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CAPITULO 5 POSICIONES Y UNIONES BASIGAS LECCION 5A POSICIONES BASICA: onsenivos: cidn de la union. A veces el trabaja- en relacion con las mas importantes. Al terminar esta leccion, el estudian- dor se ve forzado asoldaren posicién Cuando se somete al soldador a un aan ene elevada.Porelloesimportanteenten- examen de apt, se man en cue der la informacion que se ha de estu-_talas posiciones basicas De esta for 1. Descrbir las posiciones 1G, 2G, _diar en esta leccién ma, se hace el mismo tipo de prueba 3G y 4G. a todas las personas. No es muy util ai rei ls poi ey ar, COSONES STANOAR {que el estudiante aprenda todas las formalmente la posicin de la uni6n_posiciones que se han escrito. En ex- . Conocer las posiciones de solda- 3. Conoce las pasiciones de sles: Jetermina la posicién de soldadu- leccton se estudiar ls que e ut raat aa ra que uno debe adoptar. Debido _izan la mayoria de las veces. En las. a que las soldaduras se pueden co- _locciones practicas de este libro se 4 Explcar por qué es necesario do- jar en infnidad de posiciones, la puede encontrar mas informacion so fephegeastear se dehy ie eras AWS ha establecido ciertas normas bre otras posiciones. to y avance inverso, POSICION DEL CHARCO Todo el proceso de soldadura se lleva a cabo en el charco. Es en éste don- de se mezclan los materiales de las dos piezas que se han de soldar. En caso necesario, el metal de aporte también se mezcla en este mismo si- tio. El fondo del charco controla la penetracién. Todo depende de sus dimensiones. La forma en que el soldador con. trola el suministro de calor y las pro- piedades de los materiales, como la ‘ eee cconductividad térmica y la tensién su- pein od perticial determinan el tamafo del charco. El charco se puede controlar segun la posicién y la técnica de sol- dadura, En esta leccién se describirén - varias posiciones que puede encor trar el estudiante al utilizar la flama © el arco como fuentes de calor. a Los buenos disefiadores saben que es mas facil trabajar con unos char- Figura 5A-1 Esta pina (arriba): Posiciones de las placas de prueba para las soldaduras en ranura. a) Posicién de prueba 1G. b) Posicién de prueba 2G. c) Posicién de prueba ‘cos que con otros. Obviamente, es 3G. d) Posicién de prueba 4G. Abajo: Posiciones de las placas de prueba para las solda- ms cil soldaren posicién plana que __durasenflte. Otte pagina (deechal a) Posiién plana TF. b)Posiién horizontal 2. en posicion elevada. Sin embargo, noc) Posicion vertical 3F.¢) Poscién elevada 4F. (Tomado de AWS D1.1-86, Structural siempre es posible cambiar la posi- Welding Code-Steel. Por cortesta de la AWS, Miami, Florida.) APITULO 5 POSICIONES ¥ UMONES BAS! En la figuras 5A-1, 5A-2y 5A-3 se muestran algunas de las posiciones t- picas de las placas y los limites del eje de soldadura. El eje es la linea que pasa por el centro de la soldadura de un extremo a otro. Las figuras tam- bién muestran el limite hasta el cual sepuede gira la uniGn alrededor deleje. Por ejemplo, en la figura 5A-2a, tuna soldadura en ranuta en posicién vertical se puede inclinar hacia ade- lante. Se puede mover de la perpen dicular, 10 grados hacia adelante y 360 grados en rotacién con respecto 2 E, Pero sise inclina hacia adelante de 15 a 80 grados, de acuerdo con los limites del eje establecido en D, s6- lo puede girar de 80 a 280 grados. Constitese la tabla de posiciones para las soldaduras en éngulo en la figura 5A-2b y véase el renglon co- rrespondiente a la posicién superior ‘o-elevada C. Para que la posicién sea considerada elevads, la soldadura de- be estar acostada hacia abajo con un al Figura 585 Ariba: Partes de la unin en rasape, Abajo: Pres f 000 di de la soldadura de filte de la unin en traslape ne 1. En eta distorsién y el pandeo. La experies ARTES DE LAS UNIONES jedan uni cia muestra que las placas de 5/8 de _-Y DE LAS SOLDADURAS. : talon pulgada (15.9 mm) de espesor o mas, Para aprender ia nomenclatura de la : inda la rl flendenadeformarse hacia el ado de Paitesdelasunionesydelasoldaduras_ de una soldadu en Ves la soldadura. Una forma de compen- bakes ali pi > : ves sar los esfuerzos que producen la °M taslapo y aa unién a tope co sng bene Pelee distorsiOn y de reducir el pandeo es Maen Wiesmuy imporianteconocer, ra deb ore soldar por ambos lados altemndolos. copay de entender a suinstructer dur : ies : La figura 5B-4 muestra como con una __fe todo el period de entrenamiento. nura en V con p secuencia de cordones adecuada se A ener reece. .cemced same pueden alcanzar los mejores resul- en la figura SB-S tiene un talon, di : i se sores Yoo tados. patas y'dos contornos. La soldadur ente fallard en ser EE EE EE ECCION 5C€ FACTORES DE PENETRACION ETIVOS: erstiticios en la preparacién d 3. Da or las cuale . na unin. debe precalentar la zona a soldar. Alterminar esta leccién, el estudiante eae "© 2. Definir los términos_precalent 4.