onseTivos. Al terminar este capitulo, el estudiante sera capaz de 1. Soldar con filet y uniones a tope sin bisel 0 con ranura cuadrada, en posicion plana 2. Soldar con filete y uniones a tope sin bisel, en posicion horizontal. 3. Soldar con filete y uniones a tope sin bisel, en posicién vertical 4. Soldar con filete y uniones a tope sin bisel, en posicion elevada El estudiante ha practicado ya las técnicas fundamentales de Ja soldadura de arco con electrado de tungsteno y gas inerte de proteccién,utlizando acero al carbono, Ha soldado unio nes en esquina, con fletes y uniones a tope con ranura en V-A estas alturas, el alumno ya est famillarizado con los Aingulos del portaelectrados, las posiciones, con la manera de tomar y suministrar el material de apore, y con la fo. ma de realizar soldaduras de muchas pasadas en todas las poxiciones, En este capitulo se pondrd en practica todo lo Eprendido acerca del procedimiento de soldadura con elec trodo de tungsteno aplicado al aluminio. Se aprovecharén Ios movimientos recién elercitados y se adquirran nuevas habilidades que se necesitan para tabajar con este metal Una de las diferencias mas importantes entre el abajo con acero yel trabajo con aluminio esta relacionada con el tipo de corriente que se emplea. Para soldaracero al carbo- no, enel capitulo 4, se uso corriente directa con polaridad directa y encendido de alta frecuencia, Elaluminto se suet da con corriente alterna y alta frecuencia continua. La alta frecuencia continua sirve para formar un arco mds estable debido a que cambia la direceiOn del flujo de la coriente En este capitulo se recomienda el uso del argon como gas de proteccin. Tambien se puede utilizar hello, pero Con este gas se requieren flujos mas elevados y adem e arco no resulta tan estable como cuando se emplea argon. ‘Cuando se aplica el procedimiento de soldadura con clectrodo de tungsteno para soldar aluminio, se usa un elec trodo de tungsteno puro con punta redondeada. Para dar le-esta conformacion a fa punta, se introduce un electrodo sin flo en el portaelectrodos de tungsteno. Con la fuente de poder en fa modalidad de corriente directa, electrodo .UMINIO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS INERT! } O leada del electrodo de tungsteno, Figura 5-1. Punta redoi en positivo, se enciende la corriente y se aumenta gradual- ‘mente la intensidad de corriente, Durante el desarrollo de teste proceso empieza a formarse una pequefa esfera en la punta del electrodo. Cuando haya adquirido la forma apropiada (véase la figura 5-1), se desconecta la corriente Y se cambia la fuente a la modalidad de corriente alterna, Para soldar el aluminio adecuadamente, se debe limpiar inmediatamente antes de empezar a trabajar. Como se sa- be, el dxido que se forma en la superficie de este metal dificulta la ejecucién de una buena soldadura, La superficie del aluminio se puede limpiar quimicamente o en forma ‘mecdnica con un esmeril, una lija 0 un cepillo de alam. bre. Si se emplea un cepillo, debe tener cerdas de acero inoxidable, para evitar que haya contaminacién por hierro. EQUIPO PERSOVAL El equipo personal que se usaré en las practicas de este ca pitulo consiste en los siguientes elementos: 1. Careta de proteccién para soldadura con la lente filtrante apropiada, AAnteojos o gafas de seguridad. Guantes de cuero con putos Cortes, |. Ropa adecuada para soldar. = Cepillo de alambre de acero inoxidable, 5. Pinzas, Para poder realizar las practicas que se recomiendan