Producción de biogás mediante la biodigestion

anaerobica

Objetivos

 Caracterización química del biogás producido

 Determinación de parámetros óptimos para la producción de biogás
 Determinación de la concentración óptima variando la composición de la
materia prima

Justificación

El consumo de combustibles fósiles se ha convertido en un generador de

contaminación ya que es utilizado para generar energía, lo que hace que aumente
la dependencia de este, Estos causan daño al medio ambiente o a la salud, nos
obligan a buscar una alternativa para reemplazarlos por una fuente de energía más
ecológico y limpia, que ayude a reducir la contaminación ambiental

Por estos motivos nace la iniciativa de construir un biodigestor debido a que es

una alternativa para obtener combustible de una manera limpia y ecoamigable
aprovechando desechos orgánicos

En el ámbito social, el biodigestor será diseñado para eliminar todos los desechos
orgánicos y excretas bobinas obtenidas de diferentes granjas, con la obtención de
biogás se reducir el uso de combustibles fósiles, contribuyendo así a la reducción
de niveles de contaminación.

Los biodigestores proporcionan una gran rentabilidad económica, ya que la

obtención de biogás es un proceso práctico y de muy bajo costo. Además, como
productos secundarios se obtendrá fertilizantes orgánicos los cuales son útiles para
la agricultura.
Hipótesis

Por medio del uso de reactores de mezcla completa se obtendrá biogás de manera
continua, generandola a partir de la descomposición de heces bobinas y material
orgánico.

Variables e indicadores

Antecedentes

Marco teórico

Biodigestion

Es la fermentación realizada por bacterias anaeróbicas sobre la materia orgánica,

componente de un 80% de las excretas, y posee las ventajas de proporcionar
combustible (biogás) para suplir principales necesidades energéticas rurales.

Reducir la contaminación ambiental al convertir las excretas, que hacen proliferar

microorganismos patógenos, larvas e insectos, en residuos útiles.

Producir abono orgánico (bioabono), con un contenido mineral similar al de las

excretas frescas e igualmente útil para los suelos, los cultivos y para el desarrollo
del fitoplancton y del zooplancton utilizado por algunas especies acuáticas en su
alimentación.

Mediante la digestión por bacterias anaerobias se destruyen microorganismos,

huevos de paracitos y semillas de malezas contenidos en las excretas frescas,
quedando el fertilizante residual libre de tales gérmenes y plantas indeseables.
Bacterias metanogenicas

Las bacterias metanogénicas son un grupo especializado de bacterias anaerobias

obligadas que descompone la materia orgánica y forma metano. El biogás es un
gas combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos específicos,
por las reacciones de biodegradación de la materia orgánica, mediante la acción de
microorganismos (bacterias metanogénicas, etc.) y otros factores, en ausencia de
oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico). Este gas se ha venido llamando gas
de los pantanos, puesto que en ellos se produce una biodegradación de residuos
vegetales semejante a la descrita.

Biogás

El biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en

dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia
orgánica, mediante la acción de microorganismos y otros factores, en ausencia de
oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico). Este gas se ha venido llamando gas
de los pantanos, puesto que en ellos se produce una biodegradación de residuos
vegetales semejante a la descrita.

La producción de biogás por descomposición anaeróbica es un modo considerado

útil para tratar residuos biodegradables, ya que produce un combustible de valor
además de generar un efluente que puede aplicarse como acondicionador de suelo
o abono genérico.

El resultado es una mezcla constituida por metano en una proporción que oscila
entre un 50% y un 70% en volumen, y dióxido de carbono conteniendo pequeñas
proporciones de otros gases como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y Ácido
sulfhídrico/sulfuro de hidrógeno. El biogás tiene como promedio un poder
calorífico entre 18,8 y 23,4 mega julio (unidad) por metro cúbico (MJ/m³).
Etapas de producción de biogás

El proceso de producción de biogás mediante digestión anaeróbica de la materia

orgánica se divide en cuatro etapas. Así lo han demostrado estudios bioquímicos y
microbiológicos realizados hasta la actualidad.

