INDICE

1.-CAPITULO I INTRODUCCION Y GENERALIDADES

1.1 Introducción

1.2 Nombre del proyecto

1.3 Ubicación del proyecto a realizar

1.4 Justificación y propósito

1.5 Objetivos

1.6 Alcances y limitaciones

2.- CAPITULO II INGENIERIA DEL PROYECTO

2.1.-Acopio de uvas

2.2.-Cantidad a conservar

2.3.-Dimencionamiento de la uva

2.4.-Dimencionamiento de la bandeja

2.5.-Dimencionamiento del estante

2.6.-Camara de conservación

2.7.-Tunel de congelamiento

2.8.-Sala de procesos

2.9.- Pasillo

2.10.-Precamara

2.11.-Selección de equipos

2.12.-Balance de equipos

2.13.-Selección del VET

2.14.-Selección de tubeerias

2.15Seleccion de accesoris

3.-CAPITULO III ANEXOS

RESUMEN

La preparación y evaluación de proyectos es una tarea de gran importancia, pues de ella

depende la realización de obras, generalmente de envergadura, que tienen en muchos
casos una considerable importancia en la economía del país y de las regiones o de las
empresas que las encara.

Por otro lado, no es solo la economía del proyecto la que interesa, a menudo los grandes
proyectos involucran transformaciones en la sociedad donde están inmersos. En el
presente proyecto, se ha tratado de contemplar en su mayoría, aspectos que conciernen e
involucran a uno del tipo de factibilidad en el sector industrial de nuestro medio.

En el primer capítulo se dan aspectos introductorios y generales, los que tienen por
finalidad identificar en cierta medida al proyecto.

En él capitulo dos se destina a la ingeniería del proyecto, es el capítulo más extenso, ya

que en su desarrollo se presentan aspectos de disposición de los componentes,
dimensionamiento y diseño de la cámara frigorífica, cálculos de las cargas térmicas,
selección y entre otros.

Y en la parte final se presentaran los planos, tablas y anexos.

CAPITULO 1
 INTRODUCCION Y GENERALIDADES

1.1.- INTRODUCCION

Hoy en día la conservación de alimentos ha cobrado notable importancia debido al

acelerado crecimiento demográfico presente en las ciudades y el alto consumo de
alimentos, que muchas veces se fabrican o simplemente provienen de lugares muy
alejados, es por eso que la conservación de alimentos se hace necesaria para que los
mismos lleguen a su destino en óptimas condiciones para el consumo humano.

La conservación de los alimentos puede llevarse a cabo por procedimientos químicos, o

también físicos.

Entre los procedimientos para la conservación de productos, estos cumplen un papel muy
importante los métodos basados en la acción de bajas temperaturas, es decir, en el
almacenamiento conservarlo refrigerado o congelado.

1.2.- NOMBRE DEL PROYECTO

“Planta de Refrigeración y Conservación de Uvas”

1.3.- UBICACIÓN DEL COMPLEJO FRIGORIFICO

Región : Arequipa

Provincia : Castilla

Distrito : Majes
1.4.- Justificación y propósito

1.4.1.- Justificación

La disponibilidad de contar con una cámara frigorífica en dicha zona.

Ser una alternativa de inversión acorde, y a la medida de las actividades industriales y

comerciales.

1.4.2.- Propósito

Estudio de los aspectos técnicos, los que determinará parámetros necesarios para él
cálculo y en la selección de los equipos.

Satisfacer la demanda en el mercado regional.

1.5.- Objetivos

Asegurar un la calidad del producto a través de la óptima utilización y aplicación de los

equipos de refrigeración.

Satisfacer las necesidades de demanda del mercado regional.

Apertura de nuevos horizontes comerciales.

1.6.- Alcances y limitaciones

1.6.1.- Alcances

Conocimiento e información de aspectos referidos al uso de cámaras frigoríficas.

Estimación del tamaño y localización de dicha cámara frigorífica.

Diseño de las instalaciones.

1.6.2.- Limitaciones

Dicho Proyecto no contemplara aspectos relacionados a los trabajos de instalación, puesta

en marcha y ajustes finales de los equipos.

Dicho proyecto se limitará de una u otra forma a los aspectos relacionados con la técnica,
experiencia y prácticas de buen criterio, aplicados a este tipo de plantas.
 CAPITULO 2
INGENIERIA DEL PROYECTO

Proyección del Mercado

Nuestra proyección del mercado al cual abasteceremos es para la exportación del

producto. La planta contará con todos los implementos y equipos idóneos para la alta
optimización en la producción, así mismo el personal tiene que ser altamente calificado y
capacitado para trabajar en dicha planta. A través de esto se fomentara el trabajo para
ayudar en el desarrollo de la región.

Ubicación Geográfica

La planta frigorífica estará ubicada en:

 Distrito : Majes
 Provincia : : Castilla
 Departamento : Arequipa
 Zona :

Descripción del Proyecto

El complejo frigorífico de uvas funcionara para cubrir la demanda de la ciudad de

Arequipa.