£ a untear oe miento y tratamiento térmico pos- 5. L descripcién de los anillos 1. Explicar la importancia de los in. terior a la soldadura exes 05 POSH BL CHARCO El fondo del charco determina la pro- fundidad de penetracién. Todo lo que afecte la profundidad del charco afec- tala penetracién. Cuando el calor es- capa de la zona en que se efectia la soldadura, el charco se encoge. La pérdida de calor del metal deposita- do hacia los alrededores se puede compensar con la técnica personal del soldador. El movimiento del soplete y la ve- locidad de avance se pueden variar para evitar o contribuir a que el calor se acumule, Ademas de lo que se ha- ce durante el proceso, hay acciones {que se pueden realizar antes de em- pezar. Entre ellas podemos citar la eleccién de la forma de la unién y la manera en que se va a ajustar, la temperatura de precalentamiento en la zona de la soldadura, como se van a puntear las partes de la uni6n y si se va a usar respaldo, anillos de re- fuerzo e insertos, 0 no, En esta leccién se estudiara de qué manera afectan estos factores la penetracion INTERSTICIOS Y HUECOS La tensién superficial del metal fun- dido actéa como una membrana elés- tica que mantiene al fluido en su lugar. Sin embargo, hay un limite en su capacidad para soportar peso. El metal fundido penetra hasta el fondo de las ranuras y de los interstcios. Cuando éstos son pequefios, la ten- sién superficial evita que el metal escurra. Cuando el hueco es grande, no se puede hacer gran cosa. El me- tal sale del intersticio como si fuera agua fluyendo a través del agujero de tna olla, Por eso es que se debe te- ner mucho cuidado al ajustar una unin, No se deben sobrepasar los I mites de separacion, porque si se so brepasan, la penetracién se volverd incontrolable. PREPARACION DE LOS BORD! ‘Cuando dos piezas metalicas se juntan para formar una unién, los espacios que quedan entre ellas dependeran de la preparacién que se haya hecho en los bordes. Los cortes chuecos, los bordes mellados y las variaciones de S lespesor, son todos factores negativos. SY UMIOVES BASICAS Las orillas deben ser derechas, unifor ‘mes, limpias ylisas. De otra manera, la separacién en el fondo de la unién sera variable, lo cual puede provocar que la penetracién no sea pareja RANURAS EN V, JY U Los bordes se pueden cortar mecini- camente o con soplete. Cuando las orillas de dos placas se juntan, se for- ma una ranura. Esta puede tener d versas formas, dependiendo del trazo del borde de la placa. Las uniones se hacen con base en unas cuantas pre- paraciones basicas a las orillas. La mas simple es la orilla recta 0 cuadra- RO Figura 5 bordes. 1 Preparaciones basicas de los Figura 5C-3.Ranuras tipicas en soldadura, 75 da. El bisel o chaflan es una prepara- cin angular. Una orilla biselada pue- de tener una pendiente recta o curva, En la figura 5C-1 se muestran las pre~ paraciones basicas. Los bordes basi- ‘cos se pueden modificar afadiendo una cara de ratz al borde afilado, co- mo se muestra en la figura 5C-2. La cara de raiz, es decir, la porcién de la cara de la ranura adyacente ala raiz de la uni6n, también se conoce co- mo nariz.u hombro, Las formas basi- cas se pueden combinar para formar las ranuras que normalmente se usan en soldadura Figura 5-2 Preparaciones bisicas de los bordes de las placas sin bisel en la ralz, 76 En la figura 5C-3 se muestran algu- nas de las combinaciones de ranuras més utilizadas, y que se pueden for mar con base en los bordes que apa recen en las figuras 5C-1 y 5C-2. Lo: diferentes tipos de ranuras se emplean para controlar el suministro de calor. Ta penetracién de la soldadura y la cantidad de metal de aporte. Una combinacién que conste de una so- la forma puede ser més barata que las compuestas por dos formas dife- PRECALENTAMIENTO Otra forma de controlar la penetra cién es utilizar el precalentamiento El precalentamiento también puede uir en la calidad del metal depo- sitado. El precalentamiento es la ac cién de elevar la temperatura de la zona en que se va a soldar apli-ando calor antes de empezar propiamente a soldar. Por otro lado, el tratamien. to térmico posterior a la soldadura es, como lo dice su nombre, la accion de aplicar calor después de soldar. Este tratamiento se puede llevar a cabo e cualquier momento previo a la pues- ta en servicio de la soldadura ter minada. Para calentar la estructura soldada se emplean varios métodos. Para se- leccionar alguno de ellos se tiene que tomar en cuenta el tamafio y configu: raci6n de la estructura, asf como la disponibilidad de los medios necesa- Tios para efectuar el calentamiento. Las estructuras pequefias se pue- den colocar en homos eléctricos 0 de as, pero a veces es nece truir hornos provisionales alrededor de las estructuras, cuando éstas son muy grandes, En la mayor parte de los. casos, el calor se obtiene de uno 0 va- ros sopletes de gas natural, propano, acetileno o algin combustible pare- cido mezclado con aire u oxigeno. También se pueden dores eléctricos, de cinta, de induc cién o radiantes. RAZON DEL PRECALENTAMIENTO El precalentamiento sirve para elevar la temperatura del ensamble de un poco menos de 10°F, a un poco més de 700°F. (Las temperaturas especif Figura 5C-4 La masa metiica absorbe cas estan establecidas por la clasifica cién del proceso de soldadura.) ‘Como se mencioné anteriormen- te, tanto en la unién como en las par tes contiguas, se crean esfuerzos a ‘causa del calor en la zona de la sol: tringido a una cierta area. Existe ul diferencia muy marcada entre a tem. peratura que hay en la zona de sol ladura diferencia e ce como gradiente de temperatura. Cuando se suelda, especialmente Este calor se encuentta res- las partes aledafas. Est temperaturas se cc se trata de una pieza metilica de gran espesor, zona de soldadura absorbe el calor de a masa adyacent ésta. A este fenémeno se le conoce como