en as lecciones de este capitulo, es necesario contar con una iuente de poder de CA equipada con alta frecuencia conti- ‘ua y un portaelectrodos que tenga sistema de enfriamiento por agua. Es posible emplear un pedal de control remoto., LECCION 5A DEPO: MATERIAL Y EQUIPO OLDADURA DE ALUMINIO EN POSICION P’ 0 DE UNA CAPA DE CORDONES RECTILINEOS EN POSICION PLANA 3. Metal de aporte ER4043, de 1/16 6 3/32 pulg de didmewo. ANA aes 4. Un electrodo de tungsteno puro, 1. Equipo personal para soldadura 2 Una piezade aluminiode 1/4 pulg 5. Una boquilla para gas de 1/2 pulg x6 pulg x6 pul, de diémetro, de 1/8 pulg de diémetro. Figura 5A-1. Secuencia de los cordones rectlineos sobre aluminio, posicién plana,348 PROCEDIMIENTO 1. Se ajusta la corriente: CA, de 175 a 210 A. Se emplea alta frecuen- cia continua y un flujo entre 20 pies cabicos por hora de 2.. Se empieza del lado de placa y se enciende el arco. Fste emite un zumbido, por lo cual se diferencia del silencioso arco de CD. Se puede observar que cam: biael aspecto del aluminio que es tdeen el érea donde el arco se pone en contacto con la placa. Esto se debe a la accién limpiadora que leva a cabo el arco, Sin importa ‘con qué tanto cuidado se haya lim- piado el metal, el arco realiza ain ‘mas esta funcién de limpieza 3. Debido a que su temperatura de iusiOn es baja, el aluminio no pre UNION EN T, 0s) MATERIAL ¥ EOU 1. Equipo personal para soldadura Una pieza de aluminio de 1/8 pul 1.1/2 pula 6 pulg. Otra pieza rhs, de 1/8 pulg>3 pula 6 pula, 3. Metal de aporte ER4043, de 1/16 ul 6 3/32 pulg de dismetro. 4. Un electrodo de tungsteno puro de 3/32 pulg de diame 5. Una boquilla para gas de 3/8 pulg de diametro ROCEDIMIENTO 1. Se ajusta la cortiente: CA, de 125 160 A. Alta frecuencia continua y.un flujo entre 20 y 25 pies cabi cos por hora de argér 2, Se limpian las piezas, se uner puntos de soldadura y s ‘como se muestra en la Pudiera ser necesario afadir n de aporte para aplicar los pt . Se enciende el arco del lado dere ccho del montaje de la unién en T ye establece un charco. Se cuida {que la union se funda hasta laraiz Lograr esto no es tan facil como cuando se utiliz6 corriente direc ta. Con este tipo de corriente se obtiene un arco concentrado que permite dirigir el calor exactamen- te donde se desea. La corriente al SKOCION IV. PROCESO SOLDADURA DE senta un gran cambio de color a medida que se funde. Cuando se forma el charco, el metal brilla 4. Una vez formado el charco, se cc mienza a afadir el material de aporte en la orilla de adelante del propio charco. Una vez que se ha a terminado de afiadir el n aporte, se retira el alambre del ar co pero sin que quede fuera de la zona de proteccién del gas. Este alambre se oxida muy rapidamen- te cuando esta caliente y se deja expuesto al aire atmosférico. Ha que tener mucho cuidado de no acercar mucho el metal de al arco. Debido a que la tempera tura de fusién del aluminio es ba ja, siel alambre arco al p € deja cerca de o tiempo se forma una Figura 5A-2. Posicién en que una union en T, en aluminio; posi plan: tema irradia de la superficie de la bola que se encuentra en la punta del tungsteno y tiende a formar un arco con la superficie més cer na. (Véase la figura 5A-3.) Se debe observar que la distancia que va del punto A al electrodo es meno {que la que se mide a partir del pun- 0 B. El arco se forma donde la dis tancia es menor y, por lo tanto, e! charco se establece en la pared la: teral (punto A) antes de que se fun- ARCO