Ensayo mecánico: se le denomina a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades

mecánicas de un material.

Ensayo de tracción: El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una

probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción(al esfuerzo interno a que está
sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto)
creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de
un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

Curva tensión-deformación

En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos

de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente
en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general,
la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

1. Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,

son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría
su forma inicial.
2. Fluencia o cedencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento.
3. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera solo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica.
4. Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de
la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarán
acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona.

Resultados del ensayo:

 Límite de proporcionalidad: Tensión a partir de la cual las deformaciones dejan de

ser proporcionales a las tensiones.
 Límite de elasticidad: Tensión a partir de la cual las deformaciones dejan de ser
reversibles
 Resistencia a la tracciónMáxima tensión que soporta la probeta durante el ensayo
 Resistencia a la rotura Tensión soportada por la probeta en el momento de la rotura
 Alargamiento de rotura (A): Mayor alargamiento plástico alcanzado por la probeta.
Máquinas de tracción:

Las máquinas utilizadas en el ensayo de tracción constan de un dispositivo productor de

carga, y otro dispositivo medidor de cargas y desplazamientos registrados. La máquina
debe cumplir las siguientes características:

La aplicación de la fuerza de tracción tiene lugar en la dirección del eje de la probeta.

Debe ser posible regular la velocidad de aplicación de la carga. El proceso de descarga

tiene que realizarse de forma progresiva.

El dispositivo productor de cargas puede ser mecánico y neumático, con un cabezal móvil
y otro cabezal fijo.

Normas:

Los ensayos de tracción por lo general deben cumplir con los requisitos dado las normas
con la que se realiza, las cuales definen la forma y dimensiones de la probeta, la
velocidad de la prueba, la calibración y precisión del equipo, estas normas son: ISO 6892-
1 y la ASTM E8/8M.

ENSAYO DE DUREZA:

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado
o penetrado por una pieza de otro material distinto.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.

Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión
y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los
tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al
comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste

ENSAYO DE DUREZA AL RAYADO:

Escala de Mohs
Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
establecido en 1820 por el alemán Friedrich Mohs. En la escala de Mohs se compara el
material que se pretende analizar con 10 minerales tomados como patrones, numerados
del 1 al 10 en orden creciente de dureza.

Inconvenientes no es lineal

-Martens

En el ensayo de Martens se emplea un cono de diamante con el que se raya la superficie

del material cuya dureza se quiere medir. La dureza en este ensayo es inverso de la
anchura de la raya obtenida cuando se aprieta con una fuerza determinada y constante al
cono de diamante contra la superficie del material. Se utiliza el valor inverso de la anchura
de la raya para que a los materiales más duros les corresponda una dureza mayor.

Ensayo de dureza por penetración

En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de
otro material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y
durante un tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La
velocidad de aplicación de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la
medida.

El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la

superficie de la huella que deja en el material.

Ensayo Brinell Fue ideado en los años 1900 por el ingeniero sueco Johann August
Brinell. El penetrador es una esfera de acero templado, de gran dureza, que oscila entre 1
y 10 mm, a la que se le aplica una carga preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante
15 segundos.
La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al penetrador entre la
superficie de la huella que produce en el material.

Incovenientes:

 No se puede realizar sobre superficies esféricas o cilíndricas.

 Cuando la deformación es pequeña se cometen grandes errores en la medida del
diámetro de la huella.
 Es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, inferiores a la del
penetrador.

Ensayo Vickers:

Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide
de diamante con un ángulo base de 136°.

la dureza Vickers se calcula dividiendo la fuerza con la que se aprieta el penetrador entre
el área de la huella que deja.

Ventajas:

 Es innecesario sustituir el penetrador al variar la carga.

 Se puede utilizar en superficies curvas.
 El valor de la dureza es independiente al valor de la carga.
 La prueba se puede realizar sobre materiales muy duros.

Ensayo Rockell:

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier
metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero
endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de
diamante con un ángulo de 120º.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la

máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a
compresión.
Tiene menos precisión que los otros dos ensayos

Este no toma en cuenta la superfice de la huella sino su profundidad

Normas ASTM E18, ISO 6508