temple répido, (Véase la figu ticos, el temple equivale a su mergir la placa soldada en una cubeta de agua fria inmediatamente después de haber finalizadoel trabajo, Provoca que el metal depositado se muy duro y quebradizo. De hecho, la estructura cristalina del metal cam biaa.una que semeja agujas y se vuelve a al agrietamien a figura 55.) Como resultado del procedimien- to de soldadura, uni6n se vuelven particularmente vul- nerables a la formacién de grietas Una de ellas es la zona afectada por el calor, que es el area adyacente burda y muy prope to. (Véase dos zonas de la SECCION 1 THORIA GENERAL La otra, es el metal depositado mis ‘mo, que es menos propenso al agi En la figura 5C-6 se muestran las. tres zonas de la unién soldada. La zo- na A es el drea que se ha calent asta la temperatura de fusion de lo: metales, ¢ in anto el metal ba- constituyen el depésito de la soldadu- ra La zona B es la zona afectada por el calor, que aun cuando no se calien- tahasta alcanzar la temperatura de fu- ra que se modifiquen su microes cas, Esta es el area de peligro. és de | afectada por el calor No se ve afectada por el calor de la oidadura hasta el punto en que cam bien su microestructura original y sus propiedades fi En la figura 5C-« obser idaduras¢ nian répi secciones grand das, El enfria- miento rapido provoca que se forme tucturas cris q dizas. Este tipo de estructuras hace qui el metal pierda ductilidad y resistenc a ferzos. Normalmente se locali zan en la zon: zona afectada eartn 5 POSICIONES ¥ UVIONES BASICAS 7 se debe precalentar. Siel metal ha es- tado a la intemperie y se mete al ta- lier o si se va a trabajar en el campo durante un dia de inviemo, lo mejor es precalentar el material antes de em. pezar a soldar. La necesidad de precalentar au- menta si el ensamble cae dentro de alguna de las siguientes categorias: 1. Sies de gran peso o tiene una gran masa. 2, Si esta frio 0 hmedo a causa de las condiciones atmosféricas. . Si se va a soldar con poco calor. |. Si se va a soldar a gran velocidad. 5. Si tiene una forma o disefio com- plicado. 6, Si las partes que se van a unir son de espesores diferentes. 7. Si la estructura tiene un alto con tenido de carbono. 8, Si tiene una alto contenido de ele- mentos de aleacién. ‘TECNIGAS DE PUNTEO Los puntos de soldadura se utilizan para mantener las orillas de las pla- ‘cas en Su lugar. Si los puntos estén bien colocados, se puede tener la seguridad de que la unién no va a cambiar de forma al momento de so! dar. Cualquier factor que modifique la forma de la unién tiene un efecto 5. Microestructuratpica de a zona afectada pore caloren una unién atope. en lapenetracién yen laconformacion (Tomado de Introductory Welding Metalurgy-7968. PorcortestadelaAWS, Miami Florida) general de la soldadura. Los puntos de soldadura actian como si fueran srapas que mantienen bien alineadas entre el metal depositado y las estruc- Un proceso de enfriamiento més len- as orillas de las placas, hasta el mo- turas refinadas de la zona 2. to da lugar a que se formen otras eS mento en que se realice la soldadura En la zona 1 se localiza el rea de _tructuras en el metal. final. En esta parte de la leccién se ha- mayor peligro de formacién de grie- Ctra razén importante para prec 4. un examen de la aplicacion de tas. Dicho riesgo se puede eliminar, _lentar es la eliminacién de la hume- puntos en algunas de las uniones mas (al menos aminorar, por medio del dad, que puede dar pie ala formacién _comunes. No se van a estudiar todos precalentamiento. Cuando se preca- de hidrégeno, que, au vez, aumenta _Jos tipos de aplicaciOn de puntos que lienta a altas temperaturas, disminu- las probabilidades de que se formen _existen, En las lecciones précticas se ye la velocidad de enfriamiento. Una __gietas. Sila velocidad de enfriamento_recibirdn las instrucciones adecuadas Velocidad de enfriamiento baja, evi- disminuye, los esfuerzos por con- para efectuar ese tipo de soldadura taque el metal se vuelva quebradizo, _traccién y deformacién se reducen, y puesto que da tiempo a que seformen _el hidrdgeno y otros gases tienen més Punteo en uniones de filete fas estructuras granulares deseadas. El tiempo para escapar del metal. El pre- _ Comoyasesabe, en una unidn en T, una metal depositado y el adyacente se _calentamiento se recomienda siempre _placa se coloca perpendicularmente, hacen mas suaves y dictiles gracias que haya posibilidad de que surja _es decir, con un angulo de 90 grados al precalentamiento. algin defecto provocado por la sol- con respecto a otra, y su seccién Mientras mas carbono haya en el dadura. transversal parece letra T. (Véase la f- metal, aumentan las probabilidades Siempre que un metal esté expues- _gura 5C-7.) Es importante que las su de que se formen estructuras frigiles. toa una temperatura ambiente baja, _perficies de contacto ajusten bien. Si CAPETULO 5 POSICIONES Y UMOVES BASICAS las partes no embonan adecuadamen- te, silos espacios entre las placas son muy grandes o las orllas estén dispa- rejas, sera muy dificil soldarlas. No debe haber ningun espacio entre las. piezas y en caso de que lo haya, de- be ser uniforme, Hay que depositar puntos de sol- dadura en la placa vertical 0 perpen- dicular mientras se sostiene en el sitio adecuado. Los puntos, de al menos tuna pulgada de longitud, se deben co- locar en cada extremo y en un solo lado de la unién. El lado opuesto a