ADITIVOS

 Estabilizantes térmicos
Es un tipo de aditivo que impide el deterioro de los materiales poliméricos puestos
a una alta temperatura del proceso y posee influencia de suma importancia en
propiedades físicas de materiales poliméricos.
La selección de los estabilizantes térmicos correctos depende principalmente de
muchos factores, una de ellas es el coste, su normativa vigente y las prestaciones
técnicas de un producto final.
Normalmente los estabilizantes térmicos se usan con los polímeros halogenados.
Estos provienen del cloruro de vinilo y vinilideno, poseen de una importancia
comercial, pese a que estos presentan una serie de problemas especiales sobre
su estabilidad térmica mientras el procesado.
Así mismo de las reacciones oxidativas que posee lugar en el resto de polímeros,
en caso de los polímeros halogenados puede a que tenga lugar un proceso de
deshidrohalogenación muy rápido.
Los estabilizantes térmicos evitan la deshidrocloración del PVC y así mismo
neutralizan el ácido clorhídrico ya que puede generarse durante el proceso y vida
útil de dicho producto, así como también previene la decoloración del plástico.
Generalmente deben poseer estas siguientes características:
 Ingenio para reemplazar o desplazar grupos lábiles, como los átomos de
cloro terciarios y alélicos.
 Tiene que tener la capacidad de hacer inactivas sustancias pro-
degradación, como los cloruros de metales pesados.
 Habilidad para modificar las reacciones de cadena polimérica,
interrumpiendo su formación de pálienos conjugados.
Realmente un estabilizante térmico debe ser incoloro, ambientalmente compatible
como también químicamente compatible con dicho polímero, no debería de
migrar de la matriz polimérica ni afectar las características que esta posee ya se
físicas y químicas y reológicas del polímero y también debe ser relativamente
económico.
Normalmente, los estabilizantes para PVC se clasifican necesariamente a su modo
de acción de la siguiente manera.
  Estabilizantes primarios
Su reacción es con átomos de cloro alélicos, intermediarios en el deterioro
de la cadena, evitando deshidrocloración adicional.
Este proceso debería ser más rápido que la propagación de la cadena,
requiriendo un nucleófilo muy activo.
Así como también, su reactividad del nucleófilo no debería ser tan alta
como para su reacción con el cloro en la cadena de PVC , es un proceso
que acabaría de una manera rápida el estabilizante.
Para ser más efectivo , el estabilizante debería asociarse con átomos de
cloro del polímero a través la formación de un complejo, el cual iniciara que
este debe tener un carácter de ácido Lewis.
 Estabilizantes secundarios
Actúan atrapando el HCl ya que es un catalizador de la reacción de
propagación de la cadena y también del paso de iniciación.
Este proceso no es quien detiene generalmente el proceso de degradación,
así mismo, los estabilizantes secundarios son quienes reducen
ampliamente la velocidad de degradación y también evitan el rápido
proceso que eventualmente el ennegrecimiento del PVC causa en ello.

 Plastificantes:
Es material que se agrega a un polímero para aumentar su flexibilidad, fluidez y
elasticidad. Los demás benéficos son la resistencia a golpes y mayor suavidad.,
por lo peculiar estos estos plastificantes se presentan en estado líquido de alto
punto de agitación. Funcionan disminuyendo la temperatura de transición muy
abajo del punto en el que se aplicará. Esto hace que reduzca la fragilidad.
Los plastificantes más usados son:

 Ftalatos
 Adipatos
 Trimetilatos
 Poliesteres
 Fosfatos
 Epóxidos
  Azelatos

 Antioxidantes:
La mayoría de los plásticos están expuestos a degradarse la cual puede iniciar al
exponerse al calor y se comienza a dañar su estructura y solo puede mejorarse
cambiando algunas conexiones químicas.
Pero los antioxidantes solo pueden evitar la degradación eventualmente en otras
palabras solo retarda el proceso de degradación.
Los antioxidantes se encargan de eliminar cualquier rastro de creación de
radicales libres mientras el polímero viva.
Estos se dividen en dos categorías:
 Antioxidantes Primarios:
Cambia los radicales libres y produce productos sin radiación. También se
emplean aminas aromáticas y difenil estas son más efectivas a altas
temperaturas, pero a la vez pueden inclinarse a decolorar y producir
manchados.
 Antioxidantes Secundarios:
Trabajan descomponiendo hidroperoxidos inestables y desaparece
peroxidos, la mayor parte de ellos este compuesto por azufre.
Estos trabajan en pequeñas concentraciones que son de 0.1 y 0.5 por
ciento mayormente se combinan con los antioxidantes primarios.

