UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA

Balancede
Balance deMateria
MateriayyEnergía
Energíade
delalaPlanta
PlantaIndustrial
Industrialde
delala
Avícola“La
Avícola “LaChacra”
Chacra”Chilca-Huancayo
Chilca-Huancayo

……Informe final………

Presentado al:

Ing. Román Justo Calderón Cárdenas - Facilitador del

Curso 052 B “Balance de Materia y Energía”

Realizado por:
ARIAS JULCA, Edlen
DE LA VEGA DE LA ROSA, Diana
MONTES BUJAICO, Susan
ORE MEZA, Isabel
TORRE VALLADOLID, Edith
Alumnos del V Ciclo de Ingeniería Química

Huancayo,14 – 07 -2014

1
 INDICE:

2.- Dedicatoria.................................................................................................03
3.- Agradecimientos.........................................................................................04
4.- Resumen...................................................................................................05
5.- Introducción...............................................................................................06
6.- Objetivos...................................................................................................07

CAPITULO I

ESTUDIO DE MERCADO Y DE LOS PRODUCTOS

1.1.- Estudio de Mercado…............……………………………………………..08

I.2. Datos de la Empresa.………………………………………………………..09

CAPITULO II

SELECCIÓN Y DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Descripción del proceso………………………………………………………...10

4. Diagrama de operación……………………………………………………………15
5. Diagrama de bloques……………………………………………………………....16
6. Diagrama de flujo………………………………………………………………….17

CAPITULO III
BALANCE DE MATERIA
BALANCE DE MATERIA…………………………………………………………….18
CONCLUSIONES…………………………………………………………...…………26
RECOMENDACIONES………………………………………………………….……27
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….………28
ANEXOS…………………………………………………………..………………..….29

2
 DEDICATORIA:

Los integrantes del grupo de

trabajo, dedicamos el presente trabajo;
a Dios por guiar diariamente nuestros
caminos, a nuestros padres por el
apoyo incondicional y en especial a
nuestro Ing. R.J.C.C. por los
conocimientos transmitidos diariamente
y por incentivarnos a la investigación
continua.

Los Alumnos.

3
 AGRADECIMIENTOS:

 Quisiéramos agradecer en primer lugar a nuestro querido maestro el

Catedrático, el Ing. Román J. Calderón Cárdenas; por su sacrificado en
el apoyo de nuestra formación profesional para el desarrollo del presente
trabajo de curso. También por brindarnos los conocimientos teóricos
relacionados a lo que es un balance de materia y sus diferentes pasos a
seguir, teniendo en cuenta estos conocimientos teóricos lo llevamos a
la práctica “Balance de Materia Pollos de la avícola “La Chacra”.

 Al gerente Ing. Iván Avilez Ávila de la empresa Avícola “La Chacra”

ubicado en Chilca-Huancayo por habernos permitido Realizar un estudio
de balance de materia y energía.

4
 RESUMEN:

El presente trabajo tuvo como objetivo principal la aplicación del balance de

materia en la Empresa Avícola “La Chacra” ubicado en el Jr. .Riva Agüero N°
223– Chilca. Por lo cual se inició tomando como muestra tres pollos de
diferentes tamaños y se procedió con el pesaje respectivo de cada uno de
ellos, siendo los pesos: pollos 1 (2150gr.), pollo 2 (2000gr.), pollo 3 (1850gr.),
seguidamente los pollos entraron en los procesos de aturdimiento, degollado,
escaldado, desplumado, eviscerado, enfriado, y finalmente el control de calidad
para sus respectivos cálculos.

De los cálculos realizados en el balance de materia se concluyó que

que el peso promedio de la sangre (91gr.), peso promedio de las patas 50 gr, el
peso promedio de las alas 148.3 gr y peso de sus viseras (243.3 gr).

Y de esta manera se cumplió con el objetivo planteado, gracias a la

colaboración del Propietario y Gerente General, el Ing. Iván Avilez Ávila, así
como también del encargado del área de producción, el Ing. Ignacio Valadan
Martínez.

5
 INTRODUCCION:

El balance de materia a un sistema es una de las armas fundamentales

ingeniero químico.

