Chancado primario: En la mayor parte de las operaciones, el programa del chancado primario es el

mismo que el de minado. Cuando el chancado primario se realiza bajo tierra, esta operación
normalmente es responsabilidad del departamento de minado; cuando el chancado primario es
sobre la superficie, es costumbre que el departamento de minado entregue la mena a la
chancadora y el departamento de procesamiento de minerales triture y maneje la mena desde
este punto a través de las operaciones unitarias sucesivas de procesamiento de minerales. Las
chancadoras primarias comúnmente están diseñadas para operar 75% el tiempo disponible,
principalmente debido a las interrupciones causadas por la alimentación insuficiente a la
trituradora y por demoras mecánicas en la Chancadora. Además son máquinas que permiten
reducir el tamaño del mineral de la mina (run of mine) hasta un tamaño adecuado para el
transporte y almacenamiento. Operan siempre en circuito abierto, con o sin parrilla

Las dos principales máquinas son las chancadoras de mandíbula y las giratorias.

Este tipo de trituradoras debe ser capaz de admitir bloques máximos que pueden salir de la mina
de acuerdo al método de explotación

La abertura de admisión se denomina "boca" y la descarga "garganta". En general el tamaño de la

boca es fijo, pero el tamaño de la garganta varía periódicamente, durante la operación.

Cuando la "garganta" se encuentra en su posición de abertura máxima, se denomina "posición

abierta" (Sa). Cuando es mínima se habla de "posición cerrada" (So).

Figura 1. Chancadora de Mandíbula

Chancado secundario: El material que reciben estos equipos, es normalmente menor a 15 cm de
diámetro, por lo que se trata de equipos mucho más livianos que los anteriores. También el
material es más fácil de manejar y transportarlo, y no se requiere de grande sistemas para
alimentarlo a las chancadoras.

El propósito de esta etapa es preparar el material para la molienda y en aquellos casos en que la
reducción de tamaño se realiza de manera más efectiva en chancado, se puede incorporar un
chancado terciario antes de entrar a molienda.

Los principales equipos utilizados en esta etapa son los chancadores de cono.

Es similar a los chancadores giratorios, la diferencia fundamental está en que el eje es más corto, y
no está suspendido, sino que está montado sobre rodamientos bajo la cabeza giratoria o cono
(figura 2).

Debido a que no se requiere una gran abertura se puede tener una mayor área de chancado hacia
la descarga, con un mayor ángulo del cono que en las giratorias, manteniendo el mismo ángulo
entre las piezas chancadoras.

Figura 2. Chancador de Cono.

Un chancador de cono se individualiza por el diámetro del cono expresado en pies. Este varía
desde 2 hasta 7 pies (de 60 a 210 cm, aproximadamente), con capacidad hasta 1.10 t/h y con un
setting de descarga de 19 mm. (3/4")

Estos chancadores operan a una velocidad mayor que los giratorios. Esto permite que el material
se chanque más rápidamente debido al mejor flujo del material por la gran abertura que se crea al
moverse el cono.

Estos equipos pueden tener una razón de reducción entre 3:1 hasta 7:1 y mayores en algún
material particular.

Se construyen de dos tipos, cabeza larga o estándar y cabeza corta, la que se caracteriza por tener
un cono de chancado más inclinado, disminuyendo el tamaño del producto.

Chancado terciario: Si la mena tiende a ser resbaladiza y dura, la etapa de chancado terciario
puede ser sustituida por una molienda gruesa en molinos de barras. Normalmente estos circuitos
van acompañados de las correspondientes etapas de clasificación para evitar la excesiva
producción de finos y aumentar la capacidad del equipo

Molienda: Es la última etapa en el proceso de Conminución. Se realiza en cilindros rotatorios

conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de ellos que se clasifican según su forma y
según su medio de molienda. Para desarrollar su trabajo de molienda la máquina está provista de
elementos moledores o molturantes.

Esta puede realizarse en seco o en húmedo. Se llama molienda seca cuando el mineral es
alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo que se forma una pulpa, se denomina molienda
húmeda.
La molienda, a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe juntarse la
partícula y el medio de molienda para que la reducción de tamaño tenga lugar.

2Q==

Figura 3: molino de bolas

Razón de reducción: Se define como el cuociente entre el tamaño que entra a un equipo
(alimentación) y el tamaño que sale del equipo (producto); según la siguiente ecuación:

R(r) = F80

P80

Donde:

F80: Abertura de la malla que deja pasar un 80% de alimentación.

P80: Abertura de la malla que deja pasar un 80% del producto.

Capacidad de tratamiento: se define como la cantidad de mineral capaz de ser procesado por un
chancador o molino, esto se mide en kg/min; ton/h, ton/día, etc.

Procedimiento.

Primero, se debe homogenizar el material por medio de cono y cuarteo hasta obtener una
muestra representativa de 500 g para un análisis granulométrico de cabeza.

Segundo, se pasara la totalidad de la muestra por el chancador primario de mandíbula, se deberá

registrar el tiempo que demora el material en ser triturado por el chancador. Luego de esto se
deberá homogenizar el material y tomar una muestra representativa de 500 g para análisis
granulométrico.

Tercero, el mineral restante se deberá pasar por el chancador secundario, aquí también se debe
registrar el tiempo que demora en triturar el material y tomar una muestra representativa de 500g
para análisis granulométrico.

Cuarto, el material sobrante debe ser pasado por el chancador terciario y se debe repetir el
procedimiento anterior de registrar el tiempo y tomar una muestra representativa de 500 g para
A.G.

Quinto, del producto final del chancado terciario se deben tomar 2 muestras de 1 kg para realizar
una molienda seca y húmeda, estas moliendas se realizaran en molinos de bolas.
Figura 1: diagrama de flujo de pruebas de reducción de tamaño

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