Informe Final de Laboratorio

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN” DE HÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

E. A. P. INGENIERÍA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

E.A.P DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE LABORATORIO PARA LA ELABORACIÓN

DEL DISEÑO DE MEZCLA
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE: ING. JORGE ZEVALLOS HUARANGA
INTEGRANTES:
- ALVARADO BALDEON, ANDRÉS

- BERNARDO CHÁVEZ, ROSSINI HAENDEL
- CAJALEON CHUQUIYAURI, ROCÍO ALÍ
- CERVANTES GONZALES, ELVIS HENRY
- DE LA O ZARATE, CECILIA
- DURAND LEANDRO, YERSY
- GALLARDO OLORTEGUI, PAOLA CAROLINA
- LAGUNA PASCUAL, YORMAN
- MERLIN SOTO, URSULA ESMERALDA
- RIVERA AVALOS, LESLIE
- SOTO CUEVA, JAVIER CANCIO
HUÁNUCO-PERU
2011
0
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo que tiene por nombre: “INFORME DE

LABORATORIO PARA LA ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA”, ha
sido desarrollado de manera ordenada, en la cual se explica cada uno de los
ensayos realizados en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la UNHEVAL
siguiendo la siguiente estructura:
- Base teórica
- Materiales y equipos utilizados
- Procedimiento seguido en laboratorio: explicado en forma detallada.
- Descripción de las fotografías del trabajo realizado
- Datos tomados y cálculos realizados: mediante tablas, diagramas
Al finalizar el trabajo se encuentran las conclusiones del grupo y las

recomendaciones para un mejor trabajo en laboratorio y la bibliografía
consultada.
1
PRESENTACION
La información presentada en el informe es un conjunto de ideas

recolectadas de manera experimental y de fuentes bibliográficas, en la cual se
incluyen fotografías que se tomaron durante el desarrollo del trabajo
experimental.
La realización del presente trabajo es de utilidad para nosotros y los

lectores, ya que será de gran ayuda para conocer los diferentes ensayos a
realizar y parámetros a calcular que con necesarios para la elaboración de un
diseño de mezcla, el cual es de suma importancia en los cursos los cursos
superiores y de especialidad.
2
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
BASE TEÓRICA
El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los diámetros de las

partículas que lo forman, cuando es indivisible bajo la acción de una fuerza
moderada. Las partículas mayores son las que se pueden mover con las
manos, mientras que las más finas por ser tan pequeñas no pueden ser
observadas con un microscopio. De igual forma constituye unos de los
fundamentos teóricos en los que se basan los diferentes sistemas de
clasificación de los suelos, como H.R.B., AASHTO y el de S.U.C.S. (el más
usado en Perú)
MÉTODOS DE ENSAYO
Existen diferentes métodos, dependiendo de la mayor proporción de

tamaños que existen en la muestra que se va a analizar. Para las partículas
gruesas, el procedimiento utilizado es el Método Mecánico o Granulometría por
Tamizado. Pero para las partículas finas, por dificultarse más el tamizado se
utiliza el Método del Sifoneado o el Método del Hidrómetro, basados en la Ley
de Stokes. En el caso nuestro se ha llevado a cabo el proceso de
Granulometría por tamizado.
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un

suelo en sus diferentes tamaños, desde la fracción más grande hasta la más
pequeña, denominada fracción menor (lo que pasa el tamiz Nº 200 -0.075mm.-)
como limo, Arcilla y Coloide.
Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de

suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de
suelo entre dos tamaños.
3
MATERIALES
 Tamices
DIÁMETRO
TAMIZ
(mm)
2" 50,8
1½" 38,1
1" 25,4
¾" 19,05
½" 12,7
⅜" 9,525
¼" 6,35
Nº 4 4,75
Nº 10 2
Nº 20 0,85
Nº30 0,6
Nº 40 0,425
Nº 50 0,3
Nº 60 0,25
Nº 100 0,15
Nº 200 0,075
4
 Balanza electrónica
 Horno
 Tara
5
 Hormigón
PROCEDIMIENTO
1. Primero se extrae el hormigón de las canteras

2. En el laboratorio se escoge una muestra representativa del total de
hormigón, y esta se hará por medio del cuarteo que consiste en tratar
hacer una circunferencia la cual es dividida en cuatro partes y, es de uno
de esas partes que se escoge de cuál tomar la muestra, que en peso
debe ser 5.00 Kg. aproximadamente.
3. Para realizar el proceso del tamizado, fue necesario que la muestra
tomada se seque (lo cual se hizo utilizando leña y un recipiente de metal
muy resistente), el nuevo peso debe registrarse, para conocer cuánta
agua tenía la muestra en estado natural.
4. Una vez registrado el nuevo peso, se procede al lavado de la muestra
seca, con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de partículas finas
que pueda tener (lo que pasa por la malla Nº 200); al culminar el lavado,
la muestra debe ser puesta en una nueva cazoleta y secada
nuevamente.
5. Es este nuevo peso (muestra lavada y secada) la que es usada en la
granulometría.
6. Se colocan los tamices de mayor a menor, desde 2”,
11/2”,1”,3/4”,1/2”,3/8” y el hormigón se va echando poco a poco tratando
que las partículas más pequeñas pasen de los tamices superiores
debido al amontonamiento.
6
7. Se vacían los 5 kg. de hormigón en los tamices y se procede a tamizar,