El balance de materia, en las aves, específicamente en pollos fue

analizado por los alumnos del V semestre de la facultad de la Facultad de

Ingeniería Química, la finalidad de obtener destrezas, en la obtención y

ordenamiento de la información referido a las masas iniciales y finales, en el

proceso de la elaboración de alimento y la determinación por deducción

teniendo en la parte experimental.

6
 OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES
 Realizar un estudio de balance de materia y energía de la Planta Industrial de la
Avícola “La Chacra” Chilca-Huancayo

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer el proceso en la planta industrial de la Empresa Avicola“La

Chacra” Chilca-Huancayo.
 Realizar un análisis de materiales, y equipos, para ver la factibilidad del
producto y el punto de equilibrio del empresario y sus utilidades.

7
 CAPITULO I

MARCO TEORICO

1.1. ESTUDIO DEL MERCADO

Los pollos están directamente direccionado a satisfacer una necesidad muy
imprescindible en los ciudadanos ofreciendo su buena calidad en el producto.

En vista de que la población de Huancayo y sus aledaños incluyendo a otras

regiones consumen el pollo como alimento fundamental en sus platos fue
necesario crear una distribuidora de pollos que se distingan entre los que
existen actualmente, ya que sus instalaciones brindan las garantías necesarias
para ofrecer este alimento a las familias, además cuentan con personal técnico
especializados en este mercado.

Analizando los resultados de las inquietudes de los consumidores de este

producto pudimos notar la insatisfacción de estos, puesto que no respetaban el
tiempo de entrega, ni eran justos en cuanto a precio y peso dando como
resultado un pollo de mala calidad.

8
 LA EMPRESA

Es una empresa dedicada a la producción de pollos pelados

LUGAR DE PRÁCTICAS:
Empresa Avícola “LA CHACRA”

DATOS DE LA EMPRESA:

 Propietario y Gerente General:

Ing. Iván Avilez Ávila

 Celular: 964064538 / 964496243

 Encargado del lugar de prácticas

Ing. Ignacio Valadan Martínez

 Ubicación: Jr .Riva Agüero N° 223– Chilca

VALORES CORPORATIVOS.

Calidad.- Con tamos con productos e infraestructura que brindan total

confianza y garantía al consumidor.

Integridad.- Realizamos nuestro trabajo con seriedad y honestidad,

basadas en políticas claras y permanentes,

Progreso.- Fomentamos puestos de trabajo dignos e invertimos en la

productividad agrícola

9
 CAPITULO II

PROCESOS DE PRODUCCION

1. PESAJE INICIAL

Los pollos se reciben en los camiones provenientes de las granjas, se

descargan y y son previamente pesados para luego ingresar al proceso de
aturdimiento.

FIGURA 1.- Pesaje inicial de los pollos

2. ATURDIMIENTO O ELECTRONARCOSIS (ATURDIDOR)

Una vez colgadas de las argollas, las aves pasan directamente al Aturdidor, en
el cual dichas aves son transportadas para su aturdimiento inicial con
electricidad a 200mA y 44 V. El alto voltaje no las mata, pero las obliga a colgar
flácidamente.

10
 FIGURA 2.- Aturdimiento de los pollos en agua con
corriente alterna

3. DEGOLLADO O SANGRADO (SANGRADOR AUTOMATIZADO)

Luego del aturdimiento, las aves son dirigidas hacia una rueda rotante
(Sangrador Automatizado), el cual dirige su cuello hacia una hoja cortante
circular que gira en dirección contraria.
Debido al exceso de sangre, el trabajador ha de protegerse utilizando ropa
impermeable y protectores oculares. Asimismo, debe disponerse de
instalaciones para el lavado de ojos.

FIGURA 3 .- Degüelle o sangrado de pollos

4. ESCALDADO O REMOJADO (ESCALDADOR)

En este proceso los pollos pasan a por fuentes con agua caliente para elevar
su temperatura, para así facilitar el proceso de desplumado que se llevara a
cabo seguidamente.

11
 FIGURA 4.- Escaldado o remojado de los pollos

5. DESPLUMADO (DESPLUMADORA)

En el proceso de desplumado se utilizaba una excesiva cantidad de agua para

lubricar la piel de los pollos a fin de no dañar las carcasas; empujar las plumas
en el canal de desplumado hacia el exterior de la planta; y prevenir la
acumulación de plumas en los dispositivos de la maquina desplumadura.

