DESARROLLO DEL PLAN ESTRATÉGICO PARA EL

ÁREA DE MANTENIMIENTO PLANTA –

TAMBOMAYO –
 INDICE

I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
1.1. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO .......................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
1.2.1 OBJETIVOS GENERAL .................................................................................................... 3
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 3
1.3. PARTES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................................................... 4
II. MARCO REFERENCIAL DEL PROBLEMA ........................................................................... 4
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ....................................................................................... 4
2.1.1 Perfil Corporativo................................................................................................................ 4
2.1.2 Misión ................................................................................................................................. 4
2.1.3 Visión .................................................................................................................................. 4
2.1.4 Proyecto Tambomayo ......................................................................................................... 5
2.2 ESQUEMA DE BASES TEÓRICAS ..................................................................................... 6
III. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................................... 6
3.1 METODOLOGÍA EMPLEADA............................................................................................. 6
3.2 DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................................... 7
3.2.1 DESARROLLO DEL PLAN ESTRATÉGICO .................................................................. 7
3.2.2 VISIÓN Y MISIÓN ............................................................................................................ 7
3.2.3 ANÁLISIS FODA ............................................................................................................... 7
3.2.4 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO PLANTA – TAMBOMAYO – ............................ 8
3.2.5 ESTRATEGIAS .................................................................................................................. 8
3.2.6 MONITOREO Y REVISIÓN ............................................................................................. 8
IV. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 9
I. INTRODUCCIÓN
1.1. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

La planificación estratégica de mantenimiento es un factor clave dentro del proceso que

parte del análisis del pasado, conocimiento del presente y visualización del futuro, con un
control integral de esta planificación bajo las siguientes perspectivas: del talento humano, de
los procesos, de la parte financiera y de los clientes.

La gestión del mantenimiento es una función importante que puede transformar los
resultados de la organización en función de las paradas de los equipos (disponibilidad),
utilización, OEE, MTBF, MTTR, BACKLOG, etc.

El principal objetivo de mantenimiento que se relaciona con mantener y devolver la

confiabilidad de los equipos en el menor tiempo posible y a bajo costo, se complementa con
lograr a través de sus estrategias contribuir con la disminución de los niveles de
accidentabilidad, por medio de la programación, ejecución, seguimiento y control de cada
una de las actividades integradas al sistema de seguridad.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVOS GENERAL

 Identificar y formular las metas y objetivos del proceso de mantenimiento planta

de Tambomayo

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Crear y administrar un plan estratégico de mantenimiento y confiabilidad para el

logro de las metas propuestas.
 Proponer un proceso de gestión de cambio que facilite la implementación del plan
estratégico cumplido.
 1.3. PARTES DE LA INVESTIGACIÓN

 Análisis de la situación actual de producción (tonelaje de producción)

 Mostrar la debilidades y fallas que se presentan en los trabajos de mantenimiento
 Metas y objetivos que se plantean para mejorar el proceso de producción ( mejorar el
tonelaje de producción y planificar menos paradas de planta )

II. MARCO REFERENCIAL DEL PROBLEMA

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

2.1.1 Perfil Corporativo

Compañía de minas Buenaventura es una empresa peruana productora de metales

preciosos con más de 65 años de experiencia en actividades de exploración, desarrollo,
construcción y operación de minas.
Iniciamos nuestro camino en 1953 con la adquisición de la mina Julcani, en
Huancavelica. Desde entonces desarrollamos una cultura empresarial que tiene como eje
el cuidado del medio ambiente, la salud y la seguridad de todos nuestros colaboradores
y el respeto a las comunidades.
Somos la primera empresa minera latinoamericana en listar en la bolsa de valores de
nueva york desde 1996.

2.1.2 Misión

 Ser el operador minero de elección y de mayor aceptación para las comunidades, las
autoridades y la opinión pública en general.
 Generar la más alta valoración de la compañía ante todos sus públicos de interés
(stakeholders)

2.1.3 Visión

 Desarrollar recursos minerales generando el mayor valor posible a la sociedad.

2.1.4 Proyecto Tambomayo

Tambomayo (100% BVN) es una operación subterránea de oro y plata de alta ley que se
ubica en el distrito de Tapay, provincia de Caylloma, región Arequipa, a 4,800 MSNM.
Produjo exitosamente su primera barra doré en diciembre de 2016. La mina fue descubierta
por Buenaventura.

Geología: Tambomayo es un yacimiento polimetálico epitermal-mesotermal en vetas de oro

y plata con metales base en gangas de cuarzo, emplazados en volcánicos andesíticos del
terciario. El oro se encuentra en estado nativo y electrum, mientras que la plata en sulfuros y
sulfosales acompañados por galena y esfalerita. Se tiene dos sistemas de vetas principales:
Mirtha, de orientación NW-SE, y Paola, de orientación N-NE. También se cuenta con áreas
de exploración cercanas.