los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeños
golpes para que la muestra pase de una malla a otra.
8. El paso siguiente es el de pesar cada parte de la muestra que fue
retenida en cada tamiz; son estos datos los que se emplean para
determinar la “Curva Granulométrica”
9. Después que las partículas hayan pasado todos los tamices hasta que
ya no pasen partículas se halla: El tamaño máximo es de 2 ½”. El
tamaño máximo nominal es el retenido por el tamiz 2” y cuyo peso es de
146gr. 6º Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el
resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de análisis
granulométrico para hacer la grafica respectiva.
7
FOTOGRAFÍAS DE LO REALIZADO EN LABORATORIO
NOS INDICA
QUE DE AQUÍ SE
TOMO LA
MUESTRA
RESPECTIVA.
CUARTEO DE LA MUESTRA Y SELECCIÓN DE UNO DE LOS CUARTOS
PESO DE LA MUESTRA NATURAL EXTRAIDA DE LA CANTERA
8
SECADO DE LA MUESTRA
LAVADO DE LA MUESTRA SECA
9
CONTINUANDO CON EL LAVADO HASTA QUE EL AGUA QUEDE CRISTALINA
NUEVAMENTE SECANDO LA MUESTRA LAVADA
10
TAMIZANDO LA MUESTRA ANTERIORMENTE LAVADA Y SECA
PESOS RESPECTIVOS DE LA MUESTRAS RETENIDAS EN CADA TAMIZ
11
CADA FRACCIÓN RETENIDA POR LAS MALLAS FUE PESADA Y ANOTADA
SE OBSERVA LOS TAMIZES UTILIZADOS Y LA ULTIMA MUESTRA RETENIDA EN LA

MALLA N°200
12
TERMINADO EL PROCESO COMPROBAMOS LOS DATOS RESPECTIVOS (LA SUMA DE

LOS PESOS REGISTRADOS EN LOS TAMICES DEBE SER IGUAL AL PESO DE LA
MUESTRA LAVADA Y SECA, ESTO NO SE DA, SIEMPRE EXISTE UN ERROR CUYO
VALOR MÁXIMO ADMISIBLE ES DE 3%)
13
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO Y CÁLCULOS RESPECTIVOS
DATOS GENERALES DE LA MUESTRA (gr):

WMN+T1: 4907,8 WMLS=WMLS+T-WT2: 3945,1
WMS+T1: 4788,5 WW: 119,3
WMLS+T2: 4346,7 WPL: 176,1
WT1: 667,3 WMS: 4121,2
WT2: 401,6
 LEYENDA:
WMN+T: PESO DE LA MUESTRA NATURAL + TARA 1
WMS+T1: PESO DE LA MUESTRA SECA + TARA 1
WMLS+T2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA + TARA 2
WT1: PESO DE TARA 1
WT2: PESO DE TARA 2
WMLS=WMLS+T-WT2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA
WW: PESO DE AGUA EVAPORADO
WPL: PESO PERDIDO EN EL LAVADO
WMS: PESO DE LA MUESTRA SECA
 FÓRMULAS A EMPLEAR
 ERROR
E=WMLS-WTOTAL:
 PORCENTAJE DE ERROR
%E=(Ex100)/WMLS:
"El error obtenido en Laboratorio debe estar dentro del margen de ± 3.00
%".
 FACTOR DE CORRECIÓN
Ci=(Wi/WTOTAL)xE
"Factor de corrección i-ésimo, que se aplica al peso retenido en cada
malla".
 PESO CORREGIDO
Wci=Wi+Ci
14
 DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO
PESO RETENIDO (gr) PORCENTAJE PORCENTAJE

PORCENTAJE
MALLA RETENIDO RETENIDO
QUE PASA %
(%) ACUM. (%)
Wi Ci Wci
2" 0 0 0 0 0 100
1 ½" 120,6 0,321837 120,92184 2,93414144 2,93414144 97,06585856
1" 505,4 1,348727 506,74873 12,29614497 15,23028641 84,76971359
¾" 338,4 0,903065 339,30307 8,233113295 23,46339971 76,53660029
½" 336,8 0,898795 337,6988 8,194186045 31,65758575 68,34241425
⅜" 194,3 0,518515 194,81852 4,727227876 36,38481363 63,61518637
¼" 235,8 0,629263 236,42926 5,736903413 42,12171704 57,87828296
Nº 4 123,5 0,329576 123,82958 3,00469708 45,12641412 54,87358588
Nº 10 297,5 0,793918 298,29392 7,238035477 52,3644496 47,6355504
Nº 20 608,1 1,622795 609,7228 14,79478781 67,15923741 32,84076259
Nº 30 400,6 1,069054 401,66905 9,746410124 76,90564753 23,09435247
Nº 40 381,1 1,017016 382,11702 9,271984269 86,1776318 13,8223682
Nº 50 162,7 0,434186 163,13419 3,958414696 90,1360465 9,863953501
Nº 60 77,3 0,206285 77,506285 1,880672747 92,01671925 7,983280753
Nº 100 118,4 0,315966 118,71597 2,880616472 94,89733572 5,102664281
Nº 200 31 0,082728 31,082728 0,754215461 95,65155118 4,34844882
RESIDUO 3,1 0,008273 179,20827 4,34844882 100 0
WTOTAL 3934,6 10,5 4121,2 100
15
 CÁLCULOS
ERROR (E): = 3945,1-3934,6 gr

