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OT-001 SECTOR BOMBAS Y SALA ELÉCTRICA PROYECTO DRLP
MINERA CENTINELA ESPECIFICACIONES BOMBAS CENTRIFUGAS DE PRECARGA

CONTRATO CSE – 1093 H353268-0415-250-242-0005-01
SERVICIOS DE INGENIERÍA MULTIDISCIPLINARIA N° PROYECTO: H353268
INGENIERIA DE DETALLE REV. P, PÁG. 2 DE 16
Tabla de Contenidos
1. Introducción .......................................................................................................................................... 4
1.1 Alcances ........................................................................................................................................ 4
2. Referencias ........................................................................................................................................... 6
2.1 Normas y Códigos ......................................................................................................................... 6

2.2 Documentos de Referencia ........................................................................................................... 7
2.3 Sistema de Medidas ...................................................................................................................... 8
3. Condiciones de Operación .................................................................................................................. 8
3.1 Condiciones Ambientales .............................................................................................................. 8

3.2 Vida Útil ......................................................................................................................................... 8
3.3 Requerimientos Generales ............................................................................................................ 9
3.4 Requerimientos Técnicos .............................................................................................................. 9
4. Mecánica.............................................................................................................................................. 11
4.1 Carcasa ....................................................................................................................................... 11

4.2 Impulsor ....................................................................................................................................... 11
4.3 Rodamientos ............................................................................................................................... 11
4.4 Bridas........................................................................................................................................... 12
4.5 Sistema de Transmisión y Acoplamientos .................................................................................. 12
4.6 Estructural ................................................................................................................................... 12
4.7 Eléctrica ....................................................................................................................................... 12
4.8 Instrumentación y Control ........................................................................................................... 13
4.9 Tratamiento de superficies .......................................................................................................... 13
4.10 Identificación, marcado y etiquetado ........................................................................................... 13
5. Otros .................................................................................................................................................... 15
5.1 Nivel de Ruido ............................................................................................................................. 15

5.2 Protecciones ................................................................................................................................ 15
5.3 Vibraciones .................................................................................................................................. 15
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6. Chequeo e Inspección ....................................................................................................................... 15
7. Documentos ........................................................................................................................................ 15
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1. Introducción
Minera Centinela (CEN) desarrolla un proyecto que persigue dar continuidad a la operación
de su depósito de relaves de largo plazo (en adelante DRLP) en su Etapa 2 a 6 años,
considerando su experiencia operacional previa, así como diferentes estudios que le han
permitido ir optimizando los diseños y asegurando la operatividad y mantenibilidad de sus
instalaciones.
En etapas anteriores se realizaron los estudios de pre-factibilidad y factibilidad que

incorporaron aspectos detectados como brechas o valor agregado al proyecto y sus
instalaciones.
Considerando lo anterior, CEN solicita a HATCH el desarrollo de la ingeniería de detalles del

sector de impulsión y sala eléctrica del proyecto, lo cual está orientado a:
 Implementar la depositación de las colas del proceso bajo el concepto de eficiencia del
relave espesado, maximizando la capacidad de contención y la recuperación de aguas
de proceso.
 Dar continuidad a la fase de ejecución del proyecto, mediante entregables y actividades

que permitan extender los procesos de compras de equipos y materiales, y la licitación
del contrato de construcción y montaje.
 Permitir el desarrollo de la etapa de ejecución, hasta la puesta en marcha del proyecto,

optimizando sus principales parámetros como plazo de implementación, costos de
inversión y operación, proceso de comisionamiento y puesta en marcha.
El alcance físico del estudio es el sector impulsión y sala eléctrica, el cual considera el sector
de las bombas de impulsión, la ampliación de la sala eléctrica, los sistemas de agua de
lavado y agua de sellos de bombas, hasta el machón ubicado inmediatamente aguas abajo
del sistema de bombeo.
1.1 Alcances
La presente Especificación tiene como alcance establecer los mínimos requerimientos

