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Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
INTRODUCCION
INDICE DE CONTENIDO
Introducción ................................................................................................................................................. 1
Índice ............................................................................................................................................................ 2
UNIDAD 1: Preparación de instrumentos de medición, herramientas y materiales ................................... 4
1.1 Maneja instrumentos de medición, herramientas y materiales, de acuerdo al sistema de
refrigeración ................................................................................................................................................. 4
•Identificación de los tipos de instrumentos, herramientas y materiales empleados en la refrigeración
domestica ..................................................................................................................................................... 4
•Materiales empleados en la refrigeración domestica ................................................................................ 4
•Instrumentos eléctricos de medición…………………………………………………………………………………………………… 4
•Materiales y herramientas…………………………………………………………………………………………………………………… 7
•Unidades de medición…………………………………………………………………………………………………………………………16
•Parámetros de medición……………………………………………………………………………………………………………………..21
•Unidades de presión……………………………………………………………………………………………………………………………21
•Uso de manómetros…………………………………………………………………………………………………………………………….22
•Termómetro………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27
•Escalas…………………………………………………………………………………………………………………………………………………28
•Conversión de temperaturas……………………………………………………………………………………………………………….28
3.1 Desensamblado del equipo de refrigeración domestica, validando la falla detectada, de acuerdo a
especificaciones técnicas……………………………………………………………………………………………………………………….39
•Selección de herramientas…………………………………………………………………………………………………………………. 43
•Presupuesto de servicio……………………………………………………………………………………………………………………….47
•Practicas/Ejercicios/Problemas/Actividades……………………………………………………………………………………… 49
•Referencias documentales…………………………………………………………………………………………………………………..54
eléctricas.
Manómetro: Se utiliza para medir presión del refrigerante dentro del sistema.
Materiales y Herramientas
Desarmadores Selladores
Martillo Lijas
Seguetas Refrigerantes
Los técnicos del ramo deben de saber usar debidamente las herramientas, así
como los instrumentos o equipos de trabajo.
Los puntos a considerar por los técnicos para un uso adecuado son:
El diagrama eléctrico del circuito del foco se conecta en serie con los
componentes que lo conforman. Básicamente, este circuito se forma por
dos componentes: Interruptor de presión del foco y el foco o lámpara que
ilumina el interior del gabinete.
Circuitos eléctricos.
Unidades de medición.
Voltaje
Para que los electrones se puedan mover dentro de una estructura atómica de
un circuito tiene que vencer cierta oposición que dificulta su movimiento. A esta
oposición se le llama Resistencia Eléctrica. La resistencia eléctrica en los
conductores es muy reducida en tanto que en los aisladores o aislantes es muy
elevada. En electricidad la resistencia se simboliza con la letra R y su unidad
de medida es el ohmio.
W = (e) ( i)
Otro beneficio que se tiene al hacer el uso adecuado de todos los instrumentos
de medición, es alargar la vida útil de los mismos.
Parámetros de medición.
Presión (p). Se define como la fuerza (F) que se ejerce sobre por unidad de
área (A). Expresado lo anterior como ecuación, es:
p= fuerza/área; F/A
Presión absoluta.
Presión manométrica.
Presión de vacío.
Los manómetros se utilizan para conocer la presión del refrigerante dentro del
sistema de refrigeración (circuito cerrado), también para realizar vacío, cargar
refrigerante y para la carga del aceite lubricante.
Manómetro múltiple.
Como operación común para todos los módulos de puentes, una vez
conseguido el vacío, cerramos en primer lugar las llaves del puente y por
último desconectamos la bomba, ya que de hacerlo al revés, y que al
tener la instalación con vacío, entraría aceite a la bomba de la
instalación.
para, esto se requiere de cierto accesorios que permiten que el fluido recorra el
ciclo mecánico con gran facilidad.
a) Filtros.
b) Válvulas.
c) Bombas.
Termómetros.
Los termómetros de cristal van montados sobre una tablilla plástica, o metálica
según el fabricante. Normalmente están rellenos de alcohol coloreado o
mercurio y se encuentran graduados en una escala comprendida entre los
50°C en el límite superior y los 40°C bajo cero en el límite inferior. Los
termómetros bimetálicos, como su nombre lo indica, se encuentran construidos
por un metal arrollado e su parte inferior, el cual es muy sensible a los cambios
de temperatura, y por otro metal que componen la caja en la cual se encuentra
la susodicha espiral.
variar su estado físico. Se tomo como límite superior el punto en el cual el agua
comienza su evaporación al nivel del mar y como limita intermedio el punto en
el cual se comienza a licuar el hielo.
Escalas de temperaturas
Conversiones de temperaturas
°F = °C (1.8) + 32
Ejercicios de conversión
Manuales de instalación
FALLAS EN EL COMPRESOR.
El compresor que se utiliza en refrigeración doméstica es un equipo
desechable por lo tanto en el mercado no se encuentran partes para sustituir
las partes dañadas.
Hay algunos casos como son las empaquetaduras, compresor pegado por falta
de uso etc. Que se pueden reparar.
EL COMPRESOR NO TRABAJA
Si el compresor no trabaja se puede deber a las siguientes causas:
1. No hay corriente en el tomacorrientes
Con el voltímetro debe comprobar el voltaje que debe ser de 110 voltios, con
un 10% de tolerancia de lo contrario debe corregirlo hasta obtener el voltaje
correcto.
2. Control apagado.
Gire el control (Termostato) hacia la derecha.
