Informe de Obra La Meta

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
CURSO: INGENIERIA DE METODOS
TEMA: “LA META”

PROFESOR: ALEJANDRO AMAYA CHAFA
INTEGRANTES:
GOMEZ CONDORI LUCERO ANEL
HUAMANCHA LEDESMA LIZBETH
FRANCO RIOS LAURA
TRAUCO PINEDO MARIELA
CONTRERAS MIGUEL
BELLAVISTA – CALLAO
2019
Ing. Industrial
Ingeniería de Métodos
DEDICATORIA
Agradecemos a nuestro profesor Amaya Chafa

Alejandro, quien es nuestro guía en el
aprendizaje, dándonos los últimos conocimientos
para nuestro buen desenvolvimiento en la
sociedad.
PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 1

Ing. Industrial
INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………........... 3
RESUMEN………………………………………………………………………….……...4
OBJETIVOS……………………………………………………………………….……. 12
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA……………………………………………...……13
DESARROLLO……………………………………………………………..…………….14
CONCLUSIONES………………………………………………………………………..21
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………….……… 22

Ing. Industrial
INTRODUCCIÓN
Meta “The Goal” (por sus siglas en ingles), ¿Qué significa esa palabra?, durante
nuestras vidas es común escuchar esa palabra proviniendo de adultos que pueden
saber a qué se refieren o solo buscan hagas algo de tu vida. Pero que no es claro,
todos tenemos metas algunos solo las dejan al viento otros buscan el camino para
llegar a su meta, y es que esta palabra mágica determina el futuro de muchas cosas
que pueden ir desde la salud, económico, social y hasta espiritual.
Este mundo está lleno de diversos senderos por seguir pero que sería si no existiera
sería un caos es como una gran avenida sin semáforo y ¿por qué viene a la mente
el ejemplo del semáforo? Sencillo porque para obtener lo que buscas debe haber
orden y disciplina que midan el desempeño.
Hoy día es muy importante las metas sean medibles y alcanzables que se
establecen, por medio de estrategias basadas en los objetivos planteados. Y el Libro
donde el señor Rogo que es un excelente director de una las plantas productoras
del corporativo UNICO recibe un ultimátum porque ya no está siendo rentable la
planta como para tenerla en función. Pero no el aún no sabe el por qué, si producen
todo el tiempo y ha reducido al máximo los costos como es que no es rentable,
además de contar con una tecnología muy avanzada que hace lo que el hombre es
poco tiempo podría ser imposible.
¿Qué está sucediendo? ¿Cómo descubrir el hilo negro que hace poco rentable la
empresa? ¿Qué es un cuello de botella? A que se refieren cuando se habla de
administrar los recursos que tienes y finalmente por que tres términos son
indispensables para el manejo de información en la capacidad de producción y lo
que se debe producir.
1.- Aumentar el throughput (rendimiento)
2.- Inventario
3.- Gastos de operación.

Ing. Industrial
RESUMEN
El libro “LA META” trata acerca de una planta manufacturera que viene
presentando desde hace mucho tiempo problemas de ineficiencia, problemas
con las máquinas, fallos de producción, retraso de los pedidos de los clientes,
exceso de inventario entre otros problemas. A cargo de la gerencia de la planta
se encuentra un ingeniero llamado Alex Rogo a quien le ha dicho el señor Bill
Peach quien es el vicepresidente de la división de la empresa “UniCo”; después
de llegar un día de improviso para agilizar un pedido de un cliente que lo está
llamando constantemente pues este está muy retrasado y luego de dirigirse a
la planta y encomendar tareas urgentes a los trabajadores de una manera no
muy adecuada, haciendo que muchos de ellos se enfurezcan y hasta
renuncien; que tiene 3 meses para presentar resultados satisfactorios con la
planta y si no sucede esto la planta seria cerrada.
Lo que ocasiona que Alex empiece a pensar y analizar cuáles serían las causas
por las cuales su planta no está dando buenos resultados, si él ve todo bien en
ella, tiene las mejores máquinas, el mejor recurso humano, tecnología de
punta, un sistema computarizado que hace todo lo que se le pida… y se mueve
todo esto en su cabeza, se hace cuestionamientos sobre la productividad de la
planta, pero no encuentra cual es la raíz del problema y sabe que algo debe
andar mal. Alex en primera instancia, es el tipo de gerente que basa solamente
su gestión en indicadores sin conocer cuál es el verdadero objetivo por el cual
existe una organización con fines de lucro. En todo este cuestionamiento se
viene a su cabeza su profesor de física el señor Jonah quien le sirve de guía en
todo el proceso para la recuperación de su planta, este profesor mediante
preguntas hace que Alex analice su situación y que trate el mismo de encontrar
cuales son las causas de los problemas, en el primer encuentro entre ellos
discuten acerca de cuál es la verdadera meta de la planta y Alex luego de
pensarlo y repensarlo descubre que la meta real de su organización
manufacturera es ganar dinero y que por lo tanto todo aquello que lo conduzca
a esa meta es productivo. Luego llega a la planta y ve a unos trabajadores
sentados, se enoja y después descubre que estaban sentados porque no tenían
piezas por procesar, intenta saber qué cosas le dan dinero a la planta y cuáles

