DISTRIBUCIÓN DE

PLANTAS
 

 
 
La Distribución de Máquinas  

 
 
 
 

   
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 

   
  

• LA  DISTRIBUCIÓN  DE  MÁQUINAS  

 
 

ÍNDICE  
 

Introducción  
 
Objetivos  de  Aprendizaje  
 
Recomendaciones  académicas  
 
Tipos  de  Distribución  de  Planta  
 
Distribución  por  posición  fija  
 
Distribución  por  producto  
 
Distribución  por  proceso  
 
Las  células  de  trabajo  
 

 INTRODUCCIÓN  

Debido  a  que  cada  sistema  productivo  o  de  servicios  tiene  sus  propias  necesidades  y  sus  propias  
características   de   funcionamiento,   es   necesario   analizar   las   diferentes   opciones   que   se   tienen  
para   la   distribución   de   los   recursos   de   la   organización.   En   esta   semana   se   discutirá   sobre   las  
principales  alternativas  de  distribución.  

Dichas   alternativas   definen   cuatro   tipos   diferenciados   de   distribución,   cada   uno   con   sus   propias  
ventajas  y  desventajas.  Los  detalles  de  cada  uno  de  estos  tipos  se  discutían  en  esta  lectura.    

 
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OBJETIVOS  DE  APRENDIZAJE  

 

1-­‐ Identificar  correctamente  las  principales  alternativas  para  la  distribución  de  planta.  
 
2-­‐ Comprender   detalladamente   las   principales   características   de   cada   una   de   dichas  
alternativas.  
 

3- Realizar   un   comparativo   entre   las   ventajas   y   desventajas   de   cada   una   de   las   alternativas  
analizadas.  

 
RECOMENDACIONES  ACADÉMICAS  
 
En   esta   sección   se   van   presentar   las   principales   alternativas   para   la   distribución   de   planta,  
realizando   un   énfasis   en   las   ventajas   y   desventajas   que   tiene   cada   una   de   ellas   para   una  
determinada   organización.   Se   espera   que   el   estudiante   comprenda   adecuadamente   la  
información  presentada  para  que  así,  una  vez  realice  las  lecturas  complementarias,  pueda  ser  
capaz  de  participar  en  el  proceso  de  toma  de  decisiones  a  este  respecto  en  una  organización.  

DESARROLLO  DE  LA  UNIDAD  TEMÁTICA    

 

Tipos  de  Distribución  

Es   evidente   que   las   características   de   la   organización   y   del   proceso   productivo   resultan  
determinantes   para   la   elección   del   tipo   de   distribución   en   planta.   Así,   son   dichos   criterios   los  
que   generalmente   se   siguen   para   la   clasificación   de   las   distintas   distribuciones   en   planta.   De  
acuerdo  con  esto,  suelen  identificarse  cuatro  formas  básicas  de  distribución  en  planta:    

• Las  distribuciones  por  posición  fija,  correspondientes  a  las  configuraciones  por  proyecto.  

• Las  orientadas  al  producto  y  asociadas  a  configuraciones  continuas  o  repetitivas.  

• Las  orientadas  al  proceso  y  asociadas  a  configuraciones  por  lotes.  

• Las  células  de  trabajo.  

 
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Distribución  por  posición  fija  

Cuando  en  un  proceso  de  transformación  los  insumos,  la  mano  de  obra,  las  herramientas  y  la  
mayoría   de   los   equipos   y   maquinarias   se   dirigen   hacia   un   sitio   especifico,   en   lugar   de   que   el  
material  se  dirija  a  las  instalaciones,  el  proceso  obedece  a  una  configuración  por  posición  fija.  
Dicha  configuración  es  propia  de  los  grandes  proyectos  de  producción.  Los  astilleros,  las  grandes  
armazones   aeroespaciales   y   la   construcción   de   edificios   son   unos   pocos   casos   de   esta  
clasificación.  

Las  principales  ventajas  de  este  tipo  de  distribución  son:  

• Se  puede  adaptar  a  la  elaboración  de  gran  variedad  de  productos.  

