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VargasVargasMariaAlejandra2015 PDF
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Directores:
JUAN MANUEL GUTIERREZ SEGURA
JORGE ALBERTO ESCOBAR VARGAS
posible la realización de este trabajo, por esto les tenemos gran admiración y
nos sentimos en deuda por todo lo recibido durante el periodo de tiempo que ha
1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
2 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 1
3 OBJETIVO ................................................................................................... 4
5 METODOLOGÍA ........................................................................................ 51
11 REFERENCIAS..................................................................................... 119
TABLA DE ILUSTRACIONES
2 JUSTIFICACIÓN
Por esto, los mismos deben ser evacuados constantemente para que no
interfieran con los procesos u operaciones unitarias ubicadas aguas abajo en la
planta de tratamiento de agua potable (PTAP), ya que si estos se dejan
acumular es posible que se suspendan nuevamente y se presente en el
efluente de la PTAP.
1
puedan perjudicar la salud de algún ser (Arboleda, 1994). Entre dichas
unidades se encuentran los sedimentadores en los cuales se depositan los
sólidos detenidos en la matriz de agua, que deben ser evacuados y luego
adecuadamente dispuestos.
Por otro lado lo propuesto por el RAS 2000 para el diseño de espesadores de
lodos de la PTAP tiene en cuenta solo tres parámetros: el coagulante
empleado, la concentración de sólidos totales presentes en el agua y el proceso
2
de decantación que se utiliza (Ministerio de desarrollo económico, 2000). No
contempla criterios directamente de las características de los lodos como las
concentraciones de sólidos totales, sólidos suspendidos totales y sólidos
suspendidos volátiles.
3
3 OBJETIVO
4
4 MARCO TEÓRICO
Tabla 4-1 - Características físicas del agua potable (Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo
territorial. 2007)
5
Tabla 4-2 Criterios químicos que tienen reconocido efecto adverso en la salud humana (Ministerio
de ambiente, vivienda y desarrollo territorial. 2007)
ELEMENTOS, COMPUESTOS Y
MEZCLA DE COMPUESTOS EXPRESADA VALOR MÁXIMO
QUIMICOS COMO ACEPTABLE (mg/L)
Aluminio Al 0.02
Arsénico As 0.01
Bario Ba 0.7
Cadmio Cd 0.003
Cobre Cu 1.0
Mercurio Hg 0.001
Níquel Ni 0.02
Plomo Pb 0.01
Selenio Se 0.01
Tabla 4-3 Características Químicas que tienen implicaciones sobre la salud humana Resolución
2115 de 2007
6
ELEMENTOS, COMPUESTOS Y VALOR MÁXIMO
MEZCLAS DE COMPUESTOS ACEPTABLE(
QUÍMICOS EXPRESADOS
COMO mg/L)
Fluoruros F 1.0
Tabla 4-4 Características químicas que tienen mayores consecuencias económicas e indirectas
sobre la salud humana Resolución 2115 de 2007
Calcio Ca 60
Cloruros Cl 250
Magnesio Mg 36
Manganeso Mn 0.1
Molibdeno Mo 0.07
Zinc Zn 3
Los requisitos físicos en la calidad del agua son los que inciden directamente en
la aceptación estética de ésta, como lo son el olor, el color, el sabor, la
7
turbiedad y las sustancias flotantes. Al llenar estos requisitos se asegura que
los usuarios no rechazarán el agua cuando llegue a su destino. Igualmente al
cumplir con los criterios químicos de calidad en el agua potable (elementos y
compuestos químicos que pueden hacer enlaces con el agua), se tiene la
certeza que cuando se consuma no habrán efectos adversos en la salud
humana.
Por tal motivo se debe conocer la fuente de agua para suministro, en donde se
pueden identificar los parámetros de tratamiento que se le debe hacer a ésta,
ya que al utilizar aguas superficiales (ríos, quebradas, lagos naturales y mares),
aguas subterráneas o aguas lluvias, se tendrán diferentes características de
elementos contaminantes (Ministerio de desarrollo económico, 2000).
DBO 5 días
8
Nivel de calidad de acuerdo al grado de polución
Coliformes totales
(NMP/100 Ml)
Fluoruros (mg/L-F) < 1.2 < 1.2 < 1.2 > 1.7
9
4.2.1 Características físicas
Éstas afectan directamente las condiciones estéticas del agua, es decir, las
que son detectables al ser observadas y se manifiestan a través de los
sentidos. En éstas se destacan la turbiedad, el color, el olor, el sabor, la
temperatura, el pH, los sólidos suspendidos, los sólidos disueltos, los sólidos
totales y los sólidos volátiles.
10
4.2.3 Características microbiológicas
Existen agentes que se pueden encontrar en los cuerpos de agua y que están
involucrados en la transmisión hídrica, éstos son las bacterias, los virus y los
protozoos, los cuales pueden causar enfermedades con diferentes niveles de
gravedad (Ramírez y Viña 2000).Los principales patógenos encontrados en el
agua son los de transmisión fecal-oral como la Salmonella, Shigella, E coli y
Vibrio cholerae, aunque también vale la pena mencionar a los protozoarios que
presentan resistencia a la desinfección química durante el tratamiento de agua
potable. Estos organismos son de interés desde la perspectiva de la salud
humana, teniendo en cuenta que si no se tratan pueden presentar un grave
problema de salud pública.
11
4.3.1 Procesos unitarios para la fase líquida
4.3.1.1 Cribado
Es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño, el
cual se realiza al pasar el agua por rejas o tamices que retienen los sólidos de
tamaño superior a la separación de las barras.
12
a. Cribado grueso: El uso de este cribado está definido por la cantidad y
tamaño de basuras presentes en la fuente. Se usan rejillas gruesas con una
abertura de 51 a 153 mm.
b. Cribado fino: El grado de filtración en esta etapa depende de la cantidad
de material que se desea retirar. Los tamices finos regularmente están
comprendidos entre los 15 y 6 mm.
c. Micro cribado: Para hacer una remoción de las partículas más pequeñas
provenientes de la fuente se usan tamices con aberturas menores a los 5 mm.
