3.1.

_ HIDRAULICA DE PERFORACION

Reología
· Reo = Flujo
· Logos = Estudio
· La Reología es el estudio del flujo de fluidos.
La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de
una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad
de corte, y el impacto que estos tienen sobre las características de flujo dentro de materiales
tubulares y espacios anulares. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido
crea y utiliza las presiones, en los fluidos de perforación, el comportamiento del flujo de
fluidos debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones, antes de poder aplicar
las ecuaciones de hidráulica.
La reología y la hidráulica facilitan la optimización del proceso de perforación. Estas
propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa
de un pozo, incluyendo:
· Control de las presiones para impedir el influjo de los fluidos de las formaciones.
· Transmitir energía a la mecha para maximizar la velocidad de penetración (ROP).
· Suspender los recortes durante los períodos estáticos.
· Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.
· Extraer recortes del pozo.
Se requiere la Reología para predecir:
· Qué tan bueno es el transporte los recortes afuera del pozo
· Qué tan buena es la limpieza de los ripios en la cara de la barrena.
· Cuáles son las pérdidas de presión en el sistema.
· Cómo se comporta el sistema de fluido con los regímenes de flujo que se emplean
en el pozo.
· En otras palabras se necesita entender la hidráulica de los fluidos de perforación.
Hidráulica de la Perforación
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos
de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de
formación a la superficie. El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la
sarta de perforación, y el espacio anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el
diámetro óptimo de las toberas de la barrena, con el cual se obtendrá la potencia hidráulica
del flujo del fluido de perforación que promueva la óptima remoción de recortes, incremento
en la velocidad de penetración y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reducción
en el costo total de la perforación.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la
perforación ha sido el efecto de la hidráulica de perforación.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, aún existe una gran
falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe aún desacuerdo entre los
llamados expertos.
Posiblemente en lo que a perforación se refiere, la razón de la existencia de este
desacuerdo se debe a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las
siguientes preguntas:
· ¿Qué cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una formación y
área determinada?
· ¿Cuál es el método de diseño hidráulico que permitirá incrementar la limpieza de la
barrena y del fondo del agujero?
· ¿Qué parámetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza?
La Hidráulica en la Perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos de
viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el comportamiento eficiente del fluido
de perforación. El programa hidráulico tiene como objetivo optimizar el sistema de fluido
para lograr:
· Mejorar tasa de penetración.
· Remoción efectiva de ripios.
· Limpieza y enfriamiento de la mecha.
Dos conceptos claves para poder analizar la procedencia de los Métodos Hidráulicos:
· Reología
Parte de la física que trata sobre la fluidez de la materia que describe el comportamiento
del flujo de fluido.
· Fluido
Cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un esfuerzo de
cizallamiento por muy pequeño que éste sea.
Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte: Es la fuerza en el fluido que se opone al flujo, cuando
éste está fluyendo.
 Términos relacionados con la Reología de los Fluidos de Perforación.
Según Baroid (1997), los términos relacionados con la reología y los diseños hidráulica son:
Ilustración 1._ Términos relacionados con la reología e hidraulica de perforacion
TIPOS DE FLUIDOS
Un fluido es cualquier sustancia que se deforma cuando se le somete a un esfuerzo de
corte o de cizallamiento, por muy pequeño que éste sea. Según PDVSA-CIED (2002), los
fluidos se clasifican en:
· Fluido Newtoniano
La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de base
(agua salada, agua dulce, aceite diésel, aceites minerales y aceites sintéticos) de los fluidos
de perforación son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte.
· Fluido No Newtoniano
Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a chocar
entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una
velocidad de corte determinada.
Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la
velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados no
newtonianos.

Ilustración 2._Comportamiento de los fluidos

MODELOS REOLÓGICOS
Según Baroid, (1997); al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la
manera en que fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la
velocidad de corte.
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. La Ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama modelo newtoniano,
sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son no newtonianos, este
modelo no describe su comportamiento de flujo y como no existe ningún modelo reológico
específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos
de perforación, se han desarrollado diversos modelos para describir el comportamiento de
flujo de los fluidos no newtonianos y entre los más aplicados en la industria se pueden citar:
· Modelo Plástico de Bingham
Se han desarrollado varios modelos matemáticos para simular la reología de los fluidos de
perforación. El que se usa más ampliamente en el campo es el Modelo Plástico de Bingham.
Este modelo supone un comportamiento lineal de la relación entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de cizallamiento, pero la línea no cruza el origen como sucede con los fluidos
Newtonianos.
La ecuación del modelo plástico de Bingham está dada por:

La intercepción con el eje “y” se conoce como el Punto de Cedencia y es el esfuerzo que
se requiere para hacer que el fluido se ponga en movimiento. La pendiente de la curva se
conoce como la Viscosidad Plástica.