• Es  un  mejor  ambiente  para  el  trabajador  y  un  buen  incentivo.  

• Es  más  productiva  la  producción  y  en  la  que  se  pueden  lograr  las  metas  propuestas.  

• Reduce   el   manejo   de   la   pieza   mayor   (a   pesar   de   que   aumenta   la   cantidad   de   piezas   a  

trasladar  al  punto  de  montaje).  

• Permite  que  operarios  altamente  clasificados  completen  su  trabajo  en  un  punto  y  hace  
recaer   sobre   un   trabajador   o   un   equipo   de   montaje   la   responsabilidad   en   cuanto   a   la  
calidad.  

• Permite  cambios  frecuentes  en  el  producto  o  productos  diseñados  y  en  la  secuencia  de  
operaciones.  No  requiere  de  una  ingeniería  de  distribución  muy  organizada  ni  costosa,  ni  
una   planeación   de   producción,   ni   precauciones   contra   las   interrupciones   en   la  
continuidad  del  trabajo.  

Mientras  que  las  desventajas  más  importantes  son:  

• Los   costos   de   inventario   de   productos   en   proceso   son   altos   debido   al   alto   costo   del  
producto  terminado.  

• Requiere  el  uso  de  máquinas  de  propósitos  especiales,  con  gran  tiempo  de  ocio.  

• Baja  utilización  de  las  máquinas  debido  a  los  bajos  volúmenes  de  producción.  

• Mano  de  obra  costosa  debido  a  la  naturaleza  altamente  especializada  en  las  actividades  
desarrolladas.  

 
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• Debido   a   la   naturaleza   misma   de   los   productos,   bajo   volumen   de   producción   y   altos  

costos  de  los  recursos  de  producción  es  muy  sensitivo  a  los  cambios.  

Distribución  por  producto  

La  distribución  en  planta  por  producto  es  la  apropiada  cuando  la  producción  está  organizada,  ya  
sea  de  forma  continua  o  si  esta  es  repetitiva,  siendo  el  caso  más  característico  el  de  las  líneas  de  
montaje.   En   el   primer   caso   (por   ejemplo:   refinerías,   centrales   eléctricas,   etc.),   la   correcta  
interrelación   de   las   operaciones   se   consigue   a   través   del   diseño   de   la   distribución   y   las  
especificaciones   de   los   equipos.   En   el   segundo   caso,   el   de   las   configuraciones   repetitivas   (por  
ejemplo:   electrodomésticos,   vehículos,   etc.),   el   aspecto   crucial   de   las   interrelaciones   pasará   por  
el  equilibrado  de  la  línea,  con  objeto  de  evitar  los  problemas  derivados  de  los  cuellos  de  botella  
desde  que  entra  la  materia  prima  hasta  que  sale  el  producto  terminado.  

Si   consideramos   la   secuencia   de   operaciones,   la   distribución   es   una   operación   relativamente  

sencilla,  en  cuanto  que  se  circunscribirá  a  colocar  una  máquina  tan  cerca  como  sea  posible  de  su  
predecesora.    

Las  máquinas  se  sitúan  unas  junto  a  otras  a  lo  largo  de  una  línea,  en  la  secuencia  en  que  cada  
una   de   ellas   ha   de   ser   utilizada;   el   producto   sobre   el   que   se   trabaja   recorre   la   línea   de  
producción  de  una  estación  a  otra,  a  medida  que  sufre  las  operaciones  necesarias.  

El  flujo  de  trabajo  en  este  tipo  de  distribución  puede  adoptar  diversas  formas,  dependiendo  de  
cuál  se  adapte  mejor  a  cada  situación  concreta.  

Las  ventajas  más  importantes  que  se  pueden  citar  de  la  distribución  en  planta  por  producto  son:  

• Manejo  de  materiales  reducido.  

• Escasa  existencia  de  trabajos  en  curso.  

• Mínimos  tiempos  de  fabricación.  