En unos casos es usado en la trituración de algas para que sean removidas
mediante sedimentación.
4.3.1.2 Aireación
Es usada para modificar las concentraciones de sustancias volátiles contenidas
en el agua como son el hierro, el manganeso, el magnesio, el ácido carbónico y
el ácido sulfhídrico; esto se hace pasando el agua por caídas en escaleras,
cascadas, chorros y también aplicando el gas a la masa de agua por aspersión
o burbujeo (Ministerio de desarrollo económico, 2000). El proceso de aireación
cumple su objetivo mediante el arrastre o barrido de las sustancias causado por
la mezcla del agua con el aire y por el proceso de oxidación de los metales y los
gases.
Se debe tener en cuenta que en este proceso, los contaminantes pueden llegar
a los lodos del agua y por lo tanto se debe tener un tanque que recolecte y
regule la misma para poder eliminar en el proceso de filtración cualquier tipo de
impureza que quede por aireación y por los demás procesos que serán
explicados a continuación.
13
4.3.1.3 Coagulación
Este procedimiento es utilizado para eliminar los coloides presentes en la
fuente, en donde existen partículas de muy bajo diámetro responsables de la
turbidez y el color del agua, pueden ser agentes orgánicos e inorgánicos,
además de virus y/o bacterias. Al tener muy baja tasa de sedimentación se
debe hacer este procedimiento (Arboleda, 1994).
14
a la macromolécula conservar su configuración inicial (Arboleda 1994). En la
Tabla 4-6 se puede observar la clasificación de los polielectrolitos.
Tabla 4-6 Clasificación de los coagulantes (Arboleda 1994)
COAGULANTES POLIELECTROLITOS
Según su origen
Se crean a partir de la
transformación química de derivados
POLIMEROS SINTÉTICOS tanto del carbón como del petróleo.
En su mayoría son altamente
tóxicos.
15
4.3.1.4 Floculación
La floculación, hace referencia a los coágulos que se forman cuando las
partículas ya desestabilizadas empiezan a chocar unas con otras. Se distingue
la floculación ortocinética la cual se crea en el líquido por el gradiente de
velocidad y la pericinética, la cual se desarrolla dentro del líquido por el
movimiento de las partículas.
CLASIFICACIÓN FLOCULADORES
Energía de
Sentido del flujo Descripción
Agitación
16
CLASIFICACIÓN FLOCULADORES
Floculación lastrada
Este proceso pretende mejorar la resistencia a la rotura y la velocidad de
sedimentación, aumentando el peso del floc en lo que es el proceso de
aglutinación de partículas (se utiliza un material llamado micro arena la cual se
caracteriza por tener diámetros entre 0.05 mm y 0.15 mm). Ésta será reciclada
sacando residuos del sedimentador para ser insertados en baterías de
hidrociclones que cuentan con alta velocidad para separar el lodo de la micro
arena, la desventaja se encuentra en que se requiere de una dosificación
continua de la misma y su respectivo lavado (CEPIS-OPS, 2004).
4.3.1.5 Sedimentación
17
Tabla 4-8 Tipos de sedimentación (Arboleda 1994)
Existe una gran diferencia entre tipo I y tipo II, debido a que en el primero los
sólidos están aislados y por lo tanto no cambia ni su densidad, ni su tamaño;
mientras que en el segundo, los sólidos son aglomerantes, en donde existirá
una variación tanto en su forma, como en su tamaño y su peso específico.
18
Tabla 4-9 Tipos de sedimentadores (Arboleda 1994)
TIPOS DE SEDIMENTADORES
19
Tasa o carga superficial de sedimentación
4.3.1.6 Filtración
Hay dos tipos de filtración: la rápida y la lenta. La filtración rápida, como indica
su nombre funciona a alta velocidad, pueden operar entre 3.5 m/h y 12.5 m/h;
mientras que la filtración lenta opera con tasas de 0.10 a 0.30 m/h.
20
4.3.1.7 Adsorción
Para obtener como producto final el agua para el consumo humano se usan
otros procesos adicionales para cumplir con los estándares de calidad, tanto de
características físicas como químicas.
21
lodos varían según la fuente, el tipo de agua que se va a tratar y del método
último de disposición a la que se destinan los lodos.
22
El problema principal al diseñar un espesador consiste en encontrar el área
adecuada o necesaria para llevar a cabo el proceso. Los diseños disponibles
para los espesadores se pueden agrupar en tres categorías, los basados en
balances macroscópicos, en ecuaciones de balance cinemático y en
ecuaciones de balance dinámico (Lovera and Palomino, 1999).
Ecuación 1
Da − Dd
A=Q∗
v∗ρ
Dónde:
23
El método de Talmage y Fitch también sirve para hallar el área necesaria para
el espesamiento de los lodos. En éste, se llena un recipiente de altura H con
una suspensión de sólidos de concentración uniforme, con el paso del tiempo al
ir sedimentando la suspensión, la interfase se va desplazando hacia abajo. La
velocidad de descenso corresponde a la pendiente de la curva tiempo vs altura
de la interfase, obteniendo en el punto crítico de la sedimentación:
Ecuación 2
H1−H4
t4
Ecuación 3
H4 − Hu H4 − Hu
=
tu − t4 tu − t4
H1 − Hu
tu =
H1 − H4
Ecuación 4
Q ∗ t u ∗ Co
A=
Hu ∗ Cu
Donde:
Q es el caudal de entrada.
Hu la altura inicial de la interfase en la columna
24
t u es el tiempo necesario para alcanzar la concentración de lodos
deseada en el fondo del tanque.
Co la concentración de sólidos que entra
Cu corresponde a la concentración de sólidos en t u (Talmage and Fitch
1955).
