Normas pavimentos agregados asfaltos

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
UNIDAD 2 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
MATERIA:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
PAVIMENTOS
TRABAJO:
INVESTIGACIÓN UNIDAD 2 AGREGADOS Y
ASFALTOS EMPLEADOS EN LA
PAVIMENTACIÓN
CATEDRATICO:
ING. SERGIO ARRIETA VERA
NOMBRE DEL ALUMNO:
HERNANDEZ DE LA CRUZ JUAN JERONIMO
FECHA DE ENTREGA:
29/MAY/2015
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL 2015
AGREGADOS Y ASFALTOS EMPLEADOS EN

LA PAVIMENTACION
2.1.- LA NORMATIVIDAD ACTUAL APLICABLE A LA

CONSTRUCCIÓN DE TERRACERÍA
2.2.- NORMATIVIDAD ACTUAL DE LAS BASES, SUB-
BASES Y CARPETA DEL PAVIMENTO
2.3.- CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS
2.4.- PROPIEDADES Y USOS DE LOS PRODUCTOS
ASFALTICO
2.5.- NORMAS ACTUALES APLICABLES A LOS
PRODUCTOS ASFALTICOS
UNIDAD 2 1
2.1.- LA NORMATIVIDAD ACTUAL APLICABLE A LA

CONSTRUCCIÓN DE TERRACERÍA
En la actualidad existes normas para la aplicación en terracerías, las cuales rigen a
la construcción de estas:
 NORMAS DE CONSTRUCCION DE LA ADMINISTRACION PÚBLICA

DEL DISTRITO FEDERAL
LIBRO 4 TOMO I
CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA OBRA CIVIL.
MATERIALES BASICOS
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.01. Son suelos cohesivos o friccionan tés o combinación de ellos, mismos que
son producto de la desintegración mecánica o la descomposición química de rocas
ígneas, sedimentarias y metamórficas, transportadas por gravedad, viento, agua o
hielo y depositadas en lugares más bajos formando sedimentos, mismos que
pueden solidificarse para formar rocas sedimentarias.
Para efectos de terracerías, los materiales así formados (al natural o triturados) se
utilizarán en conjunto, sometiéndolos tan solo a un proceso de compactación.
A.02. Estos materiales pueden dividirse en:
a. Por la dimensión de sus partículas
1. Fragmentos de roca: Material entre 200 cm y 7.6 cm y que a su vez puede

clasificarse en:
1.1. Fragmentos grandes Material entre 200 cm y 75 cm.

1.2. Fragmentos medianos: Material entre 75 cm y 20 cm.
1.3. Fragmentos chicos: Materiales entre 20 cm y 7.6 cm.
2. Gravas: Materiales con dimensiones entre 7.6 y 0.5 cm en donde el 95% o más
se retiene en la malla 4.75.
UNIDAD 2 2
3. Arena: Material entre 0.5 cm y 0.002 cm en que más del 95% pasa la malla 4.74
y a su vez se divide en:
3.1. Grano grueso: Material entre 0.5 cm y 0.025 cm.

3.2. Grano fino. Material entre 0.025 cm y 0.002 cm.
4. Limos: Material en donde el 95% pasa la malla 0.075 y exhibe propiedades

plásticas; a su vez pueden clasificarse en:
4.1. Limos inorgánicos ligeramente plásticos (ML)
4.2. Limos orgánicos de baja plasticidad (OL)
4.3. Limos inorgánicos, micáceos y elásticos (MH)
4.4. Limos orgánicos plásticos (OH)
5. Arcillas: Material en granulometría similar a los limos, más del 95% pasa la malla
0.075 pero con propiedades diferentes como su cohesividad. Se clasifican en:
5.1. Arcillas inorgánicas de baja o mediana plasticidad (CL).
5.2. Arcillas inorgánicas de alta plasticidad con límite líquido hasta 500 (CH).
5.3. Arcillas orgánicas de alta plasticidad (OH).
5.4. Arcillas orgánicas de baja o mediana plasticidad (OL).
b. Por la procedencia de los materiales pueden ser de:
1. Rocas ígneas
1.1. Piroclástica
1.2. Vítrea
1.3. Afanítica
1.4. Granular
1.5. Porfirítica
2. Rocas sedimentarias
2.1. Clástica
2.2. Orgánica
UNIDAD 2 3
2.3. Cristalina
3. Rocas metamórficas
3.1. Gnesita
3.2. Esquistosa
3.3. Apizarrada
3.4. Granoplástica
3.5. Felsítica córnea
c. Por la forma, éstos pueden ser:
1. Fragmentos de roca, grava y arenas
1.1. Redondas.- Sus partículas con tendencia a la esfericidad, que las hace
inestables.
1.2. Subredondeados: Sus partículas son cúbicas y estables.
1.3. Angulosos.- Sus partículas son de aristas y vértices muy estables

(generalmente son productos de trituración).
2. Limos y arcillas: La forma de sus partículas no tienen importancia para el objeto

de este capítulo.
UNIDAD 2 4
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Las pruebas que se deben ejecutar para conocer las características del
material de banco destinado a terracerías serán las siguientes:
a. Contenido de humedad:
1. Determinación estándar
2. Determinación rápida
b. Absorción del material: deberá ser mayor de 9.52mm
c. Densidad relativa:
1. Aparente de material mayor de 9.52 mm

