UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INFORME - PRÁCTICA DE LABORATORIO N°03

TEMA: CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE

ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y DEL
AGREGADO GRUESO.

DOCENTE: Mag. VICTOR RAÚL VILLEGAS ZAMORA.

ALUMNO:

 Guerrero Guerrero Luis Miguel

HUARAZ, MAYO DEL 2019

 I. INTRODUCCION

Los agregados o también definidos como interés del concreto son de suma
importancia porque influyen notablemente en las propiedades del concreto en estado
plástico (concreto fresco) y en el estado endurecido, en cuanto a las proporciones de
la mezcla.
Por ello en el presente informe detallaremos los pasos seguidos y los cálculos
realizados para determinar el contenido de humedad y el porcentaje de absorción.
Los agregados, aunque sean inertes del concreto, pueden capturar agua en los
huecos superficiales, la cantidad de agua que absorbe el agregado es importante para
el diseño de mezcla que se desea obtener.
Consultas:
 NTP 400.022, NPT400. 021

 ASTM C1 28-68, ASTM 127-68

31 de mayo de 2019 1
II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar el contenido de humedad, porcentaje de absorción y peso

específico del agregado fino y del agregado grueso.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar y utilizar el medio más apropiado para extraer la humedad de

los agregados.
 Conocer la relación que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorción.
 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.

31 de mayo de 2019 2
III. JUSTIFICACION

31 de mayo de 2019 3
IV. MARCO TEÓRICO

4.1 ANTECEDENTES:

4.1.1 Víctor Villegas Zamora y Miguel Corrales Ricardo,2015

“Resistencia y costos unitarios de concretos fabricados con
cementos en Huaraz, con Agregados de la cantera de Tacllán, y
Topex- Concreto liso, Huaraz” – determinar y seleccionar la
marca de cemento: Sol, Quisqueya, Inka empleando agregados
de la cantera Tacllán, para la fabricación de concreto y topex-
concreto listo; con lo cual busca lograr mayor resistencia a la
compresión y optimizar los costos unitarios de fabricación en
Huaraz- empleando el método del Instituto Americano del
Concreto- Los agregados fino y grueso tienen: humedad,
absorción, pesos unitarios sueltos y compactados diferentes, y
pesos específicos similares.

4.1.2 Diana Roxana Tufino Santiago, 2009 “Variación de resistencia vs

Edades y Relación A/C con cemento Portland Tipo I”-Lima-Perú,
Realizar los ensayos a la compresión y verificar la veracidad de
los resultados que encontramos diariamente en los libros- Norma
ASTM 188, Peso específico.
4.1.3 Andrea Ulloa Calderón, Lanamme UCR,2011, “Guía de pruebas
de laboratorio y muestreo en campo para la verificación de calidad
en materiales en un parámetro asfaltico”, Costa Rica,
Comportamiento del agregado, ASTM.

4.2 BASES TEÓRICAS:

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 400.021 “Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado grueso”
Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el
peso específico saturado con superficie seca, el peso específico
aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El
peso específico saturado con superficie seca y la absorción están
basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. Este
método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros. ASTM C 127-
68

 NTP 400.022 “Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado fino”
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso

31 de mayo de 2019 4
 específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado fino, a fin de usar estos
valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en
el control de uniformidad de sus características físicas.

4.2.1 Agregados
Los agregados se considera la fase discontinua del concreto, los
agregados son materiales inorgánicos, según su naturaleza pueden ser
naturales artificiales, en el concreto estos elementos son aglomerados
por la pasta de cemento para formar una estructura resistente. Además,
los agregados ocupan aproximadamente el 60% a 75% del volumen del
concreto (70% 𝑎 85% en peso).

Como los agregados conforman la mayoría de las rocas y minerales que

se encuentran en la corteza terrestre, es necesario el conocimiento con el
análisis de la geología y la petrología de estos materiales ya que
conforman importante del concreto. (Maza 2006, 34)
En la tecnología del concreto usualmente se clasifican por su gradación en:

 Agregado grueso(Piedra)

Es aquel que queda retenido como mínimo 95% en el tamiz N°4. Se

clasifican en grava o piedra partida. La grava es el agregado proveniente
de la separación y abrasión natural del material del material
inorgánico(pétreos). La piedra triturada es el agregado grueso
resultante de la trituración artificial en las rocas.

