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METROLOGÍA APLICADA
La industria moderna de automóviles exige cada día una mayor precisión en sus
mecanismos y componentes.
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Mediante el control o medición minucioso en base a los datos y valores aportados por
el fabricante
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Longitud
Ángulo
Volumen
Peso
Presión
Par de apriete
Temperatura
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...el grado de exactitud requerido y las medidas nominales de los planos, estarán fijadas
previamente según los requerimientos de utilización de los mecanismos.
“El campo de tolerancia” es la diferencia entre las dimensiones límites dentro del
cual puede variar una medida, sin comprometer el funcionamiento, ni la intercambiabilidad
de las piezas.
Así, las piezas que no estén dentro del campo de tolerancia “se rechazarán
automáticamente”.
Para poder medir una magnitud de un componente y con ello, si esta dentro de tolerancias,
es imprescindible utilizar unas herramientas de medida de alta precisión, que nos
permitirán obtener unos valores lo más próximos a la realidad.
El conocimiento y utilización del sistema de medidas así como de los útiles de medición,
van a ser el contenido del programa sobre metrología aplicada que desde aquí iniciamos.
Para ello nos hemos apoyado en la experiencia de dos personajes, que ahora os
presentamos...
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.....con vosotros:
“AURELIO Y BRAVO”
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El Sistema Internacional (SI) cuya unidad fundamental para las medidas de longitudes
es “el metro“ .
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Una yarda es igual a tres pies, un pie equivale a doce pulgadas y una pulgada son 25,4
mm., pero...
.....si se tienen que utilizar medidas del Sistema Inglés, es conveniente consultar tablas
de equivalencias.
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Bravo: Atiende Aurelio; la unidad fundamental del Sistema Métrico, que fue creado en
Francia en el año 1.795, "es el metro" y su longitud es igual a la diezmillonésima parte
del cuadrante del meridiano terrestre que pasa por París.
Aurelio: ¡ Baaah...!. Tanto esa definición como la posterior que dice que el metro es
la distancia entre dos trazos paralelos que están grabados sobre una barra prismática
de Platino e Iridio, "no son lo suficientemente exactos".
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Bravo: Para una mayor precisión, los científicos adoptaron una definición física del
metro y así se tiene que, hoy en día, el nuevo metro-patrón está basado en el sistema
luminoso.
Debes entender que, como la longitud de onda del átomo de "Criptón 86" por el
salto del nivel energético 2P10 al 5D5 en el vacío es de 0,605892 micras, se tiene
que...
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Bravo: Si dividimos un metro en diez partes iguales, cada una de ellas es un decímetro.
Bravo: ¡ Si, si !, pero en un programa sobre metrología se debe empezar por los
fundamentos.
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S. Internacional S. Ingles
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...todas las cotas de las piezas; pistones, ejes, batalla, vía, etc. vendrán en milímetros,
diciéndose que un coche tiene una vía de 1.280 mm. y nunca se dirá que mide 1 metro
y 28 centímetros ya que...
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..cada una de esas fracciones será "una décima de milímetro" y se escribe 0,1 mm.
Al dividir un milímetro en cien partes iguales, cada una de esas fracciones será "una
centésima de mm." y se escribe 0,01 mm., te pongo un ejemplo...
..para una medida de 96,42 mm. se puede leer 96 mm. con 42 centésimas, o bien...96
mm. y 4 décimas despreciando en este caso las 2 centésimas.
Vemos por tanto que cuando existe una cifra a la derecha de la coma tenemos décimas,
y si hay dos, tenemos centésimas.
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A las milésimas también se les llama "micras" y se representan por medio de la letra
griega ( ) , que se lee (mu) .
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Bravo: En mecánica ya hemos dicho que todas las dimensiones se expresan en milímetros,
entonces cuando en los manuales leamos 84,2 quiere decir que son 84 mm. “más” dos
décimas.
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Para medir fracciones de milímetro ..se utiliza un sistema de dos reglas coincidentes a
las que se denominó "nonio..."