2. Del material que pasa la malla 4.75
d. Peso volumétrico:
1. Suelto
2. Seco en el lugar
3. De muestras inalteradas
e. Composición granulométrica:
1. Del material retenido en la malla 4.75 por cribado en seco.
2. Del material que pasa la malla 4.75 por procedimiento de lavado.
3. Prueba simplificada de granulometría.
4. Porcentajes de arena, limo y arcilla.
f. Límites de Atterberg y pruebas complementarias.
1. Equivalente de humedad de campo.
2. Límite líquido.
3. Límite plástico.
4. índice plástico.
g. Valor Relativo de Soporte (VRS): Para seleccionar las pruebas deberá
Considerarse si la estructura del material va ser alterada o no, por compactación o

remoción.
UNIDAD 2 5
Las pruebas serán las siguientes son las que realizan para este tipo de
material:
1. Pruebas estándar (California o Porter). Para materiales que vayan a ser

compactados.
2. Prueba modificada para varios grados de compactación. Puede aplicarse en

ambos casos. (Remoción o compactación).
3. Prueba modificada a humedad constante y variando peso volumétrico:

Únicamente para suelos que vayan a ser compactados.
4. Prueba directa en el lugar. En materiales que no vayan a ser alterados por

compactación ni remoción.
5. Prueba en muestras inalteradas: Se efectuará para las mismas condiciones del

inciso anterior, excepto en suelos sin cohesión o con agregados gruesos que
impidan la obtención de la muestra.
El recuadro de Condiciones muestra las pruebas modificadas de la estándar que

deberán utilizarse según las condiciones del suelo.
C.02. Las terracerías ya formadas deberán sujetarse a las siguientes pruebas:
a. Compactación.
1. En suelos que pasan la malla 4.75
2. En suelos con agregados gruesos hasta de 2.54 cm.
b. Peso volumétrico seco.
c. Valor relativo de soporte.
1. Prueba modificada.
2. Prueba directa en el lugar.
3. Prueba de muestra inalterada.
UNIDAD 2 6
D. MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Las muestras inalteradas o alteradas, procederán de dos fuentes: del banco
donde se extraerá el material que formará la terracería o de la terrecería ya
formada.
a. Muestras procedentes de banco: Se extraerán de los siguientes sitios más

representativos del material y de acuerdo a los siguientes criterios:
1. Si se trata de préstamos laterales contiguos y material homogéneo, los sondeos

se harán a cada 100 m y profundidad suficiente para definir el nivel de explotación.
2. Si se trata de banco de préstamo extenso con material homogéneo, se hará un

sondeo por cada 1,600 m formando una cuadrícula en la superficie del banco y a
una profundidad no menor a lo que considera nivel de explotación.
3. Si se trata de cortes posibles de usar en la terracería, se harán 3 pares de

sondeos en el sentido del cadenamiento abarcando el ancho de éste como se indica
en la figura uno de este capítulo. En todos estos casos se extraerán dos muestras
UNIDAD 2 7
de cada sondeo una alterada y otra inalterada para verificación de los requisitos que
se marcan en el inciso
C.01. En el caso de no resultar homogéneos los bancos o cortes, se hará un sondeo

para cada tipo de material obteniéndose dos muestras por cada sondeo, una
alterada y otra inalterada.
b. Muestras procedentes de terracerias ya construida: La ubicación de los

sondeos se hará conforme lo indica la Figura 1 y las muestras se sujetarán a lo
siguiente:
1. Se obtendrán muestras alteradas y se harán pruebas en tres sondeos por cada

100 m de longitud de terracería (pruebas que deberán practicarse de acuerdo con
lo establecido en el inciso D.02). En casos especiales, las muestras se obtendrán
según lo marque el proyecto u ordene el Departamento.
2. Para determinación de valores relativos de soporte, se harán los sondeos como

se indican en las figuras uno y dos según los métodos indicados en el inciso D.02.
La cantidad de material para las muestras alteradas será de 25 kg mínimo. Las
muestras inalteradas deben extraerse en dimensiones de 40 cm por lado (cubo). Al
efectuarse los sondeos se medirá el espesor de la terracería o relleno.
UNIDAD 2 8
D.02. Las pruebas y procedimientos a realizar para verificar los requisitos, deberán
ser los siguientes:
a. Secado de muestras: El secado de la muestra llevada al laboratorio debe

hacerse al sol, extendido todo el material sobre la superficie limpia y tersa, o bien,
en charolas de lámina en un horno a temperatura baja, 40° C a 50°C.
En ambos casos es conveniente voltear el material para lograr un secado más

rápido y uniforme, hasta obtener una humedad que permita la fácil disgregación y
manejo de la muestra.
Cuando la muestra llegue al laboratorio con una humedad que permita su

disgregación, no será necesario someterla al proceso de secado anteriormente
indicado.
Debe ponerse especial atención en que este secado de la muestra no se haga a

temperaturas elevadas, porque podría dar lugar a la alteración de ciertas
características del material, la plasticidad principalmente, lo cual conduciría a la
obtención de resultados erróneos en las pruebas a que se va a sujetar el material
posteriormente.
En el caso de materiales finos de elevada plasticidad, el secado total provoca la

formación de grumos muy difíciles de disgregar que dificultan el cribado de la
nuestra a través de la malla 0.75 (No. 200) y que inclusive pueden dar datos falsos
respecto al material que se tiene en dicha malla.
b. Disgregación de muestras: La disgregación de la muestra tiene por objeto hacer

la separación de los diferentes tamaños de material que constituyen la muestra,
para que ésta pueda ser posteriormente mezclada uniformemente y cuarteada para
obtener porciones representativas de la misma y efectuar en ellas las diferentes
pruebas a que va a ser sometido el material.
En materiales no cohesivos, esta separación es fácil de hacer, no así en el caso de

