CAPITULO I: GENERALIDADES.

1. Descripción del Sector.

En los últimos tiempos el tema de la calidad y tecnología de punta está íntimamente

asociado al interés de los empresarios nacionales por ser competitivos, tanto en el
mercado interno como el externo, porque así se lo exige la globalización económica en
que está inmerso el mundo. Así lo entiende el gerente general de la empresa de
Peruvian Color, que al cabo de 20 años, han alcanzado el liderazgo en la fabricación
de tintas serigrafías para todo tipo de plástico, en especial para plástico corrugado, bajo
la marca registrada PERUVIAN COLOR S.R.L.

Las empresas peruanas del sector se preparan desde décadas y continúan haciéndolo
para mantenerse en el mercado y ampliar su presencia en el país y en el mercado de
exportación.
Ofrece experiencia, tecnología, calidad y competitividad, su fortaleza se basa en mejora
de la productividad, capacitar y entrenar trabajadores, técnicos y profesionales,
implantar sistemas de calidad y técnicas avanzadas de gestión y formar alianzas
estratégicas para garantizar los productos que ofrecen.

Crecimiento:
2013 7.0%
2014 8.0%

Exportaciones:
2014 4. %

1
2. Descripción General de la Empresa.

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

PERUVIAN COLOR S.R.L. es una compañía peruana fundada el 10 de octubre de 1994,

especializada en la fabricación y comercialización de tintas serigrafías e insumos para
la industria gráfica, líder en la fabricación de tintas para plástico corrugado. Contamos
con una moderna planta de fabricación de 500 m2 de área, y una capacidad de
procesamiento de 4 Ton mensuales.
Ejecuta todos sus proyectos garantizando la calidad, seguridad, salud ocupacional,
protección Ambiental con Responsabilidad Social, que compete hoy a todas las
organizaciones, con una clara orientación hacia la excelencia empresarial.
En calidad, PERUVIAN COLOR S.R.L. Aplica los conceptos más modernos de calidad
y excelencia, teniendo como objetivo primordial la satisfacción plena de sus clientes.

En seguridad y Salud Ocupacional, PERUVIAN COLOR S.R.L. Trabaja en la

identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales desarrollando a partir de
estos, sus planes y programas de prevención, aplicando procedimientos y métodos de
control para eliminarlos o minimizarlos cumpliendo los más exigentes estándares.

En medio ambiente, PERUVIAN COLOR S.R.L. Evalúa el impacto que cada tarea que
ejecuta tendrá en el medio ambiente en el que se realizaran dichas tareas y desarrollan
planes de manejo ambiental para minimizar dicho impacto, cumpliendo estrictamente la
normativa vigente y con el objetivo de la mejora continua de su desempeño ambiental.

En responsabilidad Social, integrando los sistemas anteriores, PERUVIAN COLOR

S.R.L trabaja garantizando los derechos de sus trabajadores y la comunidad que le
rodea, con el respeto y cumplimiento de los estándares de responsabilidad sociales
aplicables.

PERUVIAN COLOR S.R.L cuenta con la tecnología y el soporte técnico que nos permite
brindar al consumidor productos con muchas bondades para el exigente mercado
gráfico.

2
Documentos de calidad:
 Plan de calidad del producto.
 Inspección y plan de pruebas
 Inspección y procedimientos de prueba

Peruvian Color, para el control de calidad de materia prima y producto terminado utiliza
las Normas ASTM

Líneas de Negocio:
Agroindustria
Industria del calzado
Publicidad en general
Bases concentradas para la industria de espumas.

MISION
Somos una empresa que fabricamos y comercializamos con más de 20 años en el
mercado dirigidos al sistema de impresión Serigrafica y aspirando a continuar
investigando e introduciendo mejoras continuas capaces de satisfacer las necesidades
de nuestros clientes.

VISION
Ser reconocida como una gran organización peruana que realiza sus operaciones
respetando a nuestros clientes, a los trabajadores, a la comunidad y garantizando la
seguridad, calidad, cumplimiento y protección del medio ambiente.

VALORES

Interno Externo
• Ética e integridad. • Calidad.
• Lealtad. • Trabajo en equipo.
• Entusiasmo. • Innovación.
• Seguridad. • Disciplina.
• Orientación al Cliente.

3
2.2. Organigrama de la Empresa.

GERENTE
GENERAL

ENCARGADA DE CALIDAD

ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE

ADMINISTRACIÖN PRODUCCIÓN VENTAS

JEFA DE ALMACEN SUPERVISOR DE

R.R,HH CONTADOR
PRODUCCIÓN

ASISTENTE DE
ALMACEN

3. Funciones del Jefe de Almacén.

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.
 Realizar el control de todos los artículos: materia prima, productos en
proceso, productos terminados y otros materiales para la fabricación,
mantenimiento y oficinas.
 Realiza la codificación de los productos, materia prima y suministros.
 Verifica la disponibilidad de los productos y suministros según los
requerimientos realizados por el jefe de producción.
 Control de los productos terminados para su posterior destino.
 Comunica al asistente de almacén de los productos y suministros para la
entrega al jefe de producción.
 Solicita y verifica el vale de préstamo de herramientas y equipos a
producción y mantenimiento.

4
  Mantener la línea de producción ampliamente abastecida de materias
primas, materiales indirectos y todos los elementos necesarios para un flujo
continuo de trabajo.
 Proteger fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto en cantidad
como su buen estado.
 Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el
mínimo tiempo y costo posible.
 Revisar los registros de existencias, llevados por el asistente de almacén,
que se encuentren al día.
 Coordinar con la planta de producción de Peruvian Color y la parte
administrativa para el despacho de los productos terminados.
 Reportes de los materiales y suministros de producción a las gerencias
general.
 Coordina con mantenimiento el retorno del activo cuando termine su
mantenimiento preventivo.
 Realiza el seguimiento del mantenimiento correctivo de equipos en planta.
 Coordina con producción la compra de repuestos, cotización con
proveedores de servicio.
 Supervisa y distribuye las actividades del personal a su cargo.
 Supervisa la entrada y salida de los equipos de planta y almacén.
 Ingresa los equipos comprados mensualmente.
 Supervisa la actualización de registros.
 Supervisa los reportes diarios de entrada y salida de material del almacén
de activos.
 Realiza y/o coordina inventarios en la planta.
 Establece métodos de trabajo, registro y control en el área.
 Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

 Actualización y control de registros.

