Materiales compuestos para prótesis de cadera
Navarro Dávila Mayra Alejandra
Ingeniería Mecánica
Ciencia de Materiales
Escuela Politécnica Nacional
Contacto autor: mayra.navarro@epn.edu.ec
Resumen
En el presente paper se presenta una de las aplicaciones
más importantes y de mayor impacto social de la
biomecánica. Su importante radica en la frecuencia con la
cual las personas alrededor del mundo requieren una
operación para reemplazar un hueso que por algún motivo ya
no cumple su función en su cuerpo; en este caso nos
enfocaremos en la prótesis de cadera, para lo cual vamos a
realizar una investigación que nos aclare exactamente las
características requeridas en el material compuesto a
utilizarse en dicha prótesis.
Cabe recalcar que uno de los principales objetivos de este
paper es informar a las personas que están próximas a
realizarse una operación de este tipo, de los posibles
materiales y sus respectivas características, para que de esta
manera la elección de la prótesis se les facilite.
Palabras clave: Cadera, Prótesis, Materiales compuestos.
Introducción
El tema de la presente investigación son los materiales
compuestos utilizados en prótesis de cadera, con el objetivo
de otorgar información suficiente respecto a las principales
características de dichos materiales y por ende, las posibles
consecuencias de utilizarlos en su cuerpo, así cada persona
puede decidir el material más conveniente para cada persona.
[1].
La motivación de este paper radica en la demanda de prótesis
existente alrededor del mundo, esto conlleva una gran
importancia de informar a muchos lectores, dándole un alto
impacto social.
La investigación en este paper abarca aspectos relevantes a
conocer. Para empezar, la implantación de una prótesis
consiste en el reemplazo de un elemento del cuerpo, por otro
artificial, en este caso, el hueso de la cadera; en este elemento
artificial se deben tener varias consideraciones, es decir, debe
obligatoriamente cumplir con ciertos requerimientos útiles en
la vida cotidiana de la persona quien se realizará el implante
de la prótesis. [1]
El objetivo es elegir un material biocompatible que logre en
el cuerpo un efecto mejorado al del hueso que dejó de
funcionar, así el paciente pueda continuar una vida
completamente normal. Además de esto, es importante
estudiar los efectos que se esperan en el cuerpo al colocar la
prótesis. Para esto vamos a realizar una investigación basada
en diferentes fuentes bibliográficas, que se indicarán como
referencia al final del paper.
Se espera que el lector cumpla con el objetivo de informarse
acerca de los materiales anteriormente mencionados, logrando
entender la composición, características y posibles efectos en
su cuerpo.
Metodos experimentales
Los materiales compuestos, como su nombre lo indica, están
compuestos por dos o más materiales (polímeros, cerámicos o
metales), formando dos fases físicamente visibles, las cuales
son separables por métodos mecánicos, esto con el fin de
otorgarle al nuevo material, propiedades mejores que la simple
suma de sus propiedades individuales. En este tipo de
materiales se distinguen dos fases bien marcadas, la matriz y el
refuerzo, de los cuales dependerán sus propiedades. [2]
Se debe tomar en cuenta que para una prótesis,
independientemente de las propiedades que se puedan llegar a
obtener a partir de un material compuesto, este debe
obligatoriamente ser biocompatible, caso contrario, el cuerpo
lo rechazará.
Los materiales biocompatibles, son aquellos de origen sintético
o natural, que se utilizan para reemplazar partes específicas del
ser humano. Esto nos garantiza que son seguros y no
ocasionarán reacciones nocivas para el cuerpo.
La cirugía de implantación, reemplaza tejido vivo del cuerpo
cuando este ya no cumple con las funciones que debería, y lo
reemplaza por materiales biocompatibles que reemplacen dicha
parte y cumplan con las funciones supuestas a realizar.
La prótesis de cadera, generalmente se coloca exitosamente y
debe ser revisada por un especialista cada 10 años, lapso en ek
cual, como es evidente, ocurrirá un desgaste del material, por
lo que esta obligatoriamente debe ser revisada, y de ser
necesario, deberá ser cambiada, es por esto que es de gran
importante innovar en cuanto a los materiales para fabricar
estas prótesis, y de esta manera, requeriría menos cambios a lo
largo de su uso.
1.- Composición de las prótesis de cadera
Es necesario conocer cómo está estructurada la prótesis antes
de mencionar su composición, por ello, en la figura 1 se muestra
la estructura de la prótesis de cadera. En esta imagen se detallan
las 4 principales partes de las que están compuestas las prótesis,
además muestra a breves rasgos cómo va colocada la prótesis
reemplazando el hueso.
 tipo de prótesis, eran aceros inoxidables y titanio, ya que estos
resisten a la corrosión, como problema primario, además de
soportar cargas de impacto de hasta 15 veces el peso de un
cuerpo humano promedio.
Sin embargo, después de varios ensayos realizados en estos
materiales, de determinó que existe un gran problema al
aplicarlos en esta prótesis, y es que el módulo de Young de
estos, es mucho mayor al de un hueso humano, entonces,
después de realizar un implante, el campo de tensiones del
fémur desgraciadamente se modifica, como se puede observar
en la figura 3.

