Ensayo módulo 2

Nombre: Wagner Andrés López Echeverría

Fecha: Abril-Mayo/2019

Tema: Procesos de soldadura y selección de electrodos.

Introducción
La realización de cualquier proceso de soldadura adhiere calor al material base, por lo que es
necesario conocer sus propiedades y características metalúrgicas para conocer cómo afecta el calor
a la pieza y a la unta soldada.
La metalurgia de la pieza base nos ayuda a conocer al material, sus aleaciones y microestructura
son de ayuda para poder realizar un proceso con la menor alteración posible al material base de
una junta soldada. Así mismo poder seleccionar un electrodo adecuado para la realización de dicho
proceso.
Selección de electrodos para soldadura de aceros al carbono
Los electrodos de soldadura se caracterizan por el tipo de revestimiento que estos posean. Dentro
de los cuales pueden ser Celulósicos, Rutílicos o Básicos. Dichos revestimientos cumplen varias
funciones para la ayuda y protección de la junta soldada.
Dentro de sus funciones podemos mencionar la estabilización y concentración del arco eléctrico,
genera un gas de protección para evitar la oxidación del cordón de soldadura, también aporta a la
posibilidad de realizar el proceso en varias posiciones.
Para la selección del electrodo se debe considerar:

Criterio Característica Observación

Metal base El electrodo debe coincidir lo
más posible con la metalurgia
del material base. Es decir
poseer los mismos elementos
aleantes.
Posición de La posición en la cual se
soldadura realizara la soldadura es un
factor de alta importancia en la
selección del electrodo y
escoger el adecuado para la
posición señalada.
Tipo de pase o Como conocemos existen pases
acabado. de raíz, de relleno y de acabado
o superficie. Para cada uno se
puede utilizar un tipo de
revestimiento diferente.
Para una unión adecuada de los
elementos y que estos no sean un riesgo
la junta debe tener mínimo las mismas
propiedades mecánicas que el resto de la
pieza, de ser posibles superiores.
Las posiciones se caracterizan como se
vio en el módulo anterior con números.
1-Plana
2-Horizontal
3-Vertical
4-Sobre Cabeza
Entre otros
Celulósicos- Pase de raíz (generalmente)
Rutílicos- Pase de relleno (excelentes
propiedades mecánicas)
Básico- Se necesite realizar un pase de
gran penetración.
Procesos de soldadura
Los diferentes procesos de soldadura se caracterizan por la facilidad de aplicación del proceso, la
aplicación final de la pieza y la metalurgia del metal base. Dichos procesos se pueden clasificar de la
siguiente manera:

Procesos de
soldadura

Alimentación Alimentacion
continua con electrodo
(rodillo) (varilla)

GMAW
FCAW SAW SMAW TIG/GTAW
MIG/MAG

Proceso FCAW
Por sus siglas en inglés Flux Core Arc Welding es un proceso de soldadura con alambre tubular. Para
este proceso el material de aporte es dado por el electrodo tubular, el cual en su interior posee
material fundente que ayuda a la estabilización del arco aporta elementos aleantes y protege el
arco.
El proceso puede ser utilizado con o sin gas de protección, los gases recomendados son CO2 y
mezcla de CO2 con Argón. El CO2 permite una mayor penetración de la soldadura, mientras que la
mezcla con Argón ayuda a estabilizar de mejor manera el arco y brindar mejores propiedades a la
junta.

Ventajas
Permite aplicar en cualquier
material soldable
Acero aleados, aceros al carbono,
aceros inoxidables, etc.
Electrodo en rodillo lo cual
aumenta la productividad.
Desventajas
Difícil aplicación en espacios
restringidos.
El equipo aplicado es grande y de
difícil traslado al campo.

Se puede aplicar en cualquier Sensible al viento.

posición
Requiere retirar escoria
Proceso GMAW MIG/MAG
El proceso es más conocido por MIG/MAG por sus siglas en ingles Metal Inert Gas /Metal Active
Gas, aplica una alimentación constante con rodillo de alambre sólido, lo que permite dar
continuidad al proceso permitiendo así automatizarlo.
Es ampliamente aplicado para aluminio y acero inoxidable, sin embargo también se lo puede
aplicar para otros materiales.

Ventajas
Permite aplicar en cualquier
material soldable
Acero aleados, aceros al carbono,
aceros inoxidables, etc.
Electrodo en rodillo lo cual
aumenta la productividad.
Se puede aplicar en cualquier
posición
Ideal para automatizar
No requiere limpieza de escoria
Desventajas
Difícil aplicación en espacios
restringidos por las conexiones de
gas y agua refrigerante para el
proceso.
El equipo aplicado es grande y de
difícil traslado al campo.
Sensible al viento.

Proceso GTAW
Por sus siglas en ingles Gas Tungsten Arc Welding, es un proceso para alta precisión en el cual se
puede o no utilizar material de aporte, esto depende del tamaño de la junta. Para realizar este
proceso es indispensable el uso de gas de protección el cual puede ser argón, helio o mezcla de
gases de 2 o más componentes. La generación del arco eléctrico se da en la punta de un electrodo
de tungsteno protegido por el gas el cual sale de la misma pistola que sostiene al electrodo. Este
electrodo es no consumible.
Sus principales aplicaciones son en acero inoxidable y aluminio.

Ventajas Desventajas

Electrodo no consumible Requiere gran habilidad por parte del

Gran uso en acero inoxidable y aluminio.
Gran acabado y propiedades de la junta
son excelentes.
Conexión en AC y DC
soldador
Equipo grande y de difícil traslado con el
cilindro de gas. Existen versiones de
máquinas más portátiles.
Requiere implementos especializados
(boquilla cerámica, electrodo de
tungsteno, entre otros).
Es un proceso relativamente lento.

No hay la necesidad de remover escoria. Requiere alto cuidado para evitar la

contaminación.
Proceso SAW
Es el proceso de soldadura por arco sumergido. En este proceso se deposita un fundente de
protección y dentro del cual avanza el electrodo de forma continua, por lo cual el arco y el metal
fundido están sumergidos en el fundente. El manejo del fundente es el que influye directamente en
la calidad de la soldadura, proporciona estabilidad de arco y junto con el alambre da las
propiedades de la junta soldada.

Ventajas
Generalmente automático o
semiautomático
Ideal para aplicación de largos cordones
de soldadura.
Gran variedad de espesores dependiendo
del fundente y alambre utilizado
Alta tasa de deposición lo cual ayuda a
una mayor productividad.
No hay salpicadura
Desventajas
Limitado a posición horizontal y plana.
Limitado por el acceso a la unión.
Requiere de gran instalación para su
aplicación
Necesidad de remover escoria

Proceso SMAW
Es el proceso más aplicado de forma general debido a su fácil aplicación, fácil traslado al sitio de
trabajo y menor costo de equipos. El proceso aplica un electrodo revestido el cual se va
consumiendo mientras se realiza la unión soldada. Existen varios revestimientos entro los cuales
podemos destacar los celulíticos, rutílicos y básicos. Las funciones del revestimiento son la de
estabilización del arco eléctrico, brindar protección de gases, aportar desoxidantes y aportar
elementos aleantes.

Ventajas
Equipo simple y de bajo costo relativo
Fácil traslado al lugar de trabajo
No requiere protección adicional
Proceso para aplicar en lugares de difícil
acceso
Se puede aplicar en la mayoría de
metales soldables
Desventajas
No aplicable para metales reactivos
Baja tasa de deposición
El proceso se ve interrumpido después de
cada electrodo
Requiere limpieza constante de escoria