 Ingreso la data de inventarios realizados en planta y almacén.
 Control de almacén de materiales, productos en proceso, producto
terminado, etc.
 Mantener el orden y control de vales de asignación de los materiales.
 Seguimiento de equipos asignado a planta.

5
  Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos.
 Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de materiales y
equipos que ingresan.
 Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y egresan.
 Distribuye y moviliza los materiales y equipos.
 Elabora guías de despacho, para movilizaciones internas y externas a la
empresa.
 Protege la administración existente en el almacén.
 Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
 Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
 Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
 Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
 Control documentario de área.

3.3. PERFIL DEL PUESTO:

PERFIL

FORMACION: Técnico en administración de empresas

y/o carreras técnicas afines.

EXPERIENCIA: 1 años desempeñando labores similares

CONOCIMIENTOS ESPECIALES: Conocimiento de Excel intermedio.

Conocimiento en la realización de
inventarios.
Conocimiento en métodos y
conservación de almacenaje.

CARACTERISTICAS ESPECIALES: SEXO: Masculino/Femenino

Dinámico
Proactivo
Trabajo alta presión.

6
 Buena capacidad de organización.
Manejo de interrelaciones personales.
Criterio para la toma de decisiones

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

1. Título.
Implementación de normas y procedimientos para la mejora en el Almacén, en la
empresa, Peruvian Color S.R.L. en el distrito de S.M.P.

2. Realidad Problemática.

En la actualidad las empresas en el Perú, están en un constante crecimiento, ello debido

al disparo económico que está experimentado el país, pero tienen ciertos problemas
que los afectan directamente o indirectamente como por ejemplo, los competidores
extranjeros que se están introduciendo en el mercado y arrebatando parte de su
mercado efectivo, esto se debe a que los empresarios peruanos (micro, pequeños y
medianos empresarios) no le dan mayor relevancia a los temas de mejora de los
procesos de sus diferentes áreas, por lo que genera que no satisfacen por completo las
expectativas de sus consumidores.

Por otro lado la poca importancia en las empresas en los temas de no tener una
organización ordenada con normas y procedimientos, donde se respete los lineamientos
y los procesos de las diferentes áreas, genera diferentes factores, no optimizan la
producción, influye la baja productividad en sus empleados, el desinterés por producir
productos de calidad, lo cual implica que en las empresas no exista una cultura
organizacional y mucho menos una cultura de mejora continua.

Los fabricantes de tintas en el Perú, son industria que mueve el sector gráfico, si
miramos a nuestro alrededor, podremos ver que los productos que se generan están
por todas partes, y los utilizamos muchas más veces de lo que nosotros pensamos:
libros, catálogos, anuncios, billetes de banco, tarjetas de plástico, billetes de metro,
formularios, etiquetas, etc. e incluso objetos que no se nos ocurrirían, como telas, latas
de refrescos o maderas. Y otro ejercicio también muy interesante, pero que ya requiere

7
más conocimientos y medios, es ser capaz de reconocer qué sistema de impresión se
ha utilizado en cada producto.

La empresa Peruvian Color S.R.L. dedicada a la fabricación de tintas para serigrafía,

con el fin de complacer la demanda de sus clientes que requiere de los productos que
produce, esta empresa sin embargo, afronta un problema importante: El déficit en
normas y procedimientos en el área de Almacén, el cual no tiene un manual o métodos
adecuados de trabajo para mejorar la gestión del almacén, la productividad y de tal
manera mejorar la calidad de sus productos. Esto afecta no sólo la productividad y la
eficiencia del proceso, sino también del producto, ya que al no contar con
procedimientos documentados y ejecución del mismo, la empresa y los empleados de
la misma no se sienten motivados a trabajar, lo que genera cuellos de botella, retraso
en la entrega de los productos finales y por lo tanto problemas con el cliente

3. Definición del problema.

¿De qué manera influye la implementación de normas y procedimientos para la mejora

en el Almacén, en la empresa, Peruvian Color S.R.L.?

4. Antecedentes.

En la tesis de Loaiza María, con el título “Análisis, evaluación y mejora de procesos

logísticos de ingreso de mercadería bajo régimen de depósito autorizado en un operador
logístico: teoría y ejemplo aplicativo”, con motivo de optar por el título de Ingeniero
Industrial de la Pontificia Universidad Católica, en el año 2007 en la ciudad de Lima-
Perú, la cual buscó evaluar y proponer mejoras en la recepción de la mercadería en
donde existe una precaria atención al cliente, para lo cual se analizará las actividades
del proceso en mención para ubicar los principales factores internos y externos que
ocasionan demoras, mediante el uso de las herramientas de la calidad y así proponer
un sistema alternativo que optimice el tiempo de respuesta de atención y genere
beneficios económicos para la empresa y el cliente. Llegando a la conclusión que la
mejora de procesos es una herramienta fundamental para todas las empresas porque
permite renovar los procesos administrativos y operativos, y además optimizar el
servicio de atención al cliente.

También se comprueba que las soluciones propuestas, generaron una mejora en el

costo del servicio de depósito, en un 59.30% anual.

8
De acuerdo con el autor, la metodología y el marco teórico empleado en esta
investigación sirvieron de base al desarrollo del presente estudio.

