CARACTERIZACIÓN DEL TAMAÑO DE

PARTÍCULAS

Dr. Sc. Hildebrando Anival CONDOR GARCIA

OBJETIVO.

• Al concluir el estudio del presente

capítulo, usted estará capacitado en
la toma de muestras para diferentes
fines por diversos métodos, efectuar
análisis granulométricos para
evaluación de operaciones unitarias
de reducción de tamaño, así como a
partir de los datos de laboratorio
representar el análisis
granulométrico mediante gráficos y
modelos matemáticos.
* La evaluación de las características de las partículas de
mineral es muy vital en el Procesamiento de Minerales, donde
tiene mucho que ver con la forma y tamaño y este proceso de
reducción de tamaño tiene como finalidad
“liberar” los diferentes minerales valiosos de los no valiosos.

• El análisis de tamaño de partícula en una Planta

Concentradora debe realizarse empleando métodos que sean
exactos y seguros y como normalmente las partículas
procedentes de los diversos productos de las operaciones de
reducción de tamaño tienen una gama de características, lo
cual hace imposible lograr una descripción precisa de tales
productos, por ende, será necesario tener en cuenta, lo
siguiente:
• El tamaño de partícula.
• El tamaño promedio de todas las partículas.
• La forma de las partículas.
• La gama de tamaños de partículas.
• Los minerales que ocurren en las partículas
• La asociación de los minerales en las partículas.

Para obtener un buen ensayo de tamaños de

partículas es necesario contar también con una buena
muestra, la cual debe ser representativa y ello
depende del método de muestreo que se utilice
 CARATERIZACION DE PARTICULAS Y CONJUNTOS DE
PARTICULAS Subliberado
La caracterización de partículas Mineral - ganga
y conjuntos de partículas
es una operación metalúrgica
muy importante en el
Procesamiento de Minerales
(concentración de minerales, Mineral
hidrometalurgia, valioso
pirometalurgia),ya que el Sobreliberado
tamaño se usa como una
medida de control para la
conminución que
tiene como finalidad la
liberación de las especies
valiosas de las no valiosas
contenidas en una mena.
 Diámetro basado en una dimensión lineal

Valor de la distancia entre 2 paralelas

tangentes a la silueta proyectada de la
Diámetro de Feret
partícula y que son perpendiculares a una
dirección fija
dF

A1 Largo de la línea paralela a una

dirección fija que divide la silueta
Diámetro de Martin proyectada en 2 partes iguales
A2

dM

Diámetro máximo
dmin
Y Mínimo lineal

dmax
 DIÁMETRO NOMINAL
Un mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente
haya sido regular, está formado por una gama de
partículas de formas distintas e irregulares que no
pueden ser definidas con exactitud, por lo que se opta
por adoptar una forma aproximada a fin de darle una
descripción adecuada que se le conoce como el
diámetro nominal dn.

Este diámetro se define ya sea en función de una

propiedad real de la partícula como su volumen o el
área de su superficie.
 DIÁMETRO NOMINAL

Diámetro de superficie Diámetro de superficie específica

𝑆 𝑑𝑣 3
𝑑𝑠 = 𝑑𝑣𝑠 =
𝜋 𝑑𝑠 2

Diámetro de volumen

3 6𝑉
𝑑𝑣 = 𝜋

Diámetro del área proyectada

4 𝐴𝑝
𝑑𝑎 = 𝜋

Diámetro de Stokes

18 𝑉∞
𝑑𝑠𝑡 =
𝜌𝑠 − 𝜌𝑙 𝑔
 FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Para caracterizar totalmente las

partículas se debe indicar la
forma que tienen. En efecto, la
forma de las partículas puede
afectar fuertemente la
clasificación por tamaños.
Una partícula angular puede ser
clasificada en diferentes
formatos según la manera en
laque enfrente a la abertura de
una malla o tamiz.

a)Partícula retenida.