es- tos puntos es el que se debe soldar primero. Después de haber realizado la primera soldadura, se suelda del la- do en que se depositaron inicialmente los puntos. Depositar puntos en un lado y después soldar en el otro, re duce las probabilidades de que se dis- torsione el ensamble. En la unién con traslape (figura 5C-8), una placa se coloca sobre otra. Es importante recordar que las super- ficies en que se han de soldar deben estar libres de 6xido, pinturas, esca- mas, etc. En caso de que seanecesario soldar ambos lados de la unién en traslape, se debe seguir el mismo procedimiento que se usé para la union en T. Punteo en uniones a tope con ranura en V ‘Antes de depositar los puntos en una tunién a tope con ranura en V, se de bee formar el Angulo del bisel con un soplete, un esmeril 0 una maquina hherramienta en los dos bordes que se han de juntar. El Angulo del bisel es el angulo formado por la orilla pre- parada de un miembro y un plano perpendicular a la superticie del mis- mo miembyro. Posteriormente se debe cesmerilaro lijr el rea contigua al bi- sel, por ambos lados de la placa. A continuacin, una de las races se debe limaro laren la entalladura del bisel, como se muestra en la figura 5C-9. Una vez que las placas estén bien preparadas, con las caras de la ratz del mismo tamafio, estarén listas para puntearse. Primero, se deben colocar las placas hacia abajo, como en la figura 5C-10. Posteriormente, se co- 79 Figura 5C-10 Soldadura de una unién a tope con ranura en V con los separadores colo- cados en su sitio. Figura 5C-11 Precolocacién de las placas flexionandso ligeramente en direccién de la raz, locan espaciadores entre las placas a tuna pulgada de distancia de cada ex- tremo. Es necesario sostener las pla- cas en su lugar y aplicar los puntos de soldadura en cada extremo. (Se debe soldar de los extremos hacia el centro.) Después de aplicar los puntos se quitan los espaciadores. Si se quitan antes de soldar, el calor tiende a jun- tar las placas de manera dispareja. Esto provoca deformaciones y dificul- tades a la hora de soldar y un ajuste inadecuado de la siguiente uni6n. El Gltimo paso antes de soldar es efectuar la precolocacién de las pla- cas. Con una pieza de prueba de ra- nura en V, se pueden doblar un poco las placas en direcci6n de la raiz. (Véase la figura 5C-11.) El calor de la soldadura hace que las placas se en- derecen, con lo que la superficie ter- minada queda plana. BARRAS DE SOPORTE Y ANILLOS DE REFUERZO Todos los soldadores deben conocer el uso de las barras de soporte y de los anillos de refuerzo, ya que cons- tituyen unos factores muy importan- tes para el ajuste correcto de las placas y los tubos. ao ShOCHDN 1 THORIA Por muchas razones, los dos art culos tienen gran aplicacién en le dustria, Con las barras de soporte s simplifica la preparacion de las pla ‘cas y ademas se mantienen las placa: su lugar. Un buen ajuste propicia ina penetracion adecuada. Deper diendo de la posicién en que se vay a soldar, las barras de soporte puede permitir el uso de electrodos més Brandes y baratos Barras de soporte Figura 5C-12. Union a tope con ran ss barras de soporte, también llama. das tiras, bandas o placas de respa mantienen las placas en su luga que ha do, son simplemente barras o tiras de yudan a contener el metal deposita ecesid metal. Su composicién es similarala do. A veces, la barra de soporte de las placas que se van a unir y se ita después de soldar la unién, par- _Anillos de refuerz colocan alo largo de la abertura de _ticularmente en el caso de las piez anillo de . raiz como se muestra en la figura _de prueba. El preparar unione r ha dado k 5C-12. Se puntean para mantener la _barras de soporte le permite al sold: : mue: separacion correcta miem- dor utilizar calor desde el princi gu los bros en la rafz de la unién. Ademé: 2s abertruras de rafz no requieren un ie > Figura 5C-13 Anillos de refuerzo del tipo s6lide (arriba) y con abertura (abajo). (Por cortesta de R Box 277, Avenel, New Jersey 07007 CAPITULO 5 POSICIONES ¥ UMONES BASICAS. Figura 5C-14 Anillos de tefuerzo con pro- tuberancias de tres longitudes distintas (Por cortesla de Robvon Backing Ring Company, P.O. Box 277, Avenel, New Jersey 07001.) someter, tienen protuberancias de dis- tintas longitudes. Estas partes salien- tes se utilizan para fijar el ancho de la abertura, Los anillos de refuerzo se pueden usar en la soldadura de tubos cuan- do la restriccién al flujo del liquido ho constituye un factor importante, Se debe observar que la parte ex: tema del anillo se trabaja de manera que ésta sea plana y pulida. Se ajusta apretadamente a la parte interior del tubo. La parte interior del anillo esta biselada en sus bordes con el objeto de proporcionar una transicién sua- ve para el fluido que corre por el tu- bo. E! anillo se coloca dentro de uno de los tubos que se van a unir. A con- tinuacién, se acopla el otro tubo al primero y se presiona contra las pro- tuberancias. La dimension que és- tas tienen determina el ancho de la abertura de la raiz. Los anillos de re- fuerzo fijan automaticamente la aber- tura para el paso de rafz, eliminan la obstruccién al flujo producida por tuna penetracién excesiva, reducen el Periodo de ajuste y ayudan a obtener tun empalme adecuado de la unién, Los anillos pueden tener de 3 a 21 protuberancias, dependiendo del dié- metro de éstas. Hay anillosde refuerzo para soldar