En la figura representamos una medida de 21,7 mm. ya que el cero del Cursor nos
marca los milímetros y sus divisiones nos indica las fracciones...
Aurelio: ¡ Eeeeh... ! No tan rápido, habrá que explicar primero el origen del nonio y
su fundamento ¿no le parece...?
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El portugués Pedro Nunes fue el primero que ideó el sistema de nonio con dos reglas
coincidentes para medir ángulos pequeños, pero el francés Pierre Vernier ha sido el que
construyó el primer nonio de Cursor "deslizante" que permitía apreciar divisiones ó
fracciones de mm. "que no venían marcadas en la regla principal y no se veían".
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- Por otro lado se divide en 10 partes otra regla con una longitud de 9 mm.
Observemos que mientras una regla tiene divisiones de 1 mm., la otra las tiene de 9
décimas. Y ello es debido a haber dividido en 10 partes una longitud total de 9 mm.
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La diferencia entre las divisiones de la Regla (R) y las del Cursor (C), o sea... un milímetro
menos 0,9, que da como resultado 0,1 representa como sabemos la apreciación o detalle
que es capaz de medir el nonio''.
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Por tanto, cuando la 1ª división del Cursor coincida con otra división de la Regla Fija
(R), estaremos midiendo 1 décima de mm.
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Por tanto, cuando la 2ª división del Cursor coincida con otra división de la Regla Fija
( R ) , e s t a r e m o s m i d i e n d o 2 d é c i m a s d e m m . y a s í s u c e s i va m e n t e . . .
Aurelio: Bueno, bueno. Esto de la apreciación del nonio no me quedó demasiado claro.
Veamos otros ejemplos.
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Por ello observamos, que al dividir la regla de 19 mm. en 20 partes iguales tenemos
divisiones de 0,95 mm.(ó 95 centésimas), y como hicimos en el caso anterior...
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....al hacerlas coincidir a "cero", resulta, que las divisiones de la Regla Fija (R) son un
poco más grandes que las del Cursor (C).
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En la figura vemos que la diferencia entre las divisiones de la Regla Fija y las del Cursor
(que miden 0,95), nos da 5 centésimas.
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Por tanto, cuando la 1ª división del Cursor coincida con otra división de la Regla Fija
(R), estaremos midiendo 5 centésimas de mm.; si la 2ª división del Cursor coincidiera
con otra de la Regla Fija estaríamos midiendo 10 centésimas de mm. ó 1 décima de
mm., y así sucesivamente.
Bravo: Hemos visto que el nonio decimal puede medir con precisión "una décima" al
avanzar una división el Cursor, a la vez que el veintesimal aprecia 5 centésimas
(justamente la mitad).
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Una lectura que podría realizarse con el decimal sería por ejemplo 11 mm. más 1 décima,
mientras que con el veintesimal se pueden leer centésimas (de 5 en 5), por ejemplo
10 mm. más 85 centésimas.
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Aurelio: ¿ Oye ?.. Ya que tenemos un nonio real, podemos darle un repaso ¿no te
parece...?
Aurelio: Fíjate, que la primera división del nonio coincide casi con los 2 mm. de la
escala fija y antes coincidía con "uno" ¿te diste cuenta...?
Bravo: Si, sí, pero ¡ Eso no importa !. La apreciación se hace de la misma manera.
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Como ya sabemos que la Regla Fija ( R ) está dividida en mm.; cogemos otra regla que
abarque 39 mm., a la que llamamos Cursor ( C ), y la dividimos en 20 partes.
La diferencia de este nonio con los anteriores estriba en que "la primera división del
Cursor está muy próxima a los 2 mm. y antes lo estaba de 1..."
Aurelio: Muy bien. Esto quedó claro...¡ Veamos los pasos siguientes !
Bravo: Espera que termine, esto es importante.
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Aurelio: Bien, ahora quedó claro...¡ Pasemos a la última fase para averiguar la apreciación
o detalle que puede medir un nonio ! , ¿no te parece...?