b)Partícula pasa una abertura

mucho menor que la anterior.
 OPERACIÓN DE MUESTREO

MUESTRA.
En Procesamiento de Minerales, muestra es
una pequeña porción de un lote de mineral,
el cual contiene todos los componentes
químicos y mineralógicos, en la
misma proporción que existen en el original
MUESTREO. Lote de mena Muestra
• El muestreo es una operación de control
metalúrgico que obligatoriamente se hace
en toda Planta Concentradora que consiste
en la obtención de pequeñas muestras que
representan todas las cualidades del
tonelaje tratado, es decir, el muestreo
conduce a la obtención de una muestra Mineral bulk Muestra
representativa que permite estimar a través
de ella, todas las características de un gran
conjunto de mineral del que fue extraída.
• Esta operación se ejecuta con el propósito
de investigar, controlar y establecer las
condiciones en que se desarrollan todas las
operaciones de un proceso metalúrgico
extractivo
Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de
muestreo son:
• Definir la característica a investigar.
• Grado de precisión requerido.
• Características de la población.
• Tamaño de la muestra requerida.
Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que
permita obtener datos confiables, reviste también trascendental
importancia la
preparación de las muestras la cual se puede definir como un conjunto de
operaciones que deben hacerse para llevar la muestra desde su forma
original hasta la forma apropiada para los estudios y/o análisis que
se efectuarán con ella. Así por ejemplo, la muestra se toma para ejecutar
lo siguiente:
• Análisis granulométrico y mineralógico.
• Ensaye químico.
• Análisis microscópico o mineragráfico.
• Estudios metalúrgicos.
Caracterización de las muestras en procesamiento de minerales

ETAPAS OBJETIVOS PROCEDIMIENTOS

Distribución de masa Tamizado (seco o húmedo)
Análisis de Elutriación (cyclosizer)
de las fracciones de
tamaño Análisis de la variedad de partículas
tamaño finas.

Análisis Distribución de los elementos
en las varias fracciones de
Químico tamaño de partícula
Agrupamiento de fracciones de
tamaño.
Tamizado (seco o húmedo)
Análisis de los elementos orgánicos
einorgánicos.

Modo de interpretación
Estudio
Mineralógico Identificación de constituyentes
contenidos en las fases y
evaluación del grado deliberación
Separación en líquidos pesados.
Análisis por difracción de rayos X.
Análisis: mayoría de elementos constituyentes de la
muestra.
Observación: Óptica, microscópica equipada con
microscopio electrónico de barrido

Pruebas de concentración de flotación,

Estudio metalúr Concentración de los minerales
gravimétrica, electromagnética, etc.
Extracción del metal
gico Pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.
Las muestras que deben someterse a preparación en la industria de los minerales o
mineralurgia pueden provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto se
clasifican en dos grupos:
•Muestras de mineral sólido y seco: De mina tomadas por el departamento de geología y
de Planta Concentradora de algún punto de las etapas de chancado, cribado y
almacenamiento.
•Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algún punto de la molienda,
clasificación, flotación, espesamiento, filtrado y secado.
Si la muestra es sólida seca, se sigue el siguiente procedimiento:

Chancado Molienda Ensaye

Si la muestra está como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Espesamiento Filtrado Secado Disgregación Ensaye

Los factores que hacen difícil un muestreo de minerales son entre otros los siguientes:
• Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
• Distribución dispareja de los minerales en la mena.
• Variación en tamaño de las partículas constituyentes.
• Variación en dureza en los distintos minerales.
 METODOS DE MUESTREO

Generalmente en una Planta Concentradora,

las muestras pueden ser tomadas por dos
métodos, a saber:
• Muestreo manual o a mano.
• Muestreo mecánico o a máquina.
• Muestreo en línea (controlautomático).
• El muestreo manual es llevado acabo por
personal de Planta Concentradora o del
laboratorio químico, es lento y caro, con una
pronunciada tendencia a error y algunas veces
se presta para el fraude. Izquierda: sonda para muestreo en una
• Este puede hacerse por: relavera.
- Muestreo mediante tenazas. Derecha: probeta para muestreo del suelo
- Muestreo mediante tubos o dispositivos en
espiral
- Muestreo mediante cono y cuarteo.
- Paleo fraccionado o alternado.
- Rifleado
 PREPARACION DE LA MUESTRA