El abastecimiento del complejo frigorífico se llevara acabo directamente de los

productores del valle de Majes, las que tendrá fácil acceso al complejo frigorífico vía
terrestre.

Cada cámara de congelamiento y conservación tendrá el equipo necesario para su buen

funcionamiento según el diseño que se va a realizar.

Se considera para el proyecto a realizar una temperatura ambiente de 28° C ,50% de

humedad relativa y un periodo de conservación del producto será de 10 días.
1. Acopio de uvas:

Días de la semana # cantidad de bandejas

Lunes, martes, miércoles y jueves 188 bandejas
Viernes, sábado 315 bandejas
domingo 215 bandejas
 1 bandeja contiene 48 racimos de uva.
 1 bandeja pesa 12 kg.

2. Cantidad de uva a conservar:

Días de la semana # racimos de uva (unidad)

Lunes, martes, miércoles y jueves 9000 unidad
Viernes, sábado 15090 unidad
domingo 10320 unidad

 Para 1 semana : 4*9000+2*15090+1*10320=76500 racimos de uva/semana.

 Para 1 dia : 76500 = 10929 racimos de uva/dia.
7
Cantidad por dia = 10929 racimos de uva/dia = 2732.25 kg/dia = 2.73 ton/dia

 Para 20 dias de conservación : 20 dias*10929 racimos de uva/dia = 218580 racimos de uva.

Cantidad total = 218580 racimos de uva = 54645 kg = 54.64 ton

3. Dimensiones del racimo de uva: (fig. # 1)

 Peso promedio del racimo de uva : 0.250 kg/racimo de uva.

4. Dimensiones de la bandeja: (fig. # 2)

 En 1 bandeja : 48 racimos de uva/bandeja.

 Peso de 1 bandeja : 48*0.25 = 12 kg/bandeja.

Largo 0.6 m
Ancho 0.4 m
 Alto 0.3 m

4.1. Cantidad de bandejas:

 218580 racimos de uva * 0.25 kg/racimo de uva = 54645 kg.

 54645 kg = 4554 bandejas.
12 kg/bandeja
Cantidad de bandejas : 4554 bandejas
 4.2. Disposición de los racimos de uva en la bandeja:

4 racimos de uva a lo largo

4 racimos de uva a lo ancho
3 racimos de uva a lo alto

5. Dimensiones de la parihuela : ( fig. # 3)

Largo 1.2 m
Ancho 0.8 m
Alto 1.65 m

 En 1 parihuela : 20 bandejas/parihuela.
 Peso de 1 parihuela : 12kg/bandeja * 20 bandejas/parihuela = 240 kg/parihuela.

5.1. Cantidad de parihuelas:

  Necesitamos : 4554 bandejas = 228 parihuelas.
20 bandejas/parihuela

Cantidad de parihuelas : 228 parihuelas

5.2. Disposición de las bandejas en la parihuela :

2 bandejas a lo largo
2 bandejas a lo ancho
5 bandejas a lo alto

6. Dimensiones de la cámara
6.1. Dimensiones internas de la cámara : ( esquema # 1 )

 Asumiremos 44 parihuelas/cámara.

Largo 11.2 m 36.72 pies

Ancho 4.7 m 15.41 pies
Alto 2.6 m 8.52 pies

6.2. Número necesario de cámaras :

 228 parihuelas * 20 bandejas * 12 kg = 54700 kg = 54.7 ton

1 parihuela 1 bandeja
 Tenemos : 228 parihuelas = 6 cámaras
44 parihuelas/cámara

Cantidad de cámaras = 6 cámaras

6.3. Dimensiones exteriores de la cámara :

 Calculo del aislante : ( poliuretano )
 Tabla # 7 : condiciones de almacenaje de la uva son.

Producto T cámara 0F Humedad relativa Tiempo aproximado

Uvas 30 - 32 0F 85 - 90 % 1 - 4 meses

 Tabla # 12 :
 T cámara = -1.11 0C = 30 0F ec = 5 pulg Por ser polihuretano : ec = 2.5 pulg
 e. = ec * k/ = 2.5 * 0.026 = 2 pulg
kc 0.035
 Dimensiones de la pared : ( esq. # 2 )

Espesor de pared = 0.1 m = 4 pulg

 Dimensiones del techo : ( esq. # 3 )

 Espesor del techo = 0.1 m = 4 pulg

 Dimensiones del piso : ( esq. # 4 )

Espesor del piso = 0.2 m = 8 pulg

 Dimensiones exteriores de la cámara :

Largo 11.4 m 37.38 pies

Ancho 4.9 m 16.06 pies
Alto 2.9 m 9.51 pies

7. Calculo de cargas térmicas para la cámara :

 Carga por pared, techo y piso :