Minado: Las vetas principales del depósito corresponden a los sistemas Mirtha y Paola. El
mineral es extraído a través de rampas y el crucero 4840 mediante camiones de 30 toneladas.
Los métodos de explotación utilizados son los de corte y relleno ascendente y bench & fil
mecanizados con equipos de bajo perfil. Para la ventilación de las labores se cuenta con dos
ventiladores principales de 300,000 cfm y ventiladores secundarios para las exploraciones y
desarrollos. Para el drenaje de mina se cuenta con una estación de bombeo de agua, con una
capacidad de 60 l/s que evacúa el agua hacia el nivel 4740 para su tratamiento.

Metalurgia: El proceso metalúrgico de Tambomayo consiste en chancado primario,

molienda fina y cianuración en tanques para obtener una solución rica en oro y plata a ser
procesada en la planta de Merril Crowe. El precipitado es secado y fundido obteniendo barras
doré (oro y plata). El relave de cianuración ingresa a flotación, de donde se obtienen
concentrados de plomo y zinc.

Capacidad de tratamiento: 1,800 TMD

 2.2 ESQUEMA DE BASES TEÓRICAS

III. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 METODOLOGÍA EMPLEADA

 La metodología empleada es MATRIZ FODA, la cual es una herramienta de gran utilidad

para entender y tomar decisiones en toda clase de situaciones. FODA es el acrónimo de
debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas, encabezados de una matriz que
proveen un buen marco de referencia para analizar por ejemplo los riesgos de una
empresa
 La metodología adoptada permite analizar con meticulosidad y en profundidad los riesgos
y amenazas de una organización
3.2 DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
3.2.1 DESARROLLO DEL PLAN ESTRATÉGICO

 Desarrollar un procedimiento para planificación del mantenimiento preventivo y

predictivo, para disminuir las posibles fallas de los equipos de planta.

3.2.2 VISIÓN Y MISIÓN

3.2.2.1 VISIÓN

 Obtener una disponibilidad no menor del 98% en todos los equipos de la planta
Tambomayo.
 Disminuir a 4 paradas de planta en el 2019, con esto mejorar nuestros tiempos de
mantenimiento.

3.2.2.2 MISIÓN

 Eliminar los costes innecesarios generados por un mantenimiento inadecuado,

reducir el número de averías, aumentar la disponibilidad de la maquinaria y
mejorar la estabilidad del proceso productivo de la planta Tambomayo.

3.2.3 ANÁLISIS FODA

 Tiempo de respuestas ante las  Poco personal en el área de

emergencias. planeamiento
 Personal técnico con experiencia en los  Tiempo de respuestas en la adquisión de

F D
diferentes equipos principales. repuestos (burocracia)
 Se cuenta con equipos predictivos  No se han repuesto los puestos de los
(básicos). técnicos que se han perdido.
 Tenemos una alto índice de  Capacitación para del personal técnico
confiabilidad en planta. para homogenizar las habilidades
 La disponibilidad en el año es superior blandas en todos los técnicos.
al 96% 9% mas que en el 2018.  No se tiene una lista de reposición
 Se usa SAP-PM desde Enero del 2018 automática en los almacenes
 No se tiene implementado una
gestión de mantenimiento
 Mejorar en el proceso de contratación de  Life time de repuestos críticos son muy
personal altos
 Mejorar los repuestos alternativos  Precios de los metales

O A
 Mejorar la capacitación de nuestro  Problemas con el expertís de los
personal. operadores en la operación de planta.
 El sobre esfuerzo que está teniendo el
circuito de planta (sobre esfuerzo a la
ingeniería inicial)
3.2.4 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO PLANTA – TAMBOMAYO –

 Evitar posibles accidentes

 Prolongar la vida útil de los equipos de planta
 Disminuir la ocurrencia de fallas

3.2.5 ESTRATEGIAS

 Realizar una ingeniería de análisis para implementar un mantenimiento preventivo

adecuado
 Realizar una lista de equipos críticos para tener disponibilidad de repuestos

3.2.6 MONITOREO Y REVISIÓN

Se ha implementado un estudio sobre la realidad actual del área de mantenimiento planta, con
el fin de ver que problemas son los más críticos y estos mismo poder, levantar con
responsables y colocando fechas límites para poder fe, que han sido levantados
satisfactoriamente. (ANEXO 1: PLAN DE MEJORA DE ESTANDARES MINIMOS
PLANTA)
 Figura 1. Plan de mejora de estándares mínimos

Figura 2. Representación grafica de estándares mínimos

IV. BIBLIOGRAFÍA

 Programa Internacional en Mantenimiento & ConfiabilidadSMRP BoKPilar 1 Gestión del

Negocio(Business Management) Mg. Ing. CIP Víctor D. Manríquez, CMRP, CAMA

 http://www.urbicad.com/mico/metodos_riesgos.htm