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ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS La fabricacin de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla de agua, azcar, saborizantes, acidulantes, preservantes y dixido

de carbono. En el caso de las gaseosas light, el azcar es reemplazada por enducolorantes bajos en caloras. A continuacin se describe el proceso de elaboracin de ambos tipos de bebidas. Proceso de Elaboracin de la Gaseosa Tradicional Se llena un tanque con agua y se le agrega azcar, se agita y se obtiene la primera mezcla conocida como Jarabe Simple, se adicionan entonces los saborizantes, acidulantes y preservantes, se agita nuevamente para obtener una mezcla homognea y se agrega de nuevo agua, se agita una vez ms, la mezcla finalmente obtenida se descarga a un carbonatador donde se le aade el dixido de carbono o anhdrido carbnico ( ), que incorpora las burbujas y la sensacin refrescante a la bebida. Por ltimo la gaseosa ya preparada se descarga a un tanque de almacenamiento donde est lista para ser embotellada. Proceso de Elaboracin de la Gaseosa Light Es igual al de la gaseosa tradicional, con la diferencia de que en vez de agregar azcar se adicionan los enducolorantes. Prctica en el Laboratorio En este laboratorio se simular la produccin en paralelo de los dos tipos de bebidas gaseosas: Tradicionales y Light. Se cuenta con una planta que se compone de 5 tanques comunicados entre s por medio de un circuito hidrulico. Para la simulacin del proceso de produccin de bebidas carbonatadas se ha realizado la distribucin de los tanques en la planta, como se muestra en la figura 1.

TK5

TK4

TK3

TK2

Figura 1 TK1

TK1: Es el tanque de suministro de todos los insumos que se necesitan para la elaboracin de las bebidas carbonatadas. Y al final del proceso de fabricacin simular el carbonatador. TK2: Es el tanque de preparacin de la gaseosa tradicional. TK3: Es el tanque de preparacin de la gaseosa light. TK4: Es el tanque que contiene los saborizantes. TK5: Es el tanque en el que se almacenan los acidulantes. El proceso se simular solo hasta la descarga de la mezcla final en el carbonatador (TK1), donde la bebida est lista para que se le aada el dixido de carbono.

Descripcin del Proceso, para trabajar con conexin directa a las I/O del PLC

El proceso arranca llenando en paralelo los tanques 2 y 3 con agua, una vez se ha alcanzado el lmite alto en ambos tanques se suspende el paso del lquido, se temporiza un tiempo adecuado, con el fin de simular el tiempo que se demora la adicin de azcar en el tanque 2 y de enducolorantes en el caso del tanque 3, finalizada dicha temporizacin se activan los agitadores de cada tanque, al tiempo que se llenan hasta su lmite superior, los tanques 4 y 5 (llenando primero el tanque 4 y luego el 5), cuando el tanque 5 ha terminado de cargarse, se detienen los agitadores y se inicia la descarga de los acidulantes y saborizantes (El nivel en los tanques 2 y 3 debe quedar por debajo de sus respectivos lmites superiores), una vez vaciados completamente, se temporizan los segundos apropiados para simular el tiempo que toma agregar los preservantes a las mezclas, terminada la temporizacin , se habilita una vez ms el paso de agua a los tanque 2 y 3 durante un lapso de tiempo conveniente, inmediatamente despus se encienden otra vez los agitadores durante unos cuantos minutos, hasta el momento en el que se alcance el lmite superior en cada uno de los tanque de preparacin (2 y 3), para finalizar se inicia la descarga de la mezcla de ambas bebidas, hacia su correspondiente carbonatador. Terminada la descarga de ambas bebidas, el proceso debe arrancar inmediatamente, de tal forma que sea continuo.

Descripcin del Proceso, para trabajar con conexin al nodo de la red DeviceNet EL proceso que se debe simular para este caso es la produccin solo de gaseosas tradicionales, es decir que el tanque 3 y sus respectivas vlvulas, sensores y mezclador se deshabilitan, el proceso es el mismo descrito arriba, la nica diferencia es que solo se trabaja con un tanque de preparacin. Notas: Se debe regular el flujo de lquido por el circuito hidrulico, mediante la apertura de la tubera Bypass con la que cuenta la planta.

Los tiempos se dejan abiertos para que el estudiante los asigne de acuerdo a la ubicacin elegida de los lmites superior e inferior en cada uno de los tanques que involucra el proceso. Para establecer los tiempos que se van a temporizar y los lmites de nivel para cada tanque, se debe tener en cuenta los volmenes de los tanques y el volumen del lquido del que se dispone en el tanque de almacenamiento para simular y controlar todo el proceso. Cuando se trabaja con el nodo de la red DeviceNet, hay un desperdicio porque parte del contenido de los tanques 4 y 5 se depositar igual en el tanque 3, as que para evitar tal evento se recomienda colocar de forma temporal, mientras se realiza este punto de la prctica un tapn de tubo.