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En ese mismo sentido, a este grupo se les une la fundición a alta presión
también llamada fundición de dados, y la fundición a baja presión, cuya
variante es la fundición de molde permanente al vacio. La colada continua es
otro proceso de molde permanente que consta de cuatro etapas importantes
en su acabado. Y por último la fundición en coquilla.
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Asimismo, se plantean los siguientes objetivos específicos:
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FUNDICIÓN
PROCESOS DE FUNDICIÓN
FUNDICIÓN EN ARENA
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sistemas de alimentación que guiaran el metal fundido hasta las cavidades
del molde, se deja solidificar el metal fundido y después se rompe para
remover la fundición. Posteriormente pasa por un proceso de limpieza e
inspección y si se requiere, tratamiento térmico.
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Modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo
dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o
metal.
Moldes
Los moldes para la fundición de arena por lo general están hechos con
arena silícea (SiO2) y otros aditivos, también de arena natural o arena
sintética. Estos moldes deben de cumplir con ciertos requerimientos que
determinen su calidad. Deben ser altamente refractarios para soportar la alta
temperatura del metal fundido, lo suficientemente resistentes de modo que
mantenga su forma y soporte las erosiones causadas por el metal fundido,
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permeables para permitir escapar los gases incluidos a través de los poros, y
estabilidad térmica que le permita resistir el agrietamiento y encorvamiento.
Respiraderos, permite el flujo hacia el exterior, del aire y los gases que se
acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde.
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Procesos alternativos de fundición en arena
Figura 4. Pasos en el molde por concha. 1) El modelo metálico se calienta y se coloca sobre
la caja con arena y resina; 2) se voltea la caja de modo que la arena caiga sobre el modelo;
3) se voltea la caja a su forma original, en la parte de abajo queda la resina no curada; 4) la
concha formada se calienta; 5) se separa del modelo; 6) las dos mitades se ensamblan.
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Modelo al vacio: también llamado proceso-V, utiliza un molde de
arena que se mantiene unido por presión de vacío.
Figura 5. Pasos en el moldeo al vacio. 1) Se adhiere una hoja delgada de plástico sobre un
modelo con placa de acoplmiento;2) se coloca en una caja y se rellena de arena; 3) se
coloca una segunda lamina de plástico y se compacta, formando el vacio; 4) se libera el
vacio de la placa de modelo; 5) se ensambla con su otra mitad.
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Fundición de yeso y cerámica: son similares a los de fundición en
arena, excepto que el molde esta hecho de yeso (2CaSO4-H2O) en
lugar de arena, se mezclan aditivos como el talco y la arena de silicio
para controlar la contracción, reducir los agrietamientos e incrementar
la resistencia.
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
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La orientación del eje de rotación puede ser horizontal o vertical.
HORIZONTAL VERTICAL
Ec(1) Ec (2)
𝑚𝑣 2 𝐹 𝑚𝑣 2 𝑣2
𝐹= 𝐺𝐹 = = =
𝑅 𝑊 𝑅𝑚𝑔 𝑅𝑔
F= fuerza en libras (Lb); m= masa en (kg); v=
velocidad, pie/seg y R= radio interior del molde,
pie (m) W= mg, Lb
Cuadro 1. Ecuaciones que definen las fuerzas centrifugas (horizontal y vertical).
30 2𝑔𝐺𝐹
𝑁= √
𝜋 𝐷
Fundición semicentrífuga
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Figura 9. Diagrama de flujo final.
Fundición centrifugada
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FUNDICIÓN A PRESION
Figura 11. Ciclo de fundición en cámara caliente. 1) el metal fluye en la cámara con el dado y
el embolo levantado; 2) se baja el embolo y fuerza al metal a fluir hacia el dado; 3) se
levanta el embolo y se expulsa la parte solidificada;4) parte terminada.
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Maquinas de fundición con cámara fría: el metal fundido procedente
de un contenedor externo para colar, se vacía en una cámara sin
calentar y se usa un pistón para inyectar el metal a alta presión en la
cavidad del dado, las presiones de inyección usadas en esta máquina
van de 14 a 140 MPa.
Figura 12. Ciclo de fundición en cámara fría. 1) se vacía el metal en la cámara con el dado
cerrado; 2) el pistón fuerza al metal a fluir al dado; 3) se retrae el pistón, se abre el dado y se
retira la solidificación.
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Figura 13. Fundición a baja presión.
COLADA CONTINUA
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inferior del molde, cuando el metal se vacía por primera vez, solidifica sobre
la barra ficticia, que es retira a la misma velocidad a la que se vacía el metal,
el metal se mueve hacia abajo a través de moldes de cobre y empieza a
solidificarse formando una costra o cascara, por último se proporciona
enfriamiento adicional con rociadores de agua, los moldes se recubren por
lubricantes sólidos o grafitos que reducen la fricción como la adhesión
molde-metal.
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Elementos principales de la instalación de colada continúa
FUNDICION EN COQUILLA
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5. Se rellenan las mazortas con el fin de evitar que se creen cavidades
por la contracción del metal.
6. Abrir las mitades y extraer la pieza fundida.
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CONCLUSIÓN
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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