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Proceso de Construcción de Una Nave Industrial IMPORTANTEEEEEE
Proceso de Construcción de Una Nave Industrial IMPORTANTEEEEEE
AREQUIPA – PERU
ENERO – 2019
SALVADOR
PLANTA
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1. INTRODUCCIÓN
En este informe se dará a conocer las diferentes actividades que se realizó durante el periodo de pasantías
que se realizó en la empresa C&C ACERO CONSTRUCCION Y SERVICIOS GENERALES.
En la realización de construcciones de estructuras en acero es importante como todo trabajo llevar a cabo
un proceso de planificación antes de ejecutar dicha obra, este proceso incluye la idea de cómo resolver el
problema (el paso del agua, de las lluvias), el diseño (estética), especificaciones y presupuesto. El proceso
del diseño de la estructura se realizo depende a la base del techo, teniendo algunas complicaciones por
fachada de la casa.
Por motivos de las lluvias, estas fechas se acostumbra poner estructuras de acero en los techos, pero es
frecuente ver que esta tiene fallas, que quizás no afecten la estructura en sí, pero causan problemas en el
aspecto funcional, esto es debido a la carga que soporta la estructura del techo, debido a que no se analizó
correctamente el peso compartido de las vigas (tubos).
Para evitar este tipo de errores en el trabajo, es importante tener conocimientos de la evolución de los
materiales, el diseño correcto para dispersar el peso de los tubos y sobretodo una buena soldadura.
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2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Determinar la importancia de las prácticas empresariales en la adquisición de conocimientos y
habilidades de un aprendizaje, aplicados a los sistemas de estudio.
Adquirir los conocimientos prácticos necesarios para el desempeño de una labor durante un
tiempo determinado.
Conocer el contexto en estructuras metálicas, referente a la construcción y montaje de coberturas
metálicas.
Trabajar en equipo para lograr el éxito de un proyecto real.
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3.1. MISIÓN
Nuestra misión es resolver las necesidades de servicios de ingeniería e infraestructura de sus
clientes más allá de las obligaciones contractuales, trabajando en un entorno que motive y
desarrolle a su personal.
3.2. VISIÓN
Nuestra visión es afianzarnos como una empresa líder en el mercado nacional con proyección
internacional en servicios de ingeniería, construcción, mantenimiento y concesiones; sustentada
en el trabajo responsable, dedicado e innovador de sus directivos y colaboradores.
3.3. VALORES
Nuestra gente, nuestro mayor valor.
Honestidad, garantizamos la objetividad independencia de criterio y confidencialidad en
relación con nuestros clientes.
Confianza
Fiabilidad
Profesionalidad
Excelencia
Innovación y dinamismo
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3.4. DATOS GENERALES
RUC :20602202683
RAZON SOCIAL: C & C ACERO CONSTRUCCION Y SERVICIOS GENERALES S.R.L. –
C&C ACERO CSG S.R.L.
CONDICION: Activo
FECHA DE INICIO ACTIVIDADES: 10 de julio del 2017
ACTIVIDAD COMERCIAL: Fab. Prod. Metal. Uso estructural.
DIRECCION LEGAL: Av. Los Incas Mza. 13 Lote. 3A
URBANIZACION: Semirural Pachacutec
DISTRITO /CIUDAD: Cerro Colorado
3.6. ORGANIGRAMA
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Imagen N°1 Organigrama
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Personal técnico Brian Salvador Zevillanos Huaracallo
Como pasantes, cada acción a realizar u orden dada debía de ser pasada al Jefe de Montaje, el
cual era el señor Helbert Churqui Calatayud.
3.8.2. EQUIPOS
CUADRO N°2: EQUIPOS
UNIDAD PRODUCTO
MEDIDA
UND Máquina de soldar; modelo: TC-230,Nº serie 0400736-
14713,fabrica: Soldadoras Andina S.A., color blanco.
UND máquina de soldar; marca: Weld Well Arc 201, Nº serie:
12012003020ws00017113, color amarillo
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UND esmeril baby; marca: BOSCH, modelo: PAG-GF30, color
verde
UND esmeril baby; marca: BOSCH, modelo: GWS14-125CI,
color verde
UND esmeril grande; marca: BOSCH, modelo: GWS18-180,
color verde
UND taladro golpe de martillo; marca: BOSCH, modelo: IFI
500-2V, color verde
UND taladro baby; marca: BOSCH, modelo: 6SB 550 RE, color
verde
UND trozadora; marca: DEWALT, Nº serie: 030396, modelo:
D28710-B2, color amarillo
UND tornillo de banco; modelo: 6 (acero fundido), fabrica:
SETRO S.A.,
UND reflectores, marca PHELIX, potencia 500w
UND caballetes metálicos hechos de material de acero de
construcción de 1.20m de largo y 1.00m de alto
UND Stan metálico de 5 niveles de 2.40m de alto x 3.00 de
largo x 0.70m de ancho
UND Laptop HP 450, procesador: Intel Core I3-2328M
3.8.3. MATERIALES
El proyecto se realizó en campo, que queda al frente del taller de la empresa, teniendo como fin
realizar una cobertura metálica, con canaletas para evitar que la lluvia malogre los cimientos, que
comprende:
Realizar el presupuesto.