Además en la tesis de Calsina Willy, con el título “Gestión y desarrollo logístico en la

industria gráfica peruana”, con motivo de optar por el título de Ingeniero Industrial de
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, en el año 2003 en la ciudad de Lima-Perú,
la cual buscó desarrollar un sistema logístico, que permita tomar objetivos claros para
solucionar el descontrol en la adquisición y consumo de materiales de producción, para
lo cual usó herramientas y conceptos de distribución integrada y la administración
logística. Llegando a la conclusión que es necesario implantar una cultura de servicio e
integración al interior de la institución con miras a lograr un mejor desempeño en todos
los ámbitos de sus actividades. Además el planteamiento de las mejoras de nuevos
conceptos logísticos, busca mejorar la administración logística con herramientas de
punta que se volcará en la reducción de tiempos muertos, generando mayor
productividad.

De acuerdo con la tesis de Calsina, el desarrollo de un sistema logístico permite agilizar

los procesos, que además genera una perspectiva diferente de cambio organizacional
productiva.

Arias, J. (2007), “Programa para el Control de Entrada y Salida de Materiales Escolares

y Limpieza del Colegio Internacional Monagas, Maturín Estado Monagas”. Propone un
programa computarizado de inventario que lleve a cabo todos los registros del material
de limpieza de la institución de manera segura para poder preservar más tiempo los
materiales de limpieza en el depósito sin perder el control de lo que allí se encuentra ya
que ciertos extravíos de mercancía acarreaban grandes pérdidas al colegio.

Echeverría, M. y Márchese, G (1999). En su trabajo de grado para optar al título de

Licenciado en Administración Bancaria, en la Universidad Centro Occidental Lisandro
Alvarado, titulado Rediseño del proceso de compra y la satisfacción de los clientes
internos de una empresa industrial: Caso Cerámicas Caribe, sostiene que es de suma
importancia un diagnóstico del proceso de compra de suministro de la empresa con el
fin de identificar las fallas y debilidades que produce el desperdicio de recursos físicos
y humanos, y determine el nivel de satisfacción de los clientes internos.

9
Quintero, A. (2001) Implantación de un Nuevo Sistema de Control de Inventarios e
Investigación Acerca de los Resultados de su Aplicación. Planteándose como objetivo
general, estudiar y realizar el sistema de control de investigación de la empresa y aplicar
ajuste, correcciones y adaptaciones que sean necesarias para garantizar el acuerdo
abastecimiento.

5. Marco Teórico.

5.1. Gestión de almacenes.

Es un proceso de función lógica que trata de la recepción, almacenamiento y movimiento

dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, materia
prima, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos
generados.

La gestión de almacén concierne a todo lo relativo a los flujos físicos de los artículos en
almacén: direcciones físicas de almacenamiento, preparación de pedidos, entre otros.

5.1.1. Almacén

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. Son
manejados a través de una política de inventario. Esta función controla físicamente y
mantiene todos los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento
se deben definir de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y el modelo
de almacenamiento.

5.1.2 Objetivos del almacén.

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa.

Colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de costos
y pérdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales
de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la
gestión de inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.

5.3. Funciones del almacén.

10
  Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
 Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
 Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
 Llevar en forma minuciosa los controles sobre las materias primas (entradas y
salidas) Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

5.4. Clasificación de los almacenes.

Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes.

 Según su relación con el flujo de producción:

Almacén de insumos: sirven para almacenar tintas, químicos, productos de limpieza,

aceites, pinturas, entre otros.

 Según su ubicación:

Almacenaje interior: almacenaje de productos con protección completa contra

cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones
de temperatura e iluminación.

 Según el material a almacenar:

Almacenaje de gráneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de

consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte.

 Según su localización: Es un almacén:

Almacenes cíclicos o estaciónales: Son almacenes que recogen una producción

puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una
demanda puntual frente a una producción más constante,

5.4.1. Zonas de un almacén.

11
Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del almacén, sin embargo varían
en función de la estructura de la empresa.

Zona de recepción y control: Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada

las mercancías del vehículo que las ha transportado, es preciso proceder a la
comprobación de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los
productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.

Zona de stock - reserva: Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un
determinado período de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para
alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que
puedan formar las estanterías de soporte.

Zona de picking y preparación: Esta zona está destinada a la recuperación de los

productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparación para ser trasladados o
transportados adecuadamente.

Zona de salida y verificación: Antes de proceder al despacho, es preciso consolidar

la totalidad de las mercancías a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso
de verificación final de su contenido.

Zonas de oficinas y servicios: Organización de las operaciones administrativas a

realizar en el almacén. En un almacén de custodia podemos encontrar las siguientes
áreas:

 Zona de recepción: Es el proceso de planificación de las entradas de

mercancías, descarga y verificación tal y como se solicitaron para luego realizar
la actualización de los registros del inventario. El tiempo de permanencia de las
mercancías en el área de recepción debe ser lo más corta posible.

 Zona de almacenaje: En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que

se requiere para cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige
realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

12
5.4.2. Importancia.

Dentro de la gestión de almacenes los procesos de inventarios adquieren una gran

importancia dentro de la red logística ya que constituyen decisiones claves. Si
pudiéramos definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente
y efectivo, la razón de ser de esta actividad no sería necesaria, pero la realidad es otra.
El impacto de factores tales como la globalización de los mercados, el incremento
acelerado de los avances científicos-técnicos, la aceptación acelerada del “justo a
tiempo” y el surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen
valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de los
almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinación demanda -
suministro.
Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de definir el costo
final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comúnmente el mercado, la
reducción de los costos de almacenamiento redundará de inmediato en un aumento de
los beneficios de la empresa y en los clientes.

5.4.3. Inventario.

Es la operación que permite conocer exactamente el número de artículos que hay en el

almacén. Además, esta operación puede también determinar los emplazamientos de los
artículos, constituye la cantidad en existencia de un bien o recurso cualquiera utilizado
en una organización. Adicionalmente se revisa y se registra de ser necesaria la
ubicación, características, condiciones de los artículos objetos, repuestos y materiales
que permanecerán en custodia en el almacén.

5.2.1 Objetivos del inventario.

Garantizar la disponibilidad de los materiales requeridos para asegurar la continuidad

operativa de la empresa, por tanto está orientado hacia cubrir las expectativas de
requerimientos de materiales en las operaciones de la empresa.