 Tabla # 1 :
 ec = 2.5 pulg = 3 pulg.
 Te – Ti = 29 0C – ( -1.11 0C ) = 82.4 0F - 30 0F = 12.33 0C = 54.2 0F
 F1 = 132 BTU/dia * pie2
  Aext = 2 ( largo * ancho ) 2 ( largo + ancho ) * alto
Aext = 2 ( 37.88 pies * 16.06 pies ) + 2 ( 37.88 pies + 16.06 pies ) * 9.51 pies
Aext = 2687.98 pie2
 q1 = F1 * Aext = 132 * 2687.98

q1 = 354813.62 BTU/dia

 Carga solar :
 Por tener sobre techo y sobre pared

q2 = 0 BTU/dia

 Carga por cambio de aire :

 Vi = largo * ancho * alto
Vi = 36.72 pies * 20.33 pies * 8.52 pies = 6360.33 pies2
 F2 = 6.4 cambios/dia
 F3 = 5.6 cambios/dia
 q3 = F2 * F3 * Vi = 6.4 * 5.6 * 6360.33 = 227954.23 * 0.6

q3 = 136772.54 BTU/dia

 Carga por producto :

 Debido a que el producto ingresa a menor temperatura.

q4 = 0 BTU/dia

 Cargas diversas :
o Por personas :
 NP = 4 personas
 t = 2 hrs.
 Tabla # 10 : Con Ti = -1.11 0C = 30 0F Fp = 950 BTU/hrs *persona
 qp = NP * Fp * t = 4 * 950 * 2

qp = 7600 BTU/dia

o Por iluminación :
 2 watts/pie2
 NF = 4 focos
 PF = largo interior * ancho interior = 36.72 pies * 20.33 pies = 746.52 pie2
  qI = NF * PF * F * t = 4 * 746.52 * 3.413 * 2

qI = 2082.92 BTU/dia

o Por envases :

qE = 0 BTU/dia

 q5 = qP + qI + qE = 7600 + 202.92 + 0

q5 = 27982.92 BTU/dia

 Carga total :
 qT = q1 + q2 + q3 + q4 + q5
qT = 168303.05 BTU/dia

8. Selección de equipos para las camaras :

 Considerando un funcionamiento de 20 horas.

 CAP = qT = 168303.05
20 hrs 20 hrs
CAP = 8415.15 BTU/hr

 Selección del refrigerante :

Características R – 134 - a
Presión evaporativa 27.27 lb/pulg2
Presión de condensación 161.53 lb/pulg2
Volumen espesifico 1.65 pie3/lb

 Selección de la unidad de Condensación :

 Usamos equipos Pres Coold, con los siguientes datos.
 ΔT = -12.22 oC = 10 oF
 Tamb. = 29 oC = 82.4 OF
 Tcamara. = Ti = -1.11 0C = 30 0F
 Tcond. = 34.55 oC = 94.2 OF
 Tevap. = -6.66 oC = 20 OF
 1 Condensador MAK-206-A2-3B CAP 8632 BTU/hr
1 Compresor K260-F-12H Potencia Nominal 1.2 hp

 Selección de la unidad Evaporativa :

 Usamos equipos Mc Quay, que usan deshielo eléctrico tipo silhovette.

1 Evaporador ELC-090B CAP 9000 BTU/hr

Dimensiones 1.52 m (largo) * 0.41 m (ancho) *0.33 m (alto) Caudal 1.26 pie3/min.

9. Balance de equipos para la cámara :

Unidad Tamb CAP BTU/hr

o o o
Condensación F 20 F 10 F 0 oF -10 oF -20 oF
MAK-206-A2-3B 80 oF 9295 7493 5898 4407 3231
1 unidad 84.2 oF 8432 6938 5396 4057 2928
100 oF 8045 6375 4899 3626 2554

Unida Tcamara Tsuccion ΔT CAP

0 0 0
evaporativa F F F BTU/hr
ELC-090B 30 0F 25 0F 5 0F 4500
1 unidad 30 0F 20 0F 10 0F 9000
30 0F 10 0F 20 0F 18000

 Del grafico #1 obtenemos el punto de equilibrio ubicado en 8750 BTU/hr y a 21 oF.

CAPBALANCEADA CAMARA = 8750 BTU/hr

10. Dimensiones del tunel
10.1. Dimensiones internas del tunel : ( esquema # 5 )

 Para una necesidad de enfriamiento de 10929 Racimos por dia, es decir 2736 Bandejas por
dia , para un TUNEL se tendrá la necesidad de enfriar 2736 bandejas por TUNEL.

Largo 5.6 m 18.36 pies

Ancho 5.4 m 18.10 pies
Alto 2.6 m 8.52 pies

10.2. Número necesario de tuneles:

 Tenemos : 10929 Racimos/Dia = 228 bandejas / dia = 2736 kg / dia

48 Racimos/bandeja

Cantidad detuneles = 1 tunel

10.3. Dimensiones exteriores del túnel :

 Calculo del aislante : ( poliuretano )
 Tabla # 7 : condiciones de almacenaje de la uva son.