Compra de materiales.
Construcción y montaje de la estructura.
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4.1. HOJA DE TAREAS
CUADRO N°3: HOJA DE TAREAS
23-01- Área de
Soladura de la base con respecto
2019 8:00 am mantenimiento Sabino Churqui
a parantes
Miércoles 3:00 pm (Equipo de soldadura
Soldadura en ángulos
SMAW)
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24-01- Área de
Soladura de la base con respecto
2019 8:00 am mantenimiento Sabino Churqui
a parantes
Jueves 3:00 pm (Equipo de soldadura
Soldadura en ángulos
SMAW)
25-01-
Traslado de los tubos para rolar
2019 8:00 am Sabino Churqui
Taller de la roladora para la fachada , compra de las
Viernes 3:00 pm
canaletas
28-01- Traslado de compresor, las
2019 8:00 am Taller de la empresa pinturas, y andamios, tablas de Sabino Churqui
Lunes 3:00 pm y campo madera
29-01-
Área de
2019 8:00 am Se reforzó la soldadura, ya que Helbert Churqui
mantenimiento
Martes 3:00 pm estos solo tenían puntos Calatayud
(Equipo de soldadura
SMAW)
30-01- Área de Se recogió los tubos del taller de
Helbert Churqui
2019 8:00 am mantenimiento la roladora y se soldó en la
Calatayud
Miércoles 3:00 pm (Equipo de soldadura superficie (fachada) utilizando
SMAW) sogas y arnés
31-01-
2019 8:00 am Taller de la empresa , Colocación de las canaletas y Sabino Churqui
Jueves 3:00 pm campo pintado de estas
05-02-
Implementación de la plancha en
2019 8:00 am Helbert Churqui
Campo (tercer piso) el techo , para el panel y el tanque
Martes 3:00 pm Calatayud
de agua
06-02-
Rellenado con sikaflex, los
2019 8:00 am Sabino Churqui
Campo (tercer piso) agujeros encontrados en el techo
miércoles 3:00 pm
y canaletas
07-02-
2019 8:00 am Campo( tercer piso , Pintado de las partes soldadas Sabino Churqui
Jueves 3:00 pm compresora) ,desbaste de estas
08-02-
Traslado de los equipos,
2019 8:00 am Helbert Churqui
Taller de la empresa compresora, máquina de soldar y
Viernes 3:00 pm Calatayud
herramientas
11-02-
Traslado de los equipos,
2019 8:00 am Helbert Churqui
Taller de la empresa compresora, máquina de soldar
Lunes 3:00 pm Calatayud
andamios y limpieza del lugar
12-02-
2019 8:00 am Richar Conde
Taller de la empresa Charla de una estructura metálica
Martes 3:00 pm Calatayud
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13-02-
2019 8:00 am Helbert Churqui
Taller de la empresa Limpieza y organización del taller
Miércoles 3:00 pm Calatayud
14-02-
Richar Conde
2019
Calatayud
Jueves 8:00 am
Taller de la empresa Limpieza y despedida del trabajo Helbert Churqui
3:00 pm
Calatayud
Sabino Churqui
En este caso, lo primero que se ha realizado es determinar las medidas de la base del tercer
piso de la casa, para hacer armar un modelo referente (bosquejo) en el cual nos vamos a
basar, son de 6m x 10m.
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Lista de materiales que utilizaremos para la construcción de cobertura metálica.
12 tubos de 40x80
6 tubos de 40x60
11 calaminas trapezoidales
3 galones de thinner
Medio galón de pintura anticorrosivo
Medio galón de pintura base
3 kilos de electrodos, punto azul
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Para el traslado de los materiales, fue encargado por la tienda, ya que el monto excedió de los 1000
soles y tienen como beneficio que si la compra excede de los 1000 la tienda se encarga de llevarlos.
4.5. TRASLADO DE LAS HERRAMIENTAS Y LOS MATERIALES DEL TALLER A CAMPO (LUGAR
DONDE SE REALIZARÁ LA COBERTURA METALICA), CORTE DE LA PLANCHA
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Para el traslado de los tubos, se utilizó una soga que sostenía un extremo enganchado con fierro
y el otro extremo se hacía un nudo en donde otro ayudante jalaba.
Para subir la plancha y la calamina, utilizamos dos sogas una en cada extremo, con el apoyo de
dos ayudantes se logró subir las calaminas y las planchas; donde mi persona estaba encargada
de dirigir, que este nivelado y que no malogre chocando las ventanas o los cimientos.
Dicha actividad se logró realizar satisfactoriamente, la máquina para soldar junto con la
comprensora se subió por las gradas de la casa.