Ecuación 5
ðφ ðfbk (φ)
+ = 0, 0 ≤ z ≤ L, t>0
ðt ðz
Donde:
25
Ecuación 6
Tu
UA = C
0 ∗HO
Donde:
Ecuación 7
V = aC−b
Los valores determinados para a y b son usados para el cálculo del área
unitaria del espesador usando la siguiente ecuación:
Ecuación 8
(b−1) b−1
( )
UA = ( b
) ∗ Cub−1
ab
26
Donde:
Por último en los métodos dinámicos, Adorjan (Lovera and Palomino, 1999)
propuso el uso de la celda de compresión para determinar la compresibilidad
del sedimento. El problema asociado con los métodos dinámicos es la
determinación experimental de los parámetros.
En este proceso se busca remover la cantidad suficiente de agua para que los
lodos adquieran una característica casi sólida. Esto se realiza con un contenido
de sólidos del 50% aproximadamente. Con frecuencia se efectúa la
deshidratación en lechos de arena donde el agua se separa de los lodos por
una combinación de drenaje, evaporación del agua y asentamiento de los
sólidos de los lodos.
Este proceso se puede hacer por distintos métodos que son las centrífugas,
lechos de secado, filtros a presión, prensas de bandas entre otros. Para el
27
tratamiento de lodos primarios se recomienda usar centrífugas y presas de
bandas.
Los materiales sólidos y semisólidos que son removidos del agua de origen de
las plantas de tratamiento son considerados lodos. Para planear el manejo
adecuado se debe conocer su procedencia, tratamiento, cantidad y
características del lodo a tratar.
Así mismo, se puede decir que los lodos procedentes del tratamiento de agua
potable están constituidos por la materia en suspensión del agua de origen, los
hidróxidos que se generan al incorporar el coagulante y por los posibles óxidos
e hidróxidos insolubles de hierro y manganeso que se pudieran formar y la
materia orgánica que ha sido disuelta por los floc.
28
Tabla 4-10 Características de los lodos provenientes de las plantas de tratamiento de agua (Holguín
2003)
4.4.1 Procedencia
29
según el tipo de planta y su método de operación ya sean provenientes de la
coagulación con sulfato de aluminio, o de compuestos férricos para la remoción
del color o de turbiedad (Romero, 1999).
Los lodos que son extraídos del sedimentador representan entre el 60 y 70% de
los sólidos totales y en los filtros entre el 30 y 40%. Sin embargo existen plantas
que remueven a su vez hierro y manganeso de los filtros y estos retienen entre
el 50 y 90% de los lodos (Arboleda, 1994). Generalmente, los residuos de una
planta de tratamiento provienen de las operaciones y procesos que se
describen a continuación:
30
f. Intercambio iónico: En este tipo de proceso el residuo más importante
lo constituye el cloruro de sodio, calcio y magnesio, proveniente de la opera ion
de regeneración de las resinas de ablandamiento.
4.4.2 Cantidad
Para estimar la cantidad de lodos que deben ser removidos, existen dos
métodos: el primero se basa en la calidad de la fuente de agua, es decir en la
cantidad de sólidos presentes en ésta, y la dosificación química utilizada en el
proceso de tratamiento y el segundo, usando reglas empíricas para estimar los
volúmenes de lodos en proporción del volumen del agua tratada (Binnie and
Kimber 2009). En la Tabla 4-11 se observa una aproximación de la cantidad de
sólidos dependiendo del coagulante.
31
Tabla 4-11 Producción de sólidos a partir de diferentes coagulantes ( Binnie, Chris, and Martin
Kimber. 2009)
Al 2.9
Al2O3 1.5
Fe 1.9
Fe2O3 1.35
Ecuación 9
W = (S + 0,3D)Q x 10−3
Donde:
Ecuación 10
W = (S + 0,7D)Qx10−3
32
Donde:
4.4.3 Composición
Tabla 4-12 Composición típica de lodos según principal componente (Opportunities for water
treatment sludge re-use, 2008)
INDICADOR /
PRINCIPAL
COMPONENTE ALUMINIO HIERRO
pH 7.6 7.97
33
INDICADOR /
PRINCIPAL ALUMINIO HIERRO
COMPONENTE
Al % 15.07 -
Mg % 1.56 1.32
34
El lodo diluido es conducido hacia una cámara de alimentación central y
comienza a sedimentar y a compactarse en la parte inferior, el lodo espesado
se extrae del fondo del tanque y el agua restante se extrae por la parte superior
(Sludge Treatment).
Igualmente, hacen parte de este grupo los espesadores por bandeja o banda y
el espesamiento por centrifuga.
Fuente: http://hidrometalica.com/espesador-de-fangos-por-ravedad/
35
4.5.2 Espesadores por flotación
Al mezclar el caudal inyectado de aire y de fangos, éste entra al tanque con una
velocidad baja a través de una conducción de mezcla que desemboca en el
compartimiento de entrada. El agua pasará una compuerta y entrará al
compartimiento de separación.
Fuente:Romero 1994
Son depósitos de poca altura, generalmente con bases de arena y grava, donde
se colocan los lodos en capas de 20 a 30 cm aproximadamente. Cuentan con
36
una mínima inclinación y un tubo de drenaje que descarga a un pozo de
bombeo para recircular el agua drenada a la planta. El lodo se deposita sobre
lechos de arena, para que estos funcionen como drenaje.
Este dispositivo funciona aplicando el lodo sobre una membrana que cubre un
soporte rígido, la membrana puede ser de tela o de alambre y colocada sobre
un barril o sobre rodillos. El aire se extrae de debajo de la membrana con una
bomba y la presión atmosférica produce una diferencial de presión a través del
lodo, obligando el agua a filtrarse (Romero 1999).
Consiste en dos cintas que convergen entre si y son conducidas por un rodillo
mientras se presionan mutuamente. Al lodo se le adiciona un floculante y se
vierte de forma continua sobre la banda. Luego de pasar por los rodillos se
encuentra una placa que va separando el lodo deshidratado.
37
4.5.6 Deshidratación por filtros prensa
Por medio de aplicar una presión elevada, se obliga a la evacuación del agua
presente en los lodos. Generalmente este proceso se hace en cochadas con
presiones hasta de 1.725 kPa para obtener lodos con un 40% de sólidos
(Romero 1999).