Producto T cámara 0F Humedad relativa Tiempo aproximado

Uvas 24 0F % 1 meses

 Tabla # 12 :
 T cámara = -4.44 0C = 24 0F ec = 6 pulg Por ser polihuretano : ec = 3 pulg
 e. = ec * k/ = 3 * 0.026 = 3 pulg
kc 0.035
 Dimensiones de la pared : ( esq. # 2 )

Espesor de pared = 0.13 m = 6 pulg

 Dimensiones del techo : ( esq. # 3 )

Espesor del techo = 0.13 m = 6 pulg

 Dimensiones del piso : ( esq. # 4 )

 Espesor del piso = 0.225 m = 9 pulg
 Dimensiones exteriores de la cámara :

Largo 5.86 m 19.03 pies

Ancho 5.78 m 18.75 pies
Alto 2.95 m 9.51 pies

11. Calculo de cargas térmicas para el tunel :

 Carga por pared, techo y piso :

 Tabla # 1 :
 ec = 2.5 pulg = 3 pulg.
 Te – Ti = 29 0C – ( -4.44 0C ) = 82.4 0F - 24 0F = 15.66 0C = 60 0F
 F1 = 143 BTU/dia * pie2
 Aext = 2 ( largo * ancho ) 2 ( largo + ancho ) * alto
Aext = 2 ( 19.02 pies * 16.06 pies ) + 2 ( 19.02 pies + 16.06 pies ) * 9.51 pies
Aext = 1431.64 pie2
 q1 = F1 * Aext = 143 * 1431.64

q1 = 204723.82 BTU/dia

 Carga solar :
 Por tener sobre techo y sobre pared

q2 = 0 BTU/dia

 Carga por cambio de aire :

 q3 = 0 BTU/dia

 Carga por producto :

 m = # bandejas/dia * peso racimo de uva/bandeja
m = 228 bandejas/dia * 12 kg/bandeja = 34.56 kg/dia = 7603 lb/dia
 CA = 0.88 BTU/lib * 0F
 TI = 5.88 0C = 42.6 0F
 TC = -3.17 0C = 26.3 0F
 Hif = 116 BTU/lib
 CD = 0.44 BTU/lib * 0F
 Ti = -4.44 0C = 24 0F
 t = 20 hr
 f = 0.8
 q4 = m ( CA ( TI - TC ) + hif + CD ( TC - Ti ) ) - 24/ t * f

q4 = 01493070.79 BTU/dia

 Cargas diversas :
o Por personas :
 No hay el ingreso de personas en su funcionamiento.

qp = 0 BTU/dia

o Por iluminación :
 No hay focos prendidos en su funcionamiento

qI = 0 BTU/dia

o Por envases :
 m = 228 bandejas/dia * 12 kg/bandeja = 34.56 kg/dia = 7603 lb/dia
 (tabla # 9) Ce = 0.62 BTU/lib * 0F
 qE = m * Ce ( TI - Ti ) * 24/ t

qE = 78817.81 BTU/dia

 q5 = qP + qI + qE = 0 + 0 + 78817.81
 q5 = 78817.81 BTU/dia

 Carga total :
 qT = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 = = 204723.82 + 0 + 0 + 1493070.79 + 78817.81

qT = 1776612.42 BTU/dia

 considerando un factor del 10 % por motores

qT = 1954273.66 BTU/dia

12. Selección de equipos para el tunel :

 Considerando un funcionamiento de 20 horas.

 CAP = qT = 1954273.66 = 97713.68 BTU/hr / 3
20 hrs 20 hrs
CAP = 32571.23 BTU/hr

 Selección del refrigerante :

Características R – 134 - a
Presión evaporativa 27.27 lb/pulg2
Presión de condensación 161.53 lb/pulg2
Volumen espesifico 1.65 pie3/lb

 Selección de la unidad de Condensación :

 Usamos equipos Pres Coold, con los siguientes datos.
 ΔT = -12.22 oC = 10 oF
 Tamb. = 29 oC = 82.4 OF
 Tcamara. = Ti = -4.44 0C = 24 0F
 Tcond. = 34.55 oC = 94.2 OF
 Tevap. = -10 oC = 14 OF

3 Condensador MAK-138-JB-C2 CAP 36462 BTU/hr

3 Compresor LGH35-F-12H Potencia Nominal 5.9 hp

 Selección de la unidad Evaporativa :

  Usamos equipos Mc Quay, que usan deshielo eléctrico tipo silhovette.

3 Evaporador ELC-360B CAP 36000 BTU/hr

Dimensiones 3.49 m (largo) * 0.41 m (ancho) *0.47 m (alto) Caudal 5.6 pie3/min.