Ilustración 3._ Modelo de Bingham

Viscosidad Plástica, PV:
Los lodos de perforación normalmente están compuestos por una fase líquida continua en
la cual están dispersos los materiales sólidos. La Viscosidad Plástica es la resistencia al
flujo relacionada con la fricción mecánica que es causada por:
· La concentración de sólidos.
· El tamaño y forma de los sólidos.
· La viscosidad de la fase líquida.
En el campo la PV se considera como una guía para el control de sólidos. Se incrementa
conforme el porcentaje volumétrico de sólidos se incrementa o si el porcentaje volumétrico
permanece constante pero el tamaño de partículas disminuye.
Por lo tanto, la PV se puede reducir al reducir la concentración de sólidos o disminuyendo
el área superficial.
Punto de Cedencia, YP:
El punto de cedencia es la resistencia inicial al flujo debida a las fuerzas electroquímicas
entre las partículas. Estas fuerzas son causadas por las cargas localizadas en la superficie
de las partículas dispersas en la fase fluida. El punto de cedencia depende de:
· Las propiedades superficiales de los sólidos en el lodo.
· La concentración volumétrica de los sólidos.
· El ambiente iónico del líquido que rodea a los sólidos.
El YP se puede controlar por medio de un tratamiento químico adecuado.
· Las cargas positivas en las partículas se pueden neutralizar por la adsorción de
grandes iones negativos. Estos pueden ser aportados por productos químicos como:
taninos, lignitos, lignosulfonatos, etc.
· En caso de contaminación de iones como calcio o magnesio, estos se pueden
remover como precipitados insolubles.
· La dilución con agua también puede reducir el YP. Sin embargo, si la concentración
de sólidos es demasiado elevada no va a ser efectiva.

· Modelo de la ley exponencial

Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad
de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. Matemáticamente, el
modelo de ley exponencial se expresa como: τ = Kγn
Donde:
τ : esfuerzo de corte en lb/100pie2
K: índice de consistencia del fluido en cP o lb/100pie2seg-1
γ : velocidad de corte en seg-1
n : índice de comportamiento de flujo del fluido

· Modelo de Herschel – Bulkley (punto cedente – ley de potencia modificada)

Debido a que la mayoría de los fluidos de perforación presentan esfuerzo cortante, el
modelo de Herschel – Bulkley (punto cedente – ley de potencia modificada (MHB) describe
el comportamiento reológico de los fluidos de perforación con mayor exactitud que ningún
otro modelo. El modelo MHB usa la siguiente ecuación para describir el comportamiento de
un fluido:
τ = τo + (K x γn)
Donde:
τ: esfuerzo de corte medio en Lb/100pie2
τ0: esfuerzo del punto cedente del fluido (esfuerzo de velocidad de corte cero) en
Lb/100pie2
K: índice de consistencia del fluido en cP o Lb/100pie2 segn
n: índice de flujo del fluido γ : velocidad de corte en seg-1

REGÍMENES DE FLUJO
Según Baroid. (1997); estos son conocidos como Flujo Laminar, que tiene lugar entre bajas
y moderadas velocidades de corte en que las capas de fluido pasan unas junto a otras en
forma ordenada. La fricción entre el fluido y las paredes del canal es menor en este tipo de
flujo. Los parámetros reológicos del fluido de perforación son importantes para el cálculo de
las pérdidas de presión por fricción en fluidos de perforación de flujo laminar.
 Ilustración 4._ Flujo laminar

· Flujo Turbulento._ producido por altas velocidades de flujo con altos índices de
cizallamiento, cuando un fluido se mueve en forma caótica. En flujo turbulento las
partículas son arrastradas al azar y remolinos de corriente. La fricción entre el fluido
y las paredes del canal es mayor en este tipo de flujo y los parámetros reológicos
no tienen gran influencia en los cálculos de las pérdidas de presión friccional.