Para poder cubrir lo anterior y ser una garantía deben ser empleadas estrategias de
control y análisis para reposición del inventario, lo cual redundará en nuestro servicio

13
para la producción programada mediante la disponibilidad de los materiales en el
inventario. Las razones expuestas para mantener un inventario son las siguientes:

a. Que no existan otras estrategias de procura que garanticen la entrega oportuna de

materiales, con la calidad requerida y al menor costo total.

b. Imposibilidad física y/o económica de obtener el volumen adecuado de existencias en

el momento exacto para satisfacer una demanda.

c. Dificultad en la entrega al mismo tiempo de los diferentes materiales de diferentes

proveedores destinados a la fabricación/reparación de un determinado producto.

d. Estacionalidad de la demanda, principalmente en aquellos productos que motivados

a características especiales de su adquisición deben ser adquiridos para sostener su
demanda en un determinado periodo.

e. Reducción de costos de transporte.

f. Para reducir los tiempos de entrega por espera entre adquisiciones.

g. Economías de escala por compras en grandes volúmenes.

5.2.2 Control de inventarios.

Se encarga de regular en forma óptima las existencias en los almacenes tanto de

refacciones cómo de herramientas equipos o repuestos; protegiendo a la empresa de
costos innecesarios por acumulamiento o falta de existencias en el almacén. El
inventario es parte importante dentro del proceso de una empresa.

5.2.3 Manejo del inventario.

El proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a través de actividades de

administración de inventario cómo planeación, posicionamiento de stock, y supervisión
de la edad del producto.

5.2.4 Sistema de Inventario Periódico o Físico.

14
La base del sistema de inventario periódico es el conteo físico de los equipo/materiales
disponibles al final del periodo. Este procedimiento, llamados toma de inventario físico,
es inconveniente y costoso. Por tanto, un inventario físico por lo general se toma solo al
final del año. Actualmente se utilizan varios métodos para determinar las cantidades
físicas de un inventario, muchos de los cuales requieren o permiten la utilización de un
equipo de trabajo. En el método más sencillo un miembro de un grupo de trabajo cuenta
o hace el estimado de la cantidad a otro miembro del grupo quien se encarga de anotarla
en una hoja de inventario.

5.2.5 Sistema de Inventario Permanente.

Este sistema contrasta considerablemente con el sistema de inventario periódico. Bajo

el sistema de inventario permanente, la cuenta inventario se mantiene continuamente
actualizada; de allí el nombre del sistema de inventario permanente.

5.2.6 Inventario de suministros.

Los artículos que se usan para apoyar o mantener las operaciones, ya sea en la fábrica
o en la oficina, pero que no llegan a formar parte del producto terminado, se clasifican
con una diversidad de nombres, incluyendo los de almacenes de los materiales y
suministros para la operación, incluyendo los artículos que no están destinados a la
producción, que la compañía suele almacenar para consumirlos en las operaciones de
la planta u oficina o se necesitan para mantener los edificios o equipos. Son artículos
para el mantenimiento de la planta, la reparación de máquinas, el consumo de la planta
o de la producción, artículos de oficina, entre otros. Estos artículos suelen gastarse.

 Inventario Máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el

riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos
artículos. Por lo tanto se establece un nivel de inventario máximo.
 Inventario Mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el
almacén.

5.2.7 Funciones de los inventarios.

Las funciones principales del inventario son las siguientes:

a) Eliminación de irregularidades en la oferta.

15
b) Compra o producción en lotes o tandas.
c) Permitir a la organización manejar materiales perecederos.
d) Almacenamiento de mano de obra.
e) Ayudar a la independencia de operaciones.
f) Continuidad de las variaciones de demanda.
g) Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento.
h) Determinar la óptima secuencia de operaciones.
i) Uso óptimo de la capacidad productiva.
j) Conocer el detalle de ubicación, especificaciones técnicas de los repuestos y
materiales en custodia en el almacén.

5.3 Proceso.

Es un conjunto de procedimientos que se ejecutan de forma secuencial por varias

unidades organizativas para obtener un determinado producto a través de la
transformación de insumos.

5.4 Instrucciones.

Son lineamientos que regulan el procedimiento. Estos describen en forma detallada

cada paso de una actividad y clarifica la forma de realizar una tarea determinada. Indica
el ¿Cómo se hace? Dentro de las instrucciones están contenidas las Condiciones
Generales y las Condiciones Específicas que se definen de la siguiente manera:

Instrucciones Generales: Son las condiciones en que se basa en la instrucción del

trabajo, o aquellas instrucciones de carácter obligatorio que deben cumplirse.

Instrucciones Específicas: Indican las responsabilidades y los lineamientos específicos

y/o reglas que deben observarse para el cumplimiento de la instrucción del trabajo.

5.5 Procedimientos.

Los procedimientos permiten establecer la secuencia para efectuar las actividades

rutinarias y especificas; se establecen de acuerdo con la situación de cada empresa, de
su estructura organizacional, clase del producto, turnos del trabajo, disponibilidad del
equipo y materiales, incentivos y otros factores. Los procedimientos establecen el orden

16
cronológico y la secuencia de actividades que deben seguirse en la realización de un
trabajo repetitivo.

Para definir el alcance de un procedimiento se debe tener en cuenta que éste implica
los límites dentro de los cuales será aplicado: muestra dónde inician y terminan las
actividades, responsabilidades y funciones involucradas. De éste modo, se puede decir
que el alcance de un procedimiento es el campo de acción sobre el cual éste tendrá
inferencia; tiene que ver con el nombre del procedimiento y se relaciona principalmente
con personas, productos, procesos y áreas.

5.5.1 Importancia de los procedimientos.

Los procedimientos son fundamentales para planear adecuadamente, debido a que:

a) Determinan el orden lógico que deben seguir las actividades.

b) Promueven la eficiencia y especialización.
c) Delimitan responsabilidades, evitan duplicidades.
d) Determinan cómo deben ejecutarse las actividades y también cuándo y quién debe
realizarlas. e) Son aplicables en actividades que se presentan repetitivamente.