13. Balance de equipos para el tunel :

Unidad Tamb CAP BTU/hr

o o o
Condensación F 20 F 10 F 0 oF -10 oF -20 oF
MAK-206-A2-3B 80 oF
1 unidad 84.2 oF 36462 28803 21988 15151 11657
100 oF

Unida Tcamara Tsuccion ΔT CAP

0 0 0
evaporativa F F F BTU/hr
ELC-090B 24 0F 19 0F 5 0F 16529
1 unidad 24 0F 14 0F 10 0F 33058
24 0F 4 0F 20 0F 66116

 Del grafico #1 obtenemos el punto de equilibrio ubicado en 33000 BTU/hr y a 14 oF.

CAPBALANCEADA TUNEL = 33000 BTU/hr

14. Dimensiones de la pre cámara :
14.1. Dimensiones internas de la pre camara : ( esquema # 5 )

Largo 4m 13.11 pies

Ancho 2m 6.55 pies
Alto 2.6 m 8.52 pies

14.2. Dimensiones exteriores de la pre camara :

 Calculo del aislante : ( poliuretano )
 Tabla # 7 : condiciones de almacenaje de la uva son.

 Tabla # 12 :
 T cámara = 5 0C = 41 0F ec = 4 pulg Por ser polihuretano : ec = 2 pulg
 e. = ec * k/ = 2
kc
 Dimensiones exteriores de la pre cámara :

Largo 4.2 m 13.44 pies

Ancho 2.2 m 6.88 pies
Alto 2.8 m 9.18pies

15. Calculo de cargas térmicas para la pre cámara :

 Carga por pared, techo y piso :

 Tabla # 1 :
 ec = 2.5 pulg = 3 pulg.
 Te – Ti = 82.4 0F - 41 0F = 43.2 0F
 F1 = 103.08 BTU/dia * pie2
 Aext = 2 ( largo * ancho ) 2 ( largo + ancho ) * alto
Aext = 558.42 pie2
 q1 = F1 * Aext = 57896.57

q1 = 57896.57 BTU/dia

 Carga solar :
 Por tener sobre techo y sobre pared
 q2 = 0 BTU/dia

 Carga por cambio de aire :

q3 = 0 BTU/dia

 Carga por producto :

q4 = 0 BTU/dia

 Cargas diversas :
o Por personas :
 No hay el ingreso de personas en su funcionamiento.

qp = 0 BTU/dia

o Por iluminación :
 No hay focos prendidos en su funcionamiento

qI = 0 BTU/dia

o Por envases :

qE = BTU/dia

 q5 = qP + qI + qE = 0 + 0 + 0

q5 = 0 BTU/dia

 Carga total :
 qT = q1 + q2 + q3 + q4 + q5
qT = 57896.57 BTU/dia
16. Selección de equipos para la pre camara :

 Considerando un funcionamiento de 20 horas.

 CAP = qT = 57896.57
20 hrs 20 hrs
CAP = 2894.83 BTU/hr

 Selección del refrigerante :

Características R – 134 - a
Presión evaporativa 27.27 lb/pulg2
Presión de condensación 161.53 lb/pulg2
Volumen espesifico 1.65 pie3/lb

 Selección de la unidad de Condensación :

 Usamos equipos Pres Coold, con los siguientes datos.
 ΔT = -12.22 oC = 10 oF
 Tamb. = 29 oC = 82.4 OF
 Tcamara. = Ti = 5 0C = 41 0F
 Tcond. = 34.55 oC = 94.2 OF
 Tevap. = -0.55 oC = 31 OF

3 Condensador AK-100-B-C2 CAP 3813 BTU/hr

3 Compresor K100H35-F-12H Potencia Nominal 0.4 hp

 Selección de la unidad Evaporativa :

 Usamos equipos Mc Quay, que usan deshielo eléctrico tipo silhovette.

3 Evaporador ELC-0360B CAP 3550 BTU/hr

Dimensiones 0.58 m (largo) * 0.41 m (ancho) *0.33 m (alto) Caudal 0.57 pie3/min.

17. Balance de equipos para la pre cámara :

Unidad Tamb CAP BTU/hr

o o o
Condensación F 30 F 20 F 10 oF 0 oF -10 oF
MAK-206-A2-3B 80 oF
1 unidad 84.2 oF 3813 3155 2486 1894 1412
100 oF

Unida Tcamara Tsuccion ΔT CAP

0 0 0
evaporativa F F F BTU/hr
ELC-090B 41 0F 36 0F 5 0F 1908
1 unidad 41 0F 31 0F 10 0F 3817
41 0F 21 0F 20 0F 7634

 Del grafico #1 obtenemos el punto de equilibrio ubicado en 3900 BTU/hr y a 31 oF.