Ing. Industrial
no y se cuestiona acerca de si su planta está encaminada hacia esa meta y de

no estarlo como haría el para que toda la organización trabaje hacia conseguir
la misma meta, Alex le comenta a su equipo todo lo que ha hablado con Jonah
y concluyen que el problema de la planta es que producen piezas que no son
demandadas, por lo que su inventario es cada vez más grande y sus entregas
insuficientes. Por eso de nuevo necesita la orientación de Jonah quien es esta
ocasión le facilita los parámetros que expresan la meta en una organización
cuya meta es ganar dinero que son:
1. Throughput: que es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través
de las ventas.
2. Inventario: que es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar
cosas que pretende vender.
3. Gasto de operación: que es todo el dinero que el sistema gasta en
transformar el inventario en throughput.
Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo y aprenden a laborar
juntos y compenetrarse, para, ya que saben cuál es la meta y cuáles son los
parámetros que conllevan a ella, como hacer para llegar a esta. Pero de nuevo
necesita la orientación de Jonah y él esta vez le habla de dos conceptos Los
Sucesos Dependientes y Las Fluctuaciones Estadísticas. Rogo además de los
problemas que tiene en la empresa también tiene problemas en su casa con
su esposa pues esta siente que no le dedica tiempo a su familia y que toda su
vida se la dedica al trabajo entonces intenta solucionar los inconvenientes con
ella pero se le olvida decirle que tiene un compromiso con su hijo y se va con
el dejándola, el compromiso con su hijo es ir a un campamento, y en este él
descubre muchas cosas interesantes, Alex observa que cuando los niños van
caminando hay partes de la fila en que quedan claros, es decir, que no se
mantiene la misma distancia entre niño y niño, esto es porque hay niños que
caminan a un ritmo más rápido que otros y como el ritmo que llevan los niños
a partir del segundo de la fila lo determina el que vaya delante entonces con
un solo niño que tenga un ritmo más lento es suficiente para que los que van
detrás disminuyan también su paso lo que hace que se atrasen, pero sigue
observando y se da cuenta cual es el niño que ocasiona que los demás se
atrasen y decide colocarlo delante de todos y aminorarle las cargas que lleva
Ing. Industrial
en su mochila Se da cuenta que de esta manera pudieron trabajar todos al

mismo ritmo hace entonces una analogía de estas situaciones con la situación
en su planta y se da cuenta que esto podría ser una solución para su problema.
Cuando regresa del campamento a su casa, su esposa se ha ido. Les explica a

sus compañeros en la junta las deducciones que hizo cuando estaba en el
campamento con su hijo, deciden llamar a Jonah y este les explica que existen
dos tipos de recurso:
1. Los cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a
la demanda; que en el caso de los niños cuando iban caminando el cuello de
botella era uno gordito que tenía un paso más lento y que retrasaba a todos
los que iban detrás de él.
2. Los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es
mayor que la demanda.
Entonces después de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales

serían las maquinas cuello de botella en la fábrica, pero se dan cuenta que lo
que hizo Alex con los niños de cambiarlos de posición, no lo pueden hacer en
la planta porque las maquinas se ordenan de acuerdo a unos procesos que
están interrelacionados y que deben seguir ese orden, por lo tanto ellos
deciden realizar una serie de acciones de modo que conduzcan a aumentar los
ingresos y disminuir el inventario, como por ejemplo hacer un control de
calidad de las piezas que van a entrar a las maquinas cuello de botella; que en
el caso de la planta eran la maquina NCX-10 y la máquina para el tratado
térmico, con esta acción se estarían ahorrando tiempo en piezas que van a salir
defectuosas, Johan también les sugirió que igual que al niño del campamento
que le ayudaron con su mochila que era muy pesada, también ayudaran a la
maquina cuellos de botella con otra máquina que hiciera la misma tarea pero
solo contaban con una máquina y era muy costoso adquirir otra además de
que no contaban con el tiempo, por lo que uno de los trabajadores por

Ing. Industrial
iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas maquinas que juntas

hacen la misma tarea de la NCX-10, para descargar un poco de trabajo a la
máquina y se pudiera agilizar el proceso, también deciden mantener en trabajo
constante las maquinas cuello de botella por lo que hacen unos reajustes con
los descansos de las personas y con sus puestos de trabajo, se dan cuenta que
hay piezas que pasan por las máquinas y que no necesariamente tiene que
pasar por ellas por lo que dejan de pasarla por esas máquinas lo que hace que
disminuya el cargo de trabajo para ella, también prescinden de pasar por los
cuellos de botella aquellas piezas que no sean imprescindibles, para ganar
capacidad, y, para que esto sucediera en toda la planta, para que los
trabajadores supieran cuales eran las piezas que se necesitaban de manera
urgente decidieron tomar la estrategia de colocar unas cintas rojas a las piezas
con mayor urgencia y que por lo tanto eran de los pedidos retrasados y colocar
una cinta verde a las piezas que podían esperar un poco más.
Jonah hace una visita a la fábrica y les comenta que la producción de esta, es
decir la producción de los cuellos de botella porque estos son los que miden la
capacidad de la planta, tiene que ser un poco inferior a la demanda, puesto
que si en algún caso la demanda baje entonces no tendrían problema de
aumento de los inventarios ni de aumento de productos terminados en
bodega, por lo tanto, esta es una medida preventiva. Luego de todas estas
estrategias y acciones realizadas las cosas empiezan a marchar bien y pueden
hacer entrega de una gran cantidad de pedidos retrasados, además de todas
las acciones anteriores el equipo también ofrece recompensas a los empleados
lo que hace que aporten nuevas ideas, pero a la siguiente semana los cuellos
de botella se han extendido por la planta es decir que han aparecido más
maquinas cuello de botella y los inventarios han comenzado a elevarse, porque
por el afán de trabajar con las piezas de cinta roja han dejado a un lado las
piezas de cinta verde y están se han acumulado en gran cantidad, por lo que
recurren de nuevo a Jonah y él les explica que un cuello de botella no depende
de sí mismo sino de las máquinas que no son cuello de botella, les expone
entonces que no es necesario que los trabajadores de la planta estén todo el
tiempo trabajando, que no es necesario que las máquinas que no son cuellos

