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Planta de Reciclado Polietilentereftalato PDF
Planta de Reciclado Polietilentereftalato PDF
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
TESINA DE INVESTIGACION
AUTORES:
ABRIL -2011
GUAYAQUIL-ECUADOR.
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CONTENIDO.
CAPITULO # 1 INTRODUCCION
1.1.-Importancia………………………………………………………………1-2
1.2.-Objetivos generales………………………………………………….......2
1.3.-Objetivos específicos…………………………………………………….3
1.4.-Alcance del tema…………………………………………………………3
2.1.-Introduccion………………………………………………………………4
2.2.-Estructura de la resina del PET…………………………………………..5
2.3.-Propiedades de la resina del PET…………………………………..........5
2.4.-Obtencion de la resina del PET…………………………………………..6-7
2.5.-Ventajas de las botellas del PET…………………………………………7-8-9
3.1.-Introduccion……………………………………………………………….10
3.2.-Métodos del reciclaje……………………………………………………...10
3.3.-Métodos mecánicos………………………………………………………..10
3.4.-Reciclaje químico………………………………………………………….10
3.5.-Reciclaje con recuperación de energía…………………………………….10
3.6.-Recicleje primario………………………………………………………….12-13
3.6.1.-Proceso de reciclaje primario…………………………………………….14
3.6.2.-Separacion………………………………………………………………..14
3.6.3.-Limpieza………………………………………………………………….14
3.6.4.-Peletizado………………………………………………………………...14
3.7.-Reciclado secundario……………………………………………………….15
3.8.-Reciclaje terciario…………………………………………………………...15
3.8.1.-Pirolisis……………………………………………………………………15-16
3.8.2.-Gasificacion……………………………………………………………….16-17
3.8.3.-Despolinerizacion…………………………………………………………17
3.8.3.1.-Hidrólisis………………………………………………………………...17
3.8.3.2.-Alcoholisis………………………………………………………………17-18
3.8.3.3.-Glicolisis…………………………………………………………………18
3.9.-Otros métodos de reciclaje…………………………………………………..18-19
3
4.1.-Introduccion…………………………………………………………….…..20-21
4.2.-Reciclaje mecánico………………………………………………………….21
4.3.-Descripcion del proceso…………………………………………………….21
4.4.-Recoleccion de la materia prima……………………………………………21
4.5.-Limpieza……………………………………………………………………..21-23
4.6.-Clasificacion y separación…………………………………………………..23-26
4.7.-Trituracion…………………………………………………………………..26-27
4.8.-Secado……………………………………………………………………….28-30
4.9.- Variables del proceso……………………………………………………….30
4.10.- Diagrama de flujo del proceso…………………………………………….30-32
4.11.-Balance de materia y operaciones unitarias del proceso…………………..33
4.11.1.-Operación unitaria recepción inspección………………………………...33-34
4.11.2.-Operación unitaria separación……………………………………………34-36
4.11.3.-Operación unitaria trituración o reducción de tamaño…………………..37-38
4.11.4.-Operación unitaria lavado del material…………………………………..39-44
4.11.5.-Operación unitaria enjuagado……………………………………………44-46
4.11.6.-Operación unitaria secado……………………………………………….47-50
4.11.7.-Balance global……………………………………………………………51-52
4.11.1.-Tabla de resultados del balance………………………………………….53
5.1.-Materia prima……………………………………………………………….54
5.2.-Producto terminado…………………………………………………………54-55
6.1.-Analisis de resultados………………………………………………………….56
6.2.-Conclusiones……………………………………………………………………57
6.3.-Recomendaciones……………………………………………………………….58
BIBLIOGRAFIA
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CAPITULO 2
Figura 3.1: Diagrama de flujo del ciclo de vida y procesos de reciclaje de Plásticos
Figura 3.2 Diagramad de flujo de un Proceso de reciclado de Plásticos
Figura 3.3 Planta de Reciclaje
Tabla 3.1 Composición de residuos Plásticos en Europa (1989)
Tabla 3.2 Aplicaciones de los productos de la pirolisis de una mezcla de residuos
plásticos
CAPITULO 4
DEDICATORIA
A mis padres, Marianita Chompol y Ramón Villafuerte por ser ellos dos, mi árbol
principal que me cobijó bajo su sombra dándome así la fuerza para seguir caminando
y de esta manera alcanzar mi meta tan anhelada, que hoy gracias a Dios,
conjuntamente con ellos lo he logrado. Dios los bendiga, les de salud y mucha vida
para poder retribuirles un poco de lo que me han dado. Los amo, para ustedes este
logro y todos los que me faltan por alcanzar este es solo el comienzo de una vida
llena de éxitos. Gracias por su persistencia y confianza en mí. El obtener superación
hoy, es el resultado de tener excelentes padres y eso son ustedes.