5.5.2 Técnicas para el análisis de los procedimientos.

Son lineamientos conformados por una serie de preguntas lógicas que resultan
necesarias a la hora de evaluar la ejecución actual de los procedimientos, con el objetivo
de determinar las posibles fallas que estos pudieran presentar y luego introducir mejoras
que optimicen su ejecución. A continuación se presentan una serie de preguntas que
deben tomarse en cuenta al momento de determinar el Deber Ser de los procedimientos,
y que serán tomadas en cuenta al momento de evaluar el comportamiento actual de los
procedimientos incluidos en el presente estudio:

 ¿Son indispensables cada uno de los pasos e inciden en el producto final?

 ¿Existe duplicidad de las tareas?
 ¿Cuáles son las actividades más complejas?
 ¿Se está dedicando mucho tiempo y recursos a actividades que no agregan
valor?
 ¿Cuántas personas realizan el procedimiento?

17
  ¿Las tareas están siendo desempeñadas por varias personas?
 ¿Las tareas están distribuidas adecuadamente dentro del procedimiento?
 ¿La actividad representa demora dentro del procedimiento?
 ¿Existen muchas revisiones en el procedimiento?

5.6 Normalización.

Metodología utilizada para unificar criterios en cuanto a las condiciones específicas que
debe cumplir un proceso, un documento o un indicador de gestión.

5.6.1. Importancia de la Normalización.

La normalización es un proceso que tiende a uniformar aspectos técnicos inherentes a

productos, procesos y servicios, que cobra relevancia en el ámbito internacional con la
globalización de la economía actualmente, los países utilizan el cumplimiento normativo
como una herramienta estratégica para poder acceder a nuevos mercados y/o
consolidarse en otros, demostrando que son competitivos en las áreas de su interés.

El crecimiento económico de los países, vía el comercio internacional, se sustenta en

un alto porcentaje en la capacidad que tienen de cumplir con los requisitos establecidos
en las normas internacionales, desplazando a sus competidores por medio de ofertas
de productos y servicios de mejor calidad, menores costos, innovación tecnológica y
versatilidad.

5.7 Documento.

Se refiere a todo aquello que posee información y que tiene un medio de soporte. Por
ejemplo: registro, manuales, especificación, procedimiento documentado, dibujo,
informe, norma, plano, esquemas, diagramas de flujo, textos, películas, fotografías,
cintas de audio.

5.7.1. Documentación de Procesos.

18
Es un método estructurado que utiliza un preciso manual para comprender el contexto
y los detalles de los procesos. Siempre que un proceso vaya a ser rediseñado o
mejorado, su documentación es esencial como punto de partida. Los procesos fluyen a
través de distintos departamentos y puestos de la organización, que no suelen
percibirlos en su totalidad como conjuntos diferenciados y, en muchos casos,
interrelacionados.

Cuando un proceso es documentado, pueden apreciarse con facilidad las

interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad, definirlos
puntos de contacto con otros procesos, así como identificar los subprocesos
comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas existentes pueden mostrarse
claramente, dando la oportunidad para las acciones de mejora.

5.7.2 Objetivos de la Documentación de Procesos.

 Preservar el “saber hacer”.

 Asegurar una buena comunicación.
 Aumentar la eficiencia.
 Mejorar la calidad. Materializar el conocimiento.
 Establecer documento técnicos adecuados.
 Servir de guía y control
 Unificar criterios y procedimientos

5.8 Catalogación

En el proceso de catalogación o master se especifican datos técnicos de dimensión,

calidad, estructura, entre otros, que definen las características de los materiales
considerados y por otro se realiza la normalización de dichos elementos, o sea se
establece un estándar que define cada producto normal o tipo.

La matriz de catalogación es un cuadrado o tabla ordenados en filas y columnas que

contiene las categorías superiores y las categorías secundarias que son la base del
diseño de catalogación relacional, con ella se persigue identificar a cual sistema objeto
pertenece cada material, de esta manera crear un lenguaje único.

5.9 Base De Datos.

19
Una base de datos en un almacén nos permite guardar grandes cantidades de
información de forma organizada para que luego podamos encontrar y utilizar
fácilmente. Ésta a su vez se organiza en niveles múltiples de acuerdo a una estricta
relación clase objeto.

La base de datos se compone de una o más tablas que guarda un conjunto de datos.
Cada tabla tiene una o más columnas y filas. Las columnas guardan una parte de la
información sobre cada elemento que queramos guardar en la tabla, cada fila de la tabla
conforma un registro.

5.10 Mapa De Procesos.

A pesar de que en ISO no existe el requisito de desarrollar concretamente un mapa de

procesos, si se ha convertido una práctica generalizada por las empresas certificadas o
en proceso de certificación, probablemente siguiendo lo establecido en los requisitos
generales del apartado 4.1 de la Norma ISO 9001:2000 que establece que la
organización debe:

a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su

aplicación a través de la organización.
b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos (mapa).

El mapa de procesos debería ser una representación gráfica de cómo la empresa espera
alcanzar los resultados planificados para el logro de su estrategia o política de calidad.
Algunos de los mapas de procesos analizados, en muchos casos, reflejan una
descripción de los requisitos de la normativa en lugar de presentar como la empresa ha
planificado alcanzar los resultados. En otros casos es una descripción de la interacción
de procesos, parecido a una distribución de planta, otros asemejan organigramas
funcionales.

5.11 Análisis Foda.

El análisis FODA es una de las herramientas esenciales que provee de los insumos
necesarios al proceso de planeación estratégica, proporcionando la información

20
necesaria para la implantación de acciones y medidas correctivas y la generación de
nuevos o mejores proyectos de mejora.

En el proceso de análisis de las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas,

Análisis FODA, se consideran los factores económicos, políticos, sociales y culturales
que representan las influencias del ámbito externo, que inciden sobre el que hacer
interno, ya que potencialmente pueden favorecer o poner en riesgo el cumplimiento de
la Misión institucional planteada en cada organización. La previsión de esas
oportunidades y amenazas posibilita la construcción de escenarios anticipados que
permitan reorientar el rumbo de la organización.