Ing. Industrial
de botella estén trabajando al mismo ritmo de las que son cuello de botella,
porque estas (las no cuellos de botella) tienen más capacidad que las cuello de
botella por lo tanto si estas trabajan a la par de las otras se va a crear un exceso
de inventario en estas últimas porque están no tienen la capacidad para
abordar todas las piezas que producen las otras máquinas por eso el exceso de
inventarios, esto quiere decir que los trabajadores de las no cuello de botella
pueden tener tiempo para ocio lo mismo que sus máquinas pero las que son
cuellos de botella no deben pararse nunca porque eso sería perdida para toda
la planta en cambio si una máquina que no es cuello de botella se para eso no
implica perdida alguna para la planta.
Luego Alex Rogo tiene una reunión con Bill Peach donde lo felicitan por lo bien
que ha avanzado y está empezando a funcionar la planta, por sus excelentes
rendimientos pero que eso no era suficiente para tomar la decisión de no
cerrar la planta por lo que para el próximo mes quería que los resultados
aumentaran en un 15% sobre los de este mes, a pesar de que en ese mes
habían vencido récord en ventas y en entregas en la organización.
Rogo vuelve a consultar con Jonah y este le explica que esta vez el paso lógico
sería que redujeran el tamaño de los lotes que procesan los no cuellos de
botella a la mitad y le dice que existen cuatro tipos de tiempos para reducir los
ciclos de fabricación y aumentar la velocidad del flujo de materiales. Con lo
que sus tiempos de entrega disminuirían y tendrían ventaja sobre la
competencia. Los cuatro tipos de tiempo son:
1. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar

a procesamiento, mientras la maquina procesadora se está preparando para
trabajar en la parte.
2. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada
en una pieza de forma nueva y de mayor valor.

Ing. Industrial
3. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a

una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que
estaban antes.
4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la
maquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser
ensambladas.
Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duración de una pieza en la
planta, los de preparación y procesado son relativamente pequeños o cortos,
se dieron cuenta que las piezas en los cuellos de botella el tiempo
predominante es el de cola y que en las piezas que va a entrar a las máquinas
que no son cuellos de botella el tiempo predominante es de espera porque
tienen que esperar que las otras piezas salgan de las maquinas cuellos de
botella para ser ensambladas por lo que en ambos casos los cuellos de botella
son los que dictan el tiempo consumido, los niveles de inventario y que tanto
dinero se puede ganar.
De esta manera consiguieron la mejora del 15%, que le había exigido Peach a
Rogo, los clientes están contentos con la calidad de los productos, y sobre todo
con la rapidez que los ofrecen. Posteriormente Alex llega a la reunión en la
sede central de la división, donde intenta explicar los pasos que ha seguido en
la planta y el porqué de los cambios hechos en ella, pero esto parece no
importarles. y se entera que pronto será ascendido a director de la División y
a tener 3 plantas a su cargo.
Después de todos los apures y problemas tanto en su vida personal como

laboral parece que las cosas están marchando por un mejor camino, pues lo
han ascendido y ha mejorado su relación con su esposa. Alex reúne a todo su
equipo de trabajo y les informa de la nueva situación y del cargo que él ocupará
ahora, de la misma manera él les ofrece nuevos cargos en la compañía de
mayor compromiso y responsabilidad, ya que todos juntos han podido superar
esa crisis por la que atravesaba su planta y Alex quisiera seguir trabajando de
la mano con ellos.

Ing. Industrial
Alex sabe que necesita ahora de mucha más información para poder manejar
de manera adecuada las plantas que tiene a cargo, para obtener buenos
resultados por eso se reúne con su equipo de trabajo y luego de hablar de y de
analizar todas las perspectivas, todos los temas que necesitan, decidieron
fijarse la misma meta que se habían fijado en aquel tiempo para el caso de la
planta que es el “ganar más dinero ahora y también en el futuro” y pues a
partir de allí trabajar también con los mismos parámetros que expresan la
meta que son: el throughput, el inventario y los gastos operacionales. Luego
de estudiar y debatir en la junta llegan a la conclusión de que el proceso que
deben seguir es el proceso de mejoramiento continuo, y que los pasos a seguir
serían los siguientes:
1. Identificar los cuellos de botella del sistema

2. Decidir como explotar los cuellos de botella
3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior
4. Elevar los cuellos de botella del sistema
5. Si en uno de los pasos anteriores se ha roto un cuello de botella, regresar
al paso 1 de nuevo.
Pero luego en la otra junta todavía creen que no están bien del todo y realizan
ciertas modificaciones de los pasos, los cuales quedan de la siguiente manera:
1. Identificar las restricciones del sistema
2. Decidir como explotar las restricciones del sistema
3. Subordinar todo lo demás a la decisión del paso anterior
4. Elevar las restricciones del sistema
5. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción, regresar al paso
uno, pero no permitir que la inercia, sea la causa de restricciones en el sistema.