Ilustración 5._ Flujo turbulento

 · Tiene lugar Flujo Transicional cuando el flujo cambia de laminar a turbulento o
viceversa, donde la velocidad particular a la cual el flujo cambia de un régimen a
otro se denomina velocidad crítica.

Ilustración 6._ Tipos de flujo

PARÁMETROS CONSIDERADOS PARA

LOS CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
Las velocidades y caídas de presión encontradas durante la circulación del fluido de
perforación por el interior de la sarta y el espacio anular son de gran importancia en las
operaciones de perforación, por lo cual es necesario tomar en consideración algunos
parámetros para los cálculos en la hidráulica de los fluidos tales como el número de
Reynolds, factor de fricción y viscosidad efectiva del fluido.
Las ecuaciones hidráulicas han sido desarrolladas usando básicamente el modelo de
Herschel-Bulckley y sus soluciones se pueden obtener usando programas computarizados,
debido a que este modelo predice mejor el comportamiento reológico de fluidos de
perforación a bajas velocidades de corte, resultan valores más exactos de caídas de presión
en flujo laminar, densidades equivalentes de circulación, entre otros; con la finalidad de
obtener información sobre bombas y circulación, hidráulica de barrenas, limpieza del pozo,
regímenes de flujo, etc. (Baroid. 1997).
Términos usados en los cálculos de Hidráulica de Fluidos

Según Baroid (1997), para predecir el comportamiento de los fluidos de perforación que circulan a
través de las tuberías y espacios anulares se usan ecuaciones matemáticas. Las velocidades y caídas
de presiones encontradas durante la circulación son de particular importancia para las operaciones
de perforación.

Existen varios términos importantes usados en cálculos de hidráulica los cuales se definen a
continuación:

· Número de Reynolds (NRe): un término numérico adimensional decide si un fluido

circulante estará en flujo laminar o turbulento. A menudo un número de Reynolds mayor
de 2100 marcará el comienzo de flujo turbulento, pero no siempre es así.
· Número crítico de Reynolds (NRec): este valor corresponde al número de Reynolds al cual
el flujo laminar se convierte en flujo turbulento.
· Factor de fricción (f): este término adimensional es definido para fluidos de la ley de la
potencia en flujo turbulento y relaciona el número de fluido de Reynolds con un factor de
“aspereza” de la tubería. En la siguiente figura se muestra la relación entre el número de
Reynolds y el factor de fricción para flujo laminar (Nre ˂ 2100), y de diversos valores de n
para fluidos en flujo turbulento (NRe ˃ 2100).
· Caídas de presión (∆p/∆L): cuando los fluidos circulan a través de un tubo o espacio anular
se desarrollan fuerzas de fricción. Como resultado, se disipa energía del fluido. Estas fuerzas
friccionales se conocen como caídas de presión, y comúnmente se designan en forma de
presión por longitud unitaria. Cuanto más largo sea un tubo o espacio anular, tanto mayor
será la caída presión. Los factores que pueden afectar la magnitud de la caída de presión
incluyen: longitud, índice de flujo (régimen de flujo de tipo laminar o turbulento),
propiedades reológicas del fluido, excentricidad del tubo, geometría del tubo/espacio
anular, aspereza del tubo, etc.
Ilustración 7._ Sistema de circulacion