Contando con las Oportunidades y Amenazas, las Debilidades y Fortalezas, tenemos el

material suficiente como para poder diseñar el plan estratégico, es decir, para poder
escribir los Objetivos Estratégicos y diseñar las estrategias a mediano y largo plazo; las
metas y las políticas a corto plazo.

5.11.1 Elementos del análisis FODA

Ámbito Interno: Se analizan las debilidades y fortalezas de la empresa. Recurso

humano, aspecto financiero, mercadeo, índice de rotación de empleados, si existe
descripción de cargo, antigüedad de empleados, políticas de remuneración, sueldo con
respecto a la competencia, maquinaria, tecnologías, rentabilidad, producción, capacidad
instalada de la empresa y cuál ha sido la capacidad utilizada. En este ámbito
encontramos:

 Las Fortalezas: Son todos aquellos elementos internos y positivos que existen
actualmente en el almacén.

 La Oportunidades: Son aquellas mejoras o soluciones, que se pueden generar

en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas para optimizar la
gestión y la condiciones de dicho almacén.

Ámbito Externo: Par detectar las oportunidades y amenazas de la empresa. Los

aspectos más importantes son los económicos: Inflación, saber cuál es el plan del
estado, control de cambio, política tributaria, intereses, políticas de salario, aspectos
legales, políticos y sociales. En este ámbito encontramos:

21
Oportunidades: Se refiere a los problemas internos o no conformidades, que una vez
identificados y desarrollando una adecuada estratégica, puede y deben eliminar o
minimizar.

Amenazas: Representan desventajas para nuestra organización o proyecto, sobre los

cuales no tenemos control directo, pero que las podemos considerar para fijar objetivos
realistas y diseñar estrategias para minimizar su impacto negativo sobre nuestras metas.

6. Objetivos

6.1 General.
Desarrollar normas y procedimientos para la mejora en el Almacén, en la empresa
Peruvian Color S.R.L.

6.2 Objetivos Específicos.

- Desarrollar un Sistema Kárdex para el manejo de la gestión de los procesos de

entradas y salidas de materiales del almacén.
- Desarrollar las instrucciones correspondientes a cada proceso de gestión de materiales
que se llevan a cabo en el almacén, los cuales le permitirán al personal conocer los
pasos específicos a seguir para el cumplimiento de una determinada actividad, proceso,
responsabilidades y funciones.
- Diseñar la matriz de catalogación para los materiales existentes en el almacén para
identificar de manera eficaz.
- Actualizar el inventario de los Materiales en custodia en el almacén, esto
servirá de base fundamental para realizar la matriz de catalogación y la
base de datos.
- Realizar la base de datos de los materiales existentes en el almacén.

7. Desarrollo

7.1 Situación Actual

7.1.1 Análisis FODA

22
Los análisis del diagnóstico interno y contexto externo convergen en una matriz FODA,
la cual cruza las Fortalezas y Debilidades del contexto interno con las Oportunidades y
Amenazas del entorno del Sistema de Gestión Actual del almacén de materiales de la
empresa Peruvian Color S.R.L., de esta manera aprovechar las oportunidades
presentes en el entorno y prepararse para enfrentar posibles amenazas.

23
 FORTALEZAS DEBILIDADES

 Las instalaciones son adecuadas para la  No existe un sistema automatizado para el control
custodia de los materiales (espacio físico, de los procesos de custodia y consignación de los
iluminación, ventilación). materiales.

 Dispone de la tecnología necesaria  Falta de la documentación de los procedimientos

(computadoras, impresoras, línea
telefónica).
 Opera como apoyo a las unidades de
despacho, custodiando los materiales.
para la custodia de los materiales.
 Kardex demasiado primarioso.
 Ausencia de información técnica para la consulta
en sitio de los materiales.

 Permite la disponibilidad de los  Los inventarios de los repuestos y materiales no se

recursos (materiales) necesarios para encuentran actualizados.

solucionar fallas eventuales.  Ausencia de una planificación estratégica para el

control de los materiales.

 No se cuenta con un sistema de seguridad para el

control de acceso a las instalaciones.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

Planificar revisiones periódicas de

• Disminución de la adquisición de los materiales
muestreo orientado a utilizar los
materiales de pruebas que los requieran por parte de las unidades de contabilidad y compras
para verificar su correcto
debido a limitaciones en el presupuesto.
funcionamiento.

 Implementar el uso de herramientas

• No existe un sistema de seguridad para el control
informáticas que permitan controlar las
consignaciones y devoluciones de los del acceso de personas no autorizadas al almacén.
materiales.  Actualizar periódicamente
el inventario especificando la ubicación,
cantidad, serial, número de parte de los
repuestos y materiales.

 Formalizar la documentación
concerniente a los procesos de gestión
basada en el levantamiento de los
procesos existentes (mapa de proceso y
de relaciones, instrucciones de trabajo,
formularios, entre otros).

24
 Tabla 6. Análisis de las debilidades, en función de las oportunidades
DEBILIDADES
 Ausencia de la documentación asociada
al sistema de gestión.
 Los procedimientos para realizar el
control del almacén resultan ineficientes
con los requerimientos de proceso de
gestión del almacén.
 Falta de la actualización del inventario
de materiales dentro del su almacén.
 Falta de actualización de la ubicación
de los materiales.
 Falta de una matriz de catalogación
para los materiales existentes en el
almacén.
 Falta de una base de datos para los
materiales que se encuentran en el
almacén pertenecientes a las distinta
unidades de mantenimiento.
OPORTUNIDADES DE MEJORAS
 Crear la documentación necesaria
asociada a los procesos de gestión que se
desarrollan en el almacén fundamentada
en el levantamiento de los procesos
existentes (mapa de proceso,
procedimiento, instrucciones de trabajo,
formularios, entre otros) y que aplique
para todas las unidades que se apoyan en
él.
 Actualizar periódicamente el inventario
de los materiales especificando la
ubicación, cantidad, código, número de
parte.
 Crear la matriz de catalogación para los
materiales y de esta manera poder
identificar el sistema objeto al cual
pertenecen entre otras características.
 Crear la base de datos para los
materiales del almacén, esta a su vez
posee la información específica de cada
uno de los elementos antes mocionados.
25
7.2 Situacióan Propuesta