Incremento 1

Incremento 2

Filtrado
Secado
Lote Muestra Chancado Ensaye Datos
general Pulverizado
Reducción de
la muestra

Incremento N

Muestreo Preparación de la
Muestra
Medición
En la práctica
principalmente se utiliza:
- Cuarteo manual
- Cortador Riffle.
- Cortador rotatorio
- Cortador de mesa.
Coneo Tronco de
cono

Cuarteo

• El cuarteo manual debe

realizarse en forma muy
cuidadosa
PALEO FRACCIONADO Y ALTERNADO

El paleo fraccionado es el más barato y sencillo * En el paleo fraccionado, las

de los métodos masivos de muestreo el cual
consiste en mover el lote mediante una pala,
ya sea en forma manual o mecánica, separando
una muestra formada por una palada de cada
N, logrando así una relación de corte t= 1/N.
paladas extraídas de un lote se
depositan en la parte superior de N
montones, los cuales, al terminar con
el lote M se convierten N muestras
potenciales de igual volumen.

• Este método puede dividirse en tres formas

de llevarse a cabo:
• Paleo fraccionado verdadero.
• Paleo fraccionado degenerado.
• Paleo alternado.
 PALEO FRACCIONADO DEGENERADO

En paleo fraccionado degenerado, cada n-

ésima palada se deposita en el montón1 y
el resto, n-1 paladas del ciclo, se depositan
en el montón 2; en consecuencia, el
montón 1 es la muestra predeterminada y
el montón 2 es el rechazo
 PALEO ALTERNADO

En el paleo alternado se ha caracterizado

por N = 2 y una relación de muestreo t = ½,
tal como se muestra en la figura .En este
método existe la posibilidad de una
desviación mayor cuando se muestrean
menas gruesas, ya que una porción menor
o mayor de ellos puede quedar en una de
las fracciones
 RIFLEADO O CORTADOR RIFFLE

El tamaño de partícula es de alrededor de 15

mm.
• El peso de lote desde 100 gramos hasta
algunos cientos de kilos.
• El peso de muestra, hasta unos cuantos
gramos.
• El material debe estar totalmente seco.
• Para la operación de un cortador riffle, es
necesario tener en cuenta las reglas siguientes:

a. Al menos 12 canales.
b. Número par de canales.
c. Abertura de canales mayor que 2 veces el
diámetro máximo de las partículas.

d.Alimentar o cargar lentamente, desde el

centro, con el contenedor diseñado
 El cortador rotatorio

El cortador rotatorio consiste en un

alimentador vibratorio y una
mesa rotatoria con subdivisiones, las
cuales se consideran como
submuestras.

El único problema de este aparato es

que en algunas ocasiones, al
terminar la operación, queda un
remanente de material fino en el
alimentador.

El cortador rotatorio
EL CORTADOR DE MESA

EL CORTADOR DE
MESA.
La mesa es vibratoria.
Este dispositivo tiene,
a veces, el mismo
problema que el
cortador rotatorio.
El cortador de mesa
 MUESTREADOR A MÁQUINA

El muestreo a máquina se lleva a cabo en equipos denominados muestreadores

mecánicos que en su mayoría son automáticos, los cuales operan por el
movimiento de un mecanismo colector a través del material a muestrearse que
cae de una faja transportadora o tubería. En estos equipos es importante que:
• El frente del mecanismo colector o cortador se presente en ángulos rectos a
la corriente.
• El cortador cubra la corriente
• El cortador se mueva a velocidad constante.
• El cortador sea bastante grande para pasar la muestra.
• El intervalo de tiempo debe ser predeterminado.
CORTADORES DE MUESTRAS DE FLUJO CONTINUO