materiales granulares cementados, o en el caso de rocas alteradas en donde el
material va reduciéndose de tamaño a medida que avanza el proceso de
disgregación hasta quedar reducido a polvo al terminar éste.
En estos casos debe intervenir el criterio del jefe del laboratorio, para decidir hasta
donde debe llevarse el proceso de disgregación de acuerdo con el uso a que va a
ser destinado el material y el equipo, así como el procedimiento de construcción que
será empleado. La disgregación de la muestra deberá llevarse hasta un grado tal,
que se acerque lo más posible al grado mínimo de disgregación que deba exigirse
UNIDAD 2 9
durante la construcción de la obra, para lograr un empleo correcto del material

propuesto.
c. Cuando se use equipo nuclear: se deben hacer cuando menos 15 pruebas por
cada 100 m de longitud de terracerías (para vialidades), tres por cada 20 m,
localizados aleatoriamente. En caso de rellenos con áreas no longitudinales, se
realizará un mínimo de cincuenta pruebas por cada 10 000 m2 o número
proporcional para superficies menores (2 pruebas por cada cuadro de 20 m de lado),
aleatoriamente.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01. Todo material empleado para formar una terracería debe cumplir
satisfactoriamente las pruebas que indique el proyecto y/o señale el Departamento,
analizarse desde el banco o rechazarse según los resultados.
La terracería se aceptará si cumple con las tolerancias establecidas en el proyecto

y/o las indicadas por el Departamento; de lo contrario, se removerá y volverá a
conformar hasta que cumpla con tales requisitos.
UNIDAD 2 10
En el caso de que existan dos o más análisis y/o pruebas con resultados similares,
se podrá elegir uno de ellos siempre y cuando el conjunto de resultados estén dentro
las tolerancias permitidas.
E.02. Las tolerancias que deben satisfacer los materiales para ser aceptados serán
las siguientes:
a).- No se requiere granulometría de características especiales, siempre y cuando

se utilicen piezas no mayores al 75% del espesor de la capa especificada de
compactación.
b).-El límite líquido no excederá de 100, pero es recomendable sea menor de 50.
Para los demás índices de Atterberg, el proyecto o el Departamento señalarán los
rangos de tolerancia.
c).- La expansión que ocurra en el cuerpo del terraplén nunca será mayor del 5%.
d).- El peso volumétrico seco, el grado de compactación, el valor cementante y el

valor relativo de soporte, deberán cumplir con las cantidades especificadas en el
proyecto y/o indicadas por el Departamento. En terracerías para caminos, la
subrasante deberá tener un valor relativo de soporte superior a 10.
E.03. Para que las terracerías sean aceptadas deberán quedar dentro de las
tolerancias que indique el proyecto y/o señale el Departamento en lo referente a
grado de compactación, valor relativo de soporte, granulometría y espesor de la
terracería.
UNIDAD 2 11
2.2.- NORMATIVIDAD ACTUAL DE BASES, SUB-BASE Y

CARPETAS DE PAVIMENTOS
N·CTR·CAR·1·04·002/11
LIBRO: CTR. CONSTRUCCIÓN
TEMA: CAR. Carreteras
PARTE: 1. CONCEPTOS DE OBRA
TÍTULO: 04. Pavimentos CAPÍTULO: 002. Sub-bases y Bases

A. CONTENIDO
Esta Norma contiene los aspectos por considerar en la construcción de sub-

bases y bases hidráulicas de pavimentos para carreteras.
B. DEFINICIÓN
Es el conjunto de actividades que se requieren para construir sub-bases y bases

hidráulicas, para pavimentos de carreteras nuevas.
B.1. SUBBASE HIDRÁULICA
Capa de materiales pétreos seleccionados que se construye sobre la subrasante,

cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la base de un
pavimento asfáltico, soportar las cargas que éste le transmite aminorando los
esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior,
y prevenir la migración de finos hacia las capas superiores.
B.2. BASE HIDRÁULICA
Capa de materiales pétreos seleccionados que se construye generalmente sobre la

sub-base o la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo
uniforme a la carpeta asfáltica, la capa de rodadura asfáltica o la carpeta de concreto
hidráulico; soportar las cargas que éstas le transmiten aminorando los esfuerzos
inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y
proporcionar a la estructura del pavimento la rigidez necesaria para evitar
deformaciones excesivas, drenar el agua que se pueda infiltrar e impedir el ascenso
capilar del agua subterránea.
UNIDAD 2 12
C.- REFERENCIA
Esta Norma se complementa con las siguientes:
NORMAS Y MANUAL DESIGNACIÓN
Ejecución de Obras ..………………………….………….. N·LEG·3
Materiales para Sub-bases …………...………..…………. N·CMT·4·02001
Materiales para Bases Hidráulicas ……………………….N·CMT·4·02002
Criterios Estadísticos de Muestreo……………………… M·CAL·1·02 D.
MATERIALES
D.1. Los materiales que se utilicen para la construcción de sub-bases y bases

hidráulicas, cumplirán con lo establecido en las Normas N·CMT·4·02·001,
Materiales para Sub-bases y N·CMT·4·02·002, Materiales para Bases Hidráulicas,
salvo que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría. Los
materiales pétreos procederán de los bancos indicados en el proyecto o aprobados
por la Secretaría.
D.2. Cuando sea necesario mezclar dos o más materiales de dos o más bancos
diferentes, se mezclarán con las proporciones necesarias para obtener un material
uniforme, con las características establecidas en el proyecto o aprobadas por la
Secretaría.
D.3. No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo

indicado en la Fracción D.1. de esta Norma, ni aun en el supuesto de que serán
mejorados posteriormente en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra.
D.4. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, los materiales presentan

