ANÁLISIS DE FALLAS.

 Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.

Para la construcción del diagrama se tuvo en cuenta la opinión de los técnicos: +

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Personas
Materia prima

Condiciones del CNC

Cansancio

Paradas del
torno CNC

Suciedad en puntos de conexión Malas rutinas de mantenimiento

Maquinaria
Procedimientos
 Análisis de Pareto

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada
Papel inutilizado durante su
utilización 87.6 87.6 50.14%
Paralización del trabajo por
avería de maquina B 52.2 139.8 80.02%
Paralización de trabajo por avería
de maquina C 7.8 147.6 84.49%
Inspecciones suplementarias 7.1 154.7 88.55%
Lotes sobrantes 6.7 161.4 92.39%
Coste excesivo del material 4.2 165.6 94.79%
Paralización del trabajo por
avería de maquina A 3.7 169.3 96.91%
Reclamaciones de clientes 2.8 172.1 98.51%
Paralización del trabajo por
avería de maquina D 1.9 174 99.60%
Costes elevados de verificación 0.7
Total 174.7 174.7 100.00%
EXPLICACIÓN DEL DIAGRAMA

Luego de graficar los conceptos por orden de frecuencia con su respectivo

porcentaje acumulativo, se trazó una línea horizontal desde el 80% de la
frecuencia acumulada, hasta que cortase con la curva, de esta manera se
estableció la división entre los factores más importantes y triviales que
estaban ocasionando la falla. Se concluye a través del diagrama de Pareto
que el PAPEL INUTILIZADO DURANTE SU UTILIZACIÓN, representa el
concepto más relevante asociado a la perdida que ha experimentado la
fábrica, así como LA PARALIZACIÓN DEL TRABAJO POR AVERÍA DE
LA MAQUINA B, de manera parcial.

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