CON 5. Se depositan c 6. Se debe te el RODO DE TUNGSTENO ordones rectilineos da uno de ellos cubra que le precede. (Véa A Cuidado de rellenar a vez que se interrur abre el extremo de la 7. Se enfria la placa constantement jurante el proceso de soldadura bara tener un mayor control sobre ara ver si a anchura es uniforme la superficie esta lisa y para ob- he Figura 5A-3. Arco de corriente alten 4. Se comienza a suministrar el ma terial de aporte en el borde delan- minado tiene que reacondicionar continua hasta el nando un filete ¢ filet otro lado, volverlo a utiliza al de la 1 una sola pasa los pies o patas de la soldadura tie- nen la misma longitud. El contor no debe presentar rebajos.CAPITULO 5 SOLDADURA DE ALUWIMO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO 349 UMON A TOPE CON RANURA, POSICION 16 MATERIAL Y ROUIPO Cenc puntos de slur 1. Equipo personal para soldadura. e's pula one exe aha 2. Dos piezas de aluminio de 1/8 } oN PX pulg x 3 pulg x 6 pulg, oo 3. Metal de aporte ER4043, de 1/16 : Ss 6 3/32 pulg de didmetro. 7 oe op A Untclecpeatetmeica pace Sa | Z de 1/8 pulg de diémetro. = 5. Una boquilla para gas de 1/2 pulg & de didmetro Figura 5A-4. Posicion en que se debe so: PROCEDIMIENTO dar una unién a tope con ranura cuadra- re da; posicion plana, 1, Se ajusta la corriente: CA, de 175 2.210 A, Se emplea aka fecuen- debe cuidar muy bien la penetra Gia continua yun fujo entre 20 —_cién y la anchura del cordon 25 pies cibicos por hora de argén. 4. Se avanza de derecha a izquierda. a ! Selimpianlasplezas,seunencon _ Amedida que se desplaza el por i puntos de soldadura y se acomo- taelectrodos, la placa se calienta y ananassae Gan como se muestra en la igi: el charco se hace mas grande. Pa- car or ra 5A ra controlar el tamao del charco, _FiguraAS. Anguos del alambre de me- 3 Ssegctende claroy aesales’ Tse puede teduce latcomenta'o © ccraneone feaimsmeie ase eloriiciode penetration, Una vez aumentar [a velocidad de avance formado el orficio, se empieza a___del poraclectrodos 10 debe presentarrebaos y la pe- ahadir el alambre de metal de 5. Se completa la unién, se enfia y _netracion en la union. debe Ser porte en el borde delantero del” se examina la cara para ver tel completa, con una anchura y un harco, (Véase la figura SA'S) Se perilvesutantcesliso-Elcontono —_relucrzo de vale unformes LECCION 5B OLDADURA DE ALUM! UNION EN T CON FILETE, POSICION 2F LION HORIZONTAL 10 EN PO: MATERIAL ¥ EQUIPO 1. Equipo personal para soldadura. 2. Una pieza de aluminio de 1/8 pulg x1 1/2 pulg x6 pulg; otra de 1/8 pulg x 3 pulg x 6 pulg, 3. Metal de aporte ER4043, de 1/16 6 3/32 pulg de diémetro. 4. Un electrodo de tungsteno puro, de 3/32 pulg de didmetro. 5. Una boquilla para gas de 3/8 pulg Figura 5B-1. Posicin en que se debe sol de diémetro. dar una unién en T con filete, en alumi- nio; posicién horizontal PROCEDIMIENTO Se debe recordar que puede ser 1. Se ajusta la corriente: CA, de 125 rnecesario utilizar el metal de apor- a 160 A. Se emplea alta frecuen- te para aplicar los puntos. cia continua y un flujo entre 20 y _3. Se enciende el arco del lado dere 25 pies cdbicos por hora de argon. ccho de! moniaje de la unién en T eee 2. Se limpian las piezas, se unen con y se establece un charco. Se sos- Dreccion avance puntos de soldadura y se colocan tiene el portaelectrodos con un an- Figura SB-2. Los ingulos del portaelec- como se muestra en la figura 5B-1 gulo de 45 grados con respecto a _rodos y de la varilla de metal de aporte.