Dpto.

: Taller:
Instituto Técnico Salesiano Electromecánica Maq. Especiales
Lorenzo Massa
Profesor: Ing. Ritorto Pablo
Fecha de entrega Fecha devolución
Curso: 7° Año- Electromecánica
/ / / /
T.P.Nº: Tema:
Apellido y Nombre: Hoja de
Año:2019
hojas

Objetivos de la práctica 1

 Identificar las partes principales del torno CLEAVER CJK6131 y su

controlador.
 Conocer el funcionamiento de las teclas de la unidad de control y
sus códigos G.
 Realizar el montaje de las herramientas (identificar herramientas
en catalogo) y material de trabajo.

Consideraciones generales.

SIMULADOR CNC: WINUNISOFT

A continuación, explico paso a paso como simular la pieza del ejemplo
con el WinUnisoft:

1. Iniciar el Programa. Hacemos doble clic en el ícono que se encuentra

en el escritorio.

2. Seleccionamos la opción “Crear un proyecto nuevo” de la ventana

“Bienvenido a WinUnisoft”.

3. En la ventana “Basar proyecto en plantilla” seleccionamos la pestaña

“Torno”, y en el cuerpo del listado tomamos la opción “Fanuc16iTA”,
este paso es muy importante. Siempre vamos a seleccionar este
controlador.
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Lo que estamos haciendo en este

momento, es indicarle al simulador
cómo debe interpretar los comando que
vamos a introducir en el cuerpo del
programa, si seleccionamos otro,
quizás el simulador haga algo
diferente a lo que esperamos. En la
escuela tenemos el control GSK 980TDb
que es casi 100% compatible con el
control Fanuc16iTA.

4. Este software se diferencia de otros en que antes de comenzar a

trabajar, debemos asignarle un nombre y ubicación al proyecto. En
este caso el nombre que le asignaremos será “Ejemplo”,
y lo guardaremos una carpeta que Ud. deberá crear, debe llamar a la
carpeta igual a su apellido y generarla como subcarpeta de la
carpeta “CNC” del disco D:
Una vez que le asignamos el nombre y ubicación al proyecto, hacemos
clic en el botón guardar.

5. En la pantalla de trabajo del simulador, encontramos 3 botones con

los cuales vamos a configurar, generar el programa CNC y finalmente
simular y poder observar el recorrido de la herramienta mientras
mecaniza la pieza.
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Los tres botones que utilizaremos para

generar y simular la pieza de

Hacemos clic en el botón “Gestor”.

6. En esta ventana de “Gestor” lo que debemos hacer es configurar el

tamaño del “Bruto” que es el material que vamos a mecanizar y el
“Orígenes programa”, que es la manera que dis- pone el software para
ubicarse en el espacio y así simular la mecanización de la pieza.
Entonces dentro de la pestaña “Bruto”, ponemos las siguientes
configuraciones:

a. Fijación: Plato Garras

b. Z máximo: 100. Esto corresponde al tamaño en largo
del material.
c. Diámetro: 80.
Para los tamaños, los valores a indicar dependerán de la pieza a
mecanizar, debemos prestar atención a los datos en el plano de la pieza
terminada, el tamaño del material que utilizaremos para la fabricación
de dicha pieza son los valores que aquí corresponden.

c.
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7. Luego de configurar el “Bruto” que son las dimensiones del material a

mecanizar, debemos configurar en la pestaña “Orígenes de Programa”.
En la fila del código G54 en la columna de “Cota Z” ponemos 100.

ya hicimos el cambio, pero ¿¿¿qué significa esto???

Si prestamos atención al dibujo que está a la derecha en el gráfico
de arriba, veremos que están los esquemas de dos sistemas de
coordenadas, en cuyos orígenes podemos apreciar 0M en uno y 0P en el
otro, esto significa Cero Máquina y Cero Pieza respectivamente, que
sirven para que el simulador se pueda ubicar con respecto a las
medidas que nosotros le vamos a dar en el cuerpo del programa que
haremos enseguida, por eso debemos decir- le dónde estará ubicado el
origen de la pieza a mecanizar (0P) con respecto al origen de
coordenadas del torno (0M). Si miramos nuevamente el plano de la
pieza, notaremos que los ejes X y Z salen del extremo de la pieza,
entonces ése es el Cero Pieza, esto es arbitrario, nosotros ubicamos
el origen según nos convenga, incluso podemos tener varios “Ce- ro
Pieza”, es por eso que tenemos una lista a disposición.
Entonces, ya sabemos más o menos como viene la mano… ahora, ¿por qué
ponemos 100? Este valor lo sacamos del tamaño del bruto,
considerando que en el simulador el Cero Máquina está en el extremo
del husillo que es en donde pondremos el bruto, es obvio que, si
queremos que el Cero Pieza configurado coincida con el extremo del
material a utilizar, pondremos el mismo valor del largo del bruto,
en este caso Cota Z = 100. Advirtamos que no cambiamos el valor para
la Cota X, ya que, si lo hacemos, la pieza de revolución que- daría
descentrada.
Una vez que hemos concluido con los cambios hacemos clic en
“Guardar” y luego en “Salir”.
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8. Ya estamos llegando al paso final. Ahora que todo está configurado

