INFORME DE TRANFERENCIA DE CALOR INDUSTRIAL

Docente: Victor Collao De La Barra

Alumno: Rodrigo Vasquez V.

Miguel Cabezas Z.

martes, 20 de noviembre de 2018

 INDICE

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Equipo N° 1: Calderas .......................................................................................................................... 4
Equipo N° 2: Túnel IQF......................................................................................................................... 6
Equipo N° 3: Enfriador de agua ........................................................................................................... 7
Equipo N° 4: Evaporadores de cámara frigorífica ............................................................................... 8
Equipo N° 5: Cocina de disco ............................................................................................................. 10
Conclusión ......................................................................................................................................... 11
Bibliografía......................................................................................................................................... 12
Anexos ............................................................................................................................................... 13

Ilustración 1: Caldera Acuotubulares ....................................................................... 5

Ilustración 2: Caldera Pirotubulares ......................................................................... 5
Ilustración 3: Túnel IQF Espiral ............................................................................... 6
Ilustración 4: Equipo Enfriador de Agua Industrial ................................................... 7
Ilustración 5: Cocina de discos .............................................................................. 10
 Introducción

La transferencia de calor, en física, proceso por el que se intercambia energía en

forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo
que están a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante convección, radiación
o conducción. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultáneamente, puede
ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos.

El presente informe da a conocer 5 equipos que se utilizan en la industria para la

trasferencia de calor, los cuales son importantes para la operatividad de una planta de
procesos cárnicos, ya que, estos ayudan a la prolongación de la vida útil de los
productos bajando la carga microbiológica.
 Equipo N° 1: Calderas

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado

para generar vapor.1 Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y
cambia su fase a vapor saturado.

Caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier

fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es
recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la

caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los
comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así
como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de
esterilización).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte

fundamental de las centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es

que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Tipos de caldera

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza

por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de
generación.

Ilustración 1: Caldera Acuotubulares

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un

recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos
calientes, debido a la circulación de los gases de escape. No confundir esta definición
con la de un intercambiador de calor.

Ilustración 2: Caldera Pirotubulares

 Equipo N° 2: Túnel IQF

IQF son las siglas de Individual Quick Freezing, o congelación rápida de manera
individual. Este proceso de congelación rápido permite que los microcristales de hielo
que se forman dentro de las células de los tejidos de los alimentos sean de tamaño
muy pequeño. De esta forma se evita que las paredes celulares que conforman los
tejidos vegetales se rompan. Por lo tanto al descongelar el producto no hay derrame de
fluidos celulares, lo cual garantiza una textura, valor nutritivo y sabor igual al de un
producto recién cosechado.

La diferencia sustancial entre una congelación IQF y una congelación lenta es el

tamaño de los microcristales que se forman. En la segunda el cristal es tan grande que
deforma las paredes celulares, permitiendo el derrame de fluidos internos y por ende
un deterioro en textura, sabor y valor.

Adicionalmente, el uso de este proceso garantiza que los productos no necesiten

de ningún tipo de químicos o conservantes para su almacenamiento. Además es
importante recalcar que gracias a las bajadas rápidas de temperatura se reduce de
forma importante la presencia de microorganismos.

Ilustración 3: Túnel IQF Espiral

 Equipo N° 3: Enfriador de agua

Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de máquina frigorífica

cuyo cometido es enfriar un medio líquido, generalmente agua. En modo bomba de
calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño
menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se hace desde el
exterior mediante bombeo mecánico.

Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios

de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua
caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales.

El agua enfriada se puede usar también para:

Refrigerar maquinaria industrial.
Plantas de procesos químicos y de alimentos.
Centros de cómputo (datacenters).

Procesos de acondicionamiento de aire en grandes instalaciones. El agua -

generalmente fría- es conducida por tuberías hacia una Unidad manejadora de aire y/o
hacia unidades terminales denominadas ventiloconventores (en inglés: fan coils).

Producir agua para duchas y calentar piscinas.

Ilustración 4: Equipo Enfriador de Agua Industrial

 Equipo N° 4: Evaporadores de cámara frigorífica

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la

transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de
estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión
que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del
estado líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como
neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y
capacidad depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.
En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor,
por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este
cambio de estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del
evaporador y de esta manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una
energía interna notablemente superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose
así el fenómeno de refrigeración.
El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o
válvula de expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del
evaporador. En los sistemas de expansión directa, esta válvula despide una fina
mezcla de líquido y vapor a baja presión y temperatura. Debido a las propiedades
termodinámicas de los gases refrigerantes, este descenso de presión está asociado a
un cambio de estado y, lo que es más importante aún, al descenso en la temperatura
del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de
vapor. Este calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del sistema de
refrigeración por compresión conocido como condensador dentro del cual se genera el
cambio de estado inverso, es decir, de vaporización a líquido.
Tipos de evaporador

Según alimentación de refrigerante

- De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)

En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se

lleva a cabo a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado
de mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el
evaporador es puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los más
comunes y son ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante
son muy utilizados en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más
apropiados para instalaciones de gran volumen.

- Inundados

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se

llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del
intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor. El
evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que
sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es
circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador. Preferentemente son
utilizados en aplicaciones industriales, con un número considerable de evaporadores,
operando a baja temperatura y utilizando amoníaco (R717) como refrigerante.

- Sobrealimentados

Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante

líquido en circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que
además puede ser vaporizado.
 Equipo N° 5: Cocina de disco

Una cocina de discos es la solución ideal para eliminar la mayor cantidad de

agua posible de los subproductos de animales o aves con un contenido de grasa
relativamente alto. Diseñadas para utilizar presiones de vapor de hasta 10 bar, estas
cocinas son la opción preferida para entradas más gruesas.

Son buenos para tratar con subproductos animales con especificaciones

fluctuantes de seco / húmedo, antes de la separación de la grasa corriente abajo y el
pulido del sebo. Se puede agregar sebo adicional, si es necesario para una mayor
eficiencia de cocción.

Estas unidades robustas y confiables están construidas alrededor de un rotor

que consiste en un eje central equipado con múltiples discos calentados por vapor.
Estos aplican calor indirecto sobre un área muy grande, en un diseño compacto que
elimina de manera rápida y efectiva el vapor de agua evaporado . Esto significa que la
mayor cantidad de calor posible se transfiere al material en la cocina.

El material seco se descarga en la parte inferior, utilizando un transportador de

tornillo equipado con un accionamiento de velocidad variable. Esto se puede ajustar
independientemente de la propia cocina, proporcionando la máxima flexibilidad.

Ilustración 5: Cocina de discos

 Conclusión

La transferencia de calor es importante porque es algo cotidiano que vivimos en

nuestras vidas a diario cuando queremos enfriar un alimento ejemplo chocolate le
adicionamos leche fría para bajar su temperatura y en ese momento hay una
transferencia de calor que de pronto para muchas personas sea insignificante y lo vean
como algo normal pero en la industria de alimentos es sinónimo de estudio porque nos
brinda información sobre cómo podemos conservarlo o como se mantienen o afectan
sus características físicas químicas microbiológicas u organolépticas que harían que el
alimento sea más apetecible o despreciable a nuestro gusto.
 Bibliografía

http://www.grupojpcalderas.com/images/pdf/ficha_continental.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

https://es.wikipedia.org/wiki/Enfriador_de_agua

http://morris-associates.com/products/poultry-chilling/jetbird-chiller-enhancement-
system/?lang=es

Manual de Sistema Integrado de Gestión (Agrosuper)

Anexos