= 10,5 gr
PORCENTAJE DE ERROR (%E):
=(10,5x100)/3945,1
=0,266%
El Error está entre los valores Admisibles
FACTOR DE CORRECCIÓN (Ci): PESO CORREGIDO (Wi):
C1 =(0/3934,6)x10,5 W1+C1= 0+0

=0 =0
C2 =(120,6/3934,6)x10,5 W2+C2= 120,6+0,321837
= 0,321837 = 120,921837035531
C3 =(505,4/3934,6)x10,5 W3+C3= 505,4+1,348727
= 1,348727 = 506,748727
C4 =(338,4/3934,6)x10,5 W4+C4= 338,4+0,903065
= 0,903065 = 339,303065
C5 =(336,8/3934,6)x10,5 W5+C5= 336,8+0,898795
= 0,898795 = 337,698795
C6 =(194,3/3934,6)x10,5 W6+C6= 194,3+0,518515
= 0,518515 = 194,818515
C7 =(235,8/3934,6)x10,5 W7+C7= 235,8+0,629263
= 0,629263 = 236,429263
C8 =(123,5/3934,6)x10,5 W8+C8= 123,5+0,329576
= 0,329576 = 123,829576
C9 =(297,5/3934,6)x10,5 W9+C9= 297,5+0,793918
= 0,793918 = 298,293918
C10 =(608,1/3934,6)x10,5 W10+C10= 608,1+1,622795
= 1,622795 = 609,722795
C11 =(400,6/3934,6)x10,5 W11+C11= 400,6+1,069054
= 1,069054 = 401,669054
C12 =(381,1/3934,6)x10,5 W12+C12= 381,1+1,017016
= 1,017016 = 382,117016
C13 =(162,7/3934,6)x10,5 W13+C13= 162,7+0,434186
= 0,434186 = 163,134186
C14 =(77,3/3934,6)x10,5 W14+C14= 77,3+0,206285
= 0,206285 = 77,506285
C15 =(118,4/3934,6)x10,5 W15+C15= 118,4+0,315966
= 0,315966 = 118,715966
C16 = (31/3934,6)x10,5 W16+C16= 31+0,082728
= 0,082728 = 31,082728
C17 = (3,1/3934,6)x10,5 W17+C17= 3,1+0,008273
= 0,008273 = 179,208273
16
 PORCENTAJES RETENIDOS
C1 =(0/3945,1)x100%
=0
C2 =(120,921837/3945,1)x100%
= 2,934141
C3 =(506,748727/3945,1)x100%
= 12,296145
C4 =(339,303065/3945,1)x100%
= 8,233113
C5 =(337,698795/3945,1)x100%
= 8,194186
C6 =(194,818515/3945,1)x100%
= 4,727228
C7 =(236,429263/3945,1)x100%
= 5,736903
C8 =(123,829576/3945,1)x100%
= 3,004697
C9 =(298,293918/3945,1)x100%
= 7,238035
C10 =(609,722795/3945,1)x100%
= 14,794788
C11 =(401,669054/3945,1)x100%
= 9,74641
C12 =(382,117016/3945,1)x100%
= 9,271984
C13 =(163,134186/3945,1)x100%
= 3,958415
C14 =(77,506285/3945,1)x100%
= 1,880673
C15 =(118,715966/3945,1)x100%
= 2,880616
C16 =(31,082728/3945,1)x100%
= 0,754215
C17 =(179,208273/3945,1)x100%
= 4,348449
17
 CURVA GRANULOMETRICA EN ESCALA SEMILOGARÍTMICA
120
100
P
O Q
R U 80
C E
E
N P 60
T A
A S
J A 40
E
20
0
100 10 1 0.1 0.01
DIÁMETRO DE MALLA
18
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL
 Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de
humedad total en una muestra de hormigón por medio del secado
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad

y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la
extracción de la humedad en agregados.
 Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la
humedad superficial y la absorción.
BASE TEÓRICA
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está
directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que
los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente
se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además
existe agua libre superficial.
19
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:
P= [(D- W)/ D] * 100%
Donde,
P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa de la muestra húmeda [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
MATERIALES Y EQUIPOS:
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la

carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada como mínimo a 0,05 kg.
 Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de
110°C ± 5°C.
 Recipiente.
 Entre otros
PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es

el siguiente:
Primero se debe comenzar con la extracción y preparación de la muestra la
cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma
Técnica Peruana. La muestra debe ser representativa según el lugar de
abastecimiento que se va a ensayar y en el caso de agregados de masa
normal.
Después de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa, evitando

la pérdida de humedad y del mismo material; luego de haberlo pesado se
deposita la muestra en un recipiente para después ser sometido al fuego y de
ésta de manera extraer la humedad.
20
Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se deja enfriar

(para no causar daños en la balanza) para finalmente calcular su masa. Se
escogieron tres muestras de diferentes partes del abastecimiento de agregado
y se le realizó el mismo procedimiento anteriormente descrito a todas ellas.
DATOS Y CÁLCULOS
Los datos que se emplearon fueron los que se obtuvieron del análisis
granulométrico:
DATOS GENERALES DE LA MUESTRA (gr):
WMN+T1: 4907,8 WMLS=WMLS+T-WT2: 3945,1
WMS+T1: 4788,5 WW: 119,3
WMLS+T2: 4346,7 WPL: 176,1
WT1: 667,3 WMS: 4121,2
WT2: 401,6
LEYENDA:
WMN+T: PESO DE LA MUESTRA NATURAL + TARA 1