• Simplificación  de  los  sistemas  de  planificación  y  control  de  la  producción.  

• Simplificación  de  tareas.  

Mientras  que  las  desventajas  más  importantes  son:  

• Ausencia  de  flexibilidad  en  el  proceso  (un  simple  cambio  en  el  producto  puede  requerir  
cambios  importantes  en  las  instalaciones).  

• Escasa  flexibilidad  en  los  tiempos  de  fabricación.  

 
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• Inversión  muy  elevada.  

• Todos  dependen  de  todos  (la  parada  de  alguna  máquina  o  la  falta  de  personal  de  alguna  
de  las  estaciones  de  trabajo  puede  parar  la  cadena  completa).  

• Trabajos  muy  monótonos.  

Distribución  por  proceso  

La   distribución   por   proceso   se   adopta   cuando   la   producción   se   organiza   por   lotes   (por   ejemplo:  
muebles,   talleres   de   reparación   de   vehículos,   sucursales   bancarias,   etc.).   El   personal   y   los  
equipos   que   realizan   una   misma   función   general   se   agrupan   en   una   misma   área,   de   ahí   que  
estas   distribuciones   también   sean   denominadas   por   funciones   o   por   talleres.   En   ellas,   los  
productos  tienen  que  moverse,  de  un  área  a  otra,  de  acuerdo  con  la  secuencia  de  operaciones  
establecida  para  su  obtención.  La  variedad  de  productos  fabricados  supondrá,  por  regla  general,  
diversas   secuencias   de   operaciones,   lo   cual   se   reflejará   en   una   diversidad   de   los   flujos   de  
materiales  entre  talleres.  A  esta  dificultad  hay  que  añadir  la  generada  por  las  variaciones  de  la  
producción   a   lo   largo   del   tiempo   que   pueden   suponer   modificaciones   (incluso   de   una   semana   a  
otra),  tanto  en  las  cantidades  fabricadas  como  en  los  propios  productos  elaborados.  Esto  hace  
indispensable   la   adopción   de   distribuciones   flexibles,   con   especial   énfasis   en   la   flexibilidad   de  
los   equipos   utilizados   para   el   transporte   y   manejo   de   materiales   de   unas   áreas   de   trabajo   a  
otras.  

Tradicionalmente,   estas   características   han   traído   como   consecuencia   uno   de   los   grandes  
inconvenientes   de   estas   distribuciones,   esto   es   la   baja   eficiencia   de   las   operaciones   y   del  
transporte  de  los  materiales,  al  menos  en  términos  relativos  respecto  de  las  distribuciones  en  
planta   por   producto.   Sin   embargo,   el   desarrollo   tecnológico   está   facilitando   vencer   dicha  
desventaja,  permitiendo  a  las  empresas  mantener  una  variedad  de  productos  con  una  eficiencia  
adecuada.  

Las  principales  ventajas  de  este  tipo  de  distribución  son:  

• Se   adapta   fácilmente   a   una   demanda   intermitente   (variación   de   los   programas   de  

producción),  así  como  a  los  cambios  en  las  secuencia  de  operaciones.  

• Debido  a  la  gran  flexibilidad  de  adaptarse  a  los  cambios,  esta  distribución  permite  que  el  
operario   se   haga   conocedor   de   un   mayor   número   de   tareas   en   una   misma   función,  
facilitando  su  adiestramiento.  

 
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• Con   esta   distribución   se   logra   una   mejor   y   mayor   utilización   de   la   maquinaria,   lo   que  
permitirá  reducir  las  inversiones  en  este  sentido,  a  la  vez  que  reduce  el  tiempo  de  ocio  
de  las  mismas.  

• Las   operaciones   de   todo   el   sistema   de   producción   no   se   ven   interrumpidas   en   su  

totalidad  en  casos  de  avería  de  una  máquina,  ausencia  de  personal  o  escasez  de  material.  

• Presenta   mayor   incentivo   para   el   individuo   en   lo   que   se   refiere   a   elevar   el   nivel   de   su  

producción.  