tubos que van de 3/4 de ulgada de diametro hasta 64 pulga- das. Se fabrican de acero al carbo- no, hero forjado, acero inoxidable, aluminio y diversas aleaciones, Pue- den ser sdlidos 0 con abertura, Los anillos s6lidos estén hechos para ajus- tarse al diémetro interior del tubo. Los anillos con abertura sirven para ajus- tar tubos que no son parejos o que no son perfectamente circulares, (Véase la figura 5C-13 de la pagina anterior.) ‘Cuando se usan anillos con protube- rancias largas, 6stas se rompen con un ‘martillo después de que los espacios entre ellas han sido soldados. De otra ‘manera, la separacién puede alterarse. LECCION 5D DEFORMACION: CAUSAS Y SOLUCIONES OBJETIVOS: Al terminar esta leccion, el estudian- te serd capaz de: 1. Definir el termino recalcado en lo que toca a los metales calentados. 2. Explicar por qué se deforma mas la parte superior de la soldadura que la ratz 3. Explicar las ventajas de a soldadu- raen retroceso. 4. Describir el propésito del mar- tillado. CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO Los cambios en la temperaturadel me- tal durante las operaciones de solda- dura, corte y calentamiento, pueden producirdeformaciones y pandeo, es decir, la distorsién que sufre la estruc- tra soldada al curvarse. Cuando se u- ministra calor a un metal, se expande tn todas direcciones. Amedidaquese ennfrfa, se contrae y debe recuperar su forma original, aunque a veces no su- cceda asi. Lavelocidad y manera como se aplicael calor, la forma de la solda- dura y otros factores afectan la forma que presenta el metal al enfriarse. No.existen reglas sencillas paracon- trolar la deformacién, pero se pueden seguir ciertas directrices generales. A fin de cuentas, s6lo con experiencia se obtiene la habilidad que se requie- re para predecir los resultados con clerta precision, COMO AFECTAN AL METAL EL, LENTAMIENTO Y EL ENFRIAMIENTO Enlafigura 5D-1asemuestra un ejem- plodel efecto que producen el calenta- miento y el enfriamiento de un metal. Una varilla se coloca entre las mordazas deun tomillode bancode maneraque nose pueda mover longitudinalmente. Después de sujetarla firmemente, se calienta la varilla hasta que adquie- re un color rojo cerezaa un poco mas de 1000°F. Para alcanzar esta tempe- ratura, se puede utilizar una flama neutra oxicombustible. Una vez que se haya llegado a esta temperatura, se retira la flama y se deja enfriar len- tamente. EI didmetro de la varilla sujeta aumenta més que si sus extremos hu- bieran estado libres. Como la barrano se puededilatarcon normalidad, que- darecalcada. El recalcado es unacon- dicién que ocurre cuando un metal que al calentarse no se puede dilatar en una direccién, se dilata mas de lo normal en otra. (Véase la figura 5D-1b.) Amedida que la varilla se enfria, se contrae. En un momento dado, caede centre las mordazas del tomillo de ban- co. La longitud de la varilla es menor due la original porque ésta ha queda- do recalcada. E1 tornillo de banco no le permitiodilatarse por lo que se redu- jolalongitud, yaument6 su diémetro. 82 Figura SD-1. Efectos del calentamiento, Figura 5D-2 Efectos de la soldadura Otro ejemplo de los efectos del calor sobre el metal se obtiene al pun- tear un pedazo de barra de 1/4 de pul: gada, de 1 a 2 pu aproximadamente 12 pulgadas o més de largo, a una placa como en la figura 5D-2a. Después de soldar tno solo de los extremos, se suelda hacia el extremo libre. A medida que se suelda, la barra se encorva hacia el lado en que se aplicaron tos, (Véase la figura 50-2 ‘\ continuacién, se toma una pie zametalica mas delgada y se alternan los puntos de soldadura, como se muestra en la figura 5D-2c. Es posi ble observar cémo se mueve el extre mo libre de la barra de un lado a otro a medida que progresa la soldadura, Figura 5D-4 BL EFECTO DE SOLDAR SOBRE UNA ESTRUCTURA SOLDADA Durante el procedimiento de s dadura, el metal base de la estruc tura y el metal de aporte se calientan a temperaturas muy elevadas. (El acero se funde a los 2750°F, apro- ximadamente.) Cuando e! metal se acerca a su temperatura de fusién, se recupera cuando la temperatura disminuye durante el ciclo de enfria miento, El metal que se calien yel metal que se enfria, ‘oel metal depositado no se calient se enfria uniformemente. Por lo gene ral, éste solidifica de la rafz hacia la se dilata ‘contrae, pe cara de la soldadura. SPCCION 1 TEORIA GENERAL Figura 5-3 7 > defor provoca de filet inclina en di cion adura. Esto se debe a las fue traccién dentro de Ja misma ;0 ejemplo de la deformacién que se produce al soldar con una sola pasa pequea porque hay poco metal d Jumen de metal de aporte en la pa APITULO 5 POS! JONES ¥ UVIOVES OAS 83 Figura 5-5. Deformacién que causa la soldadura de varias pasadas en una unién a tope con ranura en V. FiguraSD-8 Soldadurasen filete poram- bos lads. " 2. Se puede soldar a unién porambos lados. Si la cantidad de soldadura depositada en el segundo cordén es mayor a la que se aplicé en el primero, es posible que la contrac- cidnadicional logrevencerlafuerza de deformacién de la primera sol- ae dadura. (Este procedimiento no es muy usado, ya que el material y el tiempo extra hacen que aumenten los costos.) 