Ilustración 8._ Presiones en el sistema de circulacion

3.2._ VELOCIDAD DE PENETRACION
La velocidad de penetración es un factor importante que nos permite determinar aspectos
litológicos, es decir la formación que se está perforando así como depende de diversos
factores que se verán más adelante. Pero la velocidad de perforación es una variable
determinante así mismo en los costos, aunque esto no significa que a una mayor velocidad
de penetración haya menores costos en la perforación. Es la velocidad con la que la barrena
puede romper la roca que se encuentra por debajo de la misma y de ese modo profundizar
el pozo. Esta velocidad se indica habitualmente en unidades de pies por hora (ft/hr) o metros
por hora (m/hr).
Variables inalterables:
· 1.- Características de la formación como:
· 1.1.- Contenido de fluidos
· 1.2.- Tendencia de embolamiento.
· 1.3.- Profundidad
Variables alterables:
· 1.- Hidráulica
· 1.1.- Potencia hidráulica
· 1.2.- Velocidad del fluido en las toberas
· 2.- Barrena
· 2.1.- Tipo de barrena
· 2.2.- Desgaste de la barrena
· 3.- Factores mecánicos
· 3.1.- Peso sobre la barrena
· 3.2.- Velocidad de rotación
· 3.3.- Efecto combinado
Contenido de fluidos
Una roca completamente saturada con fluidos incompresibles (agua) es menos sensible a
los efectos de la presión diferencial en el fondo del
pozo; lo cual se debe a que una pequeña cantidad del
filtrado del lodo es suficiente para lograr un equilibrio
hidrostático de las presiones.
En cuanto a la presión de la formación, es un hecho
que cuando esta igual o mayor que la presión
hidrostática impuesta por la columna de fluidos de la
perforación, la velocidad de penetración se
incrementa. Es decir; la velocidad de penetración se
reduce; cuando la diferencial de presión entre la
presión hidrostática del agujero y la presión de la
formación se incrementa.

Ilustración 9._ Velocidad de penetracion con presion

diferencial
Tendencia de Embolamiento.
El embolamiento ocurre cuando los fragmentos de la formación se aglutinan y se adhieren
a los dientes. Existen formaciones que tienen una tendencia marcada de embolamiento por
su composición mineralógica; así formaciones con alto contenido de arcillasen contacto con
el agua del fluido forman una mezcla pastosa que se adhiere a la barrena. Esto da como
resultado una reducción de la cortadora de la barrena y un decremento en la velocidad de
penetración.

Profundidad
Una roca presenta mayor perforabilidad en condiciones atmosféricas que a cierta
profundidad. Esto se debe a que la presión de confinamiento, dureza, compactación,
incrementan con la profundidad; reduciendo la velocidad de penetración.

Ilustración 10._ Efecto de la profundidad

sobre la velocidad de perforacion
Potencia Hidráulica
La remoción instantánea de los recortes es imposible, pero la utilización adecuada de la
energía hidráulica puede minimizar la permanencia de los recortes en el fondo y evitar la
remoción de la barrena, aumentando la velocidad de penetración. Se requiere de un gasto
de flujo suficiente para limpiar la barrena y que la velocidad de flujo a través de las
toberas sea necesaria para liberar los recortes debajo de la barrena, que son retenidos
contra el fondo del pozo por presión diferencial.
Velocidad del Fluido en las Toberas
En formaciones duras la alta velocidad del fluido en las toberas mejora la velocidad de
penetración debido a que minimiza el remolido de los recortes:
𝑅=𝑓(𝑉_𝑛 )
Donde: 𝑉𝑛= 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔.

Tipo de Barrenas
Las brocas tienen diferentes grados de dureza, junto con dientes o insertos de carburo de
tungsteno de diferentes tamaños, formas y dureza. Todos estos factores determinarán la
efectividad de la broca en la perforación a través de diferentes litologías.
A mayor dureza de la formación, entonces más dura la broca debe ser pero más corto y
plano el diente debe ser para mejorar la velocidad de penetración. Las formaciones más
blandas no requerirán brocas duras, y las mejores velocidades de penetración serán
logradas con dientes más grandes y ovalados. La selección de la broca estará
determinada en los registros de brocas anteriores y en los registros de costos de pozos
cercanos y las litologías esperadas. La ROP es por lo tanto la primera línea de ataque en
la evaluación de formaciones para los geólogos y el personal de registro.
Desafortunadamente, las brocas de diamante y las PDC tienen generalmente poca
respuesta a los cambios litológicos, logrando velocidades de penetración constante para
periodos largos de perforación.

Desgaste de la barrena
Como la broca se está desgastando en una continua perforación, la velocidad de
penetración obviamente disminuirá. Este cambio en la velocidad de penetración es una de
las consideraciones primarias para determinar cuando la broca debe ser retirada y
remplazada del agujero.
Peso sobre la Barrena.
La velocidad varía en proporción directa
con el peso sobre la barrena; siempre y
cuando se tenga una limpieza eficiente de
la barrena, del fondo del pozo y que los
demás factores se mantengan constantes.
Se debe considerar que el aumento del
peso sobre la barrena traerá como
consecuencia el desgaste prematuro de
los cortadores de la barrena.