deficiencias respecto a las características establecidas como se indica en la
Fracción D.1. de esta Norma, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto
que el Contratista de Obra corrija las deficiencias o remplace los materiales, por su
cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y
ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de
Obra.
UNIDAD 2 13
E. EQUIPO
El equipo que se utilice para la construcción de sub-bases y bases hidráulicas, será

el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad
suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecución
detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de utilización de
maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su selección. Dicho
equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que
dure la obra y será operado por personal capacitado. Si en la ejecución del trabajo
y a juicio de la Secretaría, el equipo presenta deficiencias o no produce los
resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el
Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya al operador. Los
atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por
este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.
E.1. PLANTA DE MEZCLADO
Del tipo amasado o pugmill, de tambor rotatorio o bien de mezclado continuo, capaz
de producir una mezcla homogénea. Estará equipada con tolvas para almacenar el
material por mezclar; silos o tanques que permitan almacenar el agua, protegidos
del polvo; dispositivos para dosificar, por masa o por volumen, los materiales y el
agua, con aditamentos que permitan un fácil ajuste de la dosificación de la mezcla
en cualquier momento; cámara de mezclado provista de rotor con aspas y con es
preas para añadir el agua, con compuerta de descarga al equipo de transporte.
E.2. MOTOCONFORMADORAS
Autopropulsadas, con cuchillas cuya longitud sea mayor de tres coma sesenta y
cinco (3,65) metros, y con una distancia entre ejes mayor de cinco coma dieciocho
(5,18) metros.
E.3. EXTENDEDORAS
Autopropulsadas, capaces de esparcir y pre-compactar las capas de sub-base y

base con el ancho, sección y espesor establecidos en el proyecto, incluyendo los
acotamientos y zonas similares. Estarán equipadas con los dispositivos necesarios
para un adecuado tendido de la capa, como son: un enrasador o aditamento similar,
que pueda ajustarse automáticamente en el sentido transversal y proporcionar una
textura lisa y uniforme, sin protuberancias o canalizaciones; una tolva receptora del
material con capacidad para asegurar un tendido homogéneo, equipada con un
sistema de distribución mediante el cual se reparta el material uniformemente frente
al enrasador; y sensores de control automático de niveles.
UNIDAD 2 14
E.4. COMPACTADORES
Autopropulsados y reversibles. En el caso de compactadores vibratorios, éstos

estarán equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia de
vibración. Pueden ser de tres (3) rodillos metálicos lisos o con pata de cabra, en dos
(2) ejes, o de dos (2) o tres (3) ejes con rodillos en tándem, con diámetro mínimo de
un (1) metro (40”), en todos los casos. F.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad

exclusiva del Contratista de Obra y los realizará de forma tal que no sufran
alteraciones que ocasionen deficiencias en la calidad de la obra, tomando en cuenta
lo establecido en las Normas N·CMT·4·02001, Materiales para Sub-bases y
N·CMT·4·02002, Materiales para Bases Hidráulicas. Se sujetarán en lo que
corresponda, a las leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes.
G. EJECUCIÓN
G.1. CONSIDERACIONES
GENERALES
Para la construcción de sub-bases o bases hidráulicas se considerará lo señalado

en la Cláusula D. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras.
G.2. MEZCLADO DEL MATERIAL
Cuando sea necesario mezclar dos o más materiales de dos o más bancos
diferentes, se mezclarán con el proporciona miento necesario para producir un
material homogéneo, con las características establecidas en el proyecto o
aprobadas por la Secretaría, mediante uno de los siguientes procedimientos.
G.2.1. Mezclado en planta
G.2.1.1. En plantas del tipo pugmill o de tambor rotatorio, la dosificación de los

materiales y el agua, se hace por masa.
G.2.1.2. En mezcladoras de tipo continuo, la dosificación de los materiales y el agua,

puede hacerse por masa o por volumen.
G.2.1.3. El material mezclado se transportará al sitio de su colocación, de forma que

no se altere para que pueda ser extendido y compactado.
G.2.2. Mezclado en el lugar
UNIDAD 2 15
Si la mezcla de los materiales se hace en el lugar de su utilización, se mezclarán en

seco y posteriormente se incorporará el agua como se indica en el Inciso G.3.4. de
esta Norma.
G.3. TRABAJOS PREVIOS
G.3.1. Inmediatamente antes de iniciar la construcción de la sub-base o la base

hidráulica, la superficie sobre la que se colocará estará debidamente terminada
dentro de líneas y niveles, sin irregularidades y reparados satisfactoriamente los
baches que hubieran existido. No se permitirá su construcción sobre superficies que
no hayan sido previamente aceptadas por la Secretaría.
G.3.2. Los acarreos de los materiales hasta el sitio de su utilización, se harán de tal
forma que el tránsito sobre la superficie donde se construirá la sub-base o la base
hidráulica, se distribuya sobre todo el ancho de la misma, evitando la concentración
en ciertas áreas y, por consecuencia, su deterioro.
G.3.3. Se descargará el material sobre la subrasante o la sub-base, según sea el

caso, en cantidad prefijada por estación de veinte (20) metros, en tramos que no
sean mayores a los que, en un turno de trabajo, se pueda tender, conformar y
compactar el material. Si el tendido se realiza con extendedora, la descarga se hará
directamente en su tolva
G.3.4. Se preparará el material extendiéndolo parcialmente e incorporándole el

agua necesaria para la compactación, por medio de riegos y mezclados sucesivos,
hasta alcanzar la humedad adecuada y obtener homogeneidad en granulometría y
humedad. Si el tendido se realiza con extendedora, la preparación del material se
hará previamente a su transporte.
G.4. TENDIDO Y CONFORMACIÓN
G.4.1. Inmediatamente después de preparado el material como se indica en el Inciso