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En la figura vemos la diferencia entre 2 mm. de la Regla Fija y la primera división del
Cursor que mide 1,95 mm.; nos da 5 centésimas.
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Bravo: Ya sabemos que un nonio que abarque 39 mm. de la Regla Fija y esté dividido
en 20 partes iguales, aprecia 5 centésimas por cada división.
Luego cada 2 divisiones será 1 décima, y en este caso concreto ya tenemos las décimas
marcadas en el nonio como 1, 2, 3, 4, etc.
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En el calibre de la derecha, se representa una lectura y como es lógico "el cero del nonio
nos marca los mm. enteros por su izda., mientras que los números del Cursor nos
indicarán las centésimas...
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Bravo: Aparte de indicarnos, el cero del Cursor, los milímetros de la Regla Fija (que son
un poco más de 7), cuando coincida "una de las divisiones del Cursor" con otra de las
divisiones de la regla (que en este caso es la 6), tenemos la medida que buscamos.
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Fijémonos en la división del Cursor que coincide con la división de la Regla Fija, es la
7.
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Bravo: Tienes razón, para ese tipo de medidas utilizaremos el micrómetro de tornillo
(también llamado Palmer por el nombre de su inventor), permite medir longitudes
con mayor precisión que el Pie de Rey.
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Si tuviésemos un tornillo con tuerca y lo hiciésemos girar una vuelta completa, sufriría
un desplazamiento axial igual a su paso de rosca.
El micrómetro utiliza este mismo sistema pero con la diferencia de que el paso de rosca
del tornillo es muy preciso.
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Además la rosca de los Tornillos Micrométricos aparte de ser muy precisa, suele tener
un paso de "medio milímetro"
Como el bisel está dividido en 50 partes iguales, "estas 50 divisiones" servirán para
apreciar pequeños giros del tambor.
La forma de hallar la apreciación o detalle que pueden medir estos instrumentos es muy
sencilla.
Se relaciona el paso de rosca con las divisiones del tambor obteniéndose la capacidad
de lectura del aparato (apreciación)
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Dividiendo el paso de rosca (que es 0,5) entre las 50 divisiones del tambor se tendrá
el detalle que será capaz de medir el instrumento, es decir:
0,5 mm / 50 = 0,01 mm
Girando el tambor solamente una división el tornillo avanzara o retrocederá una centésima,
pero...
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La línea de "fe" de la escala fija nos indica siempre las centésimas que marque el bisel,
y como en este caso tiene enfrentada la división 35, la lectura total del micrómetro será
de 7 mm. en la escala fija y 35 centésimas en el bisel...
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Bravo: En el lado izquierdo tenemos un micrómetro que marca 5 mm. (ya que el cero
del bisel está enfrentado a la línea de "fe" de la escala fija) .
En el centro se indica esa misma lectura, mientras que a la derecha se representan 5,5
mm.
Los 5 mm. y medio se han conseguido dando una vuelta completa al tambor y enfrentando
nuevamente el cero del bisel con la línea de "fe" de la escala fija, porque ya sabemos
que dando una vuelta completa al tambor, el tornillo avanza "medio mm."
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Aurelio: Oye...¿Y qué sucede cuando una división del bisel no coincide con la línea de
"fe" de la escala fija...?
Bravo: En este caso podemos hacer una lectura por defecto ó por exceso, es decir
podemos leer 10 mm. y 16 centésimas, o bien 10 mm. y 17 centésimas .
Pero "con un micrómetro que disponga de nonio, se pueden eliminar estos problemas..."
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Bravo: Para ver hasta que detalle puede medir un micrómetro con nonio se sigue la
mecánica de siempre.
Si a 9 mm. los dividimos en 10 partes, podemos apreciar las décimas. "Esto se ha visto
anteriormente".
En el caso del nonio que estamos viendo, se han cogido 9 divisiones del tambor (que
como sabemos equivalen a 9 centésimas) y se dividieron en 10 partes iguales.
Al haber dividido "9 centésimas" en 10 partes, se tiene un nonio que aprecia "micras
o milésimas".