Funciona introduciendo el lodo a una cámara que se forma entre dos placas
contiguas y se somete el conjunto a la presión deseada por medio de un
dispositivo hidráulico. La prensa está conformada por una serie de placas
verticales que están soportadas dentro de un marco metálico, las cuales
soportan un medio filtrante de tela y retienen la pasta de lodo.
38
4.6 Descripción de las plantas de tratamiento de agua potable
Seguido a esto, el agua pasa por una Canaleta Parshall, con el fin de mezclar
coagulantes con el agua, para enviarla hacia los floculadores de eje horizontal,
los cuales consisten como lo indica su nombre en una serie de tanques con ejes
horizontales que giran para darle movimiento al agua y generar así un choque
entre partículas, para que éstas se empiecen a aglutinar y así poderlas remover
más fácilmente, formando lo que se conoce como flocs.
Fuente: Autor
39
A continuación se entra al proceso de sedimentación, en donde se retirarán los
flocs cuando el agua se encuentra en reposo y estos se empiezan a decantar
por el aumento en su peso y densidad.
Fuente: Autor
Ésta a su vez cuenta con una planta para tratar la fracción sólida, la cual
empieza funcionando al recibir el material del drenaje de los sedimentadores al
igual que el que resulta del lavado de los filtros.
Posteriormente, existen tanques que reciben el lavado del proceso anterior, los
cuales contienen bombas sumergibles que se encargarán de enviar el volumen
de lodo recolectado a la siguiente etapa del proceso, los espesadores, siendo
estos los responsables de concentrar aún más dicho material, funcionando
como clarificadores de manto de lodo.
40
En éstos se encuentra una tubería que va conectada al flujo de una bomba
centrífuga encargada de succionar el lodo del espesador para pasarlo a los
lechos de secado en donde se mezcla con polímero. En estas unidades se tiene
un sistema de deshidratación de vacio con el uso de bombas, para finalizar el
lodo deshidratado se recolecta con un minicargador para ser vertido en
volquetas y llevarlo a su punto de disposición final.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
41
4.6.2 Planta de tratamiento de agua potable Francisco Wiesner
Esta planta, realiza el tratamiento de las aguas que llegan del sistema Chingaza
y del embalse San Rafael, las cuales se localizan en la calera, ésta cuenta con
una capacidad máxima de 18 m3/s y tiene un caudal medio de 10 m3 /s. Trabaja
por medio de filtración directa, debido a las características del afluente,
suprimiendo los procesos de sedimentación.
Fuente: Autor
42
Ilustración 9 Lavado de filtro en la PTAP Francisco Wiesner
Fuente: Autor
Turbiedad 2 0.7
Color 15 8
pH 9 7.4
43
4.7 Marco conceptual sobre sedimentación de lodos
Ecuación 11
2 r 2 g(ρp − ρf )
Vs =
9 η
Donde:
g es la gravedad (𝑚/𝑠 2 )
ρp es la densidad de las partículas ( 𝐾𝑔/𝑚3)
ρf es la densidad del fluido (𝐾𝑔/𝑚3)
η es la viscosidad dinámica del fluido ( 𝐾𝑔/𝑚 ∗ 𝑠 )
r es el radio de la partícula ( 𝑚9 )
44
Sin embargo, esto solo puede aplicarse cuando la densidad de las partículas es
muy pequeña y la distancia entre ellas es mucho mayor que su tamaño (Kynch
1952). Es por esto que en el caso particular de los espesadores de lodos este
requerimiento no se cumple y otras aproximaciones se deben implementar para
abordar el problema de la sedimentación de estas partículas.
Por lo tanto, Kynch presenta una teoría en donde su principal enunciado supone
que la velocidad de caída de las partículas depende solamente de la
concentración de las mismas sin involucrar las fuerzas a las que éstas están
sometidas (Kynch 1952). Esta teoría se obtiene asumiendo continuidad de
masas entre dos capas de la matriz líquida, suponiendo que cada una de éstas
tiene una concentración constante y que junto al conocimiento de la
distribución inicial a lo largo del fluido es posible determinar la variación de la
velocidad de caída (Kynch 1952).
45
Gráfica 1 Gráfica altura capa de sedimento Vs tiempo (Kynch 1952)
Ecuación 12
𝑑𝑍
𝑣= 𝑑𝑡
Donde:
46
𝑡 es el tiempo de caída de la partícula en unidades de tiempo.
La curva tiempo (𝑡) vs altura (𝑍) se divide en tres etapas (AB, BC, CD), en
donde por debajo de las dos primeras las líneas de concentración se asumen
como paralelas (Kynch 1952). Para entender el comportamiento de la
sedimentación en el primer sector AOB que cubre la primera etapa, se debe
tener en cuenta las condiciones iniciales y de suspensión, diferente que en la
segunda etapa que corresponde al sector OB, en donde se hace uso de las
condiciones de fondo del espesador.
Se debe tener en cuenta que para efecto del modelo numérico empleado en
este trabajo sólo se tienen en cuenta dos etapas las cuales corresponden a los
sectores de AOB y BOD.
47
Igualmente, la teoría permite un análisis gráfico simple para determinar la
concentración en cada una de las capas (Renko 1998). Esto se hace a partir de
una línea tangente a la línea de concentración OB que corta el eje 𝑍 en el punto
𝑍𝑡𝑔 (𝑡). La correlación entre la condición inicial de concentración y la
correspondiente a la línea OB se puede expresar como:
Ecuación 13
𝜌0 𝑍0
𝜌𝑍𝑡𝑔 = 𝑍𝑡𝑔
Donde:
𝑍0 es la altura inicial en 𝑚.
𝜌0 es la concentración inicial de sólidos en 𝐾𝑔/𝑚3 .
𝑍𝑡𝑔 es el punto donde la tangente cruza el eje Z en 𝑚.