G.3.4. de esta Norma, se extenderá en todo el ancho de la corona y se conformará
de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor
uniforme.
G.4.2. El material se extenderá en capas sucesivas, con un espesor no mayor que

aquel que el equipo sea capaz de compactar al grado indicado en el proyecto o
aprobado por la Secretaría, Una vez compactada la última capa como se indica en
la Fracción G.5. de esta Norma, se tendrán la sección y los niveles establecidos en
el proyecto.
UNIDAD 2 16
G.4.3. Si el tendido se realiza con extendedora, su tolva de descarga permanecerá

llena para evitar la segregación del material; si ésta ocurre, el Contratista de Obra
lo remezclará por su cuenta y costo. G.5.
COMPACTACIÓN
G.5.1. La capa extendida se puede compactar con pata de cabra y rodillo liso, hasta
alcanzar el grado indicado en el proyecto o el que apruebe la Secretaría. La última
capa que se extienda se terminará con rodillo liso.
G.5.2. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en

las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando
menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada.
G.5.3. A menos que la Secretaría apruebe lo contrario, la capa ya compactada se

escarificará superficialmente y se le agregará agua, antes de tender la siguiente
capa, con el propósito de ligarlas.
G.6. CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS
Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservación de la sub-base o la base

hidráulica hasta que haya sido recibida por la Secretaría, cuando la carretera sea
operable.
H. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Además de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que la sub-base o la

base hidráulica sea aceptada por la Secretaría, con base en el control de calidad
que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podrá ser verificado por la Secretaría
cuando lo juzgue conveniente, se comprobará:
H.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES
Que los materiales, solos y después de mezclados cuando procedan de dos o más
bancos diferentes, cumplan con las características establecidas como se indica en
la Fracción D.1. de esta Norma.
H.2. LÍNEAS Y NIVELES Que el alineamiento, perfil y sección de la sub-base o la

base hidráulica, cumplan con lo establecido en el proyecto, con las tolerancias que
se indican en la Tabla 1 de esta Norma, para lo que se ejecutarán los siguientes
levantamientos topográficos:
UNIDAD 2 17
TABLA 1.- Tolerancias para líneas y niveles
H.2.1. Previamente a la construcción de la sub-base o la base hidráulica, en las

estaciones cerradas a cada veinte (20) metros, se nivelará la corona terminada de
la capa inmediata inferior, obteniendo los niveles en el eje y en ambos lados de éste,
en puntos ubicados a una distancia (B) igual al semiancho de la corona de la
subbase o la base (A/2), según sea el caso, menos setenta (70) centímetros, a la
mitad del espacio comprendido entre éstos y el eje (B/2), y en las orillas de dicha
corona, como se muestra en la Figura 1 de esta Norma.
H.2.2. Una vez compactada la sub-base o la base hidráulica, se volverán a nivelar

las mismas secciones que se indican en el Inciso anterior, determinando las
elevaciones de los mismos puntos ahí indicados, y se medirán, en cada sección, las
distancias entre el eje y las orillas de la corona de la sub-base o la base, según sea
UNIDAD 2 18
el caso, para verificar que esos niveles y distancias estén dentro de las tolerancias
que se indican en la Tabla 1 de esta Norma.
H.2.3. Las nivelaciones se ejecutarán con nivel fijo y comprobación de vuelta,

obteniendo los niveles con aproximación al milímetro. Las distancias horizontales
se medirán con aproximación al centímetro.
H.3. COMPACTACIÓN
Que la compactación de la sub-base o de la base hidráulica, determinada en calas

ubicadas al azar mediante un procedimiento basado en tablas de números
aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual M·CAL·1·02, Criterios Estadísticos
de Muestreo, cumpla con lo establecido en el proyecto o lo aprobado por la
Secretaría, considerando que:
H.3.1. El número de calas por realizar se determinará aplicando la siguiente fórmula:

50 c  L Donde: c = Número de calas por realizar, aproximado a la unidad superior
L = Longitud del tramo construido en un día de trabajo, (m).
H.3.2. Las calas se ejecutarán sin dañar la parte contigua de las mismas.
H.3.3. Todos los grados de compactación que se determinen en las calas, para ser
aceptados, deberán estar dentro de las tolerancias que fije el proyecto o apruebe la
Secretaría.
H.3.4. Tan pronto se concluya la verificación, se rellenarán los huecos con el mismo
material usado en la sub-base o base hidráulica, según sea el caso, compactándolo
hasta obtener el grado fijado en el proyecto o aprobado por la Secretaría.
I. MEDICIÓN
Cuando la construcción de sub-bases o bases hidráulicas se contrate a precios

unitarios por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo indicado en
esta Norma, a satisfacción de la Secretaría, se medirá según lo señalado en la
Cláusula E. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras, para determinar el avance
o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, tomando como unidad el
metro cúbico de sub-base o de base compactada, para cada grado de compactación
y cada banco en particular o cada grupo de bancos cuyos materiales hayan sido
mezclados, con aproximación a la unidad. El volumen se calculará con base en los
levantamientos topográficos a que se refiere la Fracción H.2. de esta Norma,
aplicando el método de promedio de áreas extremas.
UNIDAD 2 19
J. BASE DE PAGO
Cuando la construcción de sub-bases o de bases hidráulicas se contrate a precios