FIGURA 5 .-maquina desplumadora automatizada

6. EVISCERACION (EVISCERADORA AUTOMATIZADA)

En este proceso se utiliza la evisceradora automatizada con el fin de extraer las

vísceras (cloaca, molleja, tripas y buche)

12
 FIGURA 6 .- Proceso de evisceración de pollos

7. ENFRIADO

El pollo es llevado a un tanque de enfriamiento e hidratación para refrigerar el

pollo que viene a una temperatura relativamente alta y con gran pérdida de
humedad.
El pollo sale del eviscerado a una temperatura aproximada de 30 ºC e ingresa
al tanque de enfriamiento para salir a una temperatura final inferior a 2 ºC.

FIGURA 7.- proceso de enfriado de pollos

13
 8. CONTROL DE CALIDAD

Luego de todo el proceso se procede a la verificación y pesaje final del

pollo, en este caso particular para realizar el balance de materia.

FIGURA 8.- control de calidad de los pollos y pesaje

respectivo

9. POLLOS PELADOS

Finalmente el producto obtenido POLLOS PELADOS son distribuidos a los

diferentes mercados de la ciudad.

14
 FIGURA 9.- producto final POLLOS PELADOS

DIAGRAMA
POLLOS VIVOS CON PLUMAS DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PELADO DE
POLLOS:
PESAJE INICIAL

2 ATURDIMIENTO

1
SANGRE
AGUA CON CORRIENTE ELCTRICA
AGUA CALIENTE

ESCALDADO

DEGOLLADO
3
DESPLUMADO

4
EVISCERADO

5
PLUMAS
ENFRIADO
6
VISCERAS
CONTROL DE CALIDAD
AGUA FRIA

POLLOS PELADOS

15

DESPACHO
 UNCP FIQ
DPTO. ACADEMICO
DE INGENIERIA

BALANCE DE MATERIA Y
ENERGIA-052B

PROCESO DE PELADO DE POLLOS

(DIAGRAMA DE BLOQUES)

POR: PRESENTADO A:
ING.R.J.C.C
FECHA
Nº 14/07/14
A.D.M.O.T

DPTO. ACADEMICO
UNCP FIQ
DE INGENIERIA
DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS I
091B

PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS ROJOS

(DIAGRAMA DE FLUJO)
POR: Q. C. A. K.- M. J. R. C. VOBO FECHA
W.E.E.A Nº:21/12/07

R.J.C.C.

16
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PELADO DE POLLOS

POLLO VIVO CON

PLUMA A PESADO
PESADO
INICIAL
INICIAL

AGUA CON ELECTRICIDAD

AGUA B ATURDIMIENTO
ATURDIMIENTO

AGUA CALIENTE DEGOLLADO

DEGOLLADO C
SANGRE

ESCALDADO

DESPLUMADO
DESPLUMADO D
PLUMAS

AGUA FRIA
EVISCERADO
EVISCERADO E
VISCERAS

UNCP FIQ
BALANCE
DPTO. ACADEMICO
DE MATERIA Y
DE ENERGIA
INGENIERIA
ENFRIADO
ENFRIADO

POLLO
PROCESO DE PRODUCCION DE POLLO PARA EL
CONTROL
CONTROL DE
DE LIMPIO
F
MERCADO”LA CHACRA” CALIDAD
CALIDAD
(DIAGRAMA DE BLOQUES)

POR: PRESENTADO A:
A.D.M.O.T
ING.R.J.C.C
17
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PELADO DE POLLOS

DPTO. ACADEMICO
UNCP FIQ
DE INGENIERIA
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
052B

PROCESO DE PELADO DE POLLOS

18 (DIAGRAMA DE FLUJO)