CAPBALANCEADA PRE CAMARA = 3900 BTU/hr

18. Dimensiones del pasillo :
18.1. Dimensiones internas del pasillo : ( esquema # 5 )

Largo 25.6 m 83.93 pies

Ancho 2.6 m 8.19 pies
Alto 2.6 m 8.52 pies

18.2. Dimensiones exteriores del pasillo :

 Calculo del aislante : ( poliuretano )
 Tabla # 7 : condiciones de almacenaje de la uva son.

 Tabla # 12 :
 T cámara = 3 0C = 37.4 0F ec = 4 pulg Por ser polihuretano : ec = 2 pulg
 e. = ec * k/ = 2 pulg
kc
 Dimensiones exteriores del pasillo :

Largo 25.8 m 84.26 pies

Ancho 2.7 m 8.52 pies
Alto 2.8 m 9.18pies

19. Calculo de cargas térmicas para el pasillo :

 Carga por pared, techo y piso :

 Tabla # 1 :
 ec = 2 pulg = 3 pulg.
 Te – Ti = 84.2 0F - 37.4 0F = 46.8 0F
 F1 = 113 BTU/dia * pie2
 Aext = 2 ( largo * ancho ) 2 ( largo + ancho ) * alto
Aext = 3016.76 pie2
 q1 = F1 * Aext = 340894.1

q1 = 340894.1 BTU/dia

 Carga solar :
 Por tener sobre techo y sobre pared

q2 = 0 BTU/dia
  Carga por cambio de aire :

q3 = 0 BTU/dia

 Carga por producto :

q4 = 0 BTU/dia

 Cargas diversas :
o Por personas :
 No hay el ingreso de personas en su funcionamiento.

qp = 0 BTU/dia

o Por iluminación :
 No hay focos prendidos en su funcionamiento

qI = 0 BTU/dia

o Por envases :

qE = BTU/dia

 q5 = qP + qI + qE = 0 + 0 + 0

q5 = 0 BTU/dia

 Carga total :
 qT = q1 + q2 + q3 + q4 + q5
qT = 340894.1 BTU/dia
20. Selección de equipos para el pasillo :

 Considerando un funcionamiento de 20 horas.

 CAP = qT = 3408944.1
20 hrs 20 hrs
CAP = 17044.7 BTU/hr

 Selección del refrigerante :

Características R – 134 - a
Presión evaporativa 27.27 lb/pulg2
Presión de condensación 161.53 lb/pulg2
Volumen espesifico 1.65 pie3/lb

 Selección de la unidad de Condensación :

 Usamos equipos Pres Coold, con los siguientes datos.
 ΔT = -12.22 oC = 10 oF
 Tamb. = 29 oC = 84.2 OF
 Tcamara. = Ti = 3 0C = 37.4 0F
 Tcond. = 34.55 oC = 94.2 OF
 Tevap. = -2.55 oC = 27.4 OF

Condensador MAL-357-B1-75 CAP 21950 BTU/hr

Compresor LG070H35-F-22L Potencia Nominal 2.4 hp

 Selección de la unidad Evaporativa :

 Usamos equipos Mc Quay, que usan deshielo eléctrico tipo silhovette.

Evaporador ELC-1753 CAP 17500 BTU/hr

Dimensiones 2.33 m (largo) * 0.41 m (ancho) *0.33 m (alto) Caudal 2.84 pie3/min.
21. Balance de equipos para la el pasillo :

Unidad Tamb CAP BTU/hr

o o o
Condensación F 30 F 20 F 10 oF 0 oF -10 oF
MAK-206-A2-3B 80 oF
1 unidad 84.2 oF 21950 17949 14410 11200 8437
100 oF

Unida Tcamara Tsuccion ΔT CAP

0 0 0
evaporativa F F F BTU/hr
ELC-090B 37.4 0F 37.4 0F 5 0F 8750
1 unidad 37.4 0F 27.4 0F 10 0F 17500
37..4 0F 17.4 0F 20 0F 35500

 Del grafico #1 obtenemos el punto de equilibrio ubicado en 20000 BTU/hr y a 24 oF.

CAPBALANCEADA PASILLO = 20000 BTU/hr

22. Dimensiones de la sala de procesos :
22.1. Dimensiones internas de la sala de procesos : ( esquema # 5 )
Largo 20 m 65.8 pies
Ancho 30.6 m 100 pies
Alto 4m 13.11 pies

22.2. Dimensiones exteriores de la sala de procesos :

 Calculo del aislante : ( poliuretano )
 Tabla # 7 : condiciones de almacenaje de la uva son.