unitarios por unidad de obra terminada y sea medida de acuerdo con lo indicado en
la Cláusula I. de esta Norma, se pagará al precio fijado en el contrato para el metro
cúbico de sub-base o de base compactada, para cada grado de compactación y
cada banco en particular o grupo de bancos. Estos precios unitarios, conforme a lo
indicado en la Cláusula F. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras, incluyen
lo que corresponda por:
 Desmonte y despalme de los bancos; extracción del material pétreo aprovechable

y del desperdicio, cualesquiera que sean sus clasificaciones; cribados y
desperdicios de los cribados; trituración parcial o total; disgregado; separación y
recolección de los desperdicios; cargas, descargas y todos los acarreos locales
necesarios para los tratamientos así como de los desperdicios y formación de los
almacenamientos.
 Instalación, alimentación y desmantelamiento de las plantas.
 Permisos de explotación de bancos de agua; extracción, carga, acarreo al lugar

de utilización, descarga y almacenamiento del agua, así como su aplicación e
incorporación.
 Cargas en los almacenamientos de los materiales al equipo de transporte, acarreo

al lugar de tendido y descarga.
 Operaciones de mezclado, tendido y compactación al grado fijado en el proyecto

o aprobado por la Secretaría.
 Escarificación de la superficie compactada para recibir una nueva capa.
 Afinamiento para dar el acabado superficial.
 Los tiempos de los vehículos empleados en los transportes de todos los materiales
durante las cargas y las descargas.
 La conservación de la sub-base o base hidráulica hasta que sea recibida por la

Secretaría.
 Y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.
K. ESTIMACIÓN Y PAGO
UNIDAD 2 20
La estimación y pago de la sub-base o base hidráulica, se efectuará de acuerdo con lo señalado en

la Cláusula G. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras.
L. RECEPCIÓN DE LA OBRA
Una vez concluida la construcción de la sub-base o de la base hidráulica, la Secretaría la aprobará

y al término de la obra, cuando la carretera sea operable, la recibirá conforme a lo señalado en la
Cláusula H. de la Norma N·LEG·3, Ejecución de Obras, aplicando en su caso, las sanciones a que se
refiere la Cláusula I. de la misma Norma.
2.3.- CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS

El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como
aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras o autopistas.
También es utilizado en impermeabilizantes. Está presente en el petróleo crudo y
compuesto casi por completo de bitumen.
Su Origen
En las vecindades de depósitos subterráneos de crudo de petróleo, láminas de

asfalto pueden verse en la superficie.
Esto puede ocurrir por fallas geológicas; la cantidad y naturaleza de este material
que se observa naturalmente depende de un numero de procesos naturales, los
cuales pueden modificar las propiedades del material.hayan si
Este producto puede ser considerado un "asfalto natural", a menudo siendo

acompañado por materia mineral, y la mezcla y dependiendo de las circunstancias
por las cuales hayan sido mezcladas.
Existen por supuesto grandes depósitos de crudo de petróleo en el medio ambiente

y por miles de años estos han correspondido a láminas superficiales de asfalto
"natural".
Los antiguos habitantes de esas zonas nos apreciaron rápidamente las excelentes
propiedades impermeabilizantes, adhesivas y de preservación que tenía el asfalto
y rápidamente dejaban de usar este producto para su disposición final. Por más de
5.000 años el asfalto en cada una de sus formas ha sido usado como un
impermeabilizante y/o agente ligante.
UNIDAD 2 21
Clasificación:
1. Asfaltos sólidos o duros
2. Asfaltos líquidos
 Asfalto de curado rápido

 Asfalto de curado medio
 Asfalto de curado lento
3. Asfaltos emulsificador
4. Asfaltos oxidados o soplados
5. Otros tipos
 Asfaltos sólidos o duros:
• Asfaltos con una penetración a temperatura ambiente menor que 10.

Además de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes, posee
características de flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la acción
de la mayoría de los ácidos, sales y alcoholes.
UNIDAD 2 22
 Asfaltos líquidos
También denominados asfaltos rebajados o cutbacks, son materiales

asfálticos de consistencia blanda o fluida por lo que se salen del campo
en el que normalmente se aplica el ensayo de penetración, cuyo límite
máximo es 300.
 Asfalto de curado rápido
Cuando el disolvente es del tipo de la nafta o gasolina, se obtienen los

asfaltos rebajados de curado rápido y se designan con las letras
RC(Rapid Curing), seguidos por un número que indica el grado de
viscosidad cinemática en centiestokes.
 Asfalto de curado medio
Si el disolvente es queroseno, se designa con las letras MC (Medium

Curing), seguidos con un número que indica el grado de viscosidad
cinemática medida en centiestokes.
UNIDAD 2 23
 Asfalto de curado lento
Su disolvente o fluidificante es aceite liviano, relativamente poco volátil

y se designa por las letras SC (Slow Curing), seguidos con un número
que indica el grado de viscosidad cinemática medida en centiestokes.
2.4 PROPIEDADES Y USOS DE LOS PRODUCTOS