7.2.1 Mapa de procesos y de relaciones para el sistema de gestión del almacén.

Siguiendo los procesos de mejoramiento de la empresa se crearon los documentos

correspondientes a los procesos de Recepción y Salida de materiales del almacén de la
empresa Peruvian Color S.R.L., se diseñaron los siguientes mapas y descripción de
actividades como acciones para contrarrestar esta diferencia:

 Mapa de Relaciones.
 Mapa de Procesos de la empresa.
 Descripción de Actividades del Proceso de entradas y salidas de
materiales en el almacén.

Mapa de Relaciones.

ÁREA DE AREA
VENTAS
PROVEEDORES

ÁREA
ALMACÉN
ADMINISTRATIVA

CLIENTES
ÁREA DE
PRODUCCIÓN

Descripción de Actividades del Proceso de entradas y salidas de materiales en el

almacén

Procedimiento 1: Entrada de material al almacén:

1.- Se recibe el material por parte del proveedor en la sección de recibo.

1. a.- Se verifica lo recibido contra la factura, observando: Tipo de Material, cantidad y

estado del mismo (Control #1).

26
1. b.- Se Compara con la orden de compra realizada en el sistema, donde se revisa:
Cantidad, Unidad de Medida, características y otros datos (Control #2).

1. c.- Se le da entrada al almacén y se indica en el sistema Ítem por Ítem la entrada del
mismo para su chequeo, incremento en el inventario y a su vez el sistema le indica la
ubicación dentro del almacén del mismo (control #3)

Procedimiento 2: Salidas del almacén (Despacho)

1.- Se recibe la Solicitud del usuario solicitando el o los ítems específicos.

1. a.- Se verifica que el usuario pertenece a la empresa solicitándole documentación

(carnet) (Control #1).

1. b.- Se revisa en el sistema la disponibilidad de los ítems Solicitados, para verificar

existencia, lo cual se realiza en el sistema (Control #2)

1. c.- Se verifica físicamente la existencia de los ítems (Control #3) así como la Unidad
de Medida del mismo.

2.- Se realiza el despacho de los ítems usando el sistema, el cual genera una salida del
inventario y ajusta las cantidades existentes. (Control # 4)

3.- El sistema revisa la cantidad del ítems y verifica si está en el mínimo para generar
una requisición del mismo lo cual informa al dpto. de compras y genere la Orden de
Compras (Control #5)

7.3 Documentación de los procesos como parte de la mejora a la gestión del

almacén.

El Procedimiento de entradas y salidas de materiales del almacén de Peruvian Color

S.R.L., le permitirá al personal conocer los pasos específicos a seguir para el
cumplimiento de una determinada actividad, proceso, responsabilidades y funciones,
siguiendo un orden lógico y secuencial del mismo, con el fin de obtener mejoras en la
gestión de los procesos ejecutados dentro del almacén (Ver anexo 1).

27
7.4 Inventario actualizado de materiales en custodia en el almacén.

En vista de que los inventarios de los materiales que se encuentran el en almacén no

se encontraban normalizados y actualizados se procedió a realizar dichas mejoras, toda
esta información se presentará en formato digital de todos los repuestos y materiales,
tomaron en cuenta los siguientes campos relevantes:

- Código
- Descripción del material
- Tipo de insumo
- Orden de Trabajo (OT si aplica)
- Colaborador
- Movimiento (Ingreso - Salida)
- Cantidad
- Ubicación
El inventario fue fundamental para la elaboración de la matriz de catalogación y la base
de datos, de esta manera se corroboró tanto la existencia y cantidad real de los
materiales con los que cuenta la empresa.

7.5 Matriz de catalogación para los materiales

Para el desarrollo de matriz de catalogación se tomó en cuenta los diferentes tipos de

materiales existentes en el almacén. Esta matriz se encuentra representada por varias
columnas una de ellas se designó como catalogación donde se coloca el nombre en
específico del material. La fila superior de la matriz se definió como catalogación
superior en ella se encuentran desglosados los distintos insumos existentes que están
en el almacén.
La matriz se elaboró con la finalidad de poder identificar y asociar de manera eficaz a
qué tipo de proveedor pertenece un insumo específico. Cada material de esta matriz se
encuentra asociado a un tipo de insumo.

Para elaborar cada matriz fue fundamental para la creación de la base de datos, para
los materiales y también para optimizar la gestión del almacén. A continuación se
presenta la matriz de catalogación de los materiales.

28
7.6 Desarrollo de la base de datos para los materiales del almacén.

La base de datos es el paso principal para poder automatizar el servicio de entrada y

salida de los materiales que se encuentran en las instalaciones del almacén. Esta será
de gran utilidad al momento que la empresa decida implantar en un servidor para
automatizar dicha gestión.

Con la creación de la base de datos se podrá identificar la cantidad total de materiales

existentes en el almacén, la unidad de mantenimiento al cual pertenece cada uno de
ellos, el responsable (departamento o sección), tipo de material, número de parte,
cantidad, código, estado y ubicación.
Esta base de datos fue creada en Excel, se pueden aplicar filtros en los campos
principales anteriormente mencionados y poder ubicar un material en específico.

KARDEX ANTERIOR

El kardex que anteriormente se manejaba, era muy primarioso y no ayudaba a gestionar

las entradas y salidas del almacén.

Al analizar el flujo de entradas y salidas de los materiales, se observa que no hay un

control adecuado de los mismos, por ello se implementa el rediseño y desarrollo del
kardex para tener una mejor gestión, control y registro.

