PUESTA EN MARCHA INICIAL.

A continuación, se muestran los pasos a seguir para la puesta en marcha de la

planta, desde cero. Para ello, se planifica un protocolo que abarca desde la
secuencia de prioridad de encendido y apagado, hasta especificar en qué
condiciones y mecanismos se manipulan los equipos y accesorios. Este protocolo
arranca con poner en marcha el área de servicio y de producción, pasando por las
diferentes etapas del proceso hasta la obtención del producto.
Área de servicios.
Sin el correcto funcionamiento de los servicios, no se puede proceder a poner en
marcha ningún equipo del proceso, con lo cual, esta área debe ser el primero en
ponerse en marcha. El protocolo a ser seguido se muestra en la tabla1.

Tabla 1. Protocolo de puesta en marcha del área de servicios de la planta.

Orden de
Acción.
prioridad.
1 Arrancar las bombas, motor eléctrico con hélice y resistencia.
1.1 Comprobar ausencia de fallo eléctrico.
2 Apertura de válvula de paso de agua y gas para torres y caldera.
2.1 Comprobar que llegue suficiente caudal.
3 Calibrar equipos de medición.
4 Apertura de válvulas.
4.1 Comprobar correcto funcionamiento y suministro de estas.

Pretratamiento.
Tabla 2. Puesta en marcha de Filtrado y sedimentación de partículas.

Orden de
Acción.
prioridad.
 1 Se coloca el filtro en la tapa superior del tanque de almacenamiento.(T1)
2 Dejar reposar el aceite de T1 de modo que se precipiten los sólidos.
3 Periódicamente vaciar el tanque y limpiar las impurezas depositadas en el fondo.
Los lodos serán enviados a la planta de tratamiento de residuos correspondiente y
4
nunca podrá ser vertido por la red de desagüe.

Tabla 3. Puesta en marcha del Secado.

Orden de
Acción.
prioridad.
Revisar que las válvulas de entrada y de salida del reactor (T4) están
1
cerradas (V1, V2 ,V3 y V4).
2 Se arranca la bomba B1, el aceite en T1 se envía a T4.
3 Se enciende la resistencia (R1) situada en el interior de T4
4 Controlar la temperatura con un termómetro en un rango de 80°- 90°C
5 Abrir la tapa o válvula de escape de vapor de agua.
La temperatura no deberá exceder los 100 ºC para evitar que el aceite se degrade
en exceso y se acidifique.

Preparación del metóxido de sodio.

Tabla 4. Puesta en marcha de la preparación del metóxido de sodio.

Orden de
Acción.
prioridad.
1 Calcular los gramos necesarios de NaOH en función de la acidez del aceite.
2 Se añade manualmente NaOH.(microperlas)
3 Se enciende la bomba (B2) para enviar el metanol al tanque de metóxido (T3).
4 Se enciende el motor eléctrico con hélice (M1) para agitar la mezcla.(15 min.)

Las proporciones de NaOH son las siguientes:

3,5 + X gr de NaOH /litro de aceite, siendo la X los gramos de catalizador extra
necesarios, calculados mediante la titulación del aceite.
Por otro lado, las proporciones de metanol son:
20% del lote de aceite, es decir, 0,2 litros/litro aceite.
El metóxido debe prepararse momentos antes de realizar el proceso de
transesterificación, para evitar que se degrade.

Transesterificación.
Tabla 5. Puesta en marcha de la transesterificación.
 Orden de
Acción.
prioridad.
Dejar enfriar el aceite en T4, después del proceso de secado en un rango de
1
temperatura de 50°C-55°C
2 Se enciende la resistencia (R1).
3 Controlar la temperatura con un termómetro en un rango de 50°C-55°C.
Se añade el metóxido desde T3 por medio de la apertura de V1 y al finalizar se
4
cierra.
Se arranca la bomba (B3) para agitar la mezcla, previamente se apertura V2 y V3,
5
Bombeo constante por 90 min.
6 Supervisar que T4 permanezca herméticamente cerrado.