WMS+T1: PESO DE LA MUESTRA SECA + TARA 1
WMLS+T2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA + TARA 2
WT1: PESO DE TARA 1
WT2: PESO DE TARA 2
WMLS=WMLS+T-WT2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA
WW: PESO DE AGUA EVAPORADO
WPL: PESO PERDIDO EN EL LAVADO
WMS: PESO DE LA MUESTRA SECA
21
Luego: CÁLCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Según NTP
Si WMLS= W
WMS= D
P = [ (D– W)/ D ]*100%
W = 4240.5 gr
D = 4121,2grs
P = [(4250.5 – 4121.2) / 4121,2] * 100%
P = 2.8947% de humedad
P= 2.9%
22
MÓDULO DE FINEZA
OBJETIVO
Dar a conocer una idea general del tamaño de los agregados que se van a
emplear en el diseño de mezcla.
BASE TEÓRICA
También es denominado módulo granulométrico, pero lo que principalmente

trata de dar a conocer es cómo es el material a emplearse (el tamaño de
agregados que la muestra posee).
El módulo de fineza, se calcula sumando los porcentajes retenidos

acumulados en los tamices 3/8”, tamices de número: 4, 8, 16, 30, 50, 100.
Entre 100.
Los cambios que pueda tener la cantera en su granulometría ocasionan

grandes variaciones en el contenido de agua que se empleará en la mezcla, en
la cantidad de cemento que demandará a causa de la absorción de agua que
producirá.
Para que sea de forma adecuada es recomendable que posea un módulo

de fineza no menor a 2.3 y no mayor a 3.1
MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales y equipos empleados son los mismos que en la

granulometría, ya que es de ese ensayo que se obtiene este parámetro.
PROCEDIMIENTO HECHO EN LABORATORIO
El procedimiento es el mismo que para la granulometría, a diferencia que

los datos a emplear son los de los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices mencionados anteriormente.
23
FOTOGRAFÍAS DEL TRABAJO EN LABORATORIO
PESOS RESPECTIVOS DE LA MUESTRAS RETENIDAS EN CADA TAMIZ
CADA FRACCIÓN RETENIDA POR LAS MALLAS FUE PESADA Y ANOTADA
24
SE OBSERVA LOS TAMIZES UTILIZADOS Y LA ULTIMA MUESTRA RETENIDA EN LA

MALLA N°200
DATOS TOMADOS Y CÁLCULOS
PORCENTAJE PORCENTAJE
MALLA RETENIDO RETENIDO
(%) ACUM. (%)
⅜" 4,727227876 36,38481363
Nº 4 3,00469708 45,12641412
Nº 10 7,238035477 52,3644496
Nº 20 14,79478781 67,15923741
Nº 30 9,746410124 76,90564753
Nº 50 3,958414696 90,1360465
Nº 100 2,880616472 94,89733572
SUMA 462,9739445
SUMA
MÓDULO DE FINEZA=
100
462.9739445
MÓDULO DE FINEZA=
100
MÓDULO DE FINEZA=4.629739445  4.63
25
DESGASTE DE LOS ÁNGELES
BASE TEÓRICA
Desgaste de Los Ángeles: La resistencia a la abrasión, desgaste, o

dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de
las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando
las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de
pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas
El método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso,

para preparar una muestra de ensayo que será sometida a abrasión en la
máquina de Los Ángeles para luego expresar la pérdida de material o
desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con
respecto a su masa inicial.
Dicho método, consiste básicamente en colocar una cantidad

especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está
montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le
aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado
y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
26
Porcentaje de desgaste:
WI −Wf
Porcentaje de Desgaste = ×100%
WI
Donde:
WI : Es la masa de la muestra seca antes del ensayo
WF : Es la masa de la muestra seca despues del ensayo
MATERIALES Y EQUIPOS
 Maquina de los ángeles: Esta es un aparto constituido por un tambor
cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y
de la carga abrasiva
LA CARGA ABRASIVA:
Consta de pesas con forma
esférica, cada pesa tiene
aproximadamente 400
gramos y son en número de
10 a 12.
27
 La muestra: tamizada por las mallas de 1”, ¾”, ½”, 3/8”

 Reloj
PROCEDIMIENTOS
 Primero se tamiza la muestra natural pasando por las mallas:
 1´´
 3/4´´
 1/2 ´´
 3/8´´
 Se la lava las muestras tamizadas, para luego ser secadas (se emplea la
muestra lavada y seca).
 Ya tamizada, lavada y completamente seca, se procede a pesar cada
muestra retenida por las mallas, el peso aproximado de cada uno de ellos
debe ser 1250 gr.
 Se registran los datos para hacer los cálculos :
TAMIZ PESO RETENIDO(gr.)