 Tabla # 12 :
 T cámara = 15 0C = 59 0F ec = 3 pulg Por ser polihuretano : ec = 1.5 pulg
 e. = ec * k/ = 2 pulg
kc
 Dimensiones exteriores de la sala de procesos :

Largo 20.2 m 66.23 pies

Ancho 30.8 m 100.1 pies
Alto 4.2 m 13.77 pies

23. Calculo de cargas térmicas para la sala de procesos :

 Carga por pared, techo y piso :

 Tabla # 1 :
 ec = 2 pulg = 3 pulg.
 Te – Ti = 84.2 0F - 59 0F = 25.2 0F
 F1 = 60.48 BTU/dia * pie2
 Aext = 2 ( largo * ancho ) 2 ( largo + ancho ) * alto
Aext = 17827 pie2
 q1 = F1 * Aext = 1077993.95

q1 = 1077993.95 BTU/dia

 Carga solar :
 Por tener sobre techo y sobre pared

q2 = 0 BTU/dia
  Carga por cambio de aire :

q3 = 0 BTU/dia

 Carga por producto :

 m = # bandejas/dia * peso racimo de uva/bandeja
m = 228 bandejas/dia * 12 kg/bandeja = 34.56 kg/dia = 7603 lb/dia
 CA = 0.88 BTU/lib * 0F
 TI = 29 0C = 84.2 0F
 TC = -3.17 0C = 26.3 0F
 Hif = 116 BTU/lib
 CD = 0.44 BTU/lib * 0F
 Ti = 15 0C = 59 0F
 t = 20 hr
 f = 0.8
 q4 = m ( CA ( TI - TC ) + hif + CD ( TC - Ti ) ) - 24/ t * f

q4 = 1687134.9 BTU/dia

 Cargas diversas :
o Por personas :
 NP = 10 personas
 t = 8 hrs.
 Tabla # 10 : Con Ti = 15 0C = 59 0F Fp = 720 BTU/hrs *persona
 qp = NP * Fp * t = 10 * 720 * 8

qp = 57600 BTU/dia

o Por iluminación :
 2 watts/pie2
 NF = 16 focos
 PF = largo interior * ancho interior = 65.73 pies * 100 pies = 6573 pie2
 qI = NF * PF * F * t = 16 * 6573 * 3.413 * 8
 qI = 2871507.01 BTU/dia

o Por envases :

 m = 228 bandejas/dia * 12 kg/bandeja = 34.56 kg/dia = 7603 lb/dia

 (tabla # 9) Ce = 0.62 BTU/lib * 0F
 qE = m * Ce ( TI - Ti ) * 24/ t

qE = 104791.9 BTU/dia

 q5 = qP + qI + qE =

q5 = 3033898.98 BTU/dia

 Carga total :
 qT = q1 + q2 + q3 + q4 + q5
qT = 5799027.82 BTU/dia

24. Selección de equipos para la sala de procesos :

 Considerando un funcionamiento de 20 horas.

 CAP = qT = 5799027.82 = 289951.39 / 8
20 hrs 20 hrs
CAP = 36000 BTU/hr

 Selección del refrigerante :

Características R – 134 - a
Presión evaporativa 27.27 lb/pulg2
Presión de condensación 161.53 lb/pulg2
Volumen espesifico 1.65 pie3/lb

 Selección de la unidad de Condensación :

 Usamos equipos Pres Coold, con los siguientes datos.
  ΔT = -12.22 oC = 10 oF
 Tamb. = 29 oC = 82.4 OF
 Tcamara. = Ti = 15 0C = 59 0F
 Tcond. = 34.55 oC = 94.2 OF
 Tevap. = 9.44 oC = 49 OF

8 Condensador MALG-954-B-C2 CAP 52046 BTU/hr

8 Compresor LG3500H35-F-12H Potencia Nominal 4.8 hp

 Selección de la unidad Evaporativa :

 Usamos equipos Mc Quay, que usan deshielo eléctrico tipo silhovette.

8 Evaporador ELC-0360B CAP 36000 BTU/hr

Dimensiones 3.49 m (largo) * 0.41 m (ancho) *0.47 m (alto) Caudal 3.57 pie3/min.

25. Balance de equipos para la sala de procesos :

Unidad Tamb CAP BTU/hr

o o o
Condensación F 30 F 20 F 10 oF 0 oF -10 oF
MAK-206-A2-3B 80 oF
8 unidad 84.2 oF 52046 44960 37714 30958 24951
100 oF

Unida Tcamara Tsuccion ΔT CAP

0 0 0
evaporativa F F F BTU/hr
ELC-090B 59 0F 54 0F 5 0F 18000
8 unidad 59 0F 49 0F 10 0F 36000
59 0F 39 0F 20 0F 72000

 Del grafico #1 obtenemos el punto de equilibrio ubicado en 3900 BTU/hr y a 31 oF.

CAPBALANCEADA SALA PROCESO = 3900 BTU/hr

26. Selección de tuberías para la CAMARA Y TUNEL :
 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton
 Tcond. = 94.2 0F
 Tevap = 20 0F

 Línea de succion:
 Long. Tub. = 20 pies ( longitud recta 13 pies y 7 pies por accesorios )
 0
Codos 90 = 3
 Tees = 0
 Valvula de paso = 0
 Valvula chek = 0
 Caída de Presion = 1.6 lb/pulg2 * 100 pies = 8 psi
20 pies
 ØTUBERIA = 5/8 pulg.

