CAPITULO 4 SOLDADURA DE ACERO AL CARBONO POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS INERTE ‘ongerivos: Al terminar este capitulo, el estudiante seré capaz de: 1. Soldar uniones en esquina,filetes y uniones a tope con, ranura en V en posicién plana. 2. Soldar uniones en esquina,filetes y uniones a tope con, ranura en V en posicién horizontal. 3. Soldar uniones en esquina,filetes y uniones a tope con, ranura en V en posicién vertical. 4, Soldar uniones en esquina, filetes y uniones a tope con ranura en V en posicién elevada. En los capitulos anteriores, se ha estudiado la teorfa del funcionamiento y operacién de la soldadura de arco con electrodo de tungsteno y proteccién de gas inerte. Ahora ha llegado el momento de poner en préctica dicha teorla. Los procedimientos de soldadura trabajan en intervalos de corriente especificos. Si el equipo con que cuenta el est: diante tiene un pedal de control remoto, es probable que uiera usarlo, aunque no es indispensable. En la industria se presentan situaciones en que no es posible utilizar el pedal a causa de la posicion o el tamano de la estructura Es conveniente practicar sin la ayuda del control remoto para corriente, con el objeto de estar mejor preparados. Se recomienda la alta frecuencia para facilitar el proceso de encendido del arco en caso necesario. Con el mismo ob- jetivo se puede aplicar también la técnica de encendido por friccin, pero este método no es el més recomendable debido a que muchas veces se desprende un pedacito de tungsteno del electrodo y se incorpora a la soldadura. El tipo de portaelectrodos que se debe utilizar depende del equipo que se tenga en el taller. Los instrumentos que tie- nen un sistema de enfriamiento por aire son limitados en cuanto a su capacidad. Es preferible usar los portaelectro- dos enfriados por agua. Elestudiante aprendera las técnicas fundamentales sol- dando acero al carbono. Es facil conseguir este metal y ade- mas es menos caro que el acero inoxidable o el aluminio. Enel siguiente capitulo se realizarén précticas de soldadura ‘con aluminio en las que se aplicara mucho de lo aprendi do al soldar acero al carbono. El soldador que domina el procedimiento de soldadura con electrodo de tungsteno Con acero al carbono y aluminio, serd capaz de trabajar con ‘otros materiales Gnicamente con una minima instruccién Y préctica adicionales. En soldaduta de arco con electrodo de tungsteno y gas ferte se usa una mano para soldar, otra para aftadir el alam- bre o varilla de metal de aporte y uno de los pies en caso de que se cuente con control remoto de pedal (para la co- triente). Como ocurre con cualquier proceso de soldadu: ra, uno de los secretos para realizar soldaduras de calidad es trabajar en una posicién cémoda. En soldadura con elec- trodo de tungsteno es importante mantener un arco corto y de longitud constante, lo cual quiere decir que hay que tomar el portaelectrodos con firmeza. Pocas personas son, capaces de hacer esto sin ningun apoyo. Es conveniente bbuscar la manera de apoyar la mano en algin lado mien- tas se suelda, El soldador debe tomar el portaelectrodos de la forma que le sea mas comoda. Algunas personas aga- rran el instrumento como si fuera un lapiz. Se debe tomar, la varilla de metal de aporte entre los dedos pulgar e indi- ce de manera que sobresalga un tramo de entre 10 y 12 pulgadas. Se debe recordar que es dificil soldar correctamente cuando se esté en una postura incémoda o complicada, EOUIPO PERSONAL Para las practicas de este capitulo, el equipo pesonal con- siste de los siguientes elementos: 1. Careta de proteccién con filtro apropiado, 2. Anteojos de seguridad. 3. Guantes de cuero con pufos cortos. 4. Ropa adecuada para soldar. 5. Cepillo de alambre. 6. Pinzas,334 IN IV PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO © ,0D0 DE TUNGSTENO LECCION 4A SOLDADURA EN POSICION PLANA art MATERIAL ¥ BOI 0 |. Equipo personal para soldadura, Una placa de acero al carbono de V4 pulg x 3 pulg x 6 pulg. 3. Metal de aporte £705-3, de 3/32 pulg de didmetro. 4. Electrodo de tungsteno con toria al 2%, de 1/16 6 3/32 pulg de dia: metro, con punta. 5. Boquilla para gas de 1/2 pulg de didmetro, PROCEDIMIENTO 1. Se ajusta la corriente: CDEN, de 90 a 150 A. Encendido con alta fre ‘cuencia. Flujo de 10 a 15 pies cix bicos por hora de argén. 2. Se esmerila o se lija la superficie por soldar, para eliminar las partes oxidadas 3. Se coloca la placa en posicién pla na, Se toma el portaelectrodos con la mano derecha y se sitda por en cima dela placa, del lado derecho. Se toma el metal de aporte con la mano izquierda, entre los dedos indice y pulgar, de manera que so bresalga un tramo de entre 10y 12 pulg. En caso de que el operario sea zurdo, debe invertir los lados 4. Se activa el portaelectrodos. Pare hacer esto, se puede encender la fuente de poder, accionar el inte- rruptor del portaelectrodos o pisar el pedal del control remoto, Si se tiene el equipo necesatio, es con veniente utilizar las tes técnicas de encendido del arco. En las in trucciones que se den posterior. mente, s6lo se va a indicar que se encienda el arco. 