 Agregado fino (arena)

Es aquel agregado que pasa como mínimo el 95% por el tamiz N°4 y
queda retenido en el tamiz N°200, el más común es la arena,
denominada como el producto final de la separación natural o trituración
del material inorgánico.1 (Maza 2006)

Las partículas de agregados pueden pasar por cuatro estados, los cuales son:

 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C

hasta que los agregados tengan un peso constante.
(Generalmente 24 horas).

 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.

 Saturado y Superficialmente seco (SSS): En un estado límite

en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua,
pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se
logra en el laboratorio.

31 de mayo de 2019 5
  Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua
y además existe agua libre superficial.

La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse

de tal manera que la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y
se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.

1
Max Anderson Huerta Maza, Tecnología de Concreto, (Perú: Universidad Nacional “Santiago Antúnez de
Mayolo”, 2006), 34.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilización de la siguiente fórmula:

(𝑃𝐻 − 𝑃𝑆)
𝐶𝐻% = ∗ 100
𝑃𝑆
Donde:

𝑃𝐻: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑆: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial

de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre
la humedad total y la absorción del agregado, donde la humedad total es
aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando
la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la
mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y
cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a
la mezcla.

 Peso Volumétrico Unitario:

Es el peso del material necesario para llenar un recipiente de un pie cúbico. Se

usa el término, peso “volumétrico unitario” porque se trata del volumen
ocupado por el agregado y los huecos. Existe peso volumétrico suelto y
compactado.

𝑃𝑚
𝑃𝑢 =
𝑉𝑐

31 de mayo de 2019 6
 𝑃𝑚: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑉𝑐: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Peso Específico:

Es la relación de su peso al peso de un volumen igual de agua. Se usa en

algunos cálculos para el control y proyecto de mezclas: por ejemplo, en la
determinación del volumen absoluto ocupar, por el agregado. No es una
medida de calidad del agregado. La mayor parte de los agregados de peso
normal tienen pesos específicos comprendidos entre 2.4 y 2.9.
𝑃𝑚
𝑃𝑒 =
𝑉𝑎𝑏

𝑃𝑚: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑉𝑎𝑏: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

 Absorción y Humedad Superficial:

Deben terminarse de manera que la proporción de agua en el concreto pueda

controlarse y se puedan determinar los pesos correctos de las mezclas. La
estructura interna de las partículas de un agregado está formada por material
sólido y huecos que pueden contener agua o no.

Contenidos de Humedad (W): El contenido de agua dentro de un agregado

expresado en porcentaje es:

(P𝐻– P𝑆)
𝐶𝐻 = 𝑥100%
P𝑆

31 de mayo de 2019 7
 PH: peso de la muestra humedad (g)

PS: peso de la muestra seca (g)

CH (%): contenido de humedad (%)

Contenido de humedad de la arena

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con respecto
al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una
mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de
mezclado.2

Fórmula:

Condiciones de humedad de los agregados

Contenido de humedad del agregado grueso

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de grava, con respecto
al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una
mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de
mezclado.

Porcentaje de Absorción:
Es la cantidad de agua que puede absorber un agregado, expresado en
porcentajes es:

(P𝑆𝑆𝑆– P𝑆)
𝑃𝐴 = 𝑥 100%
P𝑆

31 de mayo de 2019 8
 PS: peso de la muestra seca (%)

PSSS: peso de la muestra saturada y superficialmente seca (g)

PA (%): porcentaje de absorción (g)

 Sustancias Perjudiciales en los Agregados:

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados

incluyen las impurezas orgánicas, limo, arcillas, carbón de piedra, lignito, y

unas partículas blandas y ligeras. La mayor parte de las especificaciones limitan las
cantidades permisibles de estas sustancias en los agregados.

 Interpretación de resultados:

𝐶𝐻% < 𝐴𝑏𝑠%

Esto último se refiere a que las condiciones del material estén Húmedo o
totalmente mojado.

Agua de lavado de agregados

Es la utizada durante el proceso de trituración, para retirar impurezas y exceso

de finos presentes en los conglomerantes de los que provienen, así como las
partículas muy finas formadas durante la trituración. Debe ser lo
suficientemente limpia como para no introducir contaminación a los materiales
procesados, como puede ser exceso de partículas en suspensión,
especialmente materia orgánica o sales, que posteriormente afectan la calidad
del concreto producido con estos.3

Lavado de agregados
Agua de mezclado o amasado

Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita este último para
producir una pasta hidratada con fluidez tal, que permita Ia lubricación
adecuada de la mezcla de concreto cuando se encuentre en estado plástico,
esta pasta va gel de cemento.
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta será mayor o
menor y al endurecerse una cantidad del agua quedará fija como parte de la
estructura y otra permanecerá como agua libre.