El flujo másico se define como la masa de sedimento que pasa por una sección
horizontal por unidad de tiempo, asumiendo en tal caso que la concentración se
distribuye uniformemente a través de la sección vertical. Con esto se puede
obtener que:
Ecuación 14
S = ρv
Donde
48
el balance de masa a una dimensión. En la Ilustración 10 Conservación de la
masase observa que para un 𝑑𝑍 se tiene un flujo de entrada y un flujo de salida,
que se expresa como (Kynch 1952):
Ecuación 15
𝜕
(𝜌 𝑑𝑍)𝑑𝑡 = 𝑆(𝑍 + 𝑑𝑍)𝑑𝑡 − 𝑆(𝑍)𝑑𝑡
𝜕𝑡
Dónde:
Ecuación 16
𝜕𝑆
𝑉(𝜌) = − 𝜕𝜌
49
Gráfica 2 Flujo másico Vs concentración
Flujo (mg/cm3*S)
Concentración (mg/cm3)
.
Ecuación 17
𝜕𝜌 𝜕𝜌
+ 𝑉(𝜌) 𝜕𝑥 = 0
𝜕𝑡
50
Esta es la ecuación de gobierno que se va a solucionar numéricamente bajo
condiciones de contorno y condiciones iniciales. Como se mencionó
anteriormente la condición inicial se supone como una concentración uniforme a
lo largo del espacio dado por la Ecuación 17, mientras que las condiciones de
contorno se imponen a partir de datos experimentales (sección 6.5), definidas
para la parte superior como lo indica la Ecuación 19 y para la parte inferior la
Ecuación 20
Ecuación 18
𝜌(𝑍, 0) = 𝜌𝑜
Ecuación 19
𝜌(0, 𝑡) = 𝜌(𝑠, 𝑡)
Ecuación 20
𝜌(0, 𝑡) = 𝜌(𝑓, 𝑡)
Donde 𝑠 indica la parte superior del espesador y 𝑓 la parte inferior del mismo.
5 METODOLOGÍA
51
5.1 Muestreo
52
control de turbiedad. El lavado duraba 6 minutos y se tomaron muestras cada
40 segundos de 500 mL, por filtro que se lavaba.
Para obtener las concentraciones de los lodos tanto del fondo, como de la mitad
y de la superfcie del espesador de geometría similar a la de la PTAP Del
Dorado, se hizo uso de una pipeta especial para esto, la cual permitía sacar una
muestra del fluido con sus respectivos sólidos de cada sección a analizar para
así obtener las concentraciones de lodos realizando los ensayos de laboratorio
que se explicarán a continuación en la sección 5.2.
5.2 Métodos
Este método consiste en secar una muestra bien mezclada en una cazuela de
cerámica de peso constante, hasta que la parte líquida este evaporada. El
incremento del peso sobre el de la cápsula vacía representa a los sólidos
totales (American Public Health Association, American Water Works
Association, Water Pollution Control Federation, 2005).
53
Para llenar la cápsula se escoge un volumen que de como resultado
aproximadamente de 2.5 mg a 200 mg. Se pipetea el volumen de la mezcla
homogénea y se agrega a la cápsula. Se lleva la muestra al horno, que debe
estar entre 103 y 105°C y se deja hasta que se evapore, luego se repite el
procedimiento anterior y se pesa de nuevo la cápsula.
Ecuación 21
Donde:
54
Lo primero que se debe hacer para conocer la concentración de sólidos
suspendidos totales es preparar los filtros de vidrio en el aparato de filtración.
Esto se hace aplicando vacío al filtro y lavándolo tres veces con 20 ml de agua
destilada hasta eliminar todo rastro de agua. Se coloca el filtro en una cápsula
de cerámica y se deja en el horno por una hora a una temperatura entre 103 y
105°C. Luego se deja enfriar en el desecador y se pesa. Se repite el
procedimiento de secar, enfriar y pesar hasta que el peso sea constante o no
varié en más de un 4% respecto al anterior.
Ecuación 22
Donde:
55
representan los sólidos fijos y la diferencia entre los sólidos totales y los fijos
representan los sólidos suspendidos volátiles (American Public Health
Association, American Water Works Association, Water Pollution Control
Federation 2005a).
Ecuación 23
Donde:
56
Es de suma importancia realizar un muestreo adecuado, para tener un gran
nivel de confianza y así poder resolver cada análisis y preguntas que el analista
se pueda llegar a formular. Éste junto con el uso de métodos estadísticos ayuda
al aprendizaje de información relevante de una población, la cual influye a la
medida en la que se quiera tomar una decisión frente a un tema en específico.
57
Al tener los conceptos claros, se pasa a realizar los respectivos cálculos para
seguir con la organización de los datos principales (entiéndase como resultado
de sólidos totales, suspendidos o volátiles) de menor a mayor, con el fin de
sacar el número de intervalos y la amplitud de los mismos, calculando así el
valor de la marca de clase y la frecuencia absoluta para poder graficar el
histograma final, el cual sirve para resumir o caracterizar los datos que se han
ido recolectando. Es necesario saber que el análisis presentado se hizo por
días, por tipo de ensayo (sólidos totales, suspendidos y volátiles) y por los datos
recolectados en las dos plantas que fueron mencionadas en el marco teórico.
Ecuación 24
58
𝐹0 (𝑥𝑖 ) es la probabilidad observada de obtener valores menores o
iguales a 𝑥𝑖 , cuando Ho se cumple, definiendo las siguientes hipótesis:
a. Ho: Los datos siguen la distribución seleccionada.
b. H1: Los datos no siguen la distribución seleccionada.
Donde:
Distribuciones ajustadas
Parámetros utilizados
Media
Forma
Forma Media
Desviación estándar
Escala Desviación estándar Escala
Escala log media y
desviación estándar
59
Por otro lado, si al momento de tener el resultado de las cuatro distribuciones,
todas resultan ser aptas para los datos, se escogerá la que tenga el mayor
valor-p.
Fuente: Autor
60
Es importante resaltar, que se usó una muestra de lodos extraída de la planta el
Dorado que son las que muestran mayor concentración de sólidos, en
comparación con la planta Francisco Wiesner.
Fuente: Autor
61
A partir de esto se pudieron identificar las diferentes etapas de sedimentación
representadas a continuación con orden de derecha a izquierda, es decir que el
dibujo que se encuentra a la derecha representa el primer comportamiento de
agua dentro del tanque, llegando así al dibujo de la izquierda que representa la
fase final de sedimentación del mismo.
