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Tecnia 20 1 2009 03
Tecnia 20 1 2009 03
net/publication/280880356
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RESUMEN
ABSTRACT
Wood plastic composites of recycled polypropylene PPr and Pinus elliottii (PIE) were
developed using soybean oil, stearic acid, caprylic acid and itaconic acid grafted with
polypropylene (PPgAI) as coupling agents. The composites were processed in a co-rotating
twin screw extruder and injection molded. The materials were characterized by mechanical
properties, thermogravimetric analysis, morphological, physical and contact angle. The results
showed that soybean oil acted as a plasticizer and reduced mechanical properties of
composites. On the other hand, the addition of stearic acid, caprylic acid and PPgAI resulted
in an increase in flexural strength of 8, 20 and 29%, respectively, when compared to the
composite without compatibilizer. The composites developed with coupling agent commonly
used, polypropylene grafted with maleic anhydride (PPgAM) had a 35% increase in flexural
strength. TGA results showed that the composite with soybean oil showed a reduction of
thermal stability by 3% mass loss, which may be associated with more oxygen in their
molecular structure and promote greater mobility of the polymer chains with increase the
temperature and which may accelerate the degradation process. Composites with caprylic acid
and PPgAI showed an increase above 10 ° C in temperature of 3% mass loss when compared
to the composite without compatibilizer. SEM analysis showed the greater interaction between
the wood flour and PPr for composites developed with PPgAI and caprylic acid. The results
of contact angle showed that the incorporation of a PPgAM caused an increase in surface
energy of the polymer matrix which may promote better interaction with hydrophilic wood flour.
Keywords.- Wood plastic composites, Mechanical recycling, Coupling agent, Wood flour.
INTRODUCCIÓN
Por otro lado, la limitación del uso de fibras
En los últimos años la industria de materiales naturales en los compósitos termoplásticos es su
compósitos termoplásticos creció baja compatibilidad entre las fibras vegetales,
significativamente y viene cada vez mas debido a su carácter hidrofílico y el carácter
utilizando fibras naturales en compósitos con hidrofóbico de la mayoría de los polímeros
aplicaciones en la industria automotiva, de termoplásticos [4,5].
construcción civil entre otras. Las fibras naturales
son cada vez más utilizadas en diversos segmentos Hasta el momento, la solución preferida para esta
de la industria por ser provenientes de fuentes limitación en aplicaciones industriales es la
renovables, biodegradables, de bajo costo y son adición de una pequeña cantidad de un tercer
menos abrasivos a los equipamentos durante su componente. Debido a sus características, este
procesamiento, comparadas a las fibras inorgánicas componente actúa como agente compatibilizante
[1, 3]. promoviendo la adhesión entre la fibra y la matriz
polimérica.
Los resíduos poliméricos provenientes de la
colecta selectiva del resíduo urbano, también El agente compatibilizante mas utilizado es el
constituyen una fuente promisora para el anhidrido maleico graftizado con poliolefinas
desarrollo de los compósitos termoplásticos, [4, 7]. Sin embargo, este material contiene en su
especialmente por causa del gran volumen constitución, poliolefinas oriundas de un recurso
generado diariamente [4]. no renovable como el petróleo. Este trabajo tiene
como objetivo presentar otros compuestos
La utilización de polímeros reciclados con químicos provenientes de fuentes renovables que
resíduos de madera para el desarrollo de puedan servir como alternativa al uso del
compósitos, promueve la reducción de la cantidad anhídrido maleico como agente compatibilizante
de resíduos destinados al relleno sanitario, así en compósitos termoplásticos.
como el bajo costo de los productos desarrollados
[3 y 4].