técnicos y constructivos para las bombas centrífugas horizontales de precarga para las
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bombas de desplazamiento positivo tipo pistón de agua de sello (agua de mar) del proyecto
Sector Bombas y Sala Eléctrica, Proyecto DRLP.
Las bombas de precarga serán centrífugas mono-etapa instaladas en paralelo.
Las bombas para esta aplicación deben ser suministradas completas, con motor, sub-base
de anclaje, protección de correas o acoplamiento y flanges compañeros, de acuerdo a las
condiciones de operación especificadas en la hoja de datos y en concordancia con los
requerimientos generales y específicos.
El proveedor indicará los períodos de vida útil para las partes principales de cada equipo
conforme a su experiencia en aplicaciones similares.
Como antecedente principal para la selección del proveedor se tendrá en cuenta:
 Costo del equipo.
 Respaldo del equipo.
 Experiencia en aplicaciones similares.
 Rendimiento.
 Plazo de entrega.
 Duración de las partes.
 Garantía.
 Servicio de apoyo en terreno.
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2. Referencias
2.1 Normas y Códigos
Los equipos a suministrar deben estar en total concordancia con estas especificaciones, y de
acuerdo con los requerimientos mínimos aplicables indicados en las últimas ediciones de las
siguientes normas y códigos así como sus apéndices y referencias:
 AISC American Institute of Steel Construction
 ANSI American National Standards Institute
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASTM American Society for Testing and Materials
 ISA Instrumentation Systems and Controls Association
 ISO International Standards Organization
 MSHA Mine Safety and Health Administration
 NEMA National Electrical Manufacturers Association
 AWS American Welding Society
 OSHA Occupation Safety and Health Administration
 NEC National Electric Code
 UBC Uniform Building Code
 HIS Hydraulic Institute Standards
 SSPC Steel Structures Painting Council
 NCh Norma Chilena
Si se presentan diferencias o conflictos entre las normas, estándares y/o códigos, se deberá
aplicar la más estricta.
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Cualquier conflicto entre esta especificación y las normas, estándares y/o códigos
referenciados, deberá ser indicado por escrito expresamente en la oferta indicando los
códigos alternativos y las normas propuestas para su uso.
En el caso de existir conflictos entre las normas, estándares y/o códigos, se aplicará la más
exigente.
Sujeto a la aprobación de ingeniería, el proveedor podrá sustituir los códigos señalados por
otros códigos que sean equivalentes.
Se deberá obtener aclaración antes de proceder con el trabajo en caso de conflicto entre
referencias de códigos y normas, planos, especificaciones u órdenes de compra.
Se deberá verificar que el diseño y la construcción también cumplan con los requerimientos
de las autoridades municipales, regionales y estatales que tengan jurisdicción sobre la obra y
tipo de equipo especificado en este documento. En caso de conflicto, el proveedor deberá
ceñirse a los requerimientos más estrictos para el diseño.
2.2 Documentos de Referencia
Se consideraran los siguientes documentos:
 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-T-CS-003, Bases y criterios de diseño hidráulico.
 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-P-GD-001, Criterios Diseño Cañerías
 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-M-GD-001, Criterios de Diseño Mecánico
 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-P-DS-003, Hoja de Datos Bombas Centrífugas de

Precarga.
 000-M-TS-501, “Especificación Técnica Apéndice A: Información Técnica Estándar y del

Sitio”, del Proyecto N°C-550 de Minera Centinela.
 000-S-GC-012, “Especificación Técnicas de Pinturas”, del Proyecto N° C-550 de Minera

Centinela.
 000-A-GC-002, “Especificación Técnica Carta de Colores”, del Proyecto N° C-550 de

Minera Centinela.
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 CEN-GLP-E-OP-GD-001-2, versión 3, rev. 0, Agosto 2015, Criterio de Diseño Eléctrico

Centinela Súlfuros
2.3 Sistema de Medidas
Las unidades de medición deberán corresponder al Sistema Internacional de Unidades (SI),

“SI units and recommendations for the use of their multiples and of certain other units”,
International Organization for Standardization, ISO 1000 y cumpliendo con lo establecido en
la Norma Chilena NCh 30. of. 98.
Cuando un componente o pieza de un equipo sea fabricado bajo unidades inglesas,