3. Se puede soldar la unién en forma intermitente, como se muestra en la figura 5D-7. Si se depositan cor- dones cortos en lados opuestos del miembro vertical, las fuerzas de contraccién tienden a balancearse. La soldadura discontinua se pue- de aplicar cuando no se requiera que la unién sea a prueba de fu- a5 0 cuando la estructura no ne- ccesite continuidad para alcanzarla resistencia requerida Figura 5D-6 Deformacién que causa el metal depositado al contraerse Figura 50-7 Con la soldadura discontinua se reduce la deformacién, ion va a ser mayor en ese punto y una sola pasada gruesa, (Véase laf 4, Se pueden aplicar dos pasadas a la estructura soldada sedeformaraha- ura 5D-5,) cada lado del miembro vertical. Se cia su linea central. debe notar la secuencia en que La deformacion se produce de to-__ PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES se colocan los cordones de la f- das maneras cuando se aplican varias gua SDA: St'se allernael orden pasadas ala unién a tope con ranura PROBLEMA: La unién en T que apa- en que éstos se colocan, las fuer- ‘enV, pero hay pequefias diferencias. rece en la figura 5D-6a tiene su miem- a8 de contncclan se Veduicant La primera pasada provoca, si acaso, bro vertical fuera de sitio debido a tuna distorsi6n minima debido a que _las fuerzas de contraccién de la sol» PROBLEMA: Cuando una unién en la cantidad de calor y metal es peque- _dadura defilete. esquina se sueida en flete, el miem- ffa. La segunda tampoco provoca mu- bro vertical tiende a inclinarse hacia cha deformacién porque la primera RECOMENDACIONES: el lado de la soldadura, como se mues- mantiene la forma de la unidn, ame- 1, Para compensarlas fuerzas de con- tra en la figura 5D-9a nos que la primera pasada se vuelva traccién y evita la situacién que se a fundir totalmente a causa de la se- uestraen|afigura5D-6a,sepuede _ RECOMENDACIONES: Es posible in- ‘gunda colocar previamente el miembro _clinarel miembro vertical hacia el la- Todas las pasadas provocan un po- vertical en una posicién ligeramen- do contrario que se va a soldar. La co de contraccién. A medida que su te inclinada para que las fuerzas de _contraccién hace que dicho miembro ‘ndimero aumenta, también aumentan deformacién la enderecen. (Véase se mueva hacia la posicién deseada, las fuerzas de contraccién. Una sol- lafigura 5D-6b,) Lamagnituddela como se muestra en la figura 5D-9b. dadura de muchas pasadas se defor- inclinacién previa se determina Otro método consiste en biselar el ma mas que si se hubiera hecho con por prueba y error. miembro vertical, como se muestra pe SHCCION 1 TRORIA GENERAL lo y filet le i Figura 5D-10 Las fuerzas de con alan la placa hacia la linea central dela : 2 Figura 50-11 Fue contraccién desiguales, fuerzas de contraccién iguale ; ee Figura 5-12. Placas dobladas antes de sol ROBLE i Figura SD-13.Pasadas maltiples en una union a to anura en V sencil 3 Figura SD-14. Secuencias de depositacién de los cordones en las uniones a tope cd mendable utili trodos ¢ ranura en V dob! captruto 5 JONES ¥ UVIOVES BASICAS. 85 cuando se tiene que soldar en posi- Ciones dificiles o cuando se emplean : electrodos de aleacién 0 con bajo frormonns contenido de hidrégeno. La mejor for- ma de evitar el pandeo de una placa sruesa es hacer un bisel doble en la Uni6n y soldar por ambos lados, co- mo se muestra en la figura 5D-14. Si se tiene acceso a ambos lados de la soldadura, se puede usar el bisel do- ble en placas que tengan un espesor de 5/8 de pulgada o més. Si se vaaa trabajar con uniones a to- pe con ranura en V doble, es impor- tante usar la secuencia de soldadura adecuada, ya sea que se emplee el método de cordén con pasada pen- dular o el de cordén rectilineo.,£l cor- dén con pasada pendular se aplica haciendo movimientos oscilatorios. E] Figura SD-15 Con la soldadura en retroceso se minimiza la distosion. ccordén rectilineo se deposita sin ha- cer ningiin movimiento osclatori. las soldaduras cortas de la misma 5, El martllado es una operacién cuyo En la figura 50-14 se observa la for manera hasta completar la primera proposito consiste en relevar los ma en que se alteman los lados al pasada, La segunda se deposita de esfuerzos que hay dentro de la cefectuar la soldadura. Si se aplica el la misma manera. Es necesario al- soldadura. Martillar consiste en calor en forma pareja a lo largo de la temar los cordones de cada pasada golpear el metal depositado, nor- unin, las fuerzas de contraccién se con el objeto de que sus puntos malmente con un marillo neuma- igualan. La deformacién, entonces, iniciales y finales no coincidan: tico, Al tiempo que se martilla la no constituye un problema, 2, Para soldar en secuencia errante, supericie de la soldadura, el metal el trabajador brinca de un lado a se deforma ligeramente. Esto libera RECOMENDACIONES GENERAL ‘otro. Los segmentos pequerios de la mayor parte de los estuerz0s. Se aie eee ae la secuencia longitudinal se suel- debe tener cuidado de no marillar bepspe pint olla eaoscene a dan aqui y alla. Con este método, fen exceso, ya que el metal depo- Custis eatiiaiial encaeetien el calor queda distribuido por toda sitado se puede endurecer. Nunca opunsitaeesan Die delete la estructura en lugar de concen. se debe marillar ni la raiz ni la dura y es util en algunos casos. Se trarse en un solo lugar “ltima pasada, reduce la deformacion a un mini- 3+ Enalgunos casos, se utilizan pozos Tod ies dace atomeecae de calor para absorber el calor de! RESUMEN: Como se mencioné al fists com Kasha Inemerieeacs cog. ‘metal depositado. Los pozos de ca- principio de la leccién, no exis tos. En ts pease 