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Como tenemos un micrómetro con nonio capaz de medir micras o milésimas, la lectura
que indica es de 8 mm. sobre la "escala fija", 35 centésimas en el bisel graduado, y 4
micras o milésimas en el nonio.
Sobre una escala ampliada, se puede ver la medida anterior, es decir "los 8 mm. de la
escala fija, las 35 centésimas en el bisel y las 4 micras del nonio".
La suma de todas esas fracciones, o sea: "8 mm, 35 centésimas y 4 milésimas" da
un total de 8,354 mm.
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Para medir "décimas" tendrás que emplear un Pie de Rey, ¿lo olvidaste...?
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Las piezas curvas, habrá que medirlas con micrómetros de puntas redondas para que
se adapten a la superficie.
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Aurelio: De acuerdo.
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Bravo: En la primera parte de este programa sobre Metrología se han visto los
instrumentos de medida "directa" en los que cabía la posibilidad de cometer errores
r e l a t i va m e n t e i m p o r t a n t e s s i e l o p e r a r i o e j e r c í a e x c e s i va p r e s i ó n .
Al realizar la medición con los instrumentos de medida "indirecta" (que son aquellos
que miden por comparación), no habrá esta clase de problemas.
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¡ Veamos su clasificación !
Nosotros vamos a estudiar estos últimos y dentro de ellos los comparadores de "cuadrante".
Los "comparadores de cuadrante" son los que más se utilizan en los Talleres.
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¡ Comencemos a estudiarlos !.
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Para ver hasta que detalle puede apreciar o medir un reloj comparador se hace lo
siguiente:
Por medio del palpador hacemos girar una vuelta completa la aguja grande y observamos
a la vez cuanto se desplaza la aguja pequeña "ya que ésta" nos indicará directamente
sobre su escala. “el desplazamiento del palpador”,...
...si se desplaza el palpador 1 mm. y observamos que la aguja grande da una vuelta
completa sobre su cuadrante ...
...y si además decimos que el cuadrante esta dividido en 100 partes iguales; ya tenemos
suficientes datos para hallar la capacidad de lectura del comparador, pero...¡ Veámoslo
mejor !.
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Dividiendo el desplazamiento del palpador -P- (que fue de 1 mm.) entre el número de
divisiones -n- recorridas por la aguja grande (que en este caso fueron 100, nos da 0,01
mm. ó lo que es lo mismo "una centésima".
Ya sabemos que la aguja grande de este comparador es capaz de medir o apreciar "una
centésima de mm." por cada división que se desplace.
Aurelio: Muy bien, ya sabemos como se halla la apreciación de este comparador pero
¿Y la de los milesimales...?
Bravo: ¡ Exactamente igual !...Sólo varía el número de divisiones del cuadrante. Por
lo demás, se hace lo mismo.
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Esto es, se hace girar una vuelta completa la aguja grande sobre su cuadrante (que
está dividido en 200 partes), a la vez que observamos el desplazamiento de la aguja
pequeña porque ésta será la que nos indique directamente sobre su escala "el recorrido"
del palpador.
Dividiendo el desplazamiento del palpador -P- (que fue de 2 décimas) entre el número
de divisiones -n- recorridas por la aguja grande (que en este caso fueron 200), nos da
0,001 mm. ó lo que es lo mismo..."una micra" ...
Aurelio: Esto quiere decir, que la aguja grande es capaz de medir o apreciar "una
micra o milésima de milímetro" por cada división que se traslade en el cuadrante.
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En la primera parte hemos visto los instrumentos de medida "directa" (pie de rey,
micrómetro), y destacábamos que los Tornillos Micrométricos disponían de un dispositivo
de fricción que proporcionaba una presión de 1 kg. sobre las puntas de medición.
En esta segunda parte también se ha indicado las ventajas de los Relojes Comparadores
y...
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Bravo: Los Relojes Comparadores (que son instrumentos de medida indirecta), garantizan
una presión en el palpador de unos 100 gramos.
Esto quiere decir que la pequeña presión del palpador, impide que se produzcan errores
al realizar las mediciones.