1´´ 1249,3
3/4´´ 1250,8
1/2 ´´ 1249,8
3/8´ 1250,4
Total del peso empleado=5000.3
 Se coloca las muestras juntamente con las esferas; en nuestro caso 10

esferas normalmente se colocan 12 a la máquina de los ángeles.
 Luego la maquina con la muestra y las 10 esferas se hace girar con una
velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo
en cuenta que la velocidad angular es constante durando
aproximadamente el proceso 10 a 12 min.
 La máquina de los ángeles que se encuentra en el laboratorio, donde se
ingreso la muestra.
28
 Se retira la muestra de la maquina se tamiza con la malla Nº12. Esto se

realiza con la finalidad de eliminar la el material fino que se produjo debido
al desgaste
 Terminado esto se vuelve a tamizar la muestra pero por los tamices
iniciales (1”, ¾”, ½”, 3/8”).
 Se lava y seca las muestras, se registra el nuevo peso y se procede a los
cálculos.
 Se realiza el peso respectivo
TAMIZ PESO RETENIDO(grs)

1´´ 816,8
3/4´´ 994,1
1/2 ´´ 761,5
3/8´ 505,6
residuo 944,5
Total del peso=3078 grs
PESO DE LA MUESTRA DE 3/4’‘
29
PESO DE LA MUESTRA DE 1/2"
PESO DE LA MUESTRA DE 3/8"
30
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES EN LA CUAL SE COLOCÓ LAS MUESTRAS
PROCESO DE TAMIZADO POR LA MALLA Nº 12
31
MUESTRA RETENIDA POR LA MALLA Nº 12
LA MUESTRA RETENIDA SE PROCEDE A LAVAR CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR LOS

FINOS.
32
UNA VEZ TERMINADO EL LAVADO SE PONE A SECAR PARA LUEGO TAMIZARLAS POR
LAS MALLAS 1´´, 3/4´´, 1/2 ´´, 3/8´´
33
CÁLCULOS
 DATOS:
TAMIZ PESO RETENIDO (grs) PESO RETENIDO (grs)
ANTES DEL ENAYO. DESPUES DEL ENAYO.
1´´ 1249,3 816,8
3/4´´ 1250,8 994,1
1/2 ´´ 1249,8 761,5
3/8´´ 1250,4 505,6
TOTAL 5000.3 3078
WI − WF
Porcentaje de desgaste = x100%
WI
1249,3 − 816,8
Porcentaje de desgaste de la muestra de 1" = x100%
1249,3
34,62%
1250,8 − 994,1
Porcentaje de desgaste de la muestra de 3/4" = x100%
1250,8
20,52%
1249,8 − 761,5
1249,8
39,07%
34
1250,4 − 505,6
1250,4
59,56%
5000.3 − 3078
Porcentaje de desgaste de la muestra total = x100%
5000.3
38.44%
35
RELACIONES VOLUMÉTRICAS
BASE TEÓRICO
Peso volumétrico viene siendo la relación que existe entre el peso de un

material y su volumen.
Normalmente el peso volumétrico de los agregados se calcula en

condiciones secas cuando se sigue alguna norma al respecto, tal norma
generalmente especifica la manera en que debe llenarse un determinado
recipiente con el agregado, el recipiente tiene un volumen adecuado para el
tamaño máximo de las partículas, y el llenado por lo regular se hace
en capas, consolidando cada capa con un varillado (varilla con punta de bala).
El peso volumétrico se puede visualizar con la Figura 1, donde
esquemáticamente se muestra que en el volumen del recipiente quedan
contenidas las partículas de agregado, los poros o vacíos de las propias
partículas y los espacios entre las partículas.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PESO VOLUMÉTRICO.
 Peso unitario: llamado también peso volumétrico, es el resultado el

peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacios. Al
incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado
en ASTM C 29 e ITINTEC 400.017. Es un dato importante para hacer
transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.1
1
MANUAL DE LA CONSTRUCCIÓN, ICG, OCTAVA EDICION, 2009.
36
 Normas Vigentes
 ASTM C 29: establece el método estándar de prueba para determinar
el peso unitario y vacios del agregado.
 ASTM C 127: método estándar de prueba para determinar el peso
específico y la absorción del agregado grueso.
 ASTM C 127: método estándar de prueba para determinar el peso
específico y la absorción del agregado fino.
 ITINTEC 400.017: agregados, método de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado.
 ITINTEC 400.021: agregados, determinación del peso específico y la
absorción del agregado grueso.
 ITINTEC 400.021: agregados, determinación del peso específico y la
absorción del agregado fino.
PROCEDIMIENTO HECHO EN LABORATORIO

 PESO VOLUMETRICO SIN VARILLAR
 Materiales
o Recipiente de aluminio, de forma cilíndrica de 2739.08 cm 3
o Pala
o Balanza con sensibilidad de 1 gr.
o Hormigón.
 Pasos realizados
o Para ello realizamos seis ensayos, como se verán enseguida:
o En la primera prueba llenamos el recipiente con hormigón, sin
varillarlo.
o Se procede a pesar la muestra dentro del molde de aluminio
o Se registra el peso obtenido.
o Se realiza el procedimiento seis veces.
37
 PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO

 Materiales
o Recipiente de aluminio, de forma cilíndrica de 2739.08 cm3
o Pala
o Balanza con sensibilidad de 1 gr.
o Hormigón.
o Varilla de acero de ½”.
 Pasos realizados
o Se procede al llenado del recipiente con hormigón mediante
tres capas.
o En cada capa se da 25 golpes con la varilla en caída libre,
más o menos a una altura de 30cm desde la base del
recipiente hasta la parte inferior de la varilla (en posición
vertical)
o A continuación se pesó y registro el dato obtenido.
o Se realizaron un total de seis pesajes.
 Peso Volumétrico sin Varillar:
LLENADO DEL MOLDE DE ALUMINIO
38
PESAJE DE LA MUESTRA (se llevaron a cabo cinco ensayos más)
39
 Peso Volumétrico Varillado
PROCEDEMOS A LLENAR EL RECIPIENTE CON HORMIGÓN MEDIANTE TRES CAPAS.
40
EN CADA CAPA SE DA 25 GOLPES CON LA VARILLA EN CAÍDA LIBRE, MÁS O MENOS