POR: PRESENTADO A :
R.J.C.C
FECHA
A.D.M.O.T Nº:14/07/14
 CAPITULO III

BALANCE DE MATERIA

POLLO NUMERO 1
BALANCES PARCIALES

PROCESO 1: PESADO INICIAL=2.150 kg

PROCESO2: BALANCE DE MATERIA EN EL ATURDIDO

Pollo vivo Pollo aturdido

ATURDIDOR

PROCESO3: BALANCE DE MATERIA EN EL DEGOLLADO

Pollo aturdido Pollo muerto

DEGOLLADOR
Sangre

PROCESO 4: BALANCE DE MATERIA EN EL DEGOLLADO

Pollo aturdido = Pollo muerto + Sangre

2.150 Kg = 2.050 Kg + 0.100 Kg = 2.150kg

19
PROCESO 5: BALANCE DE MATERIA EN EL ESCALDADO

Pollo escaldado
Pollo muerto
ESCALDADO

agua

PROCESO 6: BALANCE DE MATERIA EN EL DESPLUMADO

Plumas
Pollo muerto
DESPLUMADO
Pollo sin plumas

Pollo muerto = Plumas. + Pollo sin plumas

2.050 Kg = 0.080 Kg + 1.970Kg

PROCESO 7: BALANCE DE MATERIA EN EL EVISCERADO

Hígado

Molleja
Pollo sin plumas
EVISCERADO Tripas

Corazón

Pollo sin vísceras

Pollo sin plumas = Hígado + Molleja + Tripas + corazón + pollo sin vísceras

1.970 Kg. = 0.065 Kg. + 0.100 Kg. + 0.095 Kg + 0.030Kg+ 1.680Kg

20
 PROCESO 8: BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADO
Alas

cabeza

Pollo sin visceras

ENFRIADO
Pecho

Piernas

Patas

agua

Pollo sin vísceras = Alas + pecho + piernas + patas + cabeza + = Pulpa + huesos + cabeza

1.680 kg = 0.160Kg + 0.930Kg + 0.470Kg + 0.055Kg +0.065 =1.315 Kg + 0.300 Kg +0.065kg

BALANCE GENERAL

Sangre =0.100kg+
Huesos =0.300kg+
Pulpa =1.315kg+
Tripas =0.095 kg+
Hígado =0.065 kg+
Molleja =0.100kg+
Plumas =0.080 kg+
Pollo vivo Cabeza = 0.065 kg + 2.150 kg
Corazon = 0.030 kg +

POLLO NUMERO 2

21
 POLLO NÚMERO 2
BALANCES PARCIALES

PROCESO 1: PESADO INICIAL=2000 kg

PROCESO2: BALANCE DE MATERIA EN EL ATURDIDO

Pollo vivo Pollo aturdido

ATURDIDOR

PROCESO3: BALANCE DE MATERIA EN EL DEGOLLADO

Pollo aturdido Pollo muerto

DEGOLLADOR
sangre

PROCESO 4: BALANCE DE MATERIA EN EL DEGOLLADO

Pollo aturdido = Pollo muerto + Sangre

2.000 Kg = 1.907 Kg + 0.093Kg

PROCESO 5: BALANCE DE MATERIA EN EL ESCALDADO

Pollo escaldado
Pollo muerto
ESCALDADO

agua

22
PROCESO 6: BALANCE DE MATERIA EN EL DESPLUMADO

Plumas
Pollo muerto
DESPLUMADO
Pollo sin plumas

Pollo muerto = Plumas. + Pollo sin plumas

1.907 Kg = 0.076 Kg + 1.831Kg

PROCESO 7: BALANCE DE MATERIA EN EL EVISCERADO

Hígado

Molleja
Pollo sin plumas
EVISCERADO Tripas

Corazón

Pollo sin vísceras

Pollo sin plumas = Hígado + Molleja + Tripas + corazón + pollo sin vísceras

1.831 Kg. = 0.045 Kg. + 0.098 Kg. + 0.060 Kg + 0.025Kg+ 1.603Kg

23
 PROCESO 8: BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADO

cabeza

Pollo sin visceras

ENFRIADO
Pecho

Piernas

Patas

agua

Pollo sin visceras

Pollo sin vísceras = Alas + pecho + piernas + patas + cabeza + = Pulpa + huesos + cabeza 1

1.603 kg = 0.155Kg + 0.913Kg + 0.422Kg + 0.053Kg +0.060 =1.308 Kg + 0.235 Kg +0.060kg