Los cortadores de muestras que se utilizan en plantas de beneficio de minerales, en

el caso de flujo continuo, deben seguir las reglas siguientes, para garantizar la
equiprobabilidad:
a) Deben ser verticales.
b) Las caras deben ser perpendiculares al flujo.
c)Las caras cortadoras deben estar centradas con respecto al flujo y
perpendiculares al movimiento.
d)La velocidad, la cual también debe seguir ciertas reglas que no se explicitará aquí
(en todo caso la experiencia indica que debe ser inferior a 0.6 m/s), debe
ser uniforme.

• Para el diseño de estos equipos hay que considerar que el centro de gravedad de
la partícula es el que determina si ésta es cortada o no. Luego el diseño de los
bordes debe ser afilado
Por otra parte el ancho del cortador debe considerar el efecto
que se muestra en la figura V.3 (efecto de rebote). Para ello se
debe utilizar: d>3dm (Dm = diámetro de partícula máximo). Para mayor seguridad se
recomienda d>4dm

El diseño del cortador debe

CORTADOR considerar los choques de la
partícula. Efecto de rebote
MUESTREADORES AUTOMÁTICOS
* Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe
cumplir las siguientes condiciones:
• Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y debe
pasar a través de toda la
corriente.
• Debe tener lados paralelos y moverse en ángulo recto ala corriente de material.
• La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4
veces mayor que la partícula más grande del material a muestrear.
• La velocidad a través de la corriente debe ser constante y de una magnitud tal que
altere lo menos posible el flujo de material.
ANALISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene por objeto
estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer
el tamaño promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en la medida de
lo posible, debe conocerse la forma aproximada de la partícula, tal como:
• Acicular: Forma de aguja.
• Cristalina: Forma geométrica libremente formada en un medio fluido.
•Angular: Forma puntiaguda.
• Dentrítica: Ramificaciones en forma cristalina.
• Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
• Escamoso: En forma de hojas o láminas.
• Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
• Irregular: Carece de cualquier simetría.
• Modular: Tiene forma redonda irregular
• Esférica: Forma globular.
ANÁLISSIS GRANULOMÉTRICO
TAMICES Y MALLA
 SERIES DE MALLAS

• Desde 1962 los tamices se designan por el tamaño de la abertura, que ofrece
directamente al operario la información que necesita.

Asimismo se conocen las siguientes series:

• Serie TYLER = Americana
• Serie ASTM-E-11-61 = Americana
• Serie AFNOR = Francesa
• Serie BSS-410 = Británica
• Serie DIN-4188 = Alemana
• Cuando no se tiene mallas o las partículas son mayores a 4” se mide la longitud
más grande, tal como se muestra en el esquema a)
 Set de mallas o tamices
𝑋𝑖−1 = 2 𝑋 = 𝑀𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑖

Xi = Abertura de malla base

𝑋𝑖
𝑋𝑖+1 = = Malla inmediata inferior
2

𝑋𝑖−4 = 2 ∗ 212 = 300 𝜇𝑚 𝑚48

𝑋𝑖−3 = 2 ∗ 150 = 212 𝜇𝑚 𝑚 65

𝑋𝑖−2 = 2 ∗ 106 = 150 𝜇𝑚 𝑚 100

𝑋𝑖−1 = 2 ∗ 75 = 106 𝜇𝑚 𝑚 150

𝑋𝑖 = 75 𝜇𝑚 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑚 200

75
𝑋𝑖+1 = = 53 μm m 270
2

75
𝑋𝑖+2 = = 38 μm m 400
2
75
𝑋𝑖+3 = = 27 μm m 600
2
 LIMPIADOR ULTRASÓNICO DE TAMICES

• Este equipo produce vibraciones

ultrasónicas que hace que los
elementos contaminantes
adheridos al tamiz se desprenden
del marco y del centro del cuerpo.
• Apto para tamices de 8"ó 20 cm.
de diámetro
Presentación de datos de análisis granulométrico (ANGRA)