8. Análisis de los resultados:

Es posible reducir el costo, en gestionar el almacén de forma ordenada bajo

lineamientos y procedimientos en un 30% en la empresa Peruvian Color SRL.
El Sistema propuesta considera optimizar los movimientos de entradas y salidas,
mejorando lo siguiente:

- Organización adecuada en el almacén.

- Asignación de funciones y responsabilidades.
- Capacitación del personal.
- Coordinación con el área de compras y producción.

29
9. Conclusiones.

Del estudio realizado a los procesos ejecutados en el almacén se obtuvo las siguientes
conclusiones:
1. Se diseñó un Mapa de Relaciones, observando los procesos de gestión que se
realizarán en el almacén.

2. En vista que no existían los procedimientos levantados para custodiar los materiales
del almacén, se procedió a realizarlos utilizando formatos, acorde a los requerimientos
de la empresa.

3. Como parte de los resultados obtenidos se identificaron las fortalezas, debilidades,

oportunidades y amenazar en la gestión del almacén, con el fin de proponer estrategias
que permitan mejorar de forma positiva, cada uno de estos aspectos antes mencionas
a través de la matriz FODA.

4. La matriz de catalogación de los materiales se realizó tomando como premisa la

facilidad del uso para los usuarios finales.

5. Los formularios diseñados complementan los requisitos para el control del ingreso,
custodia, salida y devoluciones para el movimiento de materiales para el control del
almacén, se utilizará para evaluar la gestión desarrollada.

6. La base de datos se realizó a fin de tener una estructura flexible que permite dar
información sobre (ubicación, cantidad, entre otras características) para desarrollarlo de
forma automatizada, la cual será de gran utilidad para el control y gestión del almacén.

7. Llevar la trazabilidad de la entrada, custodia y salida de los materiales del almacén

para tener control sobre los procesos de control de calidad y trámites legales en el
almacén de los activos que posee la empresa.

10. Sugerencias.

30
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con este informe se
recomienda las siguientes acciones:

1. Se recomienda evaluar la implementación, uso y cumplimiento del “Procedimiento

para las entradas y salidas de los Materiales del almacén”.

2. Implantar un sistema automatizado para los procesos de entrada, custodia y salida

de los materiales del almacén, de esta manera se posee un control más riguroso en
cuanto a los registros y trazabilidad de los mismos.

3. Actualizar mensualmente los inventarios y presentar un reporte con las desviaciones

detectadas.

4. Velar que los materiales cumplan con los requisitos requeridos para el control de la
gestión como por ejemplo formularios, planillas de ingreso entre otros.

Referencias Bibliográficas.

31
ROJAS, R. (2010). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de
Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO.
SABINO, C. (2012). Proceso de Investigación. Caracas: Editorial Panapo de Venezuela.
HURTADO, J. (2008). Metodología de la investigación, una comprensión holística.
Caracas: Ediciones Quirón - Sypal.
MARTINEZ, C. (2009). Control de inventarios. Puerto Ordaz. UNEXPO

Anexos.
Anexo 1. Manual de Nomas y Procedimientos de Almacén

MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN

Procedimientos: ENTRADAS DE ALMACÉN

Código: PR-EA-01 Gerencia de Producción

2016 Periodo Anual

Procedimiento 1: Entrada de material al almacén

1.- Se recibe el material por parte del proveedor en la sección de recibo.

1. a.- Se verifica lo recibido contra la factura, observando: Tipo de Material, cantidad y

estado del mismo (Control #1)

1. b.- Se Compara con la orden de compra realizada en el sistema, donde se revisa:

Cantidad, Unidad de Medida, características y otros datos (Control #2)

1. c.- Se le da entrada al almacén y se indica en el sistema Ítem por Ítem la entrada del
mismo para su chequeo, incremento en el inventario y a su vez el sistema le indica la
ubicación dentro del almacén del mismo (control #3)

Fecha: Fecha: Fecha:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ruth Ocaña Yanac Elizabeth Nicoll T.

32
 MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN

Procedimientos: SALIDA DE ALMACÉN

Código: PR-SA-01 Gerencia de Producción

2016 Periodo Anual

Procedimiento 2: Salidas del almacén (Despacho)

1.- Se recibe la Solicitud del usuario solicitando los o los ítems específicos.
1. a.- Se verifica que el usuario pertenece a la empresa solicitándole documentación
(carnet) (Control #1).

1. b.- Se revisa en el sistema la disponibilidad de los ítems Solicitados, para verificar

existencia, lo cual se realiza en el sistema (Control #2)

1. c.- Se verifica físicamente la existencia de los ítems (Control #3) así como la Unidad
de Medida del mismo.

2.- Se realiza el despacho de los ítems usando el sistema, el cual genera una salida del
inventario y ajusta las cantidades existentes. (Control # 4)

3.- El sistema revisa la cantidad del ítems y verifica si está en el mínimo para generar
una requisición del mismo lo cual informa al dpto. de compras y genere la Orden de
Compras (Control #5)

Fecha: Fecha: Fecha:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ruth Ocaña Yanac Elizabeth Nicoll T.

33
ANEXOS

34
 Anexo N° 01: Formato para la programación de limpieza

PERUVIAN COLOR S.R.L

PROGRAMA DE LIMPIEZA DEL ALMACEN
ACTIVIDADES RESPONSABLE TURNO FRECUENCIA

Fuente: Elaboración propia

Anexo N° 02: Formato de lista para objetos necesarios en el almace de

Peruvian Color S.R.L

PERUVIAN COLOR S.R.L

LISTA DE OBJETOS NECESARIOS DEL ALMACÉN
N° OBJETOS CANTIDAD UBICACIÓN

Fuente: Elaboración propia

35
Anexo N°03: Formatos de Seguridad e Higiene

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO

FECHAS TEMAS PERSONAL A CAPACITAR

Responsable del programa:

Fuente: Elaboración propia

36
Anexo N°04: Formato de entradas de productos

37
Anexo N°05: Formato de registro de control de inventario

38
Anexo N°06: Diagrama de Ishikawa, para determinar el Problema del
Almacén de Peruvian Color S.R.L.

39