entonces la unidad deberá ser mostrada como la unidad primaria con la unidad métrica
equivalente mostrada entre paréntesis.
En los cálculos podrán emplearse unidades métricas o unidades inglesas, según la práctica
habitual de ingeniería en la materia correspondiente, sin embargo, los resultados deberán
presentarse en unidades métricas con una (1) cifra decima.
3. Condiciones de Operación
3.1 Condiciones Ambientales
El equipo debe estar acondicionado para operar en ambiente polvoriento, con exposición a
radiación solar UV y eventualmente a precipitaciones. La instalación será a la intemperie.
 Elevación: 2.300 msnm
 Temperaturas (mín/med/máx): -3,6 / 14,4 / + 31,5 °C
 Ambiente polvoriento
 Agua de mar filtrada, densidad 1.025 kg/m3.
3.2 Vida Útil
Se deberá considerar el diseño de los equipos para una vida útil de 20 años.
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3.3 Requerimientos Generales
Las bombas deben ser horizontales, de servicio pesado 24 horas/día y 365 días/año. El agua
que se recibirá desde el estanque 756-TK-002, será agua de mar filtrada y la caracterización
de su calidad química y física se incluye en el anexo B de las hojas de dato de las bombas.
Cada bomba debe suministrarse como un conjunto compuesto de:
 Bombas con su sello
 Mesa soporte motor
 Motor eléctrico
 Sistema de transmisión
 Protección de acoplamiento
 Base de montaje
Los equipos deberán ser suministrados probados, lubricados, ajustados y listos para operar.
Todos los componentes del equipo y/o sistema deberán ser nuevos, y estar de acuerdo con
las normas especificadas.
El proveedor deberá entregar el manual de instalación, operación y mantenimiento del

equipo.
El cumplimiento de esta especificación no exime al proveedor de la posibilidad de sugerir

bombas y accesorios de diseño propio, adecuados para cumplir con las garantías de
funcionamiento en las condiciones de servicio especificadas.
3.4 Requerimientos Técnicos
Las bombas se deberán seleccionar cuidando que el punto de operación quede a la

izquierda del BEP mostrado en la curva de operación de la bomba.
El vendedor deberá seleccionar una bomba para las condiciones de operación especificadas
en la hoja de datos, haciendo las reducciones necesarias relativas a las condiciones de
operación indicadas en ella. La selección y diseño de equipos será de entera
responsabilidad del proveedor, conforme a las especificaciones entregadas.
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Las bombas deberán ser capaces de operar desde “shut-off” a máximo flujo sin
inestabilidades ni pulsaciones, y la curva de operación deberá mostrar un aumento de
presión continuo del máximo flujo hasta el “shut-off”.
La velocidad periférica del impulsor deberá ser coherente con el desempeño y con los
materiales ofrecidos.
Las bombas deberán poseer sistema de sello confiable y fácilmente reemplazable. El

proveedor indicará la vida útil esperada del sello bajo las condiciones de servicio.
Para todas las bombas centrífugas de agua de sello se tendrá especial cuidado en la
selección de los elementos que quedan expuestos para resistir las condiciones ambientales.
Las bombas deberán indicar claramente el sentido de giro. Este será coherente con el motor
y deberá ser probado en fábrica.
Las bombas deberán poseer flanges de conexión de acuerdo a ANSI B 16.5 y deberán ser
de una clase adecuada para resistir 1,5 veces la presión máxima de trabajo.
Las bombas deberán suministrarse con orejas de levante para facilitar su transporte, montaje
y mantención.
El diseño y la construcción de las bombas centrífugas para precarga serán libres de fugas y
completamente herméticas.
Todas las soldaduras deberán estar de acuerdo con la última emisión de la norma AWS D1.1
American Welding Society. Todas las soldaduras deberán ser de penetración completa.
La potencia y velocidad del motor eléctrico deben ser especificadas por el fabricante,
considerando que el motor debe ser dimensionado para la máxima potencia requerida a lo
largo de toda la curva de RPM constante, correspondiente al punto nominal de operación. El
motor se entregará montado con el conjunto completo.
Tanto la bomba como su respectivo motor, deberán llevar una placa de identificación de
acero inoxidable, además de la placa de fábrica del equipo, adherida en forma definitiva a
cada equipo en un lugar visible, aún después de montados en el terreno.
La base del grupo motobomba deberá permitir ajustes de posición en caso que los manifolds
de succión y descarga presenten desviaciones, con lo se busca evitar tensiones en las
boquillas de la bomba.
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4. Mecánica
4.1 Carcasa
La carcasa de la bomba será radial y de diseño tipo voluta. La carcasa tendrá

preferentemente un drenaje en el punto bajo.
La carcasa de la bomba estará libre de imperfecciones tales como: porosidades,

perforaciones, grietas, sopladuras y cualquier otro defecto.
El diseño de la carcasa permitirá desensamblar la bomba sin perturbar las cañerías de