Aurelio: Pero...¿no vamos a hablar de los posibles errores que se pueden cometer al
medir...?
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Los errores debidos a los "instrumentos de medida" pueden ser debidos a desgastes de
las puntas de medición ó a una inadecuada "puesta a cero" de los aparatos.
Lo que esta claro es que si un pie de rey tiene sus puntas de medición desgastadas se
tiene que reponer por otro , pero... ¡ Expliquemos como se corrige el cero de los
micrómetros !.
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Si no se hacen las mediciones a una temperatura muy próxima a los 20º se cometerán
errores considerables en las lecturas porque todos sabemos que la dilatación de los
metales, o lo que es lo mismo, la longitud “L T” que puede tener una pieza, es proporcional
a:
L = Incremento de longitud.
Bravo: Está bien, está bien, sólo indicaré que el tarado de los instrumentos de verificación
se suele realizar en fábrica a 20º .
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Si sabemos que los metales se dilatan más o menos por el efecto de la temperatura,
es lógico que una pieza varíe milésimas, centésimas o décimas si es que está "caliente
o fría".
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Otra clase de errores que pueden cometerse en las mediciones son los debidos al
"operador".
Los errores del operador son muy complejos ya que podrá obtener medidas "incorrectas"
si es que no usa los instrumentos idóneos...
Aurelio: Sí, si, pero...aunque utilice instrumentos adecuados puede que obtenga "lecturas
falseadas" bien porque no sepa medir, o por equivocación ¿no es así...?
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Para hallar la posible ovalización de las muñequillas del cigüeñal con un tornillo
micrométrico, tendremos que disponer por lo menos de un micrómetro "milesimal" para
que se puedan apreciar lecturas de "pequeñas" desviaciones.
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Para hallar la "conicidad" se repetirá la operación anterior en los dos extremos de las
muñequillas .
En ambos casos, las desviaciones que existan (que sólo pueden ser del orden de
"unas..pocas..milésimas.."), deberán estar comprendidas dentro de las normas establecidas
por la MARCA.
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Podemos ver que si una muñequilla tuviese una cierta ovalización (la cual se representa
muy exagerada en la figura...), al girar el cigüeñal "raspará" el aceite y por tanto se
"romperá" la cuña de lubricante que debe soportar la carga de trabajo...
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Por tanto, al rozar las muñequillas del cigüeñal contra el material antifricción de los
cojinetes se funde el antifricción y se produce "gripaje..."
Aurelio: ¡¿ Cómo es eso ?...¿ Nunca roza el material antifricción contra las muñequillas...?
Bravo: ¡ Claro que no !. Siempre tendrá que haber una película de lubricante en medio
para evitar precisamente "ese gripaje".
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El control del diámetro para hallar el juego de montaje se debe realizar sobre las zonas
de trabajo "A-B" estando apretados los tornillos del sombrerete, ya que dichas zonas
además de ser las de menor diámetro, serán las que deban tener el adecuado "juego
de montaje" para el rozamiento líquido del aceite.
Aurelio: Bueno...¿ y cómo se sujetan los semicojinetes dentro de la biela para que no
giren ?
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Bravo: Para que no giren los semicojinetes dentro de la biela o bancada llevan un
resalte, que encaja en unas muescas realizadas sobre los asientos de los sombreretes.
Además, para conseguir que los semicojinetes se "ciñan" en sus alojamientos deben
sobresalir "ligeramente" según se ve a la derecha.
De este modo cuando se aprieten los tornillos de los sombreretes los semicojinetes
quedarán "perfectamente" acoplados.
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Al aplicar una carga de control "P", que oscila entre los 300 y los 400 kg, el borde del
semicojinete deberá quedar entre "cero" y 0,025 mm. del eje de la semicircunferencia
o "plano de unión..."
Aurelio: Bueno, bueno...Esa verificación con la carga "P" es muy fácil de hacer en
Fábrica, pero...¿En los Talleres?.