8 oe poiete, lor son piezas de un metal pesado, ten reglas que se puedan aplicar observar que a pesarde que el desa- normalmente cobre, que absorben en todas las condiciones. Solo a rrollo dela soldadura va de derecha a el calor répidamente. Estas partes través del ensayo y error se apren- izquierd, la direecion del avance de sruesas se sujetan cerca del rea de a reducir la distorsion de la cada commen este tation des que se va a soldar. Normalmente soldadura, causada por el calenta- recha. El proceso de la soldadura son muy iitiles cuando se va‘ sol- miento y enfriamiento, Al ajustar comienza a la izquierda del extre- dar metal de poco espesor. Y puntear muchas uniones, el estu- mo derecho de la placa 4, Se emplean diferentes tipos de su- diante podré aprender las técnicas Se deposita un cord6n hacia el jetadores para sostener ef metal en mas utiles para controlar las de- extremo de la placa y después se la posicion deseada hasta terminar formaciones. Las técnicas que dan limpia. Se inicia otro cordén a la de soldar y que la estructura se en- los mejores resultados se aprenden izquierda del punto en que se co- frie. Con este propésito se utilizan a medida que se repiten los pro- menz6 el primero, y se avanza ha- los accesorios, los puntos de sol- cedimientos. Cia ese punto. Se siguen colocando dadura y las abrazaderas, 86 sbocrdn 1 A GENERAL sare aay EEL LECCION 5E SIMBOLOGIA PARA OLDADURA onserivos: RAZON DE LA SIMBOLOGIA Detalles, procedimientos y otras Alterminar esta leccién, el estudian- Los simbolos aparecen en los planos _notas de referencia te sera capaz de con el propdsito de proporcionar in jormacién tespecto a Se puede invert a posicién de la eUetizar ‘ lecha o dela cola de flecha, pero los Jtlizar la fuente de informacién : fecha do no ‘completa sobre sfmbolos de solda- 1+ El tipo de soldadura a ura'y pruebas no destructivas. La posici6n en que se debe soldar: wipes ; 2. Identficar qué lado de la linea de 3 El proceso que se debe emplea ae eae referencia es el de la punta de fle. 4 2 iene ee a te centr . ae See Bateai ec arre 5. El tipo y método de acabado. indica la posicién en que aparecerd eal. 5. Las dimensiones. iempre el método de acabado. La le 3. Ubicar el lugar del simbolo de sol "role que tee un clo ale Epacopricicoscrbirtodalain- mds letas que aparecen en el smbol dedor del punto en que se juntan _formaci6n en los planos porque en- de soldadura. ja linea de referencia y la linea tonces se ve todo amontonado y se Los simbolos 7 mplementar no de flecha. complica mucho la interpretacién de mo de la solda i ura en campo, DE 108 SIMBOLDS eae data Ce Gene DE LOS SIMBOLOS DIFERENGIA ENTRE a de referencia, con su simbolo de Para un soldador es importante en- —_S{MBOLO DE LA SOLDADURA n soldadlira » la lecha,ck Hehe BI de sldadra Esta simbologia sim (SIMBOU DESOLDADURA, de tener muchos de Io element pase ce eepymecion en, poco Parte de todo el simbolo de soldadu- ya informacién que poner en la cola, espacio. Se emplea para descrbir fei simbolo de lasoldadurs indica agormecion ae pone 1, proceso, el tipo'y el tamafio de Gnicamente el tipo de soldadura que. Cuando el estudiante aprenda los rare ce epdas de ensayo Elsimbolo completo de soldadura cin mas comin, serd capaz de en- ue se deben aplicar al fabricar un suministrael resto de la informacién tender el significado de los distintos Le que requiere el soldador. Ademas de imbolo: Los simbolos de soldadura se usan—_incluir el tipo de soldadura, propor- ca. En esta lecci6n se presentan las lector se conoce como el otro lado. bases para iniciar el uso de la simbo- Linea de referencia Véase la figura SE. logia . Para mayores detalles, se pue lecha La flecha sefala un cierto punto de consultar el documento A2.4 de la Simbolos basicos de las soldaduras del dibujo; este punto es la ubicaci6 AWS titulado Symbols for Welding Dimensiones y otros datos de la soldadura, La posicién del sim- and Non-destructive Testing (Simbo Simbolos complementarios bolo de la soldadura muestra que lado los de soldadura y de ensayos no des Simbolos del acabado de la unin se ha de soldar. (Véase la tructivos), Cola de flecha figura 56-4 CAPITULO 5 POSICIONES ¥ UMONES BASICAS a7 AG) Es el A ead Figura 5E-1. Simbolos basicos de la soldadura. (Tomado de AWS A2.4-86, Standard ‘Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination. Por cortesia de la AWS, Miami, Florida.) Figura 5E2. Ubicacin normal de os elementos de un simbolo Figura SE. Simbols del soldaduraen let, en anu y de de soldadura traslape que muestran la ubicacién del lado de l y tio ado Tomado de AWS A286 Standard symbol fo Wel dling, Brazing and Nondestructive Examination. Por cortesta de la AWS, Miami, Florida.) A a 8) Simbolos de la doble soldedura en éngulo para una unién bas 3/16 5/16 va CAPITULO 5. POSICIOVES ¥ UMIONES BASICAS 89 q) A) Simbolo dela eoldadura on ranura en V, del lado do la fecha J EEE ee 8) Simbolo de Ia soldadura en ranura en V, del otro lado Ci) Simbolo dela soldadura on ranura en V, de ambos lados Figura SES Aplicacion de la convencién con respectoal lado de la fecha y al otro lado. CTomado de AWS A2.4-86, Standard Symbols f Examination. Por cortesia de la AWS, Miami 7” Welding, Brazing and Nondestructive orida.) 