5. Se baja lentamente el portaelectro- dos y se establece un arco. Si se cuenta con alta frecuencia, ésta cruzaré el espacio que hay entre el electrodo de tungsteno y la pieza por soldar. Gracias a esto comen- ard el flujo de corriente, Una vez que se forma el arco, a alta fre cuencia queda interrumpida, Sino ACION DE UNA CAPA DE CORDONES EN PO! Figura 44-1, Angulo del portaelectrodos para depositar una capa de cordones rectilineos en posicién plan se tiene el recurso de la al ‘cuencia, sera necesario tocar la pieza de trabajo con el electrodo de tungsteno y se alza éste para for mar el arco. La mejor manera de lograr lo anterior es tomar el por taelectrodos de tal forma, que se pueda hacer rodar el instrumento en la mano para hacer contacto con la pieza de trabajo y estable- cer el arco, 6. Se forma el charco manteniendo el Portaelectrodos perpendicular a la placa y apuntando en la direccion de avance. (Véase la figura 4A 7, Se acerca el metal de aporte al charco y se ncorpora el alambre en el borde de adelante. (Véase la figura 44-2.) Se debe tener cuidado de no tocar el electrodo de tungs- teno con el alambre, pues éste lo ‘contamina. En caso de que llegara a suceder lo anterior, se debe in- terrumpir el trabajo y volver a es ‘metilar el electrodo de tungsteno, Se afiade poco a poco el metal en el borde delantero del charco. Se desplaza el alambre hacia atras y el portaelectrodos hacia adelante para hacer avanzar el charco. Se sigue aplicando esta técnica para depositar un cordén_rectilineo. \Véase la figura 44-3.) Se mantiene Figura 44-2. Suministro del material de spore la punta del metal de aporte den- tro del gas de proteccién. Si se Hlegara a sacar el a ambre de la zona de influencia del gas de pro- daria en el aire y provocarla que 9, Se avanza a una velocidad con: tante y se afiade el alambre uni formemente con el objeto de que el cordén rectilineo tenga anchu- ray altura uniformes. Se efectan movimientos circulares pequefios rar que las orillas de éste se fusio- en con el metal base. (Véase lacapfruro 4 Figura 44-3. Movimiento del alambre y del portaelectrodos al afar el material de aporte, a) Adicién del metal de apor te, b) Extraccién del alambre. ©) Movi ‘miento del portaelectrodos hacia la orila delantera del charco, UNION EN ESQUINA, POSICION 16 MATERIAL Y EQUIPO 1. Equipo personal para soldadura. 2. Dos placas de acero al carbono de V8 pulg x 1 1/2 pulg x 6 pulg, 3. Metal de aporte E70S-3 de 1/16 6 3/32 pulg de didmetro, 4. Un electrodo de tungsteno con to- ria al 2%, de 3/32 pulg de diame. tro, con punta, a boquilla para gas de 3/8 pulg de diémetro, PROCEDIMIENT 1. Se ajusta la corriente: CDEN, de 50 a 100 A. Encendido con alta fre- ‘cuencia, entre 10 y 15 pies cub os por hora de argon. 2. Se esmerilan o se lijan las super ies por soldar. Se unen las piezas on puntos de soldadura y se co- locan como se muestra en la figu: ra 4A-6 3. Se comienza del lado derecho de la unién; se acomoda el porta- electrodos con los dngulos que se SOLDADURA DE ACERO AL CAREONO POR ARCO 10. Al apagar el arco para reacomo- darse o debido a que se ha termi- nado de depositar un cord6n, se debe mantener el portaelectrodos sobre el charco durante un deter- minado lapso de tiempo con el propésito de que el gas del flujo posterior siga protegiendo la sol- dadura mientras esté caliente. El gas de proteccién mantiene el aite lejos del cordén caliente. 11. Se siguen depositando los cor dones rectilineos de manera que cada uno de ellos cubra la mi- tad del anterior. (Véase la figura 44:5) Se eniria la placa regu- Jarmente en un tanque, para que tno se sobrecaliente. Se deben tomar precauciones para no que- marse con el vapor. Figura 44-6. Procedimiento de aplicacion de puntos de soldadura y posicién de la unin en esquina exterior. rmuestran en la figura 44-7 y se en ciende el arco. Se forma el orifcio de penetracién para garantizar que sta sea completa y se empieza por afiadir el alambrede metal deapor- teen a orilla delantera del charco, uesto queeel electrodo de tungsteno 6 CORT TIO IOS y—earten scoot CAAT CATT Figura 44-4, Movimientos circulates pa- raensanchar el charco y los contornos de los cordones: Figura 44-5. Secuencia de los cordones. no transfiere metal, no es dificil es- tablecer el orificio de penetraciér Siseutilizala intensidad de corriente correcta y se aflade adecuadamente ‘el metal de aporte el estudiante des- ubrird que se puede controlar el charco con facilidad. 4. Conforme se suministra el metal deaporte, el alambre o varilla se ha- ‘ce ms corto y los dedos del ope- rario se aproximan al arco. En el ‘momento en que se necesite reco- rrerelalambre, sedebe interrumpir el arco y dejar el portaelectrodos con el gas de flujo posterior sobre el charco, mientras que éste se en- fria. La puntadel alambre de aporte también debe estar dentro de la co- rriente de gas para protegerla de la oxidacién. 5. Se jala el alambre unas 10 6 12 pulg mas, seenciende el arco, sees- tablece el charco y se empieza a afiadirelalambre en el bordedelan- tero de dicho charco. 6, Se debe tener en mente que es ne. ccesario incorporar poco a poco el