Figura 1. Prótesis de cadera, estructura. (Fuente: Orthoinfo Blog)

Entre las articulaciones más grandes del cuerpo, se encuentra la

cadera, la cual, es una articulación esférica de cabeza y cavidad.
La cabeza y cavidad de esta articulación, están cubiertas
superficialmente por cartílago articular, cuya función es el
amortiguamiento de los extremos de los huesos, otorgando
mayor movilidad. [3]

Figura 3. Esquema del implante y efectos de la rigidez en la

Figura 2. Anatomía de cadera normal. (Fuente: Orthoinfo Blog)
La figura 2, nos muestra la estructura anatómica de una
articulación de cadera normal, la cual, puede verse afectada por
varias enfermedades como artrosis, facturas, o incluso,
alteraciones congénitas como la displasia. Estas enfermedades
impiden al individuo que las padece, desarrollar una vida
normal, puesto que no tienen la misma movilidad, razón por la
cual requieren prótesis.
1.1- Prótesis total
prótesis (Fuente: Prótesis de cadera hecha de materiales
compuestos, pp. 9.)
La cadera
Tomando en cuenta este dato adicional, se debe estudiar los
requerimientos de una prótesis de cadera a nivel anatómico:
-Resistencia a esfuerzos de compresión, flexión e
impacto.
- Durabilidad
-Resistencia al desgaste y corrosión.
-Biocompatibilidad
En la figura 4, se muestra una comparación en actividades
cotidianas en una persona y las cargas que la prótesis tendría
que soportar y por lo cual es tan importante el material que se
utiliza en estas prótesis.

Al hablar de una prótesis de cadera, en la mayoría de casos,

se tiene un reemplazo total del hueso.
Estas prótesis se definen como un componente femoral,
conocidas como “clavos”. Estas son insertadas en la zona
superior ahuecada del fémur. La parte superior de la prótesis,
es una esfera, la cual articula en otro implante con gran
resistencia a la fricción, insertado en la cadera.
Hace algunos años, los materiales utilizados para realizar este
 -Alta ductilidad.
-Insoluble en solventes comunes.
-Estabilidad dimensional a altas temperaturas.

DESVENTAJAS
Su principal desventaja radica en el hecho de que su costo es
elevado, por lo cual no puede ser accesible para la mayor parte
de la población.

Figura 4. Mayoración del peso cuerpo para cargas sobre articulación APLICACIONES
(Fuente: Prótesis de cadera hecha de materiales compuestos, pp. 9.)
Gracias a sus propiedades, es un material compuesto muy
versátil en la industria. Se utiliza para la fabricación de
cojinetes, partes de pistones, platillos de válvulas para
2.- PEEK compresores, aros de compresión, aislamiento para cables y
piezas de aislación eléctrica.
El PEEK (Polieteretercetona), es un material compuesto de una
matriz polimérica y refuerzos de diferentes materiales, 2.1- PEEK reforzado con fibra de vidrio
dependiendo del uso que se requiera. Este material se obtiene a
partir de la polimerización por crecimiento en etapas por la Este material presenta mejores propiedades mecánicas y
dialquilación de sales de bisfenolato. térmicas, comparado con el PEEK sin aditivos, además se ven
notables mejoras en cuanto a la resistencia a la fluencia, esto
quiere decir que el rango para llegar a una deformación
MATRIZ irrecuperable es mayor.
Su matriz como ya fue mencionado, es polimérica, pero las Estas propiedades nos permiten la fabricación de prótesis
propiedades que la hacen útil para una prótesis, son por resistentes a cargas estáticas durante largos períodos de tiempo a
ejemplo, que es termoestable, es decir que a relativamente altas altas temperaturas.
temperaturas es flexible, además es un polímero orgánico
incoloro, lo cual le otorga la cualidad de bioestable, alto peso
molecular y obviamente, sintético, y es un material Módulo de elasticidad 6300 MPa
semicristalino.
Dureza 280 MPa