AGRADECIMIENTO
Son numerosas las personas a las que debo agradecer por ayudarme en el logro de mi
carrera, es demasiado poco, el decir gracias, pero en el fondo de mi ser, eternamente
les estaré agradecido y siempre presto a tenderles una mano cuando así lo requieran.
Sin embargo, resaltare solo algunas de estas personas sin las cuales no hubiese hecho
realidad este sueño tan anhelado como es la culminación de mi carrera universitaria.
Ante todo, a Dios todo poderoso por darme la vida para lograr esta meta aspirada
después de tantos esfuerzos, caídas ,entre otras cosas, que he tenido durante mi
formación profesional, solo tú sabes el sacrificio que he pasado y en mis días y
noches de soledad me guiaste con su luz divina por el camino correcto para no
desmayar. Por eso gracias mil gracias Dios.
CAPITULO # 1 INTRODUCCION
Debemos decir que para que exista una tendencia global hacia el modelo propuesto de
desarrollo Sustentable, es necesario que en el mismo, participe todo la cadena
PRODUCCION-CONSUMO, es decir que comprenda el conjunto de la
humanización lo cual abarca desde la abstención de materias primas, los procesos
intermedios, la máxima incorporación posible de materiales reciclados en el producto
final y la minimización de residuos industriales y domiciliarios. En otros términos,
cuantos menos residuos se generen, mas eficiente será el aprovechamiento de la
materia y energía en consecuencia más perdurables los recursos del planeta y el
equilibrio ambiental. Este es el fundamento de la llamada estrategia de las “RRR” que
simbolizan las palabras Reducir, Reutilizar, Reciclar.
En la década pasada, comenzó a utilizarse masivamente una resina plástica ,el PET
una de sus propiedades mas distintivas, como es la barrera de los gases, le confirieran
difusión como envase de bebidas gaseosas, sifones y posteriormente otros producto
como envase para aceites, mayonesas, cosméticos, etc. Pero no solo estas propiedades
influyeron para esta elección delos industriales el publico consumidor, su escaso peso
en relación al del producto adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el
liquido contenido y fundamentalmente la seguridad de los usuarios, ante una eventual
rotura, fueron factores determinantes para generalización de sus usos
Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para el
reciclado, ostentado el numero 1.El principal destino del esta materia prima
postconsumo es la fabricación de fibras textiles, utilizandosee la confección de
alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir,
calzados.etc, El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o
alimentos en contacto permanente
1.1.-IMPORTANCIA
Otro aspecto de relevancia es la conservación del medio ambiente, ya que este factor
ocupa un destacado lugar entre las inquietudes de la sociedad actual.Por tal motivo su
importancia de encontrar métodos de reciclaje para evitar el impacto nocivo que
producen los plásticos, de ahí su consideración del proceso utilizado en este trabajo,
el método mecánico
1.2.-OBJETIVOS GENERALES
1.3.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
Contribuir con este trabajo en el desarrollo de la industria del reciclaje como aporte
técnico e investigación, para reducir los problemas ambientales por el constante
crecimiento de consumo de la RESINA PET para la producción de botellas envase
de refresco en el ámbito mundial y en nuestro país, esperando que sirva como base
para realizar otros trabajos de reciclaje de materiales desecho para ayudar a la
conservación del medio ambiente.