hacemos clic en el botón “Editor” de la pantalla principal del
programa. Se abrirá una nueva ventana en donde aparece un editor de
texto en el cual debemos escribir el código del Ejemplo, con la
salvedad de no escribir la línea de “Nombre del programa”, el
carácter “%” de fin de programa, ni el símbolo de “;” (punto y coma)
al final de cada línea, ya que el software lo hace automáticamente.
Cuando pasemos los programas realizados en el simulador al control
del torno, recién entonces veremos estos símbolos.

9. Para finalizar hacemos clic en “Guardar” y después en “Salir”

10. Si hicimos todo de acuerdo a las indicaciones, estaremos en

condiciones de simular la mecanización de la pieza, para hacerlo,
apretamos el botón “Marcha” y veremos los resultados como está en la
imagen de abajo:

a. Barra de Herramien-

b. Panel ISO c. Panel de Con-

Vamos a hacer un reconocimiento de las diferentes partes en que está

compuesta la ventana principal de trabajo del WinUnisoft.
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a. Barra de herramientas. Está formada por los íconos que permiten acceder
rápida- mente a las tareas más habituales.
b. Panel ISO. Este panel muestra el código ISO del programa que se está
simulando. Durante la simulación, la línea que se está simulando es
visualizada con un recuadro que le diferencia del resto.
c. Panel del Control. Dentro del panel de control se distinguen dos
secciones que permiten controlar la simulación.
• Control de parada. Mediante el control de parada, en cualquier
momento de la simulación se puede definir el momento de parada de
la misma. Para seleccionar un control, hacer clic en el recuadro
blanco que le acompaña. Se pueden seleccionar más de un control a
la vez con lo que la simulación se para si se cumple cualquiera
de ellos.
• Velocidad de simulación. Permite modificar la velocidad de la
simulación en cualquier momento de la misma. La velocidad de
simulación es independiente de la velocidad de avance que se haya
programado y sólo afecta a la representación gráfica en pantalla.
d. Panel de estado. Muestra los datos que indican el estado de la máquina
y la posición de los ejes a lo largo de la simulación.
Los datos que se muestran son:
 Estado: Indica el estado de la simulación
 N: Número de bloque que se está ejecutando. Si el bloque no
tiene numeración se visualizará en blanco.
 X, Y, Z: Posición de los ejes.
 F: Valor de la velocidad de avance de trabajo en las unidades
programadas.
 S: Valor de la velocidad del husillo en RPM.
 T: Herramienta activa en cada momento.
 M: Funciones auxiliares M que se encuentran activas.
 G: Funciones G que se encuentran activas.
 Tiempo: Tiempo estimado del mecanizado de la máquina.
 Colisiones: Contador que indica el número de errores por
colisión que se han producido durante la simulación. Los
errores por colisión se producen cuando:
 El mango o portaherramienta choca con la pieza o el plato.
 La herramienta avanza en movimiento rápido (G00) y toca la
pieza. Para localizar en qué línea del programa se han
producido los errores, se debe utilizar la opción Listado de
colisiones del menú Ventana.
 Línea: Muestra el número de línea del programa de NC que se
está ejecutando. Este número de línea es la posición relativa
de la línea en todo el programa, no el número de bloque.
 Proyecto Simulado: Barra de avance que muestra el desarrollo de
la simulación visualizando la parte simulada respecto del
total.
 Trabajando: Barra de avance que es utilizada por diferentes
opciones y que muestra el desarrollo de la operación respecto
del total.
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TAREA
Introducción y enunciado

La tarea 1 consiste en realizar en WU una pieza de torneado "libre"

con las siguientes restricciones:

Pieza que al menos tenga las siguientes operaciones:

 Una operación de refrentado

 Dos operaciones de cilindrado

 Una operación de contorneado

 Un desahogo, un chaflán y un tronzado

Deberemos entregar:

 Un croquis detallado con las dimensiones de la pieza que vamos a

realizar

 Una descripción de las operaciones que se van a realizar

 El proceso y programa CNC en WU (se adjuntará un *.zip con todos los

ficheros del proyecto)

Para ello en esta tarea se va a estudiar el proceso de torneado de una

pieza mediante el programa WinUnisoft, proporcionado por la
asignatura. La pieza que se va a realizar es libre, ya que no se ha
dado ninguna indicación sobre ella de dimensiones, pero si tiene que
cumplir los siguientes requisitos y especificaciones técnicas:

 Dos operaciones de cilindrado

 Dos operaciones de refrentado
 Un desahogo, un chaflán y un tronzado
 Una operación de contorneado
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