REFUERZO Resistencia a la compresión 29/52/120 MPa

Existen varios posibles refuerzos para este material compuesto,
puesto que es muy versátil, y cada refuerzo le otorga Conducción térmica 0.35 w/km
características diferentes al material.
Expansión térmica 5x10^-5 1/k
Entre los más comunes están la fibra de carbono, fibra de vidrio,
aditivos cerámicos y minerales.
Temperatura de servicio 300 °C
De estos refuerzos, los más aptos para prótesis son fibra de
vidrio y fibra de carbono. De estos estudiaremos las
propiedades, analizando pros y contras de su aplicación. Tabla 1. Propiedades del PEEK reforzado con fibra de vidrio.

VENTAJAS Estas propiedades le otorgan al material las siguientes

-Alta resistencia a la corrosión. características:

-Alta resistencia a la abrasión y corte con bajo -Alta resistencia a agentes químicos.
coeficiente de fricción. -Menor rango de expansión.
-Baja absorción de humedad. -Mayor módulo de flexión.
-Excelente fuerza y resistencia a la deformación por - Resistencia a altas temperaturas.
cargas continuas.
- Resistencia a radiaciones de alta energía.
- Mantiene sus propiedades a distintas temperaturas.
 -Óptima estabilidad dimensional.
-Alta tenacidad. En base al análisis anteriormente realizado podemos notar que
-Alto límite de fatiga. el PEEK reforzado con fibra de carbono es mejor para el
propósito planteado, puesto que la fibra de carbono es más
resistente en casi todos los aspectos mecánicos, importantes a
2.2- PEEK reforzado con fibra de carbono la hora de aplicar un material en la fabricación de una prótesis

Es muy común la aplicación de PEEK reforzado con fibra de

Este material presenta una gran rigidez y resistencia a la
fluencia, posee una densidad menor a la que se puede observar
en la fibra de vidrio, presentando propiedades más eficientes
ante el desgaste y la fricción.
Debido a la alta conductividad térmica que proporciona la fibra
de carbono, este tipo de material, presenta una mayor
durabilidad o vida útil en aplicaciones de deslizamiento, o fines
parecidos.[5]
carbono en implantes médicos (implantes de hueso, cajas de
fusión espinal, clavos intramedulares, prótesis de cadera, entre
otras). En cuanto a la prótesis de cadera, que es nuestro tema
de estudio, un claro ejemplo es la prótesis de cadera es la de
Bradley, elaborada en hidroxidopatita reforzada con PEEK y
fibra de carbono.
3.- Reacciones del cuerpo ante la prótesis

Como ya se ha mencionado anteriormente, los materiales para

Módulo de elasticidad
Dureza
Resistencia a la compresión
Conducción térmica
Expansión térmica
Temperatura de servicio
Tabla 1. Propiedades del PEEK reforzado con fibra de carbono.
prótesis tienen que obligatoriamente ser biocompatiles para que
6000 MPa
el cuerpo no los rechace, sin embargo, existen ocasiones en las
cuales, a pesar de que le material utilizado supone ser
298 MPa biocompatible, el cuerpo no lo acepta bien, es por esto que antes
de realizar la intervención quirúrgica, deben realizarse estudios
25/47/111 MPa de compatibilidad con los materiales.
0.66 w/km El acero 316L utilizado en implantes, tiene una microestructura
austenítica, con bajo contenido de carbono, presencia de niquel,
6x10^-5 1/k y molibdeno, los cuales mejoran la biocompatibilidad de este
acero. Aunque para llegar a los porcentajes utilizados en dicho
acero y conformar la estructura previamente dicha, el acero debe
300 °C pasar por distintas técnicas de tratamientos técnicos y aleaciones
exactas, agregadamente se debe utilizar métodos como un
electropulido en la superficie del mismo o sumergir a la pieza en
ácido nítrico para obtener una superficie adecuada que pueda
evitar eficientemente la corrosión, procesos con elevados costos
de aplicación.