ASFALTICOS
PROPIEDADES
Composición química
• El asfalto, es una mezcla de numerosos hidrocarburos parafínicos, aromáticos y

compuestos heterocíclicos que contienen azufre, nitrógeno y oxígeno; casi en su
totalidad solubles en sulfuro de carbono. La mayoría de los hidrocarburos livianos
se eliminan durante el proceso de refinación, quedando los más pesados y de
moléculas complejas.
• El asfalto consta de tres componentes mayoritarios.
El primero se describe como una mezcla de asfáltenos que son moléculas

complejas de alto peso molecular, insoluble en hidrocarburos parafínicos y soluble
en compuestos aromáticos como el benceno. El segundo componente descrito es
una mezcla de resinas y el tercero aceite mineral.
Estos tres constituyen un sistema coloidal.
UNIDAD 2 24
USOS DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS
Aplicación como impermeabilizantes
Los recubrimientos y pinturas de asfalto se obtienen en forma líquida, semilíquida o

de pasta.
Los asfaltos aplicados en el sitio:
• Techos de cemento
• Recubrimientos para protección contra humedad o impermeabilización de

mampostería aplicados por rociado, a brocha o a llana.
• Pinturas para proteger metales contra la corrosión.
• Recubrimientos para dar acabados superficiales de pisos durables,

amortiguadores del ruido, resistentes a ácidos y a álcalis.
• La impermeabilización contra humedad se logra generalmente aplicando una

pintura de base asfáltica o un recubrimiento a la superficie exterior de los muros de
cimentación situados debajo de tierra.
Colocación de Pavimentos de Asfalto
Los pavimentos de asfalto se colocan por dos métodos generales:
1. Vaciando una mezcla caliente o fría de asfalto con agregados finos y gruesos, ya
sea preparada en planta o mezclada en el sitio sobre una base preparada
previamente.
2. Colocando bloques y losetas de asfalto sobre una losa de concreto armado y

recibiéndolos sobre asfalto fresco.
El vaciado asfalto
• Se hace ya sea de asfalto rebajado o de asfalto emulsificador, hay cuatro tipos que
de asfalto vaciado se usan en áreas para estacionamiento, carreteras, etc.
• El concreto asfáltico, formado por cemento de asfalto y agregados graduados a

altas temperaturas.
• El asfalto colocado en frío, se emplea asfalto líquido frío y agregados fríos.
• El macadán asfáltico compacta piedra gruesa hasta lograr una superficie lisa y
luego se rocía con emulsión asfáltica o con cemento de asfalto en caliente.
UNIDAD 2 25
• El tratamiento asfáltico superficial, es un recubrimiento superficial delgado de

asfalto líquido con un agregado mineral.
Bloques y losetas de asfalto
• Los bloques y losetas de asfalto se fabrican premezclado asfalto (rebajado o del

tipo de emulsión) con agregados graduados.
Mezclas Asfálticas
• Con tal nombre se definen las mezclas de material pétreo y productos asfalticos,
elaborados, ya sea en el lugar que se van a utilizar, empleando conformadoras o
mezcladoras ambulantes, o en planta fija.
Desde luego, las mezclas de mejor calidad son las que se elaboran en planta fija,
porque el producto asfáltico se reparte con mayor uniformidad en los agregados.
• Las mezclas asfálticas tienen la propiedad de formar una carpeta compacta con el
mínimo de vacíos, ya que se usan materiales graduados, lo cual hace que sea
uniforme, resistente a las deformaciones producidas por las cargas, y prácticamente
impermeable.
Emulsiones asfálticas:
• Se llama emulsión al líquido en el que se mantienen en suspensión pequeñas

gotas o partículas de una sustancia insoluble con él.
• Emulsiones para recubrimientos impermeabilizantes. Se utilizan para la

construcción en el lugar de la obra de recubrimientos protectores contra
humedades. Pueden utilizarse como protectores o regeneradores otras capas
impermeabilizantes.
• Emulsiones para imprimación y preparación de superficies. Son aquellas que se

utilizan para dar una primera capa en las impermeabilizaciones que exigen su
empleo.
UNIDAD 2 26
2.5.- NORMAS ACTUALES APLICABLES A LOS

PRODUCTOS ASFALTICOS
Lo que indican las Normas en cuanto a los productos asfalticos hoy en día son las
siguientes:
• Los productos asfalticos deberán reunir los requisitos establecidos por las
especificaciones de petróleos mexicanos.
• Contenido de asfalto. El contenido óptimo de asfalto para las mezclas será fijado
por el laboratorio en cada caso.
•Temperatura de mezclado. La temperatura del apagado pétreo no deberá exceder

de 120 grados centígrados y la del asfalto no deberá ser mayor del 60% del punto
de inflamación del producto empleado.
•Grado de compactación en la carpeta. El grado de compactación no deberá ser

menor del 95% del peso volumétrico máximo de la mezcla compacta.
•Permeabilidad de la carpeta. La permeabilidad de la carpeta, tomada después de

5 a 10 días de hecha, no deberá ser mayor de 10%.
Métodos para su construcción.
• La planta deberá contar con recipientes apropiados para el calentamiento de los

materiales por mezclarse, así como dispositivos adecuados para medir la
temperatura de los mismos.
• El peso de los materiales deberá graduarse en la planta y los dispositivos usados

para tal fin se revisaran periódicamente a efecto de conseguir que no haya errores
mayores de 1%.
• La capacidad de almacenamiento del material pétreo, es conveniente que sea

cuando menos tres veces el volumen de la mezcladora.
• La planta deberá estar equipada con un dispositivo que permita que se mantenga
constantemente el tiempo de mezclado homogéneo. Se entenderá por tiempo de
mezclado el intervalo entre el momento en que el asfalto es adicionado a los
agregados pétreos y el momento en que la mezcla sale por la revolvedora.
UNIDAD 2 27
La mezcla deberá ser transportada, de la planta al lugar de trabajo, en vehículos de

fondo metálicos que previamente se haya limpiado, a efecto de que no contenga
materias extrañas; además deberá ser cubierto con lonas para evitar el enfriamiento
de la capa superficial y preservarlo a la adherencia de materias extrañas.
• La mezcla deberá colocarse sobre la base debidamente preparada,