Mientras  que  las  desventajas  más  importantes  son:  

• Debido  a  la  diversidad  de  flujo  que  existe  para  los  diferentes  productos,  es  posible  que  
algunos  de  los  productos  recorran  distancias  ya  recorridas,  es  decir  hay  mayor  manejo  
de  materiales.  

• El  entrenamiento  de  los  operarios  es  bastante  difícil,  ya  que  estos  se  especializan  en  una  
sola  área  para  hacer  diversidad  de  operaciones.  

• Es   necesario   una   atención   minuciosa   para   coordinar   la   labor.   La   falta   de   control  

mecánico   sobre   el   orden   de   sucesión   de   las   operaciones   significa   empleo   de   órdenes   de  
movimientos,  y  la  pérdida  o  retraso  posible  de  trabajos  al  tenerse  que  desplazar  de  un  
departamento  a  otro.  

• Mayor   espaciamiento   entre   equipos   o   entre   departamentos,   lo   cual   requiere   a   su   vez  

mayor  cantidad  de  pasillos.  

• Debido   a   las   necesidades   de   transporte   y   porque   el   trabajo   debe   llevarse   de   un  

departamento   a   otro   antes   de   que   sea   necesario,   con   objeto   de   evitar   que   las   máquinas  
se  detengan,  se  requiere  un  mayor  tiempo  total  de  fabricación.    

• Hay   mayor   cantidad   de   productos   en   proceso,   lo   cual   trae   consigo   la   formación   de  

cuellos  de  botella  en  algunos  departamentos.  

Las  células  de  trabajo  

Pueden  definirse  como  una  agrupación  de  máquinas  y  trabajadores  que  elaboran  una  sucesión  
de  operaciones  sobre  múltiples  unidades  de  un  producto  o  familia(s)  de  productos.  

La   denominación   de   distribución   celular   es   un   término   relativamente   nuevo,   sin   embargo,   el  

fenómeno   no   lo   es   en   absoluto.   En   esencia,   la   fabricación   celular   busca   poder   beneficiarse  
simultáneamente   de   las   ventajas   derivadas   de   las   distribuciones   por   producto   y   de   las  

 
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distribuciones  por  proceso,  particularmente  de  la  eficiencia  de  las  primeras  y  de  la  flexibilidad  
de  las  segundas.  

Esta   consiste   en   la   aplicación   de   los   principios   de   la   tecnología   de   grupos   a   la   producción,  

agrupando   productos   con   las   mismas   características   en   familias   y   asignando   grupos   de  
máquinas  y  trabajadores  para  la  producción  de  cada  familia.  

En   ocasiones,   se   tratará   de   productos   o   servicios   finales,   mientras   que   otras   veces   serán  
componentes   que   habrán   de   integrarse   a   un   producto   final,   en   cuyo   caso,   las   células   que   los  
fabrican  deberán  estar  situadas  junto  a  la  línea  principal  de  ensamble  para  facilitar  la  inmediata  
incorporación  del  componente  en  el  momento  y  lugar  en  que  se  necesita.  

Lo  normal  es  que  las  células  se  creen  efectivamente,  es  decir,  que  se  formen  células  reales  en  
las  que  la  agrupación  física  de  máquinas  y  trabajadores  sea  un  hecho.  En  este  caso,  además  de  
la   necesaria   identificación   de   las   familias   de   productos   y   agrupación   de   equipos,   deberá  
abordarse  la  distribución  interna  de  las  células,  que  podrá  hacerse  a  su  vez  por  producto,  por  
proceso   o   como   mezcla   de   ambas,   aunque   lo   habitual   será   que   se   establezca   de   la   primera  
forma.   No   obstante,   en   ocasiones,   se   crean   las   denominadas   células   nominales   o   virtuales,  
identificando   y   dedicando   ciertos   equipos   a   la   producción   de   determinadas   familias   de  
productos,  pero  sin  llevar  a  cabo  la  agrupación  física  de  aquellos  dentro  de  una  célula.  En  este  
segundo   caso   no   se   requiere   el   análisis   de   la   distribución,   la   organización   mantiene  
simplemente  la  distribución  que  tenía,  limitándose  el  problema  a  la  identificación  de  familias  y  
equipos.   Adicionalmente,   las   células   residuales   son   a   las   que   hay   que   recurrir   cuando   existe  
algún   producto   que   no   puede   ser   asociado   a   ninguna   familia   o   cuando   alguna   maquinaria  
especializada  no  puede  incluirse  en  ninguna  célula  debido  a  su  uso  general.  