Bravo: Una comprobación fácil de realizar en los Talleres para averiguar lo que sobresale
un semicojinete, o lo que es lo mismo, para controlar si su desarrollo es el adecuado
seria la siguiente...
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Para hallar la ”tensión” que ejercen los semicojinetes sobre sus alojamientos se afloja
uno de los tornillos (el de la derecha por ejemplo) .
Si no entrara la galga (o entrase otra mucho más delgada), querrá indicar que los
semicojinetes no ejercen la adecuada tensión sobre sus alojamientos y por tanto...¡
Habrá que rechazarlos !.
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Se ha matizado bastante sobre la importancia que tienen los semicojinetes pero hagamos
la siguiente consideración.
Al estar sometidos los semicojinetes (por los tornillos), a una tensión diametral superior
a los 300 kilos, serán capaces de absorber "pequeñas imperfecciones que puedan existir
en la superficie de apoyo de sus alojamientos.
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“El alexómetro"
Bravo: Muy bien ,pero...¡ nos falta hacer una advertencia importante !.
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Midamos unos cilindros cuya cota nominal está comprendida entre los:
Seguidamente introducimos los palpadores del alexómetro entre los "contactos" del
micrómetro (poniendo a la vez la esfera del comparador a cero), procurando mover el
alexómetro en el sentido de las flechas hasta obtener la mínima indicación de la aguja.
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Bravo: Sabemos que la distancia más corta entre dos caras paralelas es una línea
perpendicular a ambas caras.
Esta posición nos dará la distancia más corta o lo que es lo mismo "nos indicará la
medida exacta del diámetro".
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Se representa un alexómetro con una cierta inclinación y por tanto en este caso la
lectura resultará falseada (mayor que la verdadera), ya que los palpadores no cumplen
con la condición de mantenerse perpendiculares a las paredes del cilindro.
Cuando la aguja del comparador marque el cero, la cota que indican los palpadores del
alexómetro será exactamente de 82 mm.
Y al igual que hicimos para su tarado, en la realización de la medición del cilindro, habrá
que mover lateralmente el alexómetro hasta conseguir la mínima indicación de la aguja
que como sabemos se corresponde con la distancia más corta entre las paredes.
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S u m ayo r d i á m e t r o c o r r e s p o n d e a u n a zo n a p e r p e n d i c u l a r a l b u l ó n
Con esta configuración se busca que, una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento
del motor, el pistón se acople lo más perfectamente posible sobre las paredes del
cilindro...
Aurelio: Si, si, de acuerdo, pero...Desde el punto de vista de verificación en los Talleres,
el control dimensional del pistón se limita a controlar el diámetro de la falda medida
en sentido transversal al bulón ¿no es así...?
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Dada la particular forma de la falda del pistón, es preciso realizar la medida en un punto
determinado (precisamente el de máximo diámetro) y este punto viene definido
generalmente por:Una cota con relación a su cabeza...
...al borde inferior de la falda o bien...
..al eje del bulón.
Pero tengamos en cuenta que las normas establecidas por la marca especifican para
cada modelo "donde" se debe realizar dicha verificación.
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Se representa un esquema donde se hallan los puntos sobre los que debe efectuarse
la medición del diámetro de la falda.
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Es muy importante que el control de los diámetros de los cilindros y pistones, se realice
con gran escrupulosidad a fin de lograr la máxima exactitud en las mediciones.
Como es sabido, tanto los cilindros como los pistones, se clasifican en familias o clases
que varían con arreglo a sus diámetros.
En el caso del pistón que tenemos dibujado, la clase (A) comprende de 81,952 a 81,962,
la clase (B) de 81,959 a 81,971 y así hasta la clase (C) cuyo diámetro está comprendido
entre 81,968 a 81,978 mm.
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Para los cilindros, la clase (A) comprende de 82 a 82,010...la clase (B) de 82,010 a
82,020 y así hasta la clase(C) cuyo diámetro es de 82,020 a 82,030 mm.
De no ser así, puede resultar que el pistón "entre" holgado o demasiado apretado ya
que sabemos que "una simple centésima", tiene muchísima importancia en estos órganos
tan solicitados.