succión y descarga, de acuerdo con los estándares ANSI/ASME y sin necesidad de
desmontar el resto del equipo.
La carcasa de la bomba deberá ser diseñada para resistir al menos un 150% de la presión
nominal de operación ó 125% de la presión de shut-off, la mayor de estas dos. Deberá ser
partida en su eje vertical considerando facilitar labores de mantención.
4.2 Impulsor
El impulsor deberá ser cerrado, construido de una pieza, dinámicamente balanceado y

estará firmemente sujeto al eje de impulsión.
El conjunto y la transmisión no podrán ser seleccionados si están en el límite superior de

velocidad. Por lo mismo, el impulsor seleccionado no podrá ser el de mayor tamaño
permitido para el diseño de la bomba, pudiendo instalarse un impulsor de hasta un 10%
mayor.
4.3 Rodamientos
La selección de los rodamientos estará basada en la vida útil mínima de 20 años, y deberán
ser calculados para la máxima velocidad y carga radial resultante de la potencia nominal del
motor.
La disposición de los rodamientos debe permitir el mantenimiento y reemplazo rápido,

deberá ser completo con sistemas de lubricación y/o enfriamiento según se requiera.
El cuerpo del rodamiento, junto con el eje y el impulsor deben poder retirarse sin necesidad
de desmontar la carcasa y el motor.
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El sistema de lubricación deberá ser de tipo automático, para asegurar la lubricación del
rodamiento durante la operación.
4.4 Bridas
Las bridas para las conexiones a las respectivas líneas, deberán ser compatibles
dimensionalmente con la norma ASME B16.5. Para el caso en que esto no sea posible, se
deberá proveer las respectivas bridas compañeras o, en su defecto, carretes adaptadores.
4.5 Sistema de Transmisión y Acoplamientos
El accionamiento de cada bomba deberá ser directo.
El proveedor deberá suministrar el mejor sistema de transmisión y acoplamiento disponible,

considerando la potencia y característica de cada conjunto.
4.6 Estructural
El proveedor deberá entregar los planos de detalles de montaje, incluyendo todos sus
elementos estructurales y de fijación que permitan el diseño de sus fundaciones en hormigón
y elementos estructurales de sus obras anexas como cargas, centro de gravedad,
revoluciones por minuto, geometría, anclajes, etc.
Las bombas deberán tener una base estructural que permita el montaje y desmontaje del
motor, transmisión, y la bomba en forma independiente. El proveedor debe informar la
cantidad, tipo y diámetro de los pernos de anclaje. El diseño estructural de la base, sus
conexiones, refuerzos y pernos de anclajes deberá estar calculado de acuerdo al diseño
sísmico establecido en la norma chilena NCh 2369 Of. 2003.
4.7 Eléctrica
Los motores deberán ser del tamaño adecuado para cumplir con las condiciones de
operación especificadas en la Hoja de Datos Bombas Centrífugas de Precarga. La potencia
al eje de la bomba no deberá exceder la potencia nominal del motor para ningún punto de la
curva.
Los motores deberán cumplir con lo indicado en el documento CEN-GLP-E-OP-GD-001-2,

versión 3, rev. 0, Agosto 2015, Criterio de Diseño Eléctrico Centinela Súlfuros, salvo expresa
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indicación del dueño ó mediante aceptación formal de otra alternativa propuesta por el
oferente.
4.8 Instrumentación y Control
Se deberá suministrar un paquete completo de instrumentación con los sensores necesarios

para asegurar la protección del equipo en todas las condiciones de operación.
4.9 Tratamiento de superficies
Se deberá aplicar el tratamiento de superficie recomendado en los estándares del fabricante

a todas las superficies al menos que se indique lo contrario.
Toda limpieza, pintura o acabado será hecha en completa concordancia con la última edición
del estándar SSPC y de acuerdo a las prácticas estándares del proveedor.
Los métodos de limpieza superficial, tipos de pintura anticorrosivas, espesores, cantidad de