Las  principales  ventajas  de  este  tipo  de  distribución  son:  

• La  buena  distribución  de  los  recursos  productivos  dará  como  resultado  los  volúmenes  de  
producción  requeridos,  con  el  cumplimiento  de  los  requisitos  establecidos  por  el  cliente  
y  en  el  tiempo  requerido.  

Mientras  que  las  desventajas  más  importantes  son:  

• Cuando  se  utilizan  celdas  de  manufactura  la  relevancia  de  los  costos  crea  una  desventaja,  
ya  que  al  utilizar  más  máquinas  herramienta  aumenta  el  costo  de  manufactura.  

• Aumentan   los   costos   asociados   porque   el   mantenimiento   adecuado   de   las   herramientas  

y  de  la  maquinaria  es  esencial,  al  igual  que  la  implementación  de  funcionamiento  de  las  
celdas  en  dos  o  tres  turnos.  

 
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La   aplicación   de   los   principios   de   la   tecnología   de   grupos   a   la   formación   de   las   familias   de   ítems  

y  células  asociadas  a  las  mismas,  aspecto  fundamental  en  el  estudio  de  la  distribución  en  planta  
celular,  supone  seguir  tres  pasos  básicos:  

• Seleccionar  las  familias  de  productos.  

• Determinar  las  células.  

• Detallar  la  ordenación  de  las  células.  

Los   dos   primeros   pasos   pueden   realizarse   por   separado,   pero   es   frecuente   abordarlos  
simultáneamente.  En  relación  con  la  agrupación  de  productos  para  su  fabricación  conjunta  en  
una   misma   célula,   habrá   que   determinar   primero   cuál   será   la   condición   determinante   que  
permita   tal   agrupación.   A   veces   esta   resulta   obvia   al   observar   sus   similitudes   de   fabricación,  
otras  veces  no  lo  es  tanto  y  hay  que  ver  si  conviene  realizarla  en  función  de  la  similitud  en  la  
forma,   en   el   tamaño,   en   los   materiales   que   incorporan,   en   las   condiciones   medioambientales  
requeridas,  etc.  

Una   vez   determinadas   las   familias   de   productos,   la   formación   de   una   célula   para   cada   familia  
puede  ser  la  mejor  solución,  aunque  ello  no  sea  siempre  cierto.  Son  muchas  las  ocasiones  en  las  
que   es   difícil   definir   las   células   sobre   la   base   de   idénticos   requerimientos   en   el   proceso   de  
producción  de  las  familias  de  ítems.  

Las   cuatro   aproximaciones   utilizadas   generalmente   para   identificar   familias   y   células   son   las  
siguientes:  

• Clasificación  y  codificación  de  todos  los  ítems  y  comparación  de  los  mismos  entre  sí  para  
determinar  las  familias.  Posteriormente,  habrá  que  identificar  las  células  y  equipos  que  
han  de  producirlas.  

• Formación  de  las  células  por  agrupación  de  máquinas,  utilizando  el  análisis  de  teoría  de  
grafos.  En  este  caso,  aún  habrá  que  solucionar  la  formación  de  las  familias.  

• Formación  de  familias  por  similitud  de  rutas  de  fabricación.  De  nuevo,  queda  pendiente  
la  identificación  de  las  células.  

• Identificación   simultánea   de   familias   y   células   fundamentada   en   la   similitud   entre  

productos  en  función  de  sus  necesidades  de  equipos  o  máquinas.  