Estas propiedades le otorgan al material las siguientes
características:
-Resistencia a altas temperaturas.
-Resistencia a radiaciones de alta energía.
-Óptima estabilidad dimensional.
-Buen aislante eléctrico.
-Difícilmente inflamable.
-Buenas propiedades de deslizamiento.
-Resistente a la hidrólisis (Formación de un ácido y
una base a partir de una sal por interacción con el
agua).
-Alta tenacidad.
Gracias a estudios en biomecánica de la Universidad Politécnica
de Madrid, se han descubierto nuevos métodos mediante los
cuales el cuerpo podría aceptar de mejor manera los implantes
metálicos. Este procedimiento denominado “Silanización por
vapor activado”, consiste en colocar sobre los biomateriales
metálicos una capa menor de una milésima de milímetro a la que
se pueden unir moléculas naturales del organismo; de esta
manera, disminuye el riesgo de que el implante sea rechazado por
el paciente.
En cuanto a las prótesis fabricadas con PEEK, no existen muchos
casos de incompatibilidad con el material, sin embargo, se
registran complicaciones como seromas, fístulas de LCR,
episodios de infecciones y dehiscencia de la herida, en el peor de
los casos, fue necesario retirar la prótesis de manera definitiva
4.- Resultados y discusión

-Alto límite de fatiga. Las prótesis son una técnica médica utilizada por más de cien
 años, sin embargo, día tras días se desarrollan nuevas Implantes Individualizados”, Tesis, Facultad de Ingeniería,
tecnologías, nuevos materiales que reemplazan los métodos
Ingeniería mecánica y mecatrónica, Universidad Nacional de
anteriores, mejorando la calidad de las prótesis. [5]
Colombia, Bogotá-Colombia, 2016.
En este paper, el tema central de estudio es la prótesis de
cadera, para lo cual se realizó un análisis detallado de los tipos
de materiales posibles para dicha prótesis, tomando en cuenta
ventajas y desventajas de los mismos y cómo pueden
contribuir estos en cuanto a sus propiedades mecánicas para
el cuerpo.
Después de realizar el análisis fue evidenciado que el mejor
material actualmente utilizado en el mercado para la prótesis
de cadera, es el PEEK con refuerzo de fibra de carbono,
principalmente porque es un material biocompatible con el
cuerpo humano y además tiene las propiedades necesarias
para reemplazar el hueso de la cadera. Además de esto, el
tiempo de duración de este material es mucho más extenso
que los materiales anteriormente aplicador, en los cuales el
tiempo de utilidad de una prótesis era de máximo 10 años. [5]

Conclusión

Los objetivos planteados en un inicio fueron cumplidos

satisfactoriamente, dando a conocer las ventajas y desventajas
del uso de ciertos materiales para la fabricación y posterior
implantación de una prótesis de cadera. Así las personas que
se vayan a someter a una cirugía para implantarse una prótesis
puede conocer las ventajas, desventajas y posibles riesgos de
dicha cirugía.

Referencias

[1] G. Sánchez, J. L. Pérez, “Prótesis de cadera hecha de

materiales compuestos”, Anales de mecánica y electricidad, pp.
9-14.

[2] F.J. Gil, M.P. Ginebra, J.A. Planell, “Metales y aleaciones

para la sustitución de tejidos duros”, paper, Dept. Ciencia de
los Materiales e Ingeniería Metalúrgica.

[3] J. A Puértolas, “Biomateriales para el par articular de las

prótesis de cadera”, paper, Dept. Ciencia de Materiales e
Ingeniería Metalúrgica, Universidad de Zaragoza, Aragón-
España, 2015.

[4] M. A. Velasco, “Implantes Scaffolds para regeneración

ósea. Materiales, técnicas y modelado mediante sistemas de
reacción-difusión”, Revist Cubana de Investigaciones
Biomédicas, v.29 n.1, marzo 2010.

[5] M. P. Calvo, “Calidad Geométrica en el Mecanizado de

Superficies en Polieteretercetona (Peek) para aplicación en