Donde γt es la energía total de superficie; γp y γd Para las muestras donde fueron utilizados
agentes compatibilizantes se observa un aumento
son los componentes polar y disperso de la
de la resistencia a la flexión y del módulo de
energía de superficie respectivamente [8].
flexión. Cuando se compara la muestra sin
compatibilizante, los compósitos con ácido
Reometría capilar
esteárico, ácido octanóico, PPgAI y PPgAM
presentaron un aumento en la resistencia a la
Los análisis de la reometría capilar fuereon
flexión de 8, 20, 29 y 35% respectivamente, ver
realizadas en un reómetro Galaxy III Kayeness
figura 1. Probablemente la mayor adhesión entre
Inc., a La temperatura de 230oC e em El intervalo
la fibra y la matriz polimérica provocada por la
de tasa de cisallamiento de 50 a 2800 s-1.
adición del agente compatibilizante ocasiona la
formación de enlaces puentes de hidrógeno entre
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
los grupos hidroxilo de las fibras de madera y los
grupos carbonilo (C=O) o hidroxilo (OH) de los
Como se puede observar en la Tabla 1, la adición
agentes compatibilizantes y los entre las
de la harina de madera sirvió en la reducción de la
interacciones entre las cadenas del PPr y del ácido
resistencia a la flexión y también en la reducción
octanóico. De esta forma, una mayor cantidad de
de la resistencia al impacto de la muestra PPr/PIE
esfuerzo puede ser transferida de la matriz para la
comparada a la matriz de PPr, probablemente
carga de refuerzo, lo que origina un aumento de la
debido a la pobre adhesión entre la matriz apolar
resistencia a la flexión. La adición del aceite de
y la carga altamente polar [2,5]. Sin embargo, el
soya originó en la reducción de la resistencia a la
módulo de flexión da muestra PPr/PIE fue
flexión y del módulo, pues, el aceite puede
aproximadamente 67% superior al PPr. Este
estar actuando como plastificante.
comportamiento esta probablemente asociado al
hecho de que las partículas de madera son más
50
rígidas que la matriz polimérica y de esta forma,
45
su adición al PPr causa el aumento de la rigidez
40
del compósito [2, 9].
35
30
Tabla 1. Propiedades mecánicas de los
25
compositos.
20
15
Muestra Resist. Mód. 10
Resist.
Resist.aFlexion(MPa).
5
Flexión Flexión Impacto 0
(MPa) (MPa) (J/m)
micrografías de los compósitos sin y con agente Otro análisis de caracterización que confirme el
compatibilizante están presentadas en la Figura aumento de la interacción entre la fibra y la matriz
2. En la Figura 2(a) correspondiente al funcionalizada es la medida del ángulo de
compósito sin compatibilizante, se observa los contacto y la determinación de la energía
orificios (vacios) dejados por las fibras arrancadas superficial.
en el momento de la fractura, así como el
descolamiento de la fibra de la matriz polimérica, En la Tabla 2, la muestra de PPr posee los mayores
lo que sugiere una pobre adhesión interfacial en la valores de ángulo de contacto de su superficie con
interface fibra-matriz [5,10]. En la Figura 2(b) se el agua y por lo tanto menor energía de superficie,
observa mayor interacción entre el PPr y la demostrando así su naturaleza hidrofóbica de esta
harina de madera con la adición del agente matriz polimérica.
compatibilizante y también es verificado trazos de
matriz adherida sobre a fibra de madera, indicando El proceso de funcionalización de la matriz de
mejor intercambio fibra-matriz [5,11], lo que PPr con los diferentes agentes funcionalizantes
confirma el aumento observado en la resistencia a evaluados, especialmente el PPgAM que mostró
la flexión, ya que de esta forma el esfuerzo una disminución de ángulo de contacto de 86º
mecánico puede ser transferido de la matriz para (PPr) a 80º (PPrf), indicando que la muestra
las fibras de refuerzo. PPrfunc pasó a ser un material más hidrofílico,
conforme la Tabla 2.
de madera causa restricción al deslizamiento del comercialmente utilizado, o PPgAM, así como el
material dificultando la movilidad de las cadenas aumento de la estabilidad térmica y de la
poliméricas dificultando así el flujo del material viscosidad de los compósitos posiblemente debido
fundido [14-15]. al aumento de la adhesión interfacial.
REFERENCIAS
13 Araújo, J. R., Waldman, W. R., M.A De 15 Adhikary, K. B., Park, C. B., Islam, M. R.,
Paoli, Polym Degrad Stab 93 (2008) 1770. Rizvi, G. M., “J Thermoplast Compos Mater
14 Bento, L. S., Silveira, M. R. S., Santana, 24” (2011) 155.
R. M. C. “ 10º Congresso Brasileiro de
Polímeros” (2009), Foz do Iguaçu, PR, Brasil. Correspondencia: ruth.santana@ufrgs.br