Puede   aceptarse   que   un   componente   no   utilice   todas   las   máquinas   del   bloque   en   el   que   ha  
quedado  ubicado,  así  como  que  una  máquina  no  procese  todos  los  componentes  de  su  grupo.  
Sin   embargo,   hay   que   evitar   en   la   medida   de   lo   posible   que   algún   componente   o   máquina  

 
[ DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS] 9
  

interactúe,   respectivamente,   con   una   máquina   o   componente   fuera   de   la   célula  

correspondiente   (ello   implicaría   que   en   la   matriz,   una   vez   reordenada,   quedase   alguno   fuera   de  
algún  bloque).  Cuando  no  es  posible  evitar  tal  situación  habrá  que  recurrir,  bien  a  la  duplicación  
del   equipo   (si   ello   es   factible),   bien   a   la   necesidad   de   tener   que   procesar   el   componente   en  
cuestión   en   más   de   una   célula   para   su   acabado.   En   ocasiones   extremas,   será   necesaria   la  
instalación   de   alguna   célula   residual   que   fabrique   algún   componente   imposible   de   encajar   en   la  
distribución   resultante   o   que   recoja   algún   equipo   de   uso   general   pero   que   no   puede   ser  
duplicado.  

En  general,  las  líneas  a  seguir  para  reordenar  la  matriz  son  las  siguientes:  

• Las  máquinas  incompatibles  deberían  quedar  en  células  separadas.  

• Cada  componente  debería  ser  producido  en  una  sola  célula.  

• Cada  tipo  de  máquina  debería  estar  situada  en  una  sola  célula.  

• Las  inversiones  por  duplicación  de  maquinaria  deberían  ser  minimizadas.  

Las  células  deberían  limitarse  a  un  tamaño  razonable.  

 
 
 
 
SÍNTESIS  
 
Para   los   diferentes   tipos   de   distribución   se   vieron   las   ventajas   y   desventajas.   En   el   siguiente  
cuadro  comparativo  se  resumen  las  principales:  
 
Distribución  por  posición  fija  
Ventajas   Desventajas  
Se  logra  una  mejor  utilidad  del   Los  costos  de  inventario  de  productos  en  proceso  
aprovechamiento  de  la  maquinaria.   son  altos  debido  al  alto  costo  del  producto  
terminado.  

Reduce  el  manejo  de  la  pieza  mayor  (a   Debido  a  la  naturaleza  misma  de  los  productos,  
pesar  de  que  aumenta  la  cantidad  de   bajo  volumen  de  producción  y  altos  costos  de  los  
piezas  a  trasladar  al  punto  de  montaje).   recursos  de  producción  es  muy  sensitivo  a  los  
cambios.  

 
10   [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
  

Distribución  por  producto  

Ventajas   Desventajas  

Ausencia  de  flexibilidad  en  el  proceso  (un  simple  

Manejo  de  materiales  reducido.   cambio  en  el  producto  puede  requerir  cambios  
importantes  en  las  instalaciones).  

Escasa  existencia  de  trabajos  en  curso.   Escasa  flexibilidad  en  los  tiempos  de  fabricación.  

Distribución  por  proceso  

Ventajas   Desventajas  
Se  adapta  fácilmente  a  una  demanda   Debido  a  la  diversidad  de  flujo  que  existe  para  los  
intermitente  (variación  de  los  programas   diferentes  productos,  es  posible  que  algunos  de  los  
de  producción),  así  como  a  los  cambios  en   productos  recorran  distancias  ya  recorridas,  es  
las  secuencias  de  operaciones.   decir,  hay  mayor  manejo  de  materiales.  