Tipo I
Tipo II
Tipo III Tipo I
Tipo IV
Tipo I
Tipo I I
I
Fuente: Autor
62
Ilustración 14 Muestras para ensayos de laboratorio
Fuente: autor
Ecuación 25
𝜕𝜌 𝜕𝜌
+ 𝑉(𝜌) =0
𝜕𝑡 𝜕𝑥
63
Ecuación 26
Ecuación 27
𝛥𝑡 ∗ 𝑉(𝜌𝑖)
𝐶𝐹𝐿 =
𝛥𝑧
b. Teniendo los datos del literal a, se halla la pendiente que hay entre cada
segmento de la curva, sabiendo que este resultado es igual a la velocidad de
caída de las partículas v, como se explicó en la sección 4.7 . Este cálculo se
realizó de la siguiente manera:
64
Ecuación 28
𝛥𝑍
𝑚=𝑣=
𝛥𝑡
Ecuación 29
𝜌0 𝑍0
𝜌𝑍𝑡𝑔 =
𝑍𝑡𝑔
e. Con las velocidades de caída del literal b y las concentraciones del literal
c, se determina el flujo másico en cada punto del espacio, usando la Ecuación
16. Con esto se construye la gráfica concentración vs flujo (ver Gráfica 2).
f. Con los datos del literal e, se aplica una interpolación por splines cúbicos
que ajusta los puntos tabulados y así poder hallar la ecuación que mejor se
adecua a cada uno de los intervalos. Este procedimiento se basa en que sobre
cada intervalo formado por los puntos de la gráfica se modela un polinomio
cubico diferente (Ver Apéndice A).
65
Ecuación 30
𝜕𝑆
𝑉(𝜌) = −
𝜕𝜌
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS
66
primeros son el total de los sólidos después de que la fracción líquida se
evapora. En caso de no ser así es decir que la concentración de ST sea menor
a alguna de las otras dos, se deberá repetir la prueba o incluso recoger unas
nuevas muestras (Ver Anexos A-H).
67
Planta de tratamiento de agua potable el Dorado
68
Tabla 6-2 Concentraciones de sólidos obtenidos en laboratorio y las relaciones encontradas en la
PTAP Francisco Wiesner
No mg mg mg SSV/SST SST/ST
Muestra SST/L ST/L SSV/L
69
Planta de tratamiento de agua potable Francisco Wiesner
70
orgánica, ésta se determina con la separación entre sólidos suspendidos
volátiles y sólidos suspendidos totales.
Teniendo en cuenta la Tabla 6-2 y la Tabla 6-3, obtenidas por la relación de las
concentraciones, se observa que los valores admitidos para la relación
SSV/SST están entre 0.39 y 0.58 en la Planta El Dorado y entre 0.50 y 0.88 en
la Planta Francisco Wiesner.
Este mismo análisis se realiza, partiendo ahora de la relación entre SST y ST,
donde igualmente se encuentran valores por debajo de uno, estando entre 0.47
y 0.98 para la Planta El Dorado y 0.33 y 0.97 para la Planta Francisco Wiesner.
71
6.2 Concentración de sólidos totales, suspendidos totales y volátiles
suspendidos
Tabla 6-4 y Tabla 6-5 se muestran los parámetros estadísticos obtenidos para
cada planta de tratamiento:
Tabla 6-3 Parámetros estadísticos de sólidos totales PTAP Francisco Wiesner y PTAP El Dorado
72
Tabla 6-4 Parámetros estadísticos de sólidos suspendidos totales PTAP Francisco Wiesner y PTAP
El Dorado
Tabla 6-5 Parámetros estadísticos de sólidos suspendidos volátiles PTAP Francisco Wiesner y
PTAP El Dorado
En donde:
µ es la media
73
Σ es la desviación estándar.
CV es el coeficiente de variación.
CA es el coeficiente de asimetría.
K es el coeficiente de curtosis.
74
Concentraciones de lodos en PTAP Convencional
75
Gráfica 6 Histograma día 2 sólidos suspendidos totales PTAP Francisco Wiesner
76
Gráfica 8 Histograma día 1 sólidos totales PTAP Francisco Wiesner
77
Gráfica 10 Histograma día 3 sólidos totales PTAP Francisco Wiesner
78
Gráfica 12 Histograma día 2 sólidos suspendidos volátiles PTAP Francisco Wiesner
79
Como se puede observar de la Gráfica 5 a Gráfica 13, las distribuciones que
mejor se ajustan son la Normal y Log normal para cada una de las
concentraciones medidas. Esto indica que la mayoría de los datos obtenidos se
encuentran muy cerca a la media y la posibilidad de que alguno de los valores
extremos se cumpla es muy poco probable.
80
Gráfica 15 Histograma día 2 sólidos suspendidos totales PTAP El Dorado
81
Gráfica 17 Histograma día 1 sólidos volátiles PTAP El Dorado
82
Gráfica 19 - Histograma día 3 sólidos volátiles PTAP El Dorado
83
Gráfica 21 Histograma día 2 sólidos totales PTAP El Dorado
84
Gráfica 23 Histograma día 1 sólidos suspendidos volátiles PTAP El Dorado
85
Gráfica 25 Histograma día 3 sólidos suspendidos volátiles PTAP El Dorado
86
Tabla 6-8 Concentraciones SST dadas por la PTAP El Dorado EAAB: Empresa de acueducto de
Bogotá
Como se puede observar en la Tabla 6-8, estos datos están por debajo de los
obtenidos anteriormente (sección 6.2), donde se encontró que la concentración
media de SST en la planta de El Dorado es de 1438 mg/L. Sin embargo, hay
que tener en cuenta que el último dato obtenido por parte de la planta fue en el
2013.
