERIDAD
LIDAD
TOTAL TRAB. MES AÑO MES AÑO INCAP. FATAL TOTAL INCAP. FATAL TOTAL MES AÑO MES AÑO MES AÑO MES AÑO AÑO
En. 13 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 397.00 397.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Feb. 11 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 185.00 582 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mar. 31 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 605.00 1187 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Definiciones:
H-H trabajadas: Horas hombre trabajadas por todo el personal de una empresa
 Incidentes vehiculares: Todo accidente con daños a un vehículo
 Primeros auxilios: Accidentes que implican la atención de primeros auxilios en Enfermería
 Incapacitantes: Accidentes con tratamiento médico, con pérdida de tiempo mayor a 1 día de trabajo.
 Índice de Frecuencia (IF) = N° de accidentes incapacitantes x 1 000 000/ H-H- Trabajadas
 Índice de Severidad (IS) = N° de días perdidos x 1 000 000 / H-H- Trabajadas
 Índice de Accidentabilidad (IA) = N° de accidentes incapacitantes x 100 /Nº de trabajadores

4.3.2 REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

No se reporta ninguno.

4.4 GESTION AMBIENTAL

4.4.1 CONTROL A EXPOSICION Y CONTAMINANTES

Se controlo el uso de Respiradores a todo personal que circulaba cerca de las tinas electrolíticas,
las cuales despedían vapores tóxicos.
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4.4.2 ELIMINACION DE RESIDUIOS SOLIDOS

Se segregaron todos los residuos generados (Tierra y oxido) en el cilindro correspondiente.

4.5 CONTROL DE CALIDAD QA/QC

No aplica

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizaron completaron todas labores encargadas a la Emp. Villanueva.
Se recomienda tomar acción en lo siguiente:
 Reemplazo del aspa faltante del IGV del ventilador intermedio.
 Cambio de pernería de tapas de manhole de ventilador intermedio y final.
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PANEL FOTOGRAFICO

Fig.01 y 02: Se
aprecia a
personal de la
Fig.01
ESGV
realizando la
limpieza el
impulsor tipo
Francis en el
ventilador Final.

Fig.02
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Fig.03 y 04: Se
aprecia a
personal de la
ESGV
realizando la
limpieza el
impulsor tipo
Francis en el
ventilador
Intermedio, se
puede apreciar
que la limpieza
se realizo con
herramientas
motrices y
manuales, se
limpio todos los
recovecos del
Fig.03 mismo.

Fig.04