Es importante que el T4 permanezca herméticamente cerrado, para evitar la

emanación de los gases producidos durante el proceso.

Tabla 6. Puesta en marcha de la decantación.

Orden de
Acción.
prioridad.
1 Apagar B3 y R1
2 Dejar reposar el fluido durante un mínimo de 8 horas en T4.
3 El fluido se habrá separado en una capa superior y una inferior.
4 Apertura de las válvulas V2 y V4 para drenar la glicerina.
5 Cerrar las válvulas cuando se drene la glicerina.

Tras el tiempo de reposo, y si el proceso de transesterificación se ha realizado

correctamente, el fluido se habrá separado en una capa superior, biodiesel, y una
inferior, glicerina.
La glicerina, cuya densidad es mayor que la del biodiesel, se reconoce puesto que
al caer en el recipiente de extracción no forma espuma y tiene un color marrón
oscuro. Cuando se aprecia un aclaramiento del color, y una diferencia de densidad
en el fluido que se está drenando, es momento de finalizar esta etapa del proceso.

Tabla 7. Control de calidad del proceso de transesterificación.

Orden de
Acción.
prioridad.
1 Control de los parámetros.
1.1 La separación del biodiesel y la glicerina es la adecuada.
1.1.2 De no ser así no se puede continuar el proceso.
1.2 Realizar una prueba previa al lavado.
1.2.1 Biodiesel de buena calidad si se da la separación correcta con el agua.
1.2.2 Si por el contrario no se da la separación y se forma una emulsión.
 1.2.2.1 La transesterificación no se ha completado adecuadamente.
1.2.3 Si se da el caso de una interfase espumosa entre el biodiesel y el agua.
1.2.3.1 Puede continuar el proceso.
1.2.3.2 Revisar y mejorar el proceso de transesterificación.

La prueba previa al lavado, consiste en recoger una muestra de biodiesel con una
botella y se mezcla con agua, a partes iguales. Se agita durante 15 segundos y se
deja reposar durante 30 min.

Post-tratamiento del biodiesel

Tabla 8. Puesta en marcha del lavado del biodiesel.

Orden de
prioridad.
1 Arrancar la bomba B3
1.1 Apertura de las válvulas V2, V3, V5 y V6
1.2 El biodiesel es traspasado al tanque de lavado T5
2 Apertura de la válvula V7 para el suministro de agua.
3 Se arranca la bomba de aireado (B4).
3.1 Tiempo de proceso 6 horas.
3.2 Se desconecta B4
4 Reposo del fluido en T5
4.1 Duración del proceso 10 horas.
4.2 Se produce la separación del agua y el biodiesel.
5 Apertura de la válvula V8.
5.1 Drenar el agua.
6 Cerrar V8

Para proceder al lavado del biodiesel se añade agua, a razón de 1/3 del lote
aproximadamente, pero no es necesario ser muy precisos en esta medida ya que
posteriormente se eliminará el agua añadida.
A la hora de añadir el agua, es importante que se haga con cuidado, de forma que
el chorro no impacte sobre la superficie del biodiesel, para evitar la formación de
emulsiones. Para facilitar el proceso de lavado se introduce una piedra aireadora
en el interior del tanque. Por medio de una pequeña bomba de aire, la piedra
expulsa burbujas de aire, desde el fondo del tanque, que ascienden a la superficie
recubiertas por una película de agua que acelera el proceso de lavado.
Es aconsejable repetir el proceso de lavado mínimo tres veces para que el
resultado final sea el mejor posible.
Tabla 9. Puesta en marcha del secado.

Orden de
Acción.
prioridad.
1 Se conecta la resistencia (R2).
2 Controlar la temperatura en un rango de 80°C-90°C.
3 Concluir la etapa de secado.
Cuando no se aprecia formación de burbujas, ni crujidos característicos del agua al
3.1
hervir y adquiere un aspecto traslúcido.
4 Extraer el biodiesel
4.1 Apertura de V8
5 Almacenado del aceite.