90 CAPITULO 5 POSICIOES ¥ UMIONES RASICAS a A Refuerzo orespaldo, simbolod de la soldadura en éngulo y dela soldadura sencilla con ranura en J soldadura en ranura con bisel doble 1) Simbolos de a soldadura en angulo y CC) Simbolos de la soldadura en ranura con bisel sencila y de soldadura con éngulo doble jigura E-7. Combinacién de los simbolos de la soldadura. (Tomado de AWS A2.4-86, Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination. Por cortesfa de la AWS, Miami, Florida.) 92 SPCCION I THORLA GENERAL Figura 5E-8, Simbolos con indicaciones, Cuando el simbolo de la soldadura —_debajoy ambos lados de lalineade esta arribz linea de referenci para una unién a tope con bisel enV referencia, respectivamente indi Idadura debe ha se localice arriba de la linea de refe- Sila linea de la flecha se quiebra, _se en el lugar donde la flecha hace rencia, la soldadura deseada se debe como en las figuras 5E-6a y 5E-6b, eso pntacto con Ia it inea qui efectuar del lado opuesto al que se- _indicaque la parte que sefala la punt prada de la flec a hacia a fala la flecha. (Véase la figura 5E-5b). se debe biselar, ranurar o sometersea__ba, 0 sea hacia el miembro superior Sn las figuras 5E-5a y 5E-Sc, se mues- _una presién parecida. Enestas figuras de la estructu quiere decir tran las soldaduras requeridas, en los _el s{mbolo indica que se debe hace le ese miembr que se debe casos en que el simbolo se halla por _una soldadura con bisel sencillo. Si 2 Po ae Figura 5E-9, Simbolos complementarios. for Welding, Brazing and Nondestructive Florida) Tomados de AWS A2.4-86 Examination. Por cortesia de la SS, Miam CAPITULO 5 POSICIOVES ¥ UMIOVES BASICAS 93 —— Dog 2) Simbolo de soldadura todo el contome imbolos que designan la soldadura en filete en todo el contorno. (Tomado fe Examin Figura 5E-10. cde AWS A2.486, Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondest Por cortesia de la AWS, Miami, Florida, 94 A veces es necesario soldar ambos lados del ensamble. Este tipo de so! daduras se seiala colocando el sim bolo a ambos lados de la linea de referencia. (Véase la figura 5E-6c.) En la figura 5E-7 se muestran otros ejem- plos de simbolos que indican que se deben soldar ambos lados. siMBOLos CON REFERENCIAS Y SIN ELAS Cuando al simbolo de soldadura se afiade una especificacién, un procedi- miento u otra nota de referencia, éstas se colocanen lacolade flecha, (Véase la figura 5-8.) En algin otro lugar Jel dibujo se aclara el significado de la especificacién A-2, También se puede hacer la aclaracién en una ho- ja suelta en que aparezcan otros di bujos det proyecto, La referencia CTAW no requiere ninguna explicacién. Es simplemente una abreviatura de Blés del proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas iner- te, que es el que el ingeniero requiere Puede haber simbolos sin ninguna referencia, si a cambio aparece algu- na nota o aclaracién en el dibujo. Por ejemplo, “A MENOS que se indique otra cosa, todas las soldaduras DE- BERAN REALIZARSE DE CONFOR: MIDAD CON LA ESPECIFICACION No. referencias si el procedimiento de sol dadura se describe detalladamente en alguna otra parte. Es posible hallar es tas descripciones en los intructivos y en las hojas de procedimientos de los talleres. Notas como “A menos que se indi {que otra cosa, todas las soldaduras de filete deberan ser de %s de pulga da’" se pueden incluir también en el dibujo, No es necesario poner S{MBOLOS COMPLEMENTARIOS Otros simbolos como el de soldadura en todo el contorno, soldadura de campo, fusién de lado a lado, mate- rial de refuerzo y separadores, asi como los simbolos de contomo, pro- Porcionan informacicn adicional acer- cade la soldadura solicitada. (Véase Figura SE-11, Soldadura requerida. la figura SE-9.) | simbolo de la sol: dadura e? que se debe soldar alrededor de la unién. Muestra un circulo alrededor del punto en que se juntan la linea de eferencia y la de la flecha. En la fi Bura 5E-10, el simbolo que esta de- bajo de la linea de referencia indica que se requiere una soldadura de fi- lete y esta situado del lado mas ce ano al lector. Debe soldarse en la unién que sefala la flecha del dibu- jo. El circulo indica que es necesario soldar alrededor de todo el contorno indica Las soldaduras de campo se sefa lan con una banderita que se alza so- bre la interseccién de la linea de referencia y lade la flecha. Indica que se debe realizar este tipo de soldadu- fay que se hard en el lugar final de montaje, A veces, por facilidad de manejo, las estructuras voluminosas se fabri ‘can por partes. Estas se unen en su lugar de operacion final. El simbolo de la fusién de lado lado se emplea para indicar que se Fequiere un 100 por ciento de pe netracién, ademas de un refuerzo 0 respaldo. Normalmente, este simbole seusaen uniones quese sueldan deun Figura 5E-12. Métodos SPCCION 1 TEORIA GEVERAL ;ol0 lado, como es el caso de los bos. n de lado a lado es metal depositado en la ralz, que so bresale de la cara del material que se rece en la fig debe utilizar Notese que lado a lado que apa la que se respaldo de 3/32 de desea dar ala sok mbolos que que las soldaduras deben permanecer métodos para tener el acabado de algunos de estos métodos, se coloca la letra que denota el procedimiento que se debe aplicar arriba del simbo- lo del acabado, como se muestra en la figura 5E-12. Las letras que se usan y los métodos que denotan son los s- guientes: C corte con cincel M maquinado CAPITULO 5 POSICIOYES ¥ UVIOWES BASICAS a : Figura 5E-15 Dimensiones de las soldaduras: 2) Profundidad y cuello efectivo de la sol-