capas, deberán estar de acuerdo con el esquema P1R (o superior) indicado en el documento
N° 000-S-GC-012, Rev.2, “Especificación Técnicas de Pinturas” (desarrollado para el
proyecto C-550 de Minera Centinela).
Los equipos ensamblados en taller deberán ser embarcados con pintura de terminación en
sus superficies exteriores. El tipo de revestimiento exterior deberá ser adecuado a las
condiciones establecidas en Especificación Técnica N° 000-M-TS-501-E “Apéndice A:
Información Técnica Estándar y del Sitio” (Rev. 1), del proyecto N° C-550.
Las superficies maquinadas que no sean pintadas, deberán ser protegidas con un
revestimiento de protección contra la corrosión, para su transporte marítimo y
almacenamiento en la intemperie, los cuales puedan ser removidos con solventes
comerciales específicos.
4.10 Identificación, marcado y etiquetado
Se deberá ensamblar todos los componentes antes del embarque, a su máxima extensión,
verificando el marcado y etiquetado de las partes.
El contratista deberá asegurarse que todos los ensambles y componentes están

adecuadamente protegidos y anclados para embarque.
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Se deberá aplicar un protector anticorrosivo de superficies sobre todas las áreas de metal
maquinadas, caras de las bridas de conexión y otras partes operativas del equipo.
Todas las bridas de conexión deberán ser suministradas con tapas protectoras de madera o
metal. Las conexiones roscadas deberán venir con tapones o tapas roscadas.
Al término de la fabricación, el proveedor deberá asegurarse de que el equipo sea

cuidadosamente limpiado, previo al embarque.
Los elementos principales del equipo deberán ser identificados con una placa (nameplate)
de acero inoxidable tipo 304. La placa debe estar de acuerdo a lo indicado en el documento
N° 000-M-TS-502: “Technical Specification, Appendix B: Name Plates, TAG’s and
Identification Plates”, del Proyecto N°C-550.
La placa deberá estar firmemente asegurada y colocada en un lugar visible, e incluirá la

siguiente información:
 Número de identificación del equipo (TAG)
 Nombre del fabricante
 Número serial
 Materiales de construcción
 Potencia del motor en kW/rpm
 Potencia nominal a la altura de trabajo
 Año de fabricación
 Cauda de selcción
 TDH selección
 Diámetro y tipo de rodete
 Corrinete de trabajo
 Voltaje
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5. Otros
5.1 Nivel de Ruido
Los niveles de ruido en cualquier punto a 1 metro de la fuente no deberá exceder los 85 dBa
cuando el equipo se encuentre operando con carga (operación normal). El proveedor deberá
garantizar que no se supere el nivel máximo de ruido.
5.2 Protecciones
Se debe suministrar las cubiertas protectoras alrededor de las partes móviles del equipo
para la adecuada protección del operador y en cumplimiento de los requerimientos de la
normativa OSHA.
5.3 Vibraciones
Las vibraciones transmitidas estarán limitadas y no deberán exceder el criterio general

especificado en la última versión de la norma ISO 2631. Además deberán ser aplicados los
artículos Nº 83 al 94, sobre vibraciones del D.S. Nº 594/1999, Ministerio de Salud, República
de Chile.
6. Chequeo e Inspección
Cada bomba debe ser probada para asegurar su funcionamiento y su ajuste.
La parte húmeda de cada bomba debe ser sometida a una prueba hidráulica de acuerdo al
Hydraulic Institute Standard 1.6 "Centrifugal Pumps Tests".
La bomba debe hacerse girar por algunas horas (2 o más) en la fábrica, para chequear
temperatura de los rodamientos y asegurar una buena lubricación de los mismos.
Se deberá verificar que el nivel de vibración esté en el rango admisible con la bomba girando
al 115% de la velocidad nominal.
7. Documentos
El proveedor deberá entregar toda la documentación requerida en la solicitud de cotización y
posteriormente en la orden de compra.
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Se incluye dentro de la información requerida, documentación que respalde el adecuado

funcionamiento de los equipos bajo las condiciones de agua de mar filtrada.
El proveedor deberá entregar los planos de montaje certificados a más tardar a las 3
semanas de la orden de compra, con el fin de proceder al desarrollo de los planos de
montaje.
El proveedor deberá entregar un listado codificado de partes de los equipos y un listado

codificado y valorizado de los repuestos recomendados para 1 año de operación.
El proveedor entregará una garantía escrita de cumplimiento de las condiciones de