Etapa I: Hidrólisis

Para iniciar el proceso de descomposición anaeróbica es necesario que los

compuestos orgánicos puedan atravesar la pared celular y así ser aprovechar la
materia orgánica. Los microorganismos hidrolíticos producen enzimas
extracelulares capaces de convertir la materia orgánica polimérica en compuestos
orgánicos solubles. Esta etapa es determinante en la velocidad global del proceso
de producción de biogás y puede verse afectada por factores como: la temperatura,
el pH, el tamaño de las partículas, la composición bioquímica del sustrato, entre
otros. ). La reacción de la hidrólisis se analiza tomando como base un azúcar
simple, en este caso la glucosa se puede representar por la siguiente reacción:

C6H10O4 + 2H2O C6H12O6 + H2…………................................(Ecuación 1)

Etapa II: Acidogénesis

Se produce la transformación de las moléculas orgánicas solubles en compuestos

que pueden ser aprovechados por las bacterias metanogénicas (acético, fórmico e
hidrógeno), otros más reducidos como (valérico, propiónico, láctico y otros) y
ciertos compuestos que no pueden ser aprovechados por estas bacterias (etanol,
ácidos grasos, y compuestos aromáticos). También eliminan cualquier traza de
oxígeno presente en el biodigestor.

Las reacciones típicas en las etapas generadoras de ácido se muestran abajo. En la

ecuación 2, la glucosa se convierte a etanol y en la ecuación 3, la glucosa se
transforma en propionato (Rittman, 2001).

C6H12O6 ↔ 2CH3CH2OH + 2CO2 …………................................(Ecuación 2)

C6H12O6 + 2H2 ↔ 2CH3CH2COOH + 2 H2O…............................(Ecuación 3)

Etapa III: Acetogénesis

Aprovechan los compuestos que no pueden ser metabolizadas por las bacterias
metanogénicas (etanol, ácidos grasos, y compuestos aromáticos) y los transforman
en compuestos más simples como acetato e hidrógeno. Unos microorganismos
acetogénicos muy especiales, denominados homoacetogenicos son capaces de
solo producir acetato y pueden ser empleados para mantener bajas presiones
parciales de gas hidrógeno ya que no lo producen.

La presencia de las bacterias que consumen el hidrógeno, es necesaria para

asegurar viabilidad termodinámica y así la conversión de todos los ácidos.
Consecuentemente, la concentración del hidrógeno, medida por la presión parcial,
es un indicador de la salud de un digestor (Mata-Alvarez, 2003).

CH3CH2COO- + 3H2O ↔ CH3COO- + HCO - + 4H2 .......................(Ecuación

4)

C6H12O6 + 2H2O ↔ 2CH3COOH + 2 CO2 + 4H2 .............................(Ecuación

5)

CH3CH2OH + H2O ↔ CH3COO- + 2H2 +2H+ ..................................(Ecuación

6)

2HCO - + 4H + H+ ↔ CH COO- + 4H O..........................................(Ecuación 7)

La transición del substrato del material orgánico a los ácidos orgánicos en etapa
ácida causa que el pH disminuya. Esto es benefico para las bacterias acidogénicas
y acetogénicas que prefieren un ambiente levemente ácido, (pH de 4.5 a 5.5) y son
menos sensibles a los cambios en la corriente entrante de la alimentación, pero es
negativo para las bacterias implicadas en la etapa siguiente de metanogénesis
(Ostrem, 2004).

Etapa IV: Metanogénesis

Las bacterias metanogénicas actúan sobre los productos de las etapas anteriores y
completan el proceso de descomposición anaeróbica mediante la producción de
metano. Se ha demostrado que el 70% del metano producido en biodigestor es
resultado de la descarbolixación del ácido acético, debido a que solo dos géneros
de bacterias metanogénicas pueden usar el acetato.

Dos terceras partes de esta etapa se derivan de la conversión del acetato (Ecuación
8 y 9) o de la fermentación de un alcohol, por ejemplo el metílico (Ecuación 10) y
el otro tercio es el resultado de la reducción de CO2, H2 (Ecuación 11).

CH3CH2OH+ CO2+H2 ↔ CH3COO- + CH4+ 2H20 ………...(Ecuación 8)

CH3COOH ↔ CH4 + CO2……………………………………..(Ecuación 9)

CH3OH + H2 ↔ CH4 + H2O …………………………………..(Ecuación 10)

CO2 + 4H2 ↔CH4 + 2H2O …………………………………...(Ecuación 11)

La metanogénesis es muy sensible a los cambios de pH y prefieren un ambiente

neutro a levemente alcalino. Si se permite que el pH baje de 6.5, las bacterias
metanogénicas tendrían pocas posibilidades de desarrollarse. La metanogénesis es
la que controla el proceso de DA porque las bacterias metanogénicas tienen una
tasa de crecimiento mucho más lenta que las bacterias en la acidogénesis. Por lo
tanto, la cinética del proceso entero se puede describir por la cinética de
metanogénesis (Cornwell y Davis, 1998). Algunas bacterias identificadas como
metanogénicas Methanobacterium, Methanobrevibacter, Methanococcus,
Methanomicrobium, Methanogenium y Methanospirillum (Mata-Álvarez y Mace,
2004).

