CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEÑO DE UNA PLACA

METALICA

1.-MATERIALES
- placa metálica
- sierra
- lima
- lija
- prensa de banco
- taladradora de pedestal
- alicate de presión
- brocas

2.- DEFINICION DE CADA INSTRUMENTO Y SU USO

Placa metálica
Es una lámina delgada de metal con diferentes tipos de usos, de varios espesores,
generalmente de 1 a 12 milímetros, lo cual va a depender del uso y el tipo de fabricación
que tenga. Frecuentemente se usan prensas para su estampación y troquelado mediante
punzones y matrices.
Cualquier pieza que sea fabricada con chapas metálicas llevan tratamientos superficiales
para evitar la oxidación y corrosión, regularmente usados el cromado, pinturas o
galvanizados.
Sierra
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en
una hoja con el filo dentado y se maneja a manoo por otras fuentes de energía,
como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de
hojas de sierra.

Lima
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de
distintos materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra
de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas
dientes y que en la parte posterior está equipada con una empuñadura o mango.

Lija
El papel de lija o simplemente lija, es una herramienta que consiste en un soporte
de papel sobre el cual se adhiere algún material abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril.
Se usa para quitar pequeños fragmentos de material de las superficies para dejar sus caras
lisas, como en el caso del detallado de maderas, a modo de preparación para pintar o
barnizar. También se emplea para pulir hasta eliminar ciertas capas de material o en algunos
casos para conseguir el efecto contrario al pulido y obtener una textura áspera, como en los
preparativos para encolado.
Prensa de banco
El tornillo de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que
ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones
mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. En Argentina y Uruguay
recibe el nombre popular de morsa, denominación que asimismo se le da en italiano y
portugués.1
El tornillo de banco se utiliza para sujetar en él las piezas. Va fijo a la mesa de trabajo y es
fácil de utilizar. Para ajustar la pieza que se va a cortar se debe girar el tornillo y a
continuación se podrá cortar la pieza sin que se mueva para obtener un corte recto y liso.

Taladradora pedestal
El taladro de pedestal o columna es una máquina-herramienta utilizada para perforar un
material predeterminado mediante el arranque de viruta. La forma que posee esta
maquinaria otorga precisión y alta calidad, destacándose su sencillez en el manejo.
El taladro posee dos movimientos, la rotación de la broca, que es otorgada por el motor, y
el avance de penetración que se efectúa manualmente.
Alicate de presión
Las pinzas de presión1 son unos alicates que pueden ser inmovilizados en una
cierta posición para así torcer o arrancar diversos objetos o materiales. En algunos
países de América se las conoce como hombresolo y en ciertas partes
de México como pinzas perras.
Un lado del mango está provisto de un perno que sirve para fijar la separación
entre sus mordazas. Del otro lado de la agarradera se incluye regularmente una
palanca para hacer presión sobre ambas empuñaduras y desenganchar los
alicates.

Broca
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica
como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que
se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso
y pierde su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse
máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible
afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

3.-Pasos para realizar el doblado de la plancha con perforación

1ER paso Medir la placa metálica y si es muy grande hacer un corte aproximado de
5x10 cm}
2do paso Al realizar el corte se hará con la ayuda de una prensa y la sierra, sujetando
con la prensa y al utilizar la sierra para el corte tendremos que usar los guantes como
medida de seguridad

3er paso Después de realizar el corte, trazaremos una línea por el medio para separar en
dos partes luego ubicar el centro de cada una
4to paso Ubicado el centro, con la taladradora perforaremos la placa metálica. Al
manipular la maquina primero se tendrá que observar de que la broca este correctamente
puesto, luego prender la máquina y ubicar el centro al momento de la perforación
sujetando la placa con un alicate después echar agua puesto que las brocas se calientan
lo cual ayudaríamos a prolongar más su uso de la broca

5to paso Realizado los huecos, lijar la placa metálica, se puede ayudar sujetando la placa
con la prensa y con la lija o lima realizaremos el proceso
6to paso Doblar la placa metálica para este paso se puede utilizar un objeto pesado y
chancar lo más fuerte a la placa hasta doblarlo con un Angulo de 90

4.-CONDICIONES DE SEGURIDAD QUE SE TOMO EN ESTE TRABAJO

antes de realizar el trabajo

 Utilizar herramientas de buena calidad

 El lugar de trabajo debe estar con un buen espacio limpieza
 Verificar que la maquina a usar este correctamente funcionando

durante el trabajo

 Utilizar los EEP (equipo de protección personal) como los guantes, botas,
mameluco, etc.
 Tomar medidas de precaución al realizar cualquier trabajo que requiera de un
accidente
 No usar una maquina sin saber su funcionamiento y si lo pudiera realizarlo con la
supervisión de alguien
 Evitar las distracciones mientras operas maquinarias en movimiento
después de realizar el trabajo

 Dejar todas las herramientas que utilizamos en su sitio

 Apagar la máquina que se uso