operación y de los fluidos manejados.
Una vez seleccionado el proveedor, éste entregará en un plazo de 15 días los PLANOS
CERTIFICADOS Y LA CURVA CERTIFICADA del equipo.
El proveedor deberá entregar los planos completos de mantención de los equipos y todos
sus estándares junto con el paquete final de los equipos. Esta documentación debe incluir
los motores eléctricos.
El proveedor incluirá en su oferta la asesoría de puesta en marcha en forma separada e

identificable e indicará el costo por día de asesoría para futuras visitas a las obras.
El proveedor deberá indicar los aceites y grasas lubricantes recomendadas para su equipo,
agregando los volúmenes o cantidades a aplicar.
A más tardar a dos semanas de recibir el proveedor la noticia de adjudicación, deberá emitir
en formato DWG los dibujos relevantes del equipo, de modo que estos puedan ser
integrados al proyecto y puedan ser devueltos al proveedor para su aprobación de montaje.
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MINERA CENTINELA ESPECIFICACIONES BOMBAS CENTRIFUGAS DE PRECARGA

1. Introducción .......................................................................................................................................... 4

1.1 Alcances ........................................................................................................................................ 4

2. Referencias ........................................................................................................................................... 6

2.1 Normas y Códigos ......................................................................................................................... 6

3. Condiciones de Operación .................................................................................................................. 8

3.1 Condiciones Ambientales .............................................................................................................. 8

4. Mecánica.............................................................................................................................................. 11

4.1 Carcasa ....................................................................................................................................... 11

5. Otros .................................................................................................................................................... 15

5.1 Nivel de Ruido ............................................................................................................................. 15

6. Chequeo e Inspección ....................................................................................................................... 15

7. Documentos ........................................................................................................................................ 15

En etapas anteriores se realizaron los estudios de pre-factibilidad y factibilidad que

Considerando lo anterior, CEN solicita a HATCH el desarrollo de la ingeniería de detalles del

 Dar continuidad a la fase de ejecución del proyecto, mediante entregables y actividades

 Permitir el desarrollo de la etapa de ejecución, hasta la puesta en marcha del proyecto,

La presente Especificación tiene como alcance establecer los mínimos requerimientos

Las bombas de precarga serán centrífugas mono-etapa instaladas en paralelo.

Como antecedente principal para la selección del proveedor se tendrá en cuenta:

 Costo del equipo.

 Respaldo del equipo.

 Experiencia en aplicaciones similares.

 Duración de las partes.

 Servicio de apoyo en terreno.

2.1 Normas y Códigos

 AISC American Institute of Steel Construction

 ANSI American National Standards Institute

 ASME American Society of Mechanical Engineers

 ASTM American Society for Testing and Materials

 ISA Instrumentation Systems and Controls Association

 ISO International Standards Organization

 MSHA Mine Safety and Health Administration

 NEMA National Electrical Manufacturers Association

 AWS American Welding Society

 OSHA Occupation Safety and Health Administration

 NEC National Electric Code

 UBC Uniform Building Code

 HIS Hydraulic Institute Standards

 SSPC Steel Structures Painting Council

 NCh Norma Chilena

2.2 Documentos de Referencia

Se consideraran los siguientes documentos:

 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-T-CS-003, Bases y criterios de diseño hidráulico.

 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-P-GD-001, Criterios Diseño Cañerías

 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-M-GD-001, Criterios de Diseño Mecánico

 HAT-GP-CSE1093-OT001-415-P-DS-003, Hoja de Datos Bombas Centrífugas de

 000-M-TS-501, “Especificación Técnica Apéndice A: Información Técnica Estándar y del

 000-S-GC-012, “Especificación Técnicas de Pinturas”, del Proyecto N° C-550 de Minera

 000-A-GC-002, “Especificación Técnica Carta de Colores”, del Proyecto N° C-550 de

 CEN-GLP-E-OP-GD-001-2, versión 3, rev. 0, Agosto 2015, Criterio de Diseño Eléctrico

2.3 Sistema de Medidas

Las unidades de medición deberán corresponder al Sistema Internacional de Unidades (SI),

Cuando un componente o pieza de un equipo sea fabricado bajo unidades inglesas,

3.1 Condiciones Ambientales

 Elevación: 2.300 msnm

 Temperaturas (mín/med/máx): -3,6 / 14,4 / + 31,5 °C

 Agua de mar filtrada, densidad 1.025 kg/m3.

3.2 Vida Útil

3.3 Requerimientos Generales

Cada bomba debe suministrarse como un conjunto compuesto de:

 Bombas con su sello