Ing. Industrial
Ahora Alex tiene que liderar y desarrollar este razonamiento, como Jonah
siempre le había aconsejado que si quería ser un buen director tenía que
descubrir cuáles serían los instrumentos de dirección, ya que Alex estaba
empezando a tener problema en cuanto a la organización, y después de
meditar y pensar y pensar sobre todo ello llegó a la conclusión de que todas
las organizaciones están creadas por que tienen una finalidad, y para lograr
alcanzar este fin es indispensable y necesario que todos sus miembros luchen
y trabajen por ella, también que se debe tener mucha claridad, cuales son los
eslabones más débiles para mantener un proceso de mejora continua, y a
partir de todas están conclusiones se da cuenta que su problema era de
política y que fue necesario un gran cambio de mentalidad y de acción para
que las cosas marcharan bien y dice que todo esto se supone debe saberlo
cualquier directivo, y saber hacerlo sólo, sin necesidad de un Jonah.

Ing. Industrial
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Establecer con claridad la misión, así como las metas u objetivos son
fundamentales para una organización.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Tomar importancia a las decisiones y la administración de una persona a

la hora de alcanzar una meta.
 Identificar conceptos incluidos en la obra como cuello de botella y no
cuello de botella
 Reconocer los tiempos de preparación, tiempo de proceso, tiempo en
cola, tiempo de espera.
 Comprender cual fue la solución en la obra para resolver la problemática
de cuello de botella dentro de los procesos.

Ing. Industrial
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
JUSTIFICACION
 Permite la visualización global de problemas en empresas manufactureras y la
solución a través de preguntas básicas y de sentido común.
 Para la mejoría de tiempos y utilidades en las empresas se emplea la teoría de las

limitaciones que es de gran importancia y eficacia. Esta representa una sutil
incomodidad a los métodos tradicionales que no necesariamente se ajusta a la
realidad de las empresas o personas.
 Con lo mencionado permite obtener una idea clara del debido proceso que las
empresas deben llevar, el libro presenta una gran recreación de todos los males que
pasa un fabrica cuando se lleva una mala administración y un mal manejo de
tiempos.
IMPORTANCIA
Nos da claros ejemplos de los procesos y sus respectivos problemas y una manera de
solucionarlos.
Es importante establecer metas en la vida, puesto que nos orientan y nos guían en la
ejecución de nuestros objetivos; las metas conducen a la motivación, misma que es el
motor que nos impulsa cada día, asimismo, se requiere de una visión conocida,
reconocida y compartida; cuando existe n objetivos no compartidos entre la empresa y
sus colaboradores se generan conflictos que inciden en la baja productividad. Por otro
lado, el apoyo recibido por parte de las personas que colaboran en la dirección de una
escuela permitirá a quien dirige contar con un equipo que comparta la responsabilidad
para obtener resultados óptimos.
Refleja también la capacidad humana para resolver problemas de manera simple a

través de la innovación, ya que a través del cambio pudo conducir a su organización y
entusiasmar a su equipo de trabajo para detectar y corregir los errores y al mismo
tiempo manejar la información con calidad y objetividad.
.

Ing. Industrial
DESARROLLO
La historia comienza en la Industria, combinando como la producción va inmersa en
la efectividad y eficiencia, sin embargo, distintos estudios dan la pauta que producir
a la máxima capacidad no te da mayor utilidad.
-Analizar cuando cómo y porque aumentar la producción sin perjudicar otros

departamentos y al mismo tiempo incrementar las utilidades.
-Seccionar las tres áreas que se verán afectadas por la producción e identificar el
cuello de botella.
El área de producción siempre debe estar en un punto donde las áreas que la
rodean encuentren sus fortalezas y debilidades pues producir no solo queda en la
disminución de costos y aprovechamiento de la máxima capacidad de la maquinaria
con la que cuenta la empresa, y es que es como un cuerpo humano todo debe estar
de manera sincronizada para saber dónde iniciar cuando como por qué y cuanto,
son las preguntas que en su momento aterrizaremos para determinar la importancia
de cada una y el porqué de su existencia.
¿Es correcto lo que hacemos?¿Debemos reinventar, mejorar y/o cambiar nuestros