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CAPITULO# 2
LA RESINA DE POLIETILEN-TEREFTALATO (PET)
2.1 Introducción
El PET se está empleando para fabricar botellas de gaseosas, agua, jugos, salsas y
próximamente se usara en la producción de botellas de cerveza. Esta ultima
aplicación ha captado la atención de los ambientalistas, porque las botellas de
cerveza introducirán al mercado del reciclaje una resina de PET coloreada, para
protección de la bebida contra la luz U.V. y contendrán diferente tipos de
materiales que aportan barrera al oxigeno en la botella.
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PET Cristalino.- este tipo de PET tiene las moléculas dispuestas en un orden
determinado parecido al arreglo que tiene el agua en un copo de nieve.
PET Orientado.- este tipo de PET tiene un arreglo artificial en sus moléculas las
cuales son enrolladas u orientadas en una dirección para aprovechar sus
propiedades fibrosas. Este es el PET que se utiliza para fabricar las botellas. No se
enrolla ni se teje, se estira axialmente y se sopla.
PET Amorfo.- este tipo de PET tiene las moléculas dispuestas en forma aleatoria
y desarreglada a nivel microscópico. En otras palabras el plástico no está
cristalizado ni orientado.
Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el PET, una es a partir del acido
tereftálico y el etilenglicol y la otra es partiendo del dimetil tereftalato y
etilenglicol.
-Livianas.
-Resistencia a romper.
-Excelente claridad.
Aplicaciones.
a) Envases y empaques.
b) Electrodomésticos.
c) Eléctrico –electrónico.
Las cintas magnéticas para computación, audio y video también son de PET.
CAPITULO# 3
EL RECICLAJE DE PET
3.1. Introducción
TABLA # 3.1
3.5. Reciclaje con recuperación de energía. Dentro de las estrategias del reciclaje,
existe también la alternativa de aprovechamiento energético tal cual se aplica en
varios países extranjeros. El PET es un polímero que está formado solo por átomos de
carbono e hidrogeno, por lo cual al ser quemado produce solo dióxido de carbono y
agua con desprendimiento de energía.
TABLA # 3.2
No obstante el problemas básico es que los plásticos son muy distintos entre si y
mezclarlos da lugar a una debilitación estructural, debido principalmente a la
diferencia entre estructuras y familias de polímeros existentes hasta ahora y al
problema de usar o no agentes compatibilizantes los cuales ayudan a mejorar la
miscibilidad de los diferentes clases de polímeros, pero que por otro lado, contaminan
mas el reciclado, por lo tanto se requiere perfeccionar la selección preliminar y la fase
que sigue a la recogida debe proporcionar material lo menos mezclado posible
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Entonces una vez definido el sistema detallamos los pasos que conforman este
proceso
4.5.- LIMPIEZA
Los flanes de PET están generalmente contaminados con, comida, papel, piedras,
polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que tienen que ser
primero limpiados en un baño para que garantice la eliminación de los contaminantes
El uso de soda cáustica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda cáustica remanente en disolución se
puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el
proceso de lavado.
30
Por otra parte la separación molecular, involucra procesar el plástico por disolución
del mismo luego separar los plastos basados en la temperatura. Otra alternativa es que
se puede contar con sistemas de flotación, ya sean estos equipos a burbujeo o
simplemente tinas de flotación vibradoras con bandas transportadoras como las que se
muestran en la figura 4.3 y 4.4
En estas tinas de PET con una mayor densidad cae al fondo y es recogido por un
tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es
recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa
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Algunos autores, mencionan que la separación es tan difícil que han tenido que
desarrollarse algunos sistemas de automatizados, además del manual, siendo uno de
estos sistemas automatizados el de las maquinas foto-ópticas las cuales reconocen
formas y transparencias.
Es obvio que mientras más específico sea el método de separación mayor será la
inversión que involucre el mismo, pero al mismo tiempo el aprovechamiento de
recursos será más eficiente
4.7.-TRITURACION
La trituración de tamaño o también conocido como