Número Abertura de Peso retenido % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE

malla en µm Xi en g Wi PARCIAL f(xi) ACUMULADO ACUMULADO
de malla G(xi) F(xi)

X0 0,00 0,00 0,00

X1 W1 f(x1) G(x1) F(x1)

X2 W2 fx2 G(x2) F(x2)
X3 W3 fx3 G(x3) F(x3)
X4 W4 fx4 G(x4) F(x4)
- - - -
-
- - - - -
- - - - -
X (n-1) Wn-1 f(xn-1) G(xn-1) F(xn-1)
X (n) Wn f(xn) G(xn) F(xn)
X(n+1) Wn+1 f(xn+1) G(xn+1) F(xn+1)
W 100,0
 Presentación de datos de análisis granulométrico

* f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso

total de mineral tamizado, considerado como muestra representativa.
• G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, está constituido por todo el
mineral que tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura del orificio de una
malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta
malla.
• F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, está constituido por todo el
mineral que tiene un tamaño de partícula menor que la abertura del orificio de una
malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral que pasó a través de
esta malla.
 PRESENTACIÓN NUMÉRICA DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Abertura µm Masa, g % Parcial % Acum. Retenido % Acum. Pasante

xi f(xi) G(xi) F(xi)
2800 0 0
2360 12,3 3,1 3,1 96,9
1700 67,6 16,9 20.0 80,0
1180 68,8 17,2 37,2 62,8
850 55,6 13,9 51,1 48,9
600 40,8 10,2 61,3 38,7
425 32,8 8,2 69,5 30,5
300 25,6 6,4 75,9 24,1
212 18 4,5 80,4 19,6
150 15,2 3,8 84,2 15,8
106 12,4 3,1 87,3 12,7
75 7,6 1,9 89,2 10,8
- 75 43,3 10,8 100,0 0,0
400 100
Representación gráfica del análisis granulométrico en papel Semi-logaritmo

Representación gráfica del ANGRA

% Parcial f(xi) % Acum. Retenido G(xi) % Acum. Pasante F(xi)

100
90
x)

80
F(X)
% A c u m u l a d o G ( x ), F (

70
G(X)
60

50
40
30
20

10

0
10 100 1000 10000
Tamaño de particulas, en micrones
Representación gráfica del análisis granulométrico en papel Log-log

ANGRA

100
% A c u m u l a d o F ( x )

10

10 100 1000 10000

Tamaño de partícula en micrones
COMPARACIÓN DE ESCALAS
REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISISGRANULOMETRICO

• Los resultados de un análisis granulométrico pueden ser generalizados y

correlacionados por expresiones matemáticas denominadas “funcionesde
distribución de tamaños” que relacionan el tamaño de partícula
(abertura de malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es elacumulado
retenido o el pasante.
• Existen más de 06 funciones de distribución de tamaño, pero las másutilizadas
en procesamiento de minerales son tres:
1.Función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann(G-G-S).
2.Función de distribución de Rosin-Rammler(R-R).
3.Función de distribución de los tres parámetros.
Función de distribución de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S )

• Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje

acumulado pasante F(xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de la
serie utilizada. El modelo matemático propuesto es:

𝑋 a
𝐹(𝑋) = 100 [ ]
𝑋𝑜

• Donde:
• F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
• x = Tamaño de partícula en micrones.
• xo = Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en
la muestra.
• a = Módulo de distribución.
Una forma habitual de representar la distribución granulométrica G.G.S es un
gráfico log –log, tal como se muestra en la figura 3.4 donde las ordenadas se
plotea el log F(x) y en las abscisas se plotea el log (x), y como podemos ver, es
una línea recta, la cual se origina debido a que:
100
𝐹(𝑥) = [ 𝑎
] 𝑋𝑎
𝑋 𝑜

Es transformada en el papel logaritmico en:

100
log 𝐹(𝑥) = log[𝑋 𝑎 ] + a log X
𝑜

Donde si hacemos un cambio de variable, tenemos;

Y = log F(x)
X = log X

100
A = log Constante
𝑋𝑜 𝑎
De donde se obtiene el valor de Xo mediante la siguiente expresión:

Log 100 - a log Xo = A

2−𝐴
( )
𝑋𝑜 = 10 𝑎

B = a Pendiente

Luego:

Y = A + Bx

Que es la ecuación de una línea recta

Representación gráfica de la función Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S)

100

F(x)
Porcentaje Acumulado Pasante (Escala log)

m
10
m=b

100 Xo
Log[ 𝑋 ]a
𝑜

1
1 10 100 1000
Tamaño de Partícula en micrones (escala log)
FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE ROSIN-RAMMLER (R-R)

• Al efectuar un análisis granulométrico de algún producto de reducción de tamaño

de partícula mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamaño de
partícula o abertura de malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o pasante,
los cuales se ajustarán a una distribución de Rossin-Rammler, si cumplen la siguiente
expresión

Donde:
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.
xr = Es el módulo de tamaño.
m = Es el módulo de distribución.
Esta ecuación se puede escribir como:

𝑋
𝐹(𝑥) = 100 − 100 exp[ −(𝑋 ) n]
𝑓

𝑋
100 − 𝐹(𝑥) = 100 exp[ −( ) n]
𝑋𝑓

𝑋
𝐺(𝑥) = 100 exp[ −( ) n]
𝑋𝑓

100 𝑋
= exp[ ( ) n]
𝐺(𝑥) 𝑋𝑓

Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:

100 𝑋 𝑛
ln [ ] =
𝐺(𝑥) 𝑋𝑓
Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:

100
log ln[𝐺 ] = m log X – m log X
(𝑥)

100
Si se grafica log ln[𝐺 ] vs., log X se obtendrá una línea recta de la forma:
(𝑥)

Y = A + Bx si hacemos:

100
Y = log ln[𝐺 ]
(𝑥)

A = m log Xf

De donde se obtiene el valor de Xf m

𝐴
(− 𝑛 )
𝑋𝑓 = 10

B=m

X = log X Luego : Y = A + B x (ecuación de la línea recta).

En comparación con el método log-log de G.G.S, la gráfica de R-R agranda las
regiones abajo del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la
región de 30 a 60 %. Sin embargo, se ha demostrado que esta contracción es
insuficiente para causar efectos adversos. En este gráfico se aprecia que para x = xr
• F(x) = 100 [1 -exp(-1) ] = 63,21
• G(x) = 100 exp(-1) = 36,79

0,1 99,99

G (x) F(x)

Porcentaje Acumulado Pasante

Porcentaje Acumulado Retenido

36,79 63,21

X = Xr

99,99 0,1
Tamaño de Partícula en micrones
 FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE TRES PARÁMETROS

Esta función fue deducida por C. Harris y está dada por:

•

𝑋 s r
𝐹(𝑥) = 1 − [1 −( )]
𝑋𝑚

Donde:
• s = Parámetro de distribución de tamaño.
• r = Parámetro de sesgamiento de distribución.
• xm = Tamaño máximo de partícula.
 APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES

• Se tienen las siguientes aplicaciones:

1.En la determinación de las eficiencias comparativas
de unidades de chancado y molienda.
2.Las áreas superficiales de las partículas se
determinan mediante el análisis de malla.
3.La estimación de la potencia requerida para chancar
y/o moler una mena desde un tamaño de alimentación
hasta un tamaño de producto determinado.
4.El cálculo de la eficiencia de clasificación por
tamaños de un clasificador o hidrociclón se estima con
acertada precisión.
5.El cálculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6.El cálculo del D50 para el transporte de pulpas.
GRACIAS
http://es.scribd.com/doc/38287906/Capitulo-III-CARACTERIZACION-DE-TAMANO-DE-
PARTICULAS