métodos?
Un cuello de botella genera todos los problemas y como identificar donde está el
verdadero problema es un trabajo de análisis y continua observación para no llegar
al colapso. Se desarrolla el siguiente tema con tips para poder encontrar el cuello
de botella y como poder hacer una empresa que trate de equilibrar su producción
de tal modo que no genere Inventarios muy altos y las utilidades se incrementen por
que la meta de un ente económico es “Ganar dinero” ¿cómo?
Cuello de botella que genera retrasos y falta de utilidades.

La falta de evaluación, revisión y acondicionamiento de los procesos puede
generar que unas partes del producto se fabriquen más que otros, generando

Ing. Industrial
malas interpretaciones de la realidad, partes del producto que tal vez no se vayan
a necesitar, gastos no justificados entre otros problemas.
Si los procesos están trabajando de manera desorganizada, y no se está

cumpliendo con las fechas de entrega, se debe analizar las operaciones, centrarse
en el impacto real como:
- Número de personas a contratar.

- Cuántos desperdicios se eliminarán.
Por tanto:
Evaluar las acciones y las ideas, e identificar el impacto en:
- Las ideas, el inventario y las operaciones.
Y preguntarse, el por qué a pesar de toda la tecnología, las cosas se pueden

volver ineficientes y pedidos retrasados.
Además, tener un exceso de inventario es tener un exceso de capacidad.
Luego de analizar, identificar las áreas más prioritarias.
Se debe de aprender a administrar los recursos que se tiene; no pensar de forma

aislada y las máquinas y procesos de manera separada, ya que eso no dice nada
sobre la productividad de la planta.
Pensar en cómo cada proceso afecta a otra, así identificar el/los cuellos de botella.

Ing. Industrial
Identificando el cuello de botella:
1. Los procesos deben de andar de manera coordinada y cronometrada.

2. Identificar el proceso que más se retrasa.
3. Cuando los procesos no están cronometrados y coordinados, algunos
procesos pueden adelantarse más de la cuenta; ahí es cuando producen
para llenar el inventario.
4. Si se pone como primer proceso al proceso más lento, todo el trabajo
bajará su rendimiento.
5. Si un proceso se retrasa, por default, retrasará a todos los anteriores y
siguientes procesos.
6. Si un proceso acelera, creará espacios.
7. El retraso en un proceso, retrasaba a todos los demás procesos, sin
importar que el primer proceso vaya a toda velocidad.
8. El trabajo nunca podrá desempeñarse más rápido que el proceso más
lento.
9. Tener claro que el propósito del trabajo en equipo no es ver quien termina
su trabajo más rápido, sino que el equipo termine su trabajo.
LA SOLUCIÓN AL CUELLOS DE BOTELLA: “el proceso productivo mejore”
- Revisar y redistribuir entre los demás trabajadores y maquinarias el trabajo

del proceso más lento.
Por tanto, la clave para encontrar los recursos ocultos es la clave para encontrar el
cuello de botella, para que todo se mueva más rápido.
“Un cuello de botella es cualquier recurso cuya capacidad final es menor a la

demandada; los cuellos de botella detienen todo el ritmo de producción”
APLICANDO LA TEORIA DEL CUELLO DE BOTELLA:
- Conversar con el equipo de trabajo y calcular la capacidad de cada proceso

(rendimiento de cada personal y maquinaria).

Ing. Industrial
- Identificar el área de trabajo que acumula la mayor cantidad de trabajo en

proceso.
SOLUCIONANDO EN EQUIPO:
PASO 1: IDENTIFICAR el cuello de botella o las restricciones del sistema.
- Aumentar la capacidad total de la restricción.