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Sabemos que un pistón de clase (A) deberá montarse en un cilindro de clase (A) y lo
mismo en cuanto a las demás clases.
Aurelio: ¡ Oye !, entonces, un motor que tenga correctamente emparejados los pistones
en sus cilindros y no presente excesivos desgastes de uso, no debería hacer ruidos
anormales tal como “ campaneo “ ¿ no es así...?
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Bravo: Perfecto, tan solo comentar a nuestros lectores que los casos de metrología
aplicada han sido referentes a la revisión de motores; pero si pensamos que con ellos
hemos aprendido a utilizar los instrumentos de medición, aplicarlos a otros componentes
no resultara complicado, tan solo nos hace falta la indicación de:
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Aurelio y Bravo:
* ...Realizar diversas medidas con los instrumentos que acabamos de estudiar, es decir:
* Comparador.
* Alexómetro.
* Tornillo micrométrico.
* Calibre o Pie de Rey.
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ANEXO
INSTRUMENTOS DE MEDIDA:
Clasificación:
Directa
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Comparación:
* Comparador.
* Alexóetro medidor de interiores:
Puntas de contacto intercambiables y arandelas de ajuste.
* Decimales.
* Veintesimales.
* Centesimales.
* Milesimales.
* Tipo de apreciación.
* Tipo de medida:
Interior o exterior.
Juego.
Holgura.
* Dimensiones del objeto a medir.
Se podría utilizar el mismo instrumento pero con diferentes márgenes de medición, por
ejemplo: existen tornillos micrométricos centesimales para medidas entre...
...0 y 25 mm
...25 y 50 mm
...50 y 75 mm
...75 y 100 mm
...etc., etc...
Igual se podría hacer con los alexómetros que cuentan con distintos tamaños de puntas,
suelen ir de 5 en 5 mm., y arandelas de ajuste para medidas intermedias, que son de
1, 2 y 4 mm., pudiendo colocar por ejemplo: un puntal de valor 10 mm., una arandela
de 1 mm. y otra de 2 mm. para medidas de 13 mm.
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Sino se puede emplear nada más que el soporte articulado este debe permitir el
posicionamiento indicado del comparador y una fiable sujeción.
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Posicionaremos el comparador para que toque con su punta esta superficie de referencia.
Debemos fijar el comparador sobre su soporte para dejarlo con una cierta "presión",
que después nos permita ver la diferencia de medida respecto del patrón hacia arriba
o hacia abajo (saliente o hundimiento)
Después moveremos, con la mano, la corona exterior para enfrentar el "0" de la escala
graduada con la punta de la aguja grande y nos fijaremos entre que números queda
la aguja pequeña en su escala.
Ya esta listo para efectuar la medición y comparar respecto del plano de apoyo,
...lo que mide de más o de menos (saliente de precámaras o pistones, hundimiento de
válvulas),...
...o si esta en el mismo plano (posición del P.M.S del pistón),...
...o si por ejemplo, siendo un componente con holguras, esta se ajusta a su valor correcto
al forzarla de un tope a otro tope (holgura axial del cigüeñal),...
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...o ver el recorrido del pistón de una bomba inyectora para ajustar el avance de la
misma
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LECTURA
Para que no exista error de lectura, se debe situar el ojo perpendicularmente a la escala
de medición, enfrentándolo con el índice, aguja, etc. que este marcando la medida
realizada
Diámetros de tornillos.
Orificios.
Cotas con poca precisión.
* Calibre de profundidad:
* Tornillo micrométrico:
* Alexómetro:
* Comparador:
Saliente de pistones.
Holgura guía de válvulas.
Holgura axial del cigüeñal.
Identificación del P.M.S. de los pistones.
Saliente de las camisas húmedas respecto del bloque.
Reglaje de posicionamiento del piñón de ataque respecto de la corona.
Identificación del P.M.I. del pistón de la bomba de inyección.
Hundimiento de las precámaras.
Alineación del cigüeñal.
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