31 de mayo de 2019 9
V. MATERIALES Y EQUIPOS

5.1 EQUIPOS

 Balanza con sensibilidad de 0.1g y con capacidad de 1 kg o más.

 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0.10 cm3,

o frasco de 1 litro calibrado.

31 de mayo de 2019 10
 Molde metálico de forma troncocónica de 40mm de diámetro en la parte
superior, 90mm de diámetro en la parte inferior y 75mm de altura.

 Barra compactadora de metal de 340 gr con un extremo de superficie

plana circular de 25 mm de diámetro.

31 de mayo de 2019 11
  Estufa capaz de mantener una temperatura aproximada de 110°c.

5.2 MUESTRA:

 Usaremos como muestra 1000 g de arena.

 También usaremos 5000 g de piedra.

VI. PROCEDIMIENTO

El procedimiento seguido fue:

6.1 DE LA ARENA:

 Por el método del cuarteo se seleccionó 1000 g de arena en estado

natural (𝑃𝐻 = 1000 𝑔).

 Se procedió a secar la muestra a 110°C aproximadamente durante 24

horas, y se obtuvo un peso constante (𝑃𝑆).

 Para el cálculo se hizo uso de la siguiente relación:

31 de mayo de 2019 12
 (𝑃𝐻 − 𝑃𝑆)
𝐶𝐻% = ∗ 100
𝑃𝑆

 Luego se cubrió la muestra en un agua durante 18 a 24 horas.

 Posteriormente se colocó la muestra en una mesa, para expandirla y

removerla con ello se garantizó un secado uniforme.

 Se colocó la muestra en un molde metálico, apisonándolo 25 veces.

 En seguida se levantó el molde verticalmente. Se observó que la forma

de cono que se obtuvo permanecía intacta, en conclusión, seguía
existiendo humedad superficial.

 Para evitar lo sucedido anteriormente se siguió revolviendo

constantemente la muestra y se repitió la operación a intervalos
frecuentes hasta que el cono finalmente se derrumbó al momento que
se quitó el molde. Con esto se garantizó que la muestra alcanzó la
condición de saturado y superficialmente seco (sss). Se pesó 500g
(Psss).

Luego se procedió a emplear el siguiente método:

6.1.1 Método: Utilizando el frasco graduado de un litro de capacidad.

 En un frasco de un litro, con 500 cm3 de agua, se introdujo la muestra

de 500 g en condiciones de SSS.

 Se dejó reposar la muestra por unos 3 minutos, y luego se a dar lectura

del volumen final el agua (𝑃𝐹). Con ello se obtuvo:

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑉𝐹 − 500

 Posteriormente se procedió a secar la muestra del frasco incluida el

agua, se colocó en un recipiente y se llevó al horno para secarlo a 110ºC
aproximadamente hasta obtener un peso constante (𝑃𝑆).

 Para el cálculo de los resultados se usó la siguiente formula:

31 de mayo de 2019 13
 𝑃𝑠
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆

(𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆)
𝑃𝐴% = ∗ 100
𝑃𝑆

6.2 DE LA PIEDRA:

6.2.1 Se seleccionó por el método del cuarteo 5000g de piedra en estado

natural (𝑃𝐻 = 5000𝑔).

6.2.2 Luego se llevó a la muestra al horno a una temperatura aproximada de

110°C, hasta peso constante (𝑃𝑆).

6.2.3 Para el cálculo de los resultados se usó la relación siguiente:

(𝑃𝐻 − 𝑃𝑆)
𝐶𝐻% = ∗ 100
𝑃𝑆

6.2.4 Posteriormente se sumergió esta misma muestra en agua durante 18 a

24 horas.

6.2.5 A continuación, se colocó la muestra sobre una mesa y con una franela
se lavó secándolo hasta que se desapareció toda película de agua visible,
tan pronto se logró esta condición se pesó 1kg (𝑃𝑆𝑆𝑆).

6.2.6 Inmediatamente se introdujo la muestra en un frasco de un litro de

capacidad, que tenía 500 cm3 de agua. Luego de tres minutos se procedió a
dar lectura del volumen final del agua (𝑉𝐹). Luego se obtuvo:

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑉𝐹 − 500

6.2.7 Seguidamente se sacó la muestra del frasco incluida el agua a un

recipiente y se llevó al horno para secarlo a temperatura aproximada de
110°C hasta obtener un peso constante (𝑃𝑆).