BALANCE GENERAL

Sangre =0.093kg+
Huesos =0.235kg+
Pulpa =1.308kg+
Tripas =0.060 kg+
Hígado =0.045kg+
Molleja =0.098kg+
Plumas =0.076kg+
Pollo vivo Cabeza = 0.060 kg + 2.000 kg
Corazón = 0.025 kg +

POLLO NUMERO 2

24
 POLLO NÚMERO 3
BALANCES PARCIALES

PROCESO 1: PESADO INICIAL=1.800 kg

PROCESO2: BALANCE DE MATERIA EN EL ATURDIDO

Pollo vivo Pollo aturdido

ATURDIDOR

PROCESO3: BALANCE DE MATERIA EN EL DEGOLLADO

Pollo aturdido Pollo muerto

DEGOLLADOR
sangre

PROCESO 4: BALANCE DE MATERIA EN EL DEGOLLADO

Pollo aturdido = Pollo muerto + Sangre

1.850 Kg = 1.770Kg + 0.080 Kg

PROCESO 5: BALANCE DE MATERIA EN EL ESCALDADO

Pollo escaldado
Pollo muerto
ESCALDADO

agua

25
PROCESO 6: BALANCE DE MATERIA EN EL DESPLUMADO

Plumas
Pollo muerto
DESPLUMADO
Pollo sin plumas

Pollo muerto = Plumas. + Pollo sin plumas

1.770Kg = 0.068 Kg + 1.702Kg

PROCESO 7: BALANCE DE MATERIA EN EL EVISCERADO

Hígado

Hígado

Molleja
Pollo sin plumas
EVISCERADO Tripas

Corazón

Pollo sin vísceras

Pollo sin plumas

Pollo sin plumas = Hígado + Molleja + Tripas + corazón + pollo sin vísceras

1.702 Kg. = 0.040 Kg. + 0.090 Kg. + 0.058 Kg + 0.024Kg+ 1.490Kg

26
 PROCESO 8: BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADO
Alas

Cabeza

Pollo sin visceras

ENFRIADO
Pecho

Piernas

Patas

agua

Pollo sin vísceras = Alas + pecho + piernas + patas + cabeza + = Pulpa + huesos + cabeza

1.490 kg = 0.130Kg + 0.873Kg + 0.401Kg + 0.042Kg +0.044Kg =1.245Kg + 0.201 Kg +0.044kg

BALANCE GENERAL

Sangre =0.080kg+
Huesos =0.201kg+
Pulpa =1.245kg+
Tripas =0.058 kg+
Hígado =0.040 kg+
Molleja =0.090kg+
Plumas =0.068 kg+
Pollo vivo Cabeza = 0.044 kg + 1.850 kg
Corazon = 0.024 kg +

POLLO NUMERO 2

27
 CONCLUSIONES

Después de haber realizado el balance de materia en el trabajo práctico con tres

pollos podemos concluir para cada pollo que:

 Pollo 1:
Teniendo un peso inicial de 2.150 kg, que después de haber pasado por todos
los procesos, obtenemos un peso final de 1.680 kg.
Teniendo pérdidas de peso en:
Sangre = 0.100kg
Plumas = 0.080kg
Vísceras = 0.290kg
 Pollo 2:
Teniendo un peso inicial de 2.000 kg, que después de haber pasado por todos
los procesos, obtenemos un peso final de 1.603 kg.
Teniendo pérdidas de peso en:

Sangre = 0.093kg
Plumas = 0.076kg
Vísceras = 0.228kg
 Pollo3:
Teniendo un peso inicial de 1.850 kg, que después de haber pasado por todos
los procesos, obtenemos un peso final de 1.490kg.
Teniendo pérdidas de peso en:

Sangre = 0.080kg
Plumas = 0.068kg
Vísceras = 0.212kg

A partir de todos estos datos aplicando el concepto general de balance de energía

podemos comprobar el enunciado:

SALIDAS = ENTRADAS

28
 RECOMENDACIONES

 Tener demasiado cuidado cuando se realiza el trabajo en no realizar

desperdicios que luego nos perjudiquen los cálculos.

 Tener mucho cuidado y precisión a la hora de hacer los pesajes respectivos, si

es posible realizarlos más de dos veces, para así tener más seguridad de los
resultados.

29
ANEXOS

30
31
32
33
34
35
36
37
38