Ilustración 11._ Velocidad de perforacion con base al peso

sobre la barrena

Velocidad de Rotación
Es la velocidad a la cual la mesa rotaria hace girar la sarta de perforación y ésta a su vez
a la barrena y se expresa comúnmente en revoluciones por minuto (RPM). El efecto de la
velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración es directamente proporcional uno
de otro. Cuando se perforen formaciones duras no deben emplearse velocidades de
rotación altas (mayor a 150 rpm), aun cuando se traten de formaciones medias; ya que la
velocidad de penetración tiende a reducirse
rápidamente.

Ilustración 12._ velocidad de rotación respecto al ritmo de

perforación
Efectos Combinados
El incremento en el nivel de energía mecánica sobre la barrena (peso sobre la barrena y/o
velocidad de rotación) dará como resultado un aumento en la velocidad de penetración;
siempre y cuando exista una energía hidráulica apropiada para lograr la eficiente limpieza
del fondo del pozo.

Ilustración 13._ Velocidad de rotación contra velocidad

de perforación para diferentes pesos sobre la barrena

Peso sobre la Barrena

"Peso sobre la barrena" es un término cuantitativo utilizado para expresar la cantidad de
peso o de fuerza colocado en la broca en el fondo de un pozo de petróleo por el descenso
de la sarta de perforación y collares en el bit.
Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formación. Cuando aumenta la
fuerza compresiva de la formación, es importante aumentar el peso aplicado sobre la
barrena y bajar la tasa de rotación.
El WOB no debe ser aumentado más de lo que recomiendan las hojas técnicas de las
barrenas, ya que esto podría romper los elementos de corte en las barrenas tricónicas y/o
PDC, o en un caso peor, romper una aleta o cono y causar la formación de chatarra en el
fondo del pozo.
Si la formación es altamente abrasiva, es necesario mantener o reducir ligeramente el WOB
y bajar las RPM, ya que esto incrementará el desgaste de los dientes de la barrena.
El WOB generalmente deberá aumentar en la medida que los elementos de corte se
desgasten para mantener un óptimo ROP y la estabilidad de la barrena aumenta
generalmente cuando se aumenta el WOB.
Esto es porque el comportamiento dinámico provocaría vibración y la pérdida de calibre.
Siempre se debe optimizar el WOB para reducir daños en la barrena, causados por
vibraciones.
Para calcular el peso sobre la barrena es necesario tomar en cuenta si el pozo es vertical
o direccional, por lo que para pozos verticales:
𝑊𝑂𝐵=𝐹𝑓∗𝑊𝐵𝐻𝐴_𝑎𝑖𝑟𝑒∗𝐹𝑠
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
WOB= peso sobre barrena (lb)
Ff=factor de flotación
𝑊𝐵𝐻𝐴_𝑎𝑖𝑟𝑒=𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐵𝐻𝐴 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑙𝑏)
Fs=factor de seguridad=1.15
Para calcular el WOB en pozos direccionales tenemos:
𝑊𝑂𝐵 = 𝐹𝑓(𝑊𝐵𝐻𝐴𝑎𝑖𝑟𝑒) cos(𝛽) + 1617 ( (Ff(D 2 − d 2 )(D 4 − d 4 )sin(𝛽))/( 𝐻 − 𝐷 ))^ 0.5
Donde:
WOB= peso sobre la barrena (lbf)
Ff=factor de flotación
WBHAaire=peso del BHA en el aire (lb)
Fs=factor de seguridad =1.15
β = ángulo de inclinación del pozo (grados)
D= diametro externo de la tubería de perforación (pg)
d= diámetro interno de la tubería de perforación (pg)
H= diámetro del agujero (pg)

Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotación

Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotación
producen un incremento en la velocidad de penetración. El incremento en el nivel de energía
mecánica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barrena y/o velocidad de rotación)
dará como resultado un aumento de la velocidad de penetración; siempre y cuando exista
la energía hidráulica apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo. Por
otro lado, un incremento en el nivel de energía mecánica tendrá efectos negativos sobre la
velocidad de penetración, ya que ello origina un desgaste acelerado o prematuro de la
estructura de corte y rodamientos de la barrena.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Según el manual de Tecnología Aplicada a los Fluidos de Perforación (1998), define el lodo
de perforación como un fluido de características físicas y químicas apropiadas que puede
ser aire o gas, agua, petróleo y combinación de agua y aceite con diferente contenido de
sólido. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable pero si inerte a las contaminaciones de
sales solubles o minerales, y además estable a las temperaturas. Debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de
bacterias. El propósito fundamental del lodo es ayudar a hacer rápida y segura la
perforación, mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades deben ser
determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del especialista en lodos comparar
las propiedades a la entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios.
Funciones de los fluidos de perforación
Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo o pozo hacia la superficie, enfriar y lubricar
la barrena y la sarta de perforación, cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado,
flexible e impermeable-, controlar la presión de las formaciones, mantener en suspensión,
cuando se interrumpe la circulación, el ripio y el material densificante. Soportar, por
flotación, parte del peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento, durante
su inserción en el hoyo. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando
derrumbes. Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca de las
formaciones perforadas. Transmitir potencia hidráulica a la barrena.
Composición de los fluidos
La composición del fluido dependerá de las exigencias de cada operación de perforación
en particular. La perforación debe hacerse atravesando diferentes tipos de formación, que
a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es lógico que varias
mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas condiciones que se
encuentran a medida que la perforación se hace cada vez más profunda en busca de
petróleo. En su gran mayoría los lodos de perforación son de base acuosa, donde la fase
continua es el agua. Sin embargo, en términos generales, los lodos de perforación se
componen de dos fases: Fase líquida, la cual puede ser agua (dulce o salada) o aceite; o
Fase sólida, está puede estar compuesta por sólidos inertes (deseables o indeseables) o
por sólidos reactivos.
Propiedades de los fluidos de perforación
ü Densidad: Es la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. En la industria petrolera
se usa como el peso por unidad de volumen y se expresa en libras por galón (Lbs/gal),
libras por pie cúbicos (Lbs/pc), libras por barril (Lbs/Bls), entre otros.
· ü Propiedades reológicas
· Ø Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia. Ø Velocidad de corte (‫ال‬
:(La velocidad de corte (‫ ال‬,(es igual a la velocidad rotacional (ω). Depende de la
velocidad medida del fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto, las
 velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la
columna de perforación) y menores en la geometría grandes (como la tubería de
revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte más altas suelen
causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
· Ø Esfuerzo de corte (‫ ح‬:(Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.
El esfuerzo de corte está expresado en labras de fuerza por cien pies cuadrados
(Lb/100 pie2)
· Ø Viscosidad de embudo: Se usa como indicador relativo de la condición del fluido.
No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o
las características de flujo de un fluido.
· Ø Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un
instrumento dado y a una tasa definida de corte Está indicada el viscosímetro de
lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM
(Θ600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la
formula.
· Ø Viscosidad plástica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo que
es causada por la fricción mecánica, es afectada por: la concentración de sólidos,
el tamaño y la forma de los sólidos, la viscosidad de la fase fluida, la presencia de
algunos polímeros de cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa (HEC),
POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC) y por las relaciones de aceite-agua (A/A) o
sintético - agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Los cambios de la
viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de
bombeo.
· Ø Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción
en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un
tratamiento químico apropiado. También disminuye a medida que las fuerzas de
atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.
· Ø Esfuerzos de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo
de sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico.
· Ø pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o ácido de un lodo de perforación.
Si el pH ≥ 7 el lodo es alcalino y si el pH ≥ 8 el lodo es ácido. El pH debe ser alcalino
para evitar la corrosión.
Tipos de fluidos
Los fluidos de perforación se clasifican de acuerdo al tipo de base en: fluido base agua y
fluido base aceite; y de acuerdo a su comportamiento de flujo en: newtonianos y no
newtonianos.
Si la fase continua de un lodo es la parte líquida en el cual se encuentra suspendido otro
líquido en forma de glóbulos muy pequeños, esto es lo que se conoce con el nombre como
fluido base agua. En los lodos base agua, el agua constituye el medio de suspensión para
los sólidos y es la fase continua, haya o no petróleo.
Los lodos base aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir, una emulsión
inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua al igual que el filtrado, es aceite.
El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida, actuando cada
gota como una partícula sólida.