completamente seca, libre de materiales extraños o suelos y cuando la condiciones
del tiempo sean adecuadas.
• La mezcla deberá extenderse siempre por medios mecánicos de propulsión propia,

capaces de repartir la mezcla en las línea, pendiente y perfil establecidos, excepto
en caso previamente autorizados por escrito, por el superior.
Mezclas asfáltica para bacheo
• Material pétreo.- Deberá constituirse por partículas de material

triturado, exentas de materias extrañas.
• Asfalto.- Los productos asfalticos recomendables para este tipo de

trabajos son: f.r.-2 y f.r.-3 , cuyas características están consignadas en
las especificaciones de mezclas asfálticas.
El contenido de asfalto estará comprendido entre 4 y 5.5%, siendo el

laboratorio el fije en definitiva el contenido óptimo de este material.
• Construcción.- El corte debe hacerse en el pavimento, para la

reparación de un bache, debe ser vertical y cuadrado, comprendiendo
además del bache la zona adyacente que se encuentre agrietada o en
malas condiciones. El corte deberá incluir la totalidad de la carpeta, y
deberá llevarse hasta la profundidad necesaria para encontrar material
firme, el material extraído deberá ser substituido por un material
aceptado por el laboratorio, y se colocara en capas no mayores de 10
cm de espesor, debidamente compactadas hasta el nivel de la base
circundante.
UNIDAD 2 28
FUENTES DE INFORMACION:
http://normas.imt.mx/normativa/N-CTR-CAR-1-04-002-11.pdf
http://cgservicios.df.gob.mx/prontuario/vigente/3630.pdf
UNIDAD 2 29

Normas pavimentos agregados asfaltos

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

UNIDAD 2 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

AGREGADOS Y ASFALTOS EMPLEADOS EN

2.1.- LA NORMATIVIDAD ACTUAL APLICABLE A LA

2.1.- LA NORMATIVIDAD ACTUAL APLICABLE A LA

 NORMAS DE CONSTRUCCION DE LA ADMINISTRACION PÚBLICA

CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA OBRA CIVIL.

A.02. Estos materiales pueden dividirse en:

a. Por la dimensión de sus partículas

1. Fragmentos de roca: Material entre 200 cm y 7.6 cm y que a su vez puede

1.1. Fragmentos grandes Material entre 200 cm y 75 cm.

3.1. Grano grueso: Material entre 0.5 cm y 0.025 cm.

4. Limos: Material en donde el 95% pasa la malla 0.075 y exhibe propiedades

4.1. Limos inorgánicos ligeramente plásticos (ML)

4.2. Limos orgánicos de baja plasticidad (OL)

4.3. Limos inorgánicos, micáceos y elásticos (MH)

4.4. Limos orgánicos plásticos (OH)

5.1. Arcillas inorgánicas de baja o mediana plasticidad (CL).

5.3. Arcillas orgánicas de alta plasticidad (OH).

5.4. Arcillas orgánicas de baja o mediana plasticidad (OL).

b. Por la procedencia de los materiales pueden ser de:

3.5. Felsítica córnea

c. Por la forma, éstos pueden ser:

1. Fragmentos de roca, grava y arenas

1.2. Subredondeados: Sus partículas son cúbicas y estables.

1.3. Angulosos.- Sus partículas son de aristas y vértices muy estables

2. Limos y arcillas: La forma de sus partículas no tienen importancia para el objeto

b. Absorción del material: deberá ser mayor de 9.52mm

1. Aparente de material mayor de 9.52 mm

1. Del material retenido en la malla 4.75 por cribado en seco.

2. Del material que pasa la malla 4.75 por procedimiento de lavado.

3. Prueba simplificada de granulometría.

4. Porcentajes de arena, limo y arcilla.

f. Límites de Atterberg y pruebas complementarias.

1. Equivalente de humedad de campo.

g. Valor Relativo de Soporte (VRS): Para seleccionar las pruebas deberá

Considerarse si la estructura del material va ser alterada o no, por compactación o

1. Pruebas estándar (California o Porter). Para materiales que vayan a ser

2. Prueba modificada para varios grados de compactación. Puede aplicarse en

3. Prueba modificada a humedad constante y variando peso volumétrico:

4. Prueba directa en el lugar. En materiales que no vayan a ser alterados por

5. Prueba en muestras inalteradas: Se efectuará para las mismas condiciones del

El recuadro de Condiciones muestra las pruebas modificadas de la estándar que

C.02. Las terracerías ya formadas deberán sujetarse a las siguientes pruebas:

1. En suelos que pasan la malla 4.75

2. En suelos con agregados gruesos hasta de 2.54 cm.

b. Peso volumétrico seco.

c. Valor relativo de soporte.

2. Prueba directa en el lugar.

3. Prueba de muestra inalterada.

a. Muestras procedentes de banco: Se extraerán de los siguientes sitios más

1. Si se trata de préstamos laterales contiguos y material homogéneo, los sondeos

2. Si se trata de banco de préstamo extenso con material homogéneo, se hará un

3. Si se trata de cortes posibles de usar en la terracería, se harán 3 pares de

C.01. En el caso de no resultar homogéneos los bancos o cortes, se hará un sondeo

b. Muestras procedentes de terracerias ya construida: La ubicación de los

1. Se obtendrán muestras alteradas y se harán pruebas en tres sondeos por cada

2. Para determinación de valores relativos de soporte, se harán los sondeos como

a. Secado de muestras: El secado de la muestra llevada al laboratorio debe

En ambos casos es conveniente voltear el material para lograr un secado más

Cuando la muestra llegue al laboratorio con una humedad que permita su

Debe ponerse especial atención en que este secado de la muestra no se haga a