A UNA ALTURA DE 30CM DESDE LA BASE DEL RECIPIENTE HASTA LA PARTE
INFERIOR DE LA VARILLA (EN POSICIÓN VERTICAL).
PROCEDEMOS A PESARLO Y A REGISTRAR LOS DATOS OBTENIDOS (Se realizaron

cinco ensayos más)
41
CÁLCULOS REALIZADOS - PROCESO DE DATOS:
PESO VOLUMETRICO SIN VARILLAR

PESO DEL RECIPIENTE
1783.10
(g)
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3) 2739.08
Wr (g) + Wh (g) Wh (g) ϒ (g/cm3)

7284.40 5501.30 2.01
7203.40 5501.30 2.01
7134.10 5351.00 1.95
7144.00 5360.90 1.96
7032.60 5249.50 1.92
6998.40 5215.30 1.90
PROMEDIO 1.96
PESO VOLUMETRICO VARILLADO

PESO DEL RECIPIENTE
1783.10
(g)
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3) 2739.08
Wr (g) + Wh (g) Wh (g) ϒ (g/cm3)

7321.50 5538.40 2.02
7385.90 5538.40 2.02
7480.00 5696.90 2.08
7499.40 5716.30 2.09
7497.00 5713.90 2.09
7626.10 5843.00 2.13
PROMEDIO 2.07
Donde:
Wr = peso del recipiente
Wh = peso del hormigón
ϒ = peso volumétrico del hormigón
42
ABSORCIÓN
OBJETIVOS
 Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y
grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del
diseño de mezcla.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un
buen diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto
BASE TEÓRICA
ABSORCION DE LOS AGREGADOS: Es el incremento en la masa del
agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo
para remover toda el agua no combinada.
Para los agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra

durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de
densidad aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado
como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de
absorción.
Para los agregados gruesos consiste en sumergir la muestra durante

24 horas en un recipiente y se procede igual que el agregado fino.
43
MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS

 Fiolas: También llamados "matraces aforados" son recipientes de vidrio
de cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que señala
un volumen exacto a una temperatura determinada que está grabada en
el mismo recipiente y generalmente es 20ºc.
 Hormigón Natural: Mezcla compuesta de piedras menudas y arena.
44
45
 Balanza: Dispositivo mecánico o electrónico empleado en hogares,

laboratorios, empresas e industrias para determinar el peso o la masa
(debido a la relación que existe entre ambas magnitudes) de un objeto o
sustancia; también puede denominarse báscula en algunos casos
46
PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO
Para el cálculo de la cantidad de absorción Se llevaron a cabo dos

procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado
fino, a continuación detallaremos los pasos seguidos para dicho ensayo que
se llevó a cabo en el laboratorio:
AGREGADO GRUESO
Material extraido de la cantera. Del

material extraído de la cantera se
zarandea en la malla de 3/8 y lo retenido
corresponde al agregado grueso
adecuado y que se utilizará para el
ensayo.
Luego pesamos el agregado grueso

retenido
47
Ahora tomamos una muestra, el

cual se procede a lavarla hasta
que el agua alcance una
Transparencia (lo que indica
que se elimina la suciedad
contenida)
Luego se deja sumergida en

agua durante 24 horas.
Entonces al día siguiente

saturado la muestra, coger el
recipiente del agregado y tomar
la muestra.
Debido a las partículas grandes

del agregado sólo es necesario
secarla con una franela o trapo.
Así obtendremos la muestra
parcialmente seca
48
49
Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra

secada con la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego
anotar dicho valor.
AGREGADO FINO
Empezamos zarandeando en
la malla N°10 un aproximado
de 200 o 300 gramos de la
muestra extraida de la cantera
1° paso
Ahora de igual manera que el

agregado procedemos a lavar el
agregado fino, con ayuda de
una manguera de tal manera
que al lavar el agua contenido
en la arena se vea transparente
(esto para sacar el polvo
adherido a la tierra).
2° paso
50
luego procedemos a pesar la

muestra lavada un aprox. de
300 gr.
3° paso
Luego pesamos la fiola con

500ml de agua para ver el
volumen que ocupa este, y
luego marcarlo al ras de la
superficie del agua; pero sin
olvidarnos antes de pesar la
fiola vacia.
4° paso
51
una vez que ya tenemos la

muestra lavada, y la fiola
marcada hasta donde el agua
alcanzo 500ml.
Entonces empezamos a
agregar el agregado a la fiola.
5°paso
Luego con ayuda de la pipeta

comenzamos a llenar agua a la
fiola con el agregado fino
dentro de este hasta alcanzar
la altura anteriormente
marcada.
6° paso
52
Debemmos de mezclar,
mover el agua con el
agregado para que toda el
agua entre y no quede
espacio alguno; es decir
eliminar todas las burbujas
posibles y dejarlo reposar
durante 24 horas.
7° paso
Al dia siguiente sacamos