Las  operaciones  de  todo  el  sistema  de  

producción  no  se  ven  interrumpidas  en  su   El  entrenamiento  de  los  operarios  es  bastante  
totalidad  en  casos  de  avería  de  una   difícil,  ya  que  estos  se  especializan  en  una  sola  área  
máquina,  ausencia  de  personal  o  escasez   para  hacer  diversidad  de  operaciones.  
de  material.  
Las  células  de  trabajo  
Ventajas   Desventajas  

Cuando  se  utilizan  celdas  de  manufactura  la  

La  buena  distribución  de  los  recursos   relevancia  de  los  costos  crea  una  desventaja,  ya  
productivos.   que  al  utilizar  más  máquinas  herramienta  aumenta  
el  costo  de  manufactura.  

Aumentan  los  costos  asociados  porque  el  

Volúmenes  de  producción  requeridos,  con  
mantenimiento  adecuado  de  las  herramientas  y  de  
el  cumplimiento  de  los  requisitos  
la  maquinaria  es  esencial,  al  igual  que  la  
establecidos  por  el  cliente  y  en  el  tiempo  
implementación  de  funcionamiento  de  las  celdas  
requerido.  
en  dos  o  tres  turnos.  

 
Adicionalmente,   se   revisó   un   procedimiento   más   detallado   para   el   establecimiento   de   las  
células  de  trabajo.  Los  tres  pasos  básicos  de  dicho  procedimiento  son:  
• Seleccionar  las  familias  de  productos.  
• Determinar  las  células.  
• Detallar  la  ordenación  de  las  células.  

 
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ACTIVIDADES  AUTO-­‐EVALUATIVAS  
 

Con  base  en  la  lectura  anterior  y  en  la  revisión  del  material  complementario  disponible  en  este  
núcleo  temático,  discuta  las  siguientes  preguntas:  

• ¿Cuáles  son  las  cuatro  tipos  de  distribución  que  se  presentaron  en  la  lectura?  

• Describa  3  ventajas  y  3  desventajas  de  la  distribución  por  proceso.  

• Realice  un  cuadro  comparativo  entre  la  distribución  por  producto  y  la  distribución  por  
proceso.  

Intente  compartir  y  discutir  sus  respuestas  con  sus  compañeros  a  través  del  foro  del  módulo.  

BIBLIOGRAFÍA  
 

1. Stephan,  KONZ.  Diseño  de  instalaciones  industriales.  Editorial  Limusa.  2002.  405  p.  

2. Richard,  MUTHER.  Distribución  en  planta.  Editorial  Mc  Graw  Hill.  Quinta  Edición.  1995.  472  p.  

3. Barry,   RENDER.   Principios   de   administración   de   operaciones,   Quinta   edición.   Pearson  

Educación.  2004.  638  p.  

4. Stanley   GASNER.   Conceptos   básicos   en   diseño   de   Plantas   Industriales   y   Manejo   de  

materiales.  Universidad  del  Valle.  Departamento  de  Información  y  Sistemas.  1997.  

REMISIÓN  A  FUENTES  COMPLEMENTARIAS  

 

1. UPC,  Departamento  de  Ingeniería  Rural.  Distribución  en  Planta  [en  línea]  
<http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/5/Capitulo_2.pdf>  [citado  el  8  de  abril  
de  2013]  
 
2. UCLM,  Departamento  de  Ingeniería  Rural.  Distribución  en  Planta  [en  línea]  
<http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf>   [citado   el   8   de   abril  
de  2013]  
 
3. UNEFM,   Departamento   de   Ingeniería   Industrial,   Distribución   en   Planta,   Calculo   y   Ubicación  
de  Maquinas  [en  línea]  

 
12   [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
  

4. <  
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&ved=0
CIsBEBYwDA&url=http%3A%2F%2Fplantasunefm.bligoo.es%2Fmedia%2Fusers%2F9%2F468
073%2Ffiles%2F37680%2Ftema_No_3.doc&ei=UmtrUY-­‐
UMY7O9ASv2oHIAg&usg=AFQjCNEwc_FL7kHvnN506vzd3C3mtivOFg&sig2=TSnKST1mX5Jzoi
OtqHUbSA&bvm=bv.45175338,d.eWU>  [citado  el  8  de  abril  de  2013]  

 
[ DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS] 13