 Línea de descarga:
 Long. Tub. = 3 pies ( longitud recta 2 pies y 1 pies por accesorios )
 0
Codos 90 = 1
 Tees = 0
 Valvula de paso = 0
 Valvula chek = 0
 Caída de Presion = 1.6 lb/pulg2 * 100 pies = 53 psi
3 pies
 ØTUBERIA = 1/2 pulg.

 Línea de líquido:
 Long. Tub. = 25 pies ( longitud recta 15 pies y 10 pies por accesorios )
 0
Codos 90 = 4
 Tees = 2
 Valvula de paso = 3
 Valvula chek = 0
 Caída de Presion = 1.6 lb/pulg2 * 100 pies = 6.4 psi
25 pies
 ØTUBERIA = 5/8 pulg.
  tunel :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton
 Tcond. = 94.2 0F
 Tevap = 14 0F

 Línea de succion:
 Long. Tub. = 55 pies ( longitud recta 30 pies y 20 pies por accesorios )
 0
Codos 90 = 10
 Tees = 4
 Valvula de paso = 0
 Valvula chek = 0
 Caída de Presion = 1.6 lb/pulg2 * 100 pies = 2.58 psi
55 pies
 ØTUBERIA = 1 1/8 pulg.

 Línea de descarga:
 Long. Tub. = 40 pies ( longitud recta 24 pies y 16 pies por accesorios )
 0
Codos 90 = 8
 Tees = 0
 Valvula de paso = 0
 Valvula chek = 0
 Caída de Presion = 1.6 lb/pulg2 * 100 pies = 3.55 psi
40 pies
 ØTUBERIA = 7/8 pulg.

 Línea de líquido:
 Long. Tub. = 66 pies ( longitud recta 36 pies y 30 pies por accesorios )
 0
Codos 90 = 4
 Tees = 12
 Valvula de paso = 10
 Valvula chek = 8
 Caída de Presion = 1.6 lb/pulg2 * 100 pies = 2.15 psi
66 pies
 ØTUBERIA = 7/8 pulg.
27. Selección de la valvula de expansión termostatica para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton
 Tcond. = 94.2 0F
 Tevap = 20 0F
 Selección de refrigerante R-134 a
 Pcond. = 162 lb/pulg2
 Pevap = 28 lb/pulg2
 ΔP = 134 lb/pulg2

Valvula TL 200 F

 TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton
 Tcond. = 94.2 0F
 Tevap = 14 0F
 Selección de refrigerante R-134 a
 Pcond. = 162 lb/pulg2
 Pevap = 28 lb/pulg2
 ΔP = 134 lb/pulg2

Valvula TL 300 F

28. Selección del separador de aceite para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton = 2199 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE DESCARGA = 1/2 pulg.

Separador Danfoss tipo : OUB1 - 1/2pulg - R134a

 TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton = 8290 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE DESCARGA = 7/8 pulg.

Separador Danfoss tipo : OUB4 - 7/8pulg - R134a

29. Selección del filtro secador para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton = 2199 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 5/8 pulg.

Secador Danfoss tipo : DS/DC - 083 - 1/2pulg - R134a

 TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton = 8290 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 7/8 pulg.

Separador Danfoss tipo : DS/DC - 303 - 7/8pulg - R134a

30. Selección del visor de líquido (mirilla ) para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton = 2199 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 5/8 pulg.

Visor Danfoss tipo : DS/DC - 083 - 1/2pulg - R134a

  TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton = 8290 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 7/8 pulg.

Visor Danfoss tipo : SGI 22 s

31. Selección del valvula de paso para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton = 2199 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 5/8 pulg.

Valvula Danfoss tipo : BMSL 15

 TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton = 8290 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 7/8 pulg.

Valvula Danfoss tipo : BMSL 22

32. Selección del valvula solenoide para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton = 2199 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 5/8 pulg.

 Voltaje 220 V
 Valvula Danfoss tipo : EVJ 3

 TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton = 8290 kcal/hr
 Selección de refrigerante R-134 a
 ØTUBERIA LINEA DE LIQUIDO = 7/8 pulg.

 Voltaje 220 V

Valvula Danfoss tipo : EVJ D6

33. Selección del presostato para la CAMARA Y TUNEL :

 Camara :
 CAP balanceada = 8750 BTU/hr = 1.7 Ton = 2199 kcal/hr
 Presion alta 4 bar
 Presion baja 0.9 bar
 Voltaje 220 V

Presostato Danfoss tipo : KP 15

 TUNEL :
 CAP balanceada = 33000 BTU/hr = 2.75 Ton = 8290 kcal/hr
 Presion alta 7 bar
 Presion baja 0.9 bar
 Voltaje 220 V

Presostato Danfoss tipo : KP 15