Una vez que los tubos estén pintados y cortados según el diseño, se empiezan a colocar la base
del techo en forma vertical, antes debemos cortar la plancha en partes rectangulares,
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aproximadamente 15cm x 12cm, estás serán soldadas junto al fierro de construcción del machón de
concreto, luego se procede a poner los tubos.
Para soldar, regularemos la maquina con un voltaje de 60V, polaridad invertida, utilizando como
electro, punto azul.
Utilizando el nivel, acomodamos los tubos para que estén correctamente rectos.
Designar los tubos para la frontera y para la bajada (la diferencia entre los tubos de la fachada y la
otra parte será de 50cm)
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Luego de poner todos los tubos, empezaremos a tejer, poner los tubos en la parte superior, (techo).
La vena del tubo siempre tiene que mirar al piso.
Imagen N°11 Levantando el tubo, para tejer el techo (C&C ACEROS CONSTRUCCION)
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Imagen N°12 Soldando la unión de los tubos (C&C ACEROS CONSTRUCCION)
4.7. TRASLADO DE LOS TUBOS PARA ROLAR PARA LA FACHADA, COMPRA DE LAS
CANALETAS
A pedido del cliente, pidió que la parte de la fachada sea igual al modelo de la casa, para esto
fue necesario rolar los tubos, para que puedan mantener la forma de la fachada de la casa, se
realizó esto más por estética, para que a la vista de los demás se vea mejor.
Ya que el taller no contaba con una roladora, se trasladaron los tubos a otro taller donde se pudo
rolar.
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Imagen N°13 Roladora (C&C ACEROS CONSTRUCCION)
En esta tarea se tuvo mucho cuidado al momento de cargar la calamina, ya que esta puede
hacer cortes en la mano.
Incrustamos la calamina, gracias al tornillo auto perforante con golillas, con el atornillador
inalámbrico, respetando el traslape.
Imagen N°14 Tornillo Auto perforante con golillas (C&C ACEROS CONSTRUCCION)
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El traslape debe ser maso menos de 30cm, igual que en los tubos, la vena tiene que estar al frente
del piso.
Para la fachada, cortamos la calamina en forma del tubo rolado y hay incrustamos los tornillos.
Debemos de dejar un pequeño espacio en donde subiremos para poder colocar la plancha.
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Para poner la plancha, antes debemos cortar pequeños tubos, están servirán como patas en
donde se sostendrá la plancha. (la plancha subimos ya pintada).
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4.11. RELLENADO CON SIKAFLEX, Y PINTADO DE LAS PARTES SOLDADAS
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Imagen N°20 Cobertura metálica terminada (C&C ACEROS CONSTRUCCION)
Se tuvo muchos resultados en el aspecto de orden y limpieza en el taller, así como también en
el techo donde se trabajo
El trabajo en equipo y con buena comunicación de forma coordinada
Se aprendió a reconocer y a nombrar las máquinas y herramientas cada una de forma técnica.
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Dichas labores nos brindaron habilidades de campo real, técnicas para mejorar y ser más
efectivos en tareas básicas, así como también y más importante la experiencia de trabajar bajo
presión.
Aprendí a manejar los equipos con más confianza.
6. CONCLUSIONES
Se adquirieron habilidades de campo real, técnicas para mejorar y ser más efectivos en tareas
básicas, así como también y más importante la experiencia de trabajar en equipo y trabajar bajo
presión.
Estructuras metálicas es la unión de piezas de acero entre, que forman un cuerpo, destinadas a
soportar los efectos de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo
Las estructuras metálicas, como la nave industrial, es proyecto económico, comparado a uno de
concreto.
Concluí que el tipo de mantenimiento que aplica la empresa está basado en el mantenimiento
preventivo, ya que antes de empezar a trabajar, si hiso un mantenimiento de los equipos, sin embargo,
algunas herramientas estaban en mal estado.
7. RECOMENDACIONES
Recomiendo hacer un estudio de la distribución del peso que se repartirá en los tubos, lo cual
permitirá saber el peso que pueda aguantar.
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Ampliación del taller, es una de mis recomendaciones, puesto que en algunos trabajos se ve limitado
por el espacio.
Recomiendo hacer un inventario y orden de las herramientas ya que algunas no están accesibles a
la hora de usar.
Recomiendo el uso de arnés más seguido, ya que son trabajos en alturas y la seguridad es
primordial.
Tener cuidado al momento de soldar, es preferible hacer puntos, ya que así, se puede modificar, si
hay errores, mover el tubo, luego reforzar cuando estén bien colocados.
Es recomendable no exceder del amperaje, al momento de soldar los tubos, ya que este tiene un
espesor pequeño, y esto podría causar agujeros.
Se tiene que tener en cuenta que se las medidas de los tubos al momento de cortar deben ser lo
más exacto posible, sin embargo, se puede corregir si es mayor o menos de dos a un centímetro.
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