de la fiola el agregado fino
y lo hacemos secar, para
finalmente pesarlo y
anotar el resultado final.
8° paso
53
CÁLCULOS
 A=peso de muestra seca
 B=peso de muestra húmeda
 Agregado Fino: se realizo tres muestras
 Muestra numero 1:
A1= 35.617gramos
B1=36.375gramos
𝐵1−𝐴1 36.375−35.617
Absorcion1=( ) ∗ 100 = ( ) ∗ 100 =2.13%
𝐴1 35.617
A2= 35.787 gramos
B2=36.714 gramos
𝐵2−𝐴2 36.714−35.787
Absorcion2=( ) ∗ 100 = ( ) ∗ 100 =2.59%
𝐴2 35.787
A3=32.806gramos
B3=33.405gramos
𝐵3−𝐴3 33.405−32.806
Absorcion2=( ) ∗ 100 = ( ) ∗ 100 =1.82%
𝐴3 32.806
El porcentaje de Absorción de agregado fino será:
2.13+2.59+1.82
=2.18%
3
 Agregado Grueso:
 A=498.4gramos
 B=502.1gramos
502.1−498.4
( ) ∗ 100 = 0.74%
498.4
El porcentaje de Absorción de agregado grueso será:

0.74%
54
DENSIDAD RELATIVA – PESO ESPECÍFICO RELATIVO
BASE TEÓRICA
Es la relación entre el peso específico del cuerpo y el peso específico de

la sustancia de referencia
La sustancia de referencia es aire para los gases y agua para los sólidos
y líquidos
gcuerpo rcg rc
Densidad relativa = Sc = dr = = =
greferencia rrg rr
La densidad relativa es adimensional:
[ F/L3 ]
[S]= =1
[ F/L3 ]
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Matraz
 Agua
 Balde
 Recipientes pequeños
 Balanza con precisión de 0.1gr
 Balanza de precisión de 0.001 gr
 Horno casero (leña)
 Agregados finos y gruesos
PROCEDIMIENTOS HECHOS EN LABORATORIO
 Para agregados finos
o En primer lugar se tamizó una porción del hormigón (muestra natural)
por la malla Nº 10, la cantidad que pasó se conservó y el resto fue
puesto a parte.
o Esta cantidad de muestra reservada se lavó y secó
55
o Ya seca la muestra se pesó aproximadamente 500 gr. Y se reservó

nuevamente.
o Se llenó el matraz hasta 500 ml de agua, se pesó y este dato obtenido
fue registrado como el peso del matraz más agua.
o Posterior a ello, se vació una parte de agua del matraz que fue
reemplazado por los 500 gr. De hormigón que se pesó en pasos
previos
o El volumen del contenido del matraz debe permanecer constante, por
lo cual se completa el nivel de agua a 500 ml.
o Se agita la muestra en forma circular para que haya una mayor
absorción.
o La muestra en el matraz se guarda en un lugar adecuado (donde
no sufra alteraciones) durante un día. Pasado este tiempo, se aprecia
una disminución en el nivel de agua, que señala que hubo absorción,
el volumen nuevamente debe ser nivelado (nuevamente se completa
con agua a 500 ml). Este es el último dato el peso de la fiola más
agua más muestra.
 Para agregados gruesos
o Se necesita que la muestra sea tamizada por la malla 3/8” y todo lo
que queda retenido es lo que se va a emplear.
o La muestra en estado natural es pesada en balanza y ese peso es
registrado,
o A continuación se registra el peso hidrométrico o peso aparente, el
cual se toma haciendo uso de una canastilla, la balanza y un tanque
de lleno de agua.
o La muestra es lavada y secada para finalmente ser pesada y proceder
a los cálculos
56
FOTOGRAFÍAS DE LO REALIZADO
PESO DE LA FIOLA MÁS AGUA
PESO DE LA MUESTRA TAMIZADA, LAVADA Y SECADA
57
VACIADO DE LA MUESTRA EN EL MATRAZ CON AGUA
58
SE DEJÓ REPOSAR LA MUESTRA DURANTE 24 HORAS
REGISTRO DEL PESO DE LA FIOLA MÁS AGUA, MÁS MUESTRA
59
PESO DE LA MUESTRA NATURAL (RETENIDA POR EL TAMIZ 3/8”)
BALANZA, PARRILLA Y TANQUE CON AGUA EMPLEADOS PARA EL PESO APARENTE
60
PESO APARENTE DE LA MUESTRA
61
DATOS Y CÁLCULOS
 AGREGADOS FINOS:
WMLS =500.2gr
WMATRAZ+AGUA =627.2gr
WMATRAZ+AGUA+MLS =939.8gr
WMLS
S FINOS 
WMLS  WMATRAZ+AGUA -WMATRAZ+AGUA+MLS
500.2
S FINOS   2.6663
500.2  627.2  939.8
 AGREGADOS GRUESOS:
A: WM
B: WMLS
C: WHIDROS
B
SGRUESOS 
AC
A  500.5 gr
B  498.4 gr
C  314.7 gr
B
SGRUESOS 
AC
498.4
SGRUESOS   2.682
500.5  314.7
62
CONCLUSIONES
 Con cada estrato de la muestra a trabajar realizamos el análisis

granulométrico, obteniendo como conclusión los diferentes granos obtenido
de la muestra trabajada.
 Obtenemos granos finos, gruesos, de diferentes tamaños; este resultado se
obtiene después del tamizado de las diferentes mallas con sus respectivos
diámetros.
 Llegamos a una conclusión con los granos obtenidos, para obtener la
humedad del suelo, la resistencia y calcular el límite líquido y el límite
plástico.
 Esto nos conlleva a obtener el tipo de suelo (suelo arenoso, arcilloso (con
poco finos)).
 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales
estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi
aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere
decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí
podemos deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua
a la mezcla.
 El agregado que estamos empleando en el diseño de nuestra mezcla tiene
un módulo de fineza muy elevado, lo cual implica que la cantidad de
cemento a utilizar sea mayor y la cantidad de agua debe ser correctamente
ajustada para poder alcanzar la resistencia del concreto que se desea.
 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que
contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
 Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas
63
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados

dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene.
 El porcentaje de desgaste 38.44% sirve para la fabricación de losas, pisos
y estructuras donde se emplee el concreto.
 La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos
indica que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una
mínima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje.
 El peso específico relativo o densidad relativa, es un parámetro muy
importante en el diseño de una mezcla pues nos permite hacer las
conversiones respectivas de volumen a peso, haciendo que sea más fácil
medir las proporciones de los insumos para la mezcla ya que resulta en
función del peso y no del volumen.
64
RECOMENDACIONES
 La elaboración del ensayo requiere de mucho cuidado, ya que durante el

procedimiento se utilizan unos instrumentos de laboratorio (fiola o
matraz) de vidrio.
 Se debe de seguir de manera ordenada los pasos en cada
procedimiento.
 Para la toma de datos se requiere hojas blancas, lapicero, los útiles
necesarios para que sea más sencillo el trabajo.
 Para que sea más entendible dichos pasos seguidos en el laboratorio
debemos contar con fotografías explicando paso a paso lo seguido.
 Por último al momento de la redacción final del ensayo, y teniendo todos
los datos tomados en el laboratorio debemos tener mucho cuidado de
confundir dichos datos, para que los resultados obtenidos sean óptimos..
65
BIBLIOGRAFÍA
 NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776. Determinación del Contenido

de Humedad Total en los Agregados.
 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.
ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México.
sección 5-6.
 www.construaprende.com
 www.scribd.com
 http://laboratorio-quimico.blogspot.com
 microsoft® encarta® 2009. © 1993-2008 microsoft corporation.
reservados todos los derechos
66

Informe Final de Laboratorio

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UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN” DE HÁNUCO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

E.A.P DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO PARA LA ELABORACIÓN

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE: ING. JORGE ZEVALLOS HUARANGA

- ALVARADO BALDEON, ANDRÉS

El presente trabajo que tiene por nombre: “INFORME DE

Al finalizar el trabajo se encuentran las conclusiones del grupo y las

La información presentada en el informe es un conjunto de ideas

La realización del presente trabajo es de utilidad para nosotros y los

El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los diámetros de las

Existen diferentes métodos, dependiendo de la mayor proporción de

GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un

Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de

1. Primero se extrae el hormigón de las canteras

7. Se vacían los 5 kg. de hormigón en los tamices y se procede a tamizar,

FOTOGRAFÍAS DE LO REALIZADO EN LABORATORIO

CUARTEO DE LA MUESTRA Y SELECCIÓN DE UNO DE LOS CUARTOS

PESO DE LA MUESTRA NATURAL EXTRAIDA DE LA CANTERA

LAVADO DE LA MUESTRA SECA

CONTINUANDO CON EL LAVADO HASTA QUE EL AGUA QUEDE CRISTALINA

NUEVAMENTE SECANDO LA MUESTRA LAVADA

TAMIZANDO LA MUESTRA ANTERIORMENTE LAVADA Y SECA

PESOS RESPECTIVOS DE LA MUESTRAS RETENIDAS EN CADA TAMIZ

CADA FRACCIÓN RETENIDA POR LAS MALLAS FUE PESADA Y ANOTADA

SE OBSERVA LOS TAMIZES UTILIZADOS Y LA ULTIMA MUESTRA RETENIDA EN LA

TERMINADO EL PROCESO COMPROBAMOS LOS DATOS RESPECTIVOS (LA SUMA DE

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO Y CÁLCULOS RESPECTIVOS

DATOS GENERALES DE LA MUESTRA (gr):

 DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

PESO RETENIDO (gr) PORCENTAJE PORCENTAJE

ERROR (E): = 3945,1-3934,6 gr

FACTOR DE CORRECCIÓN (Ci): PESO CORREGIDO (Wi):

C1 =(0/3934,6)x10,5 W1+C1= 0+0

 CURVA GRANULOMETRICA EN ESCALA SEMILOGARÍTMICA

 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad

 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

P= [(D- W)/ D] * 100%

P: es el contenido de humedad [%]

 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es

Después de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa, evitando

Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se deja enfriar

DATOS GENERALES DE LA MUESTRA (gr):

WMN+T1: 4907,8 WMLS=WMLS+T-WT2: 3945,1

WMS+T1: 4788,5 WW: 119,3

WMLS+T2: 4346,7 WPL: 176,1

WT1: 667,3 WMS: 4121,2

WMN+T: PESO DE LA MUESTRA NATURAL + TARA 1

Luego: CÁLCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Según NTP

P = [ (D– W)/ D ]*100%

P = [(4250.5 – 4121.2) / 4121,2] * 100%

También es denominado módulo granulométrico, pero lo que principalmente

El módulo de fineza, se calcula sumando los porcentajes retenidos

Los cambios que pueda tener la cantera en su granulometría ocasionan

Para que sea de forma adecuada es recomendable que posea un módulo

Los materiales y equipos empleados son los mismos que en la

PROCEDIMIENTO HECHO EN LABORATORIO

El procedimiento es el mismo que para la granulometría, a diferencia que

FOTOGRAFÍAS DEL TRABAJO EN LABORATORIO