Composición de biogás
El biogás lo constituye una mezcla de gases y su composición (tabla 1) depende
del tipo de residuo orgánico utilizado para su producción y de las condiciones en
que se procesa.

La mezcla debe purificarse, si va a ser utilizada como combustible en motores de

explosión. Se eliminan: el gas carbónico haciendo burbujear el biogás a través de
agua, el ácido sulfhídrico haciéndolo burbujear a través de una solución de soda
cáustica en agua que contiene sulfato de cobre disuelto o pasándolo por una
trampa de limadura de hierro (esponjilla de alambre), o con la introducción de
pequeñas cantidades de aire (3% a 5% del volumen del depósito para el biogás)
reduciendo así hasta en un 95% el ácido sulfhídrico producido. La humedad se
elimina circulando el biogás entre cloruro de calcio o sílica gel.

Tabla 1

Composición química del biogás para diferentes componentes.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL BIOGÁS

Componentes Fórmula Química Porcentaje

Metano CH4 60-70

Gas carbónico CO2 30-40
Hidrógeno H2 1.0
Nitrógeno N2 0.5
Monóxido de CO 0.1
carbono
Oxigeno O2 0.1
Ácido sulfidrico H2S 0.1

Fuente: adaptado del Instituto de Investigaciones Eléctricas de México 1980

Aplicación de biogás y sus subproductos

Aplicación de biogás
 Motores estacionarios de combustión interna
Lámparas comerciales modificadas
Unidades de refrigeración
Hornos
Calentadores
Soldadura

Subproductos

Bioabono

Diseño experimental

El Biodigestor que se construirá será de carga intermitente(tipo batch), la carga de

la totalidad del material a fermentar se hace al inicio del proceso y la descarga del
efluente se hace al finalizar el proceso; por lo general requieren de mayor mano de
obra y de un espacio para almacenar la materia prima, también se necesita de un
depósito de gas (debido a la gran variación en la cantidad de gas producido
durante el proceso, teniendo su pico en la fase media de este)o fuentes alternativas
para almacenarlo.
-

Figura 1: reactor de tipo discontinuo (2012).(datos recabados por el autor)

Este tipo de digestores se carga una vez y se descarga cuando concluye el proceso
de fermentación; tiene un solo orificio, el que se tapa y se destapa para cada carga.
La duración de carga oscila entre 2 a 4 meses (según el clima). En este sistema es
la misma materia orgánica la que permanece de principio a fin, por lo que no hay
un recambio del contenido que permita una sostenibilidad en la producción del
biogás. Cada metro cúbico (1m3) de materia orgánica produce alrededor de medio
metro cúbico (0.5m3) de biogás y no hay forma de generar más gas del que ya se
generó.

La temperatura a la que trabajara será la temperatura ambiente, y por ser Arequipa una
región que se encuentra en el altiplano peruano el tiempo necesario para que las bacterias
de nuestro biodigestor logren digerir toda la materia orgánica será de 25 días
aproximadamente.

Tabla 2:

Tiempo de retención de material orgánico de acuerdo a la temperatura.

 Fuente: ecoinventos, 23 de febrero del 2018

La carga se constituirá por la mezcla de un 20 a 25 % de material orgánico y de un 80 a

75% de agua. Parte de este agua puede reemplazarse por el líquido (efluente) tratado
que sale del biodigestor también conocida como biol, y de esa forma producir más
biogás a expensas de obtener menos fertilizante.

Se dejará un espacio de “aire” en el biodigestor de un 25% (1/4) en tanque-biodigestor,

por lo que solo se utilizará el 75% de la capacidad de este, al cual llamaremos volumen
de trabajo (VT). El tubo de salida se dispondrá a modo de rebosadero, de tal forma que
siempre quede 1/4 de la capacidad para la fase gaseosa.