87
Gráfica 26 Histórico de sólidos suspendidos totales PTAP El Dorado
Es importante aclarar que este mismo análisis no fue posible hacerlo para la
PTAP Francisco Wiesner, ya que no cuenta con estudios históricos de las
características de los lodos. Al ser una planta de filtración directa y al tener una
fuente hídrica con muy buenas condiciones, no es necesario tratar la fracción
solida restante del proceso de purificación.
Por otro lado, al comparar los valores típicos dados por diferentes autores (ver
Tabla 4-10) con los resultados obtenidos en el laboratorio se observa que la
bibliografía propone rangos muy grandes de ST, mientras que para la práctica
se obtuvo un rango más pequeño entre 800mg/L y 3000mg/L.
88
Los primero datos obtenidos fueron los correspondientes al nivel de la capa
superior de lodos en función al tiempo (ver Tabla 6-9), con estos datos se
obtiene la velocidad de caída de las partículas siguiendo el procedimiento de la
sección 5.5.1, como se muestra a continuación:
Ecuación 31
𝑑𝑍 𝛥𝑍 𝑍2 −𝑍1
𝑣(𝑝) = = =
𝑑𝑡 𝛥𝑡 𝑡2 −𝑡1
89
A partir de la Tabla 6-9 , se construyó la gráfica de altura de la capa superior vs
el tiempo de sedimentación, ambas magnitudes medidas en el modelo. En la
Gráfica 27 se observa que el comportamiento de la capa de lodos en el
sedimentador es la esperada según la teoría de Kynch (sección 4.7), se nota
como en los primeros minutos del proceso la sedimentación de partículas es
mayor que al final del proceso, es decir que la velocidad de caída se supone
lineal en el principio del proceso de decantación.
Por otro lado, al obtener las velocidades de caída en cada altura del modelo del
espesador, se obtuvo la concentración en cada punto tangente al punto O de la
90
Gráfica 27 y por consiguiente se halló el flujo, los resultados obtenidos se
encuentran en la Tabla 6-10.
5 1.935 34.830
Ecuación 32
𝜕𝑆
𝑉(𝜌) = − 𝜕𝜌
2.61 20.35
2.90 6.65
91
Concentración calculada –ρ (mg Velocidad calculada V(ρ) (cm/h)
SST/cm3)
3.50 0.64
3.60 0.45
4.00 0.21
Para los datos que se obtuvieron de las muestras del fondo y de la parte
superior de la muestra de lodo en el modelo del espesador, se hicieron
regresiones numéricas para hallar una expresión algebraica, para ser usadas
como condiciones de contorno en el método numérico, es decir para tener un
parámetro del comportamiento de la sedimentación de las partículas al principio
y al final del volumen de control.
Es importante resaltar que los datos que se recibieron del laboratorio fueron los
de concentración de sólidos totales y con las relaciones halladas en la Tabla 6-1
se obtuvieron las demás concentraciones (ver Tabla 6-12).
Los resultados obtenidos se muestran a continuación:
Tabla 6-12 Concentraciones de sólidos totales, sólidos suspendidos totales y sólidos suspendidos
volátiles en el fondo del espesador.
92
Concentraciones en el fondo del espesador
93
Ecuación 33
Tabla 6-13 Concentraciones de sólidos totales, sólidos suspendidos totales y sólidos suspendidos
volátiles en la parte superior del espesador.
1 160 151 77
2 120 113 58
3 100 94 48
4 70 66 34
5 70 66 34
6 40 38 19
94
Gráfica 29 Sólidos suspendidos totales en la parte superior del espesador vs tiempo
95
En la Gráfica 31 se observa la distribución inicial de la concentración (𝜌0 =
1.935 𝑚𝑔/𝑐𝑚3 ) a lo largo del eje z, como se supone una concentración
uniforme se genera la línea recta que va desde cero hasta cinco centímetros
que es la altura total del modelo.
96
Gráfica 31 Concentración vs Altura t=0.00086 h
97
Así las cosas, se observa que a medida que en la parte superior se va
disminuyendo la concentración y por lo tanto la masa de sólidos, la línea de
concentración máxima va aumentando en el eje z, es decir que existe un
proceso de acumulación y por lo tanto de consolidación en la parte baja del
tanque.
98
Gráfica 33 Concentración vs Altura t=0.3314 h
99
Se nota que alrededor de una hora se ha creado un manto de sólidos de más
de un centímetro, esto se puede ver en la Gráfica 37. Por esto mismo la línea
de concentración de los nodos internos presenta menores velocidades y por lo
tanto menores concentraciones.
100
Gráfica 36 Concentración vs Altura t=0.8308 h
101
largo de la línea de concentración se incrementan significativamente,
observando que esta está casi vertical.
102
Gráfica 39 Concentración vs Altura en t= 1.3024 h
8 METODOLOGÍA DE DISEÑO
Así las cosas el primer ítem a evaluar es la turbiedad del afluente de la planta
ya que está directamente relacionado al volumen de sólidos del mismo por lo
tanto al tipo de tratamiento, la PTAP del Dorado al presentar valores de
103
turbiedad entre 653-884NTU tiene estructuras para garantizar la remoción de
sólidos mediante procesos físicos como la sedimentación debido a esto se
genera un producto residual que es un caudal de purga de las estructuras que
es un lodo a tratar.
Concentración-Velocidad de Sedimentación
0.0002
0.00018
m/s
sedimentaciónm/s
0.00016
0.00014
desedimentacion
0.00012
0.0001 y = 6E-05x2 - 0.0004x + 0.0007
0.00008 R² = 0.9646
Velocidadde
0.00006
Velocidad
0.00004
0.00002
0
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
-0.00002
Concentraciónmg/cm
Concentración mg/cm3
3
104
La Gráfica 40 se ajusta a un comportamiento polinómico de segundo orden que
responde a la siguiente ecuación, expresada en términos de concentración (ρ) y
velocidad de sedimentación (V), con un coeficiente correlación de 0.964
Ecuación 34
105
Gráfica 41 Relación de parámetros
900.0
800.0
700.0
(m2)
600.0
Superficial(m2)
Vs = 0.00010 m/s
Tasa Superficial
500.0
Vs = 0.00007 m/s
400.0
Vs = 0.00006 m/s
Tasa
Vs = 0.000038 m/s
200.0
100.0
0.0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
Caudal (m3/s)
106
Rango concentración Velocidad (m/s) Eficiencia
(mg/L) Concentración %
107
Se resalta, que se respetó la altura máxima recomendada por diversos autores
la cual no supera los 5.5 m (Holguín, 2003) con el fin de evitar la
descomposición de la materia orgánica y la mineralización de lodo dentro del
espesador, conservando además la proporción entre diámetro y altura que se
usó tanto en el modelo geométrico como el observado en la planta.