 Lubricantes
Se utilizan para que las fuerzas de fricción disminuyen y así mismo reducir el
desgaste de dos cuerpos que rozan entre sí.
Es frecuente en la industria de transformación de plásticos, que en distintas etapas
del polímero procesado exista problemas tales como consecuencia de fricción
excesiva.
Para resolver esos distintos problemas se emplea:
 Lubricantes externos (lubricación en la capa límite)
Estos lubricantes tienen como función reducir y así mismo controlar la
adhesión ya sea entre el polímero y las partes metálicas que presentan
estos equipos de transformación.
Así como también debe tener una baja solubilidad, mayormente en las
temperaturas del procesado, pero se tiene que tener suficiente polaridad de
manera que tengas afinidad tanto como por las superficies metálicas así
también como por el polímero.
Esto se obtiene con unas moléculas que tengan una zona polar y una zona
apolar.
En el proceso de lubricación estos grupos polares de las dichas moléculas
del lubricante se ponen hacia una superficie metálica y así forman una
capa permanente.
Esta capa límite de la película lubricante y esta consiste en moléculas
dirigidas hacia la parte metálica del dicho equipo que logran evitar así ser
solvatadas por unas moléculas móviles que existan en el polímero
En todos los sistemas polares o no polares este mecanismo se aplica.
Los lubricantes externos que más se usa son los siguientes:
 Ácido esteárico
 Estearato cálcico
 Estearato de plomo
 Ceras de parafina

 Lubricantes internos (lubricación de capa sólida)

Su función de estos aditivos se basa en disminuir la fricción de las
moléculas de los polímeros entre sí, de manera que mejore el flujo del
material.
Generalmente , los lubricantes internos deberían de ser compatible con los
polímeros pero solo en altas temperaturas.
 Se debería de usar en lubricante en pequeñas cantidades solo si la
compatibilidad está dada a temperaturas bajas.
Demasiada lubricación puede provocar el deslizamiento excesivo de las
partículas sobre la superficie metálica y también de las partículas dadas
entre sí.
La consecuencia de esta etapa puede que provoque una disminución en la
producción ya que dicha tapa daría lugar a una velocidad de menor fusion.

 Cargas
Se puede definir a las cargas como un material sólido que son añadidas a las
formulaciones de plásticos y adhesivos , con el principal objetivo de reducir costes.
Las cargas no deben interferir con las propiedades del polímero.

 Propiedades mecánicas
 Comportamiento reológico
 Color

Y deberán dispersarse en el polímero con una mayor facilidad , de manera que su

distribución sea la más adecuada , lo que es difícil de conseguir en la práctica.
Por otro lado , las cargas deben tener un bajo costo de manera que supongan una
clara disminución del coste de la formulación.
Aunque , en el caso de las cargas con densidades bajas se podría conseguir una
disminución del precio de una formulación aun cuando las cargas sean más caras
que los demás componentes , ya que al reducir la densidad de dicha formulación
se puede reducir el peso de la pieza terminada , lo que es de más interés.

 Pigmentos:
Esta sustancia es la que se usa para matizar una pintura, un esmalte o barniz. Su
proceso se observa al cambiar el matiz de la luminosidad, ya que esta jala esta
tonalidad y la reemplaza con otra.
Tenemos 3 tipos de pigmentos:
 Pigmentos orgánicos:
 Están constituidas por compuestos carbónicos. Mucho antes eran de
orígenes vegetal o animal. Tenemos como ejemplos de pigmentos
sintéticos orgánicos a los siguientes:
 Quinacridona de color violeta o rojo soporta mucha la luminosidad.
 Laca de granja de alizarina
 Colores azoicos (roja, amarilla y naranja)
 Ftalocianina de cobre (verde y azul)

 Pigmentos inorgánicos:
Su composición es metálica por ejemplo el óxido. También tenemos de
origen vegetal las tierras sombra , la tierra siena que se extraen de la
tierra , otros ejemplos de estos pigmentos pueden ser el cadmio, el blanco
titanio, azul cobalto.

 Pigmentos lacados:
Estos son se hicieron algo insolubles por efecto a tipo de aglomerante
disolvente. Esto se produce de forma química al fijar el matizante a una
materia sin color y insoluble.
Aunque la resistencia a luz mejore gracias a este proceso esta se ve muy
pobre. Los pigmentos lacados tienden a penetrar capas al acercarse
inmediatamente.

 Antiestáticos
Son compuestos químicos que se introducen en plásticos con el propósito de
disminuir su hábito de coger cargas electrostáticas y de esta forma evitar los
inconvenientes relacionados con este tipo de cargas.
estos antiestáticos se dividen en dos grados :

 Externos
 Internos
  Antiestáticos externos:
Son lo que se emplean por encima de la cara del material por lo
cual es muy fácil de remover del mismo por lo tanto su tiempo de
durabilidad es muy poca.

 Antiestáticos internos:
Son los que se incluyen dentro del origen del polímero así mismo se
hace complicado removerlo del material y está más protegido.
Estos materiales presentan una cierta peculiaridad de migración la
cual ayuda que el material disipa la carga estática.

Los antiestáticos se clasifican en 3 tipos principales :

 Aniónicos:
 Catiónicos:
 No- iónicos
Con relación a su estructura química dentro de ellas podemos observar distintas familias y
la selección se basara con respecto al polímero a usar , su uso y requerimientos.