La carga de mezcla que se debe adicionar diariamente se calcula como se indica a

continuación:

VT= CTT x 0,75

CD= VT/TR

Siendo:

VT: volumen de trabajo en Litros.

CTT: capacidad total del tanque en Litros.

CD: carga diaria de mezcla que se debe añadir.

TR: tiempo de retención en días (ver tabla)

Metodologia

Materiales

 Un tanque o bidón de 70 litros de capacidad. Generalmente son azules con

tapa de cierre hermético.
 Tapón de limpieza sanitario (4”): Es una especie de adaptador con tapón
enroscable
 Segmento corto de tubo (4”): Pasa a través de la abertura y conecta el
“adaptado-tapón” en el exterior con la Reducción en la parte interna del tanque.
Debe ser suficientemente corto para permitir que tanto la Reducción como el
adaptador-tapón aprisionen la pared de la tapa del tanque y así permitir una mejor
sujeción y sellamiento. También se pueden usar bridas sanitarias pegadas con
silicona al tanque.
 Reducción PVC de 4” a 3”
 Tubo PVC sanitario (3”): Desde la reducción hasta 5cm antes del fondo
del tanque.

Figura 2: modelo de tanque biodigestor. (23 de enero del 2018). (ecoinventos)

Para la salida del efluente:

 Adaptador de tanque (2”).

 Tubo PVC (2”) para la tubería de salida del efluente.
 3 Codos PVC (2”).
 Adaptador de tanque (1”) para conectar la válvula.
 Válvula de esfera PVC (1”) Para la salida inferior del efluente más pesado.
Para la salida del biogás:

 Conector de tanque (1/2”).

 Válvula de esfera con roscas (1/2”).
 Adaptador para manquera.
 Manguera.

Para unir las partes y sellar:

 Soldadura (pegamento) para PVC.

 Silicona selladora transparente: Para sellar alrededor de las uniones al
tanque e impedir filtración.

Al tanque se le realizan dos agujeros laterales y dos en la tapa. Uno en la parte

lateral-inferior para la válvula de 1 pulgada; otro en la parte media para la salida
de efluente. En la tapa uno será para la entrada del material y el otro para la salida
del biogás, siempre del diámetro de la pieza que lo atraviesa.

Funcionamiento.

El biodigestor inicialmente deberá llenarse (los 3/4) con la mezcla de materia orgánica y
agua en pocos días para evitar que se liberen olores de forma excesiva. Luego del llenado
no se adicionará más mezcla hasta que haya comenzado bien la producción de metano y
luego mantenido por varios días. Posterior a que esto ocurra se adicionará diariamente la
carga que calculó para su biodigestor en concreto, siempre por la tapa PVC en la parte
superior del digestor.

El tubo de salida del biodigestor será el rebosadero por donde saldrá el efluente líquido o
biol cada vez que se adiciona la carga al aparato.

Referencias Bibliográficas
[1] BIODIGESTOR DE BAJO COSTO PARA LA PRODUCCION DE
COMBUSTIBLE Y FERTILIZANTE A PARTIR DE EXCRETAS; " MANUAL
PARA SU INSTALACION, OPERACION Y UTILIZACION "; Raúl Botero
Botero y Thomas R. Preston; Edición 1987

[2] Aguamarket. Recuperado de

https://www.aguamarket.com/diccionario/terminos.asp?Id=177%20&%20termino
=Bacterias+metanog%E9nicas

[3] biogás (s.f.).En Wikipedia. Recuperado el 8 de enero del 2019 de

https://es.wikipedia.org/wiki/Biog%C3%A1s

[4]https://es.wikipedia.org/wiki/Biog%C3%A1s

5. https://ecoinventos.com/biodigestor-casero/

Contenido
Objetivos .......................................................................................................................................... 1
Justificación...................................................................................................................................... 1
Hipótesis........................................................................................................................................... 2
Variables e indicadores .................................................................................................................... 2
Antecedentes .................................................................................................................................... 2
Marco teórico ................................................................................................................................... 2
Biodigestion ................................................................................................................................. 2
Bacterias metanogenicas .............................................................................................................. 3
Biogás........................................................................................................................................... 3
Diseño experimental......................................................................................................................... 8
Metodologia ................................................................................................................................... 11
Materiales ................................................................................................................................... 11
Funcionamiento. ......................................................................................................................... 12
Referencias Bibliográficas ............................................................................................................. 12