6.2.8 Para el cálculo de los resultados se usó las siguientes relaciones:

31 de mayo de 2019 14
 𝑃𝑠
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆

(𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆)
𝑃𝐴% = ∗ 100
𝑃𝑆

VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

Datos iniciales:

CANTIDAD DE HUMEDAD

PH PS

De la arena 1000g 997g

De la piedra 5000g 4997g

Porcentaje de absorción:

 (𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂) 𝑽𝑭 = 700 ml

 (𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂) 𝑽𝑭 = 880 ml

Cálculos:

Agregado fino:
Datos:
a. Contenido de humedad
 Peso de la arena en estado natural PH=1000 gr.
 Peso de la arena seca PS=997 gr.
(𝑃𝐻 − 𝑃𝑆 )
𝐶𝐻% = 𝑥 100
𝑃𝑆
(1000 − 997)
𝐶𝐻% = 𝑥 100
997
𝐶𝐻% = 0.3030%

31 de mayo de 2019 15
b. Peso especifico
 Volumen final VF= 700 ml.
 𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑉𝐹 − 500
 𝑉𝑆𝑆𝑆 = 700 − 500 → 𝑉𝑆𝑆𝑆 = 200 𝑚𝑙

𝑃𝑆
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆
498 𝑔𝑟
𝑃𝑒 =
200 𝑚𝑙
𝑃𝑒 = 2.49 𝑔𝑟/𝑚𝑙
c. Porcentaje de absorción

(𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆 )
𝑃𝐴% = 𝑥 100
𝑃𝑆

(500𝑔𝑟 − 498𝑔𝑟)
𝑃𝐴% = 𝑥 100
498𝑔𝑟

𝑃𝐴% = 0.4016%
Piedra:
Datos:
a. Contenido de humedad
 Peso de la piedra en estado natural PH=5000 gr.
 Peso de la piedra seca PS=4997 gr.
(𝑃𝐻 − 𝑃𝑆 )
𝐶𝐻% = 𝑥 100
𝑃𝑆
(5000 − 4997)
𝐶𝐻% = 𝑥 100
4997
𝐶𝐻% = 0.0601%
b. Peso especifico
 Volumen final VF= 880 ml.
 𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑉𝐹 − 500 → 𝑉𝑆𝑆𝑆 = 380 ml

𝑃𝑆
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆
998 𝑔𝑟
𝑃𝑒 =
380 𝑚𝑙
31 de mayo de 2019 16
 𝑃𝑒 = 2.6263 𝑔𝑟/𝑚𝑙
c. Porcentaje de absorción
 PSSS =1000 gr
(𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑝𝑆)
𝑃𝐴% = 𝑥 100
𝑃𝑆
(1000 − 998)
𝑃𝐴% = 𝑥 100
998
𝑃𝐴% = 0.2004%

31 de mayo de 2019 17
 7.1 RESULTADOS:

CANTIDAD DE PORCENTAJE DE PESO ESPECÍFICO

HUMEDAD ABSORCIÓN 𝑔
𝑃𝑒 ( ⁄ 3)
𝐶𝐻(%) 𝑃𝐴(%) 𝑐𝑚
De la arena 0.3030% 0.4016% 2.4900

De la piedra 0.0601% 0.2004% 2.6263

31 de mayo de 2019 18
VIII. CONCLUSIONES

 De acuerdo al método de ensayo según las normas técnicas

peruanas, hemos podido determinar que el contenido de humedad,
porcentaje de absorción y peso específico de nuestras muestras
están dentro de lo determinado por las normas

 Según los resultados del ensayo nuestro agregado tanto fino como
grueso y en conjunto están en buenas condiciones para el diseño
de mezclas y control de uniformidad de sus características físicas.

IX. RECOMENDACIONES

 Para obtener una mayor precisión al pesar nuestras muestras tratar

de usar una balanza con mayor precisión y mejor calibrada.

 Contar con muestras (agregados) que estén libres de materiales

orgánicos.

 Contar con recipientes que estén en buen estado de conservación.

 Contar con un lugar seguro donde dejar las muestras, que garantice
que las muestras no serán manipuladas.

 Evitar de perder nuestra muestra luego de sacar del horno, ya que

esto perjudicaría nuestros resultados.

 Tener cuidado con los instrumentos del laboratorio para extender su

durabilidad.

31 de mayo de 2019 19
X. BIBLIOGRAFÍA

Maza, Max Anderson Huerta. Tecnología del Concreto. Huaraz: Universidad Nacional "Santiago
Antunez de Mayolo", 2006.

31 de mayo de 2019 20
XI. ANEXOS

31 de mayo de 2019 21
31 de mayo de 2019 22
31 de mayo de 2019 23