1. Como primera instancia, se deben tener los datos de entrada, los cuales
son la concentración de sólidos suspendidos totales que ingresan al espesador
(mg/m3), la concentración deseada a la salida del espesador (mg/m 3 ) y el
caudal de descarga del fondo del sedimentador (m 3/s).
108
Ecuación 35
𝐴
𝑆= √𝑑
4850𝑡
Donde:
Así con esto se obtiene que la descarga de desagüe está dada por la Ecuación
36.
Ecuación 36
𝑄 = 0.61𝑆√2𝑔𝑑
Donde:
Ecuación 35
109
3. A partir de las velocidades de sedimentación encontradas en el numeral
2, se tiene un rango de velocidades con los que se pueden encontrar diferentes
tasas superficiales en función de la velocidad de sedimentación para el mismo
caudal de la descarga. Es de anotar que según el rango de concentraciones a
evaluar se tendrá tanto una velocidad mínima como una velocidad máxima, así
que para encontrar un valor de referencia para el rango, se hace una
ponderación entre estos dos valores encontrando una velocidad de
sedimentación para este rango.
110
Parámetros de diseño PTAP PTAP La PTAP
Boquerón Bateca Toledo
(Ibagué)
Ecuación 37
Ecuación 38
Concentración Velocidad
111
Al tener el rango de velocidades de sedimentación que se presentan, se hace
un promedio entre estos valores, obteniendo la velocidad de sedimentación
“ideal”.
Ecuación 39
0.00036 + 0.00008
𝑉= = 0.00022 𝑚/𝑠
2
Al comparar los valores obtenidos por esta metodología y los valores de diseño
que se implementaron en cada una de las PTAP, se observan
112
En la Tabla 8-6, se observa que para dos de los casos el área del espesador
calculada por la metodología propuesta en este trabajo, es más grande que en
la de los diseños reales, sin embargo para la PTAP de Toledo esta condición
cambia.
Las relaciones de concentración están por encima del valor máximo encontrado
en el caso de estudio de la PTAP del dorado, por lo tanto se puede estar
sobrestimando la capacidad de concentración del espesador.
9 DISCUSIÓN
113
proceso de acumulación, por tal motivo es necesario desarrollar una ecuación
complementaria que considere la conservación de la masa, para así poder
representar de forma más precisa dicho proceso de acumulación.
Por otro lado, la teoría propuesta por Kynch expone que hay tres etapas en el
proceso de sedimentación (ver sección 4.6). Sin embargo para simplificar el
problema se decidió modelar numéricamente solo dos de estas etapas, en
donde la primera abarca la etapa inicial e intermedia y la segunda contiene la
etapa final (Kynch 1952).
Para fines de este ejercicio, la modelación fue realizada en una sola dimensión
(verticalmente), sabiendo que en la dinámica correcta de descarga real es en
tres dimensiones. Dado esto se recomienda hacer un análisis próximo en dos
dimensiones, con el fin de entender el comportamiento espacial de la
concentración de sedimentos en función del punto de descarga de estos en el
tanque y el efecto de las paredes en la dinámica, suponiendo un
comportamiento radial.
114
Para el desarrollo de este modelo, partiendo de la idea de que en la práctica
normal y diaria del llenado de los tanques de sedimentación, la descarga del
lodo se hace por partes en un extremo del mismo, es decir que no es uniforme y
se va sedimentando a medida se va llenando, se tuvieron en cuenta los
siguientes supuestos:
115
cantidad todas las variables que se deben tener en cuenta a la hora de
implementarla en algún ejercicio.
116
entre áreas supera los 100 m2. Por esto mismo, se decidió no hacer el diseño
del espesador de la PTAP de El Dorado, ya que el caudal de descarga de este
es de 120 l/s (aproximadamente el doble que el Boquerón), lo que representaría
un diseño de un área mucho más grande que el área real.
Aunque, si se compara el valor del área calculada y el área real (ver Tabla 8-6),
se observa que si se aumenta en aproximadamente 2m 2 el área, se garantizará
la concentración de salida sin sacrificar significativamente los costos de la obra
civil.
Así las cosas, se recomienda en futuros trabajos prácticos hacer pruebas piloto
en modelos de espesadores a escala, para verificar si al sobredimensionar el
117
área como lo propone esta metodología, se logran las concentraciones de
diseño propuestas.
10 CONCLUSIONES
Se propuso una ecuación diferencial como primera opción para dimensionar las
unidades de espesamiento basada en la teoría de sedimentación de Kynch, con
la cual se determinó el comportamiento de la concentración. Sin embargo, al
solucionarse numéricamente se encontraron problemas tanto en las
118
condiciones de contorno como en la conservación de la masa, por esto se
decidió construir la metodología de diseño a partir de otros métodos.
11 REFERENCIAS
119
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Nacional de Colombia Sede Manizales.
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Fenomenología Del Espesamiento En El Tratamiento de Relaves
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Geología, Minas, Metalurgia Y Ciencias Geograficas.
Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial. 2007. Resolución
Número 2115 (22 Jun 2007).
Ministerio de desarrollo económico. 2000. “Reglamento Técnico Del Sector de
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Su Conocimiento. Fundación Jorge Tadeo Lozano.
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Organicos Persistentes COP”. Bogotá.
Weston, Vaughn. 2013. “The Application of Mathematics, Physics, Chemistry
and Engineering to Evaluate Solutions in Process, Enviromental, and
Mineral Applications for Separating Suspended Matter and Soluble
Constituents from an Aqueous Phase.”
120