3. Control de temperatura averiado.
Si el control (termostato) está dañado se debe reemplazar por uno nuevo.
4. no hay corriente en los terminales del compresor.
Con el ohmetro verifique continuidad entre los cables que van desde el control.
5. Interruptor térmico defectuoso.
Una vez comprobado que hay corriente en los terminales del compresor, se
debe probar continuidad en el térmico si no hay continuidad o está disparado,
es mejor cambiarlo por otro de igual capacidad.
6. Relay defectuoso.
7. Compresor defectuoso
Se debe revisar continuidad entre los tres terminales del compresor, si en
alguno no hay continuidad o si alguno presenta contacto a la carcasa se debe
cambiar el compresor. Si hay continuidad entre los tres terminales y no hay
contacto a la carcasa, puede conectar directamente el compresor identificando
muy bien los terminales, la corriente debe ir al común y al de marcha y debe
hacer un puente entre el terminal de marcha y el de arranque, si el compresor
arranca su intensidad de acuerdo a las especificaciones del fabricante, si la
intensidad es muy alta puede indicar problemas en el sistema de refrigeración
un poro que se pudo haber hecho accidentalmente, esto suele suceder muy a
menudo en el evaporador, si el poro es pequeño se puede recurrir a soldaduras
químicas si el orificio es muy grande se puede reemplazar la tubería de
aluminio por tubería de cobre o cambiar el evaporador por otro nuevo. O
simplemente ajustando el racor por donde se presentaba la fuga.
2. HUMEDAD EN EL SISTEMA
La presencia de humedad en un sistema de refrigeración se debe básicamente
a un vacío mal ejecutado antes de haber cargado el refrigerante.
El síntoma mas relevante en el diagnostico de presencia de humedad en el
sistema es cuando el refrigerador deja de enfriar o congelar según sea el caso
de una manera abrupta a pesar de que el compresor este trabajando y luego
repentinamente o después de haberse desconectado y esperado un tiempo
prudente, vuelve a enfriar o congelar normalmente. Esto sucede debido a que
el agua que se encuentra dentro del sistema puede llegar al punto de
congelación y obstruir el tubo capilar, esta obstrucción dura hasta el momento
en que por alguna razón ese trozo de hielo que está obstruyendo el tubo capilar
se descongele y deje pasar el refrigerante volviendo a trabajar normalmente el
sistema.
Cuando este problema se presenta quiere decir que la sílica del filtro secador
ha sido saturada y no es capaz de absorber mas humedad por lo tanto para
reparar este problema se debe cambiar el filtro secador, hacer un buen vacío y
cargar nuevamente refrigerante.
CARGA DE GAS REFRIGERANTE
Una vez detectado y corregido el problema que pudo ser: Fuga de refrigerante,
humedad en el sistema o cambio de unidad, proceda a cargar el refrigerante de
la siguiente manera:
1.- Instale el manómetro
1.1.- Corte el tubo e instale un racor con su respectivo abocardado, o abra la
llave según sea el caso.
1.2.- Con una extensión o racor macho instale la manguera de baja (azul) del
manómetro.
2. Bombillo fundido.
Si el bombillo está fundido se debe reemplazar para ello se debe destapar con
cuidado la caja de controles dependiendo de la marca del refrigerador así
mismo es su disposición.
3. Interruptor trabado o dañado.
Si el bombillo está bueno y hay corriente en el toma lo mas probable es que el
interruptor esté averiado por lo tanto se debe proceder a reemplazarlo.
por lo tanto los mantiene fríos. Aquí es donde interviene la ley cero de la
termodinámica, el refrigerante esta a una temperatura menor que los
alimentos.
El refrigerante elevo su temperatura (debido al equilibrio térmico que
debió ocurrir) y pasa a su fase gaseosa. El refrigerante que es ahora un
gas entra de nuevo al compresor y el ciclo se repite.
Manuales de instalación
b) Selección de herramientas
Los puntos a considerar por los técnicos para un uso adecuado son:
1) Desconectar el refrigerador.
2) Si es necesario, retirar las parrillas y el cajón gourmet.
3) Retirar el botón del control de temperatura, empujándolo en su dirección
(solamente para los modelos con control interno).
4) Con sus pulgares, jalar la cubierta del foco hacia uno por la parte de
abajo y luego deslizar hacia abajo.
5) Retirar la lámpara girando en el sentido anti-horario.
6) Sustituir la lámpara con otra de las mismas características eléctricas y
dimensiones que la anterior.
CONALEP, SAN LUIS, RIO COLORADO, SONORA Página 43
Diagnostico de Fallas en Sistemas de Refrigeración Domestica
1) Para los modelos que tienen la luz en la parte superior del enfriador,
colocar la cubierta del foco tomándola de la parte más lejana, presionar
hacia uno y sacar hacia adelante y abajo sacando la lengüeta de la
cubierta. Sustituir el foco. Para colocar la cubierta siga estas
instrucciones a la inversa.
2) Para cambiar la lámpara del congelador deslizar lateralmente hacia el
fondo del congelador y luego jalar hacia uno. Para colocarla, seguir
estas instrucciones a la inversa.
3) Conectar la unidad.
Presupuesto de servicio
8. ¿Prendía el foco?
REFERENCIAS DOCUMENTALES
BIBLIOGRAFIA:
SITIOS DE INTERNET
http://www.mabe.com.mx/portal/manuales/IMBRREAU_PrismaticoA
bril08.pdf
http://.selecciones.com/acercede/art.php?id=602
http://html.rincondelvago.com/el-refrigerador.html