- Aprovechar los recursos.
- Hacer cambios de turno y/o horarios.
- Establecer el control de la calidad antes de procesar o fabricar los
productos, así se evitarán perder el tiempo fabricando productos
defectuosos defectuosos.
- Inculcar en todos los trabajadores sobre la importancia del manejo de los
cuellos de botella o restricciones.
PASO 2. APROVECHAR TODOS LOS RECURSOS
- Administrar el rendimiento de las máquinas que no son cuellos de botella,

para evitar en incrementar el inventario con productos que no se venderán
o serán utilizados; ya que el almacenamiento cuesta mucho.
PASO 3: ESTABLECER PRIORIDADES.
- Incrementar la capacidad del cuello de botella.
PASO 4: DESAPARECER LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA
- Compartir el trabajo que realiza el cuello de botella, entre el resto de las

personas y/o máquinas.
Si se ha identificado que las restricciones en un área ya no existen, y las utilidades

no han incrementado como se espera, entonces existen restricciones en otras
áreas o en el mercado.

Ing. Industrial
MEJORA CONTÍNUA
Entonces, se debe de regresar al PASO 1:
- Cambiar varios procesos.

- Controlar y reducir los costos.
- Incrementar las ganancias.
PASO E:
- Revisar los tiempos de procesamiento.

- Asegurarse y hacer ajustes cuando se trate de cumplir la entrega de un
pedido a un cliente.
- Trabajar a marchas forzadas.
Como aumentar las utilidades
Si la meta de la empresa es ganar dinero, a través de que, se lograra y por qué se

debe poner énfasis en puntos esenciales que darán la respuesta.
 Throughput (rendimientos)
 Bajar nivel de Inventario
 Reducir Gastos de operación
Throughput que son los rendimientos, no es más que la rentabilidad que una
empresa debe obtener por la producción de bienes y su venta.
Y es muy cierto que una empresa sino está midiendo constantemente su

rendimiento no se percatara que existen ventaja en la producción pero no en sus
ventas, si se aprecia los gastos de operación siempre serán los mismo porque son
costos fijos que no se mueven conforme la producción o la ventas. Los rendimientos
se miden conforme a la volatilidad del mercado, y para ello se debe estar buscando
nuevas tendencias, precios competitivos, gustos y preferencias, con estos datos se
enfatiza si requieres de mayor productividad y mayores ventas, de lo contrario solo

Ing. Industrial
se debe mantener la producción en un nivel que nos genere utilidad la venta de los
productos entregados a nuestros clientes en tiempo y forma.
Ser eficaces no es lo mismo que ser eficientes y es para ser estar un nivel óptimo
deberás aplicar ambos términos, sabemos no se puede tener una empresa
equilibrada, por que entre más equilibrada más problemas salen a la luz y mayores
problemas de cuellos de botella estaremos enfrentando. No solo es hacer cálculos
de: tengo una máquina que rinde 450 min por día y cada producto que produce en
10 minutos, a simple vista se realizaría una división de 450/10min=total de
productos por día, es la media probablemente pero entre más avanza el proceso
más óptimo se vuelve y la productividad aumenta. O disminuye si dependemos de
otro proceso o de materia prima.
Bajar nivel de inventario como empresarios se suele creer, es necesario tener un

stock para evitar retrasos en las entregas de material solicito de improviso por el
cliente, y todo el enfoque va al cliente pero estamos seguros de realmente conviene
atender de inmediato o darle fechas de entrega para traer material y comenzar a
producir sin tener montañas de material que cuestan fortunas mantenerlos estáticos
en sin generar nada más que robar espacio.
Para disminuir el inventario, primero es dejar de producir lo que no necesitamos y

no lo que no piden, verificar el material que está en condiciones de ser vendido o
reutilizado, des ese modo se puede recuperar lo invertido en cierto porcentaje y
disminuye espacio del que cuesta mantenerlo en los almacenes.
Tener la producción a su máxima capacidad no significa estamos siendo rentables

del mismo modo si tenemos maquinaria con high-tec deberemos estudiar si el
mercado está dispuesto a comprar más productos y que precio. Ciertamente un
inventario representa nuestras ventas y me atrevería a decir que las perdidas
también.
Reducir gastos de operación. Son las erogaciones que mantienen en Pie a la

organización durante sus operaciones diarias entre otras actividades. Existe una
fórmula que obtiene el total de gastos de operación:

Ing. Industrial
“Gastos de ventas + gastos de administración + gastos financieros = Gastos de

operación.”
Ahora se puede observar desde otro ángulo como es muy importante controlar los
gastos de operación pues intervienen otros y si cada vez más se reducen pues es
claro habrá una ampliación de utilidades. Por ende existirá una empresa rentable.
De lo contrario existirán perdidas constantes y en lugar de disminuir los gastos de
operación se irán al cielo, porque una pérdida financiera se le sumaria y entonces
se aproxima una seria crisis que cerraría la organización. Dentro del margen de la
parte negra, existen diversos métodos que ayudan a estar controlando los gastos
y los departamentos forman sus kaizen o un CIP para:
 Reducir costos.
 Aumentar los resultados organizacionales
 Mejorar calidad
 Mejorar satisfacción del cliente.

Ing. Industrial
CONCLUSIONES

Ing. Industrial
BIBLIOGRAFÍA
 GOLDRATT, Eliyahu, La Meta, 1984.

 http://www.la.goldrattconsulting.com/quien-es-eli-goldratt Goldrat consulting
“Eli Goldratt”, 2015.

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TEMA: “LA META”

HUAMANCHA LEDESMA LIZBETH

FRANCO RIOS LAURA

TRAUCO PINEDO MARIELA

Agradecemos a nuestro profesor Amaya Chafa

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 1

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 2

1.- Aumentar el throughput (rendimiento)

3.- Gastos de operación.

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 3

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 4

no y se cuestiona acerca de si su planta está encaminada hacia esa meta y de

en su mochila Se da cuenta que de esta manera pudieron trabajar todos al

Cuando regresa del campamento a su casa, su esposa se ha ido. Les explica a

Entonces después de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 6

iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas maquinas que juntas

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1. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 8

3. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a

Después de todos los apures y problemas tanto en su vida personal como

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1. Identificar los cuellos de botella del sistema

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PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 11

 Tomar importancia a las decisiones y la administración de una persona a

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 12

 Para la mejoría de tiempos y utilidades en las empresas se emplea la teoría de las

Refleja también la capacidad humana para resolver problemas de manera simple a

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 13

-Analizar cuando cómo y porque aumentar la producción sin perjudicar otros

¿Es correcto lo que hacemos?¿Debemos reinventar, mejorar y/o cambiar nuestros

Cuello de botella que genera retrasos y falta de utilidades.

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 14

Si los procesos están trabajando de manera desorganizada, y no se está

- Número de personas a contratar.

Evaluar las acciones y las ideas, e identificar el impacto en:

- Las ideas, el inventario y las operaciones.

Y preguntarse, el por qué a pesar de toda la tecnología, las cosas se pueden

Además, tener un exceso de inventario es tener un exceso de capacidad.

Luego de analizar, identificar las áreas más prioritarias.

Se debe de aprender a administrar los recursos que se tiene; no pensar de forma

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 15

Identificando el cuello de botella:

1. Los procesos deben de andar de manera coordinada y cronometrada.

LA SOLUCIÓN AL CUELLOS DE BOTELLA: “el proceso productivo mejore”

- Revisar y redistribuir entre los demás trabajadores y maquinarias el trabajo

“Un cuello de botella es cualquier recurso cuya capacidad final es menor a la

APLICANDO LA TEORIA DEL CUELLO DE BOTELLA:

- Conversar con el equipo de trabajo y calcular la capacidad de cada proceso

PROF. AMAYA CHAFA ALEJANDRO 16

- Identificar el área de trabajo que acumula la mayor cantidad de trabajo en

PASO 1: IDENTIFICAR el cuello de botella o las restricciones del sistema.

- Aumentar la capacidad total de la restricción.

PASO 2. APROVECHAR TODOS LOS RECURSOS

- Administrar el rendimiento de las máquinas que no son cuellos de botella,

PASO 3: ESTABLECER PRIORIDADES.

- Incrementar la capacidad del cuello de botella.

PASO 4: DESAPARECER LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA

- Compartir el trabajo que realiza el cuello de botella, entre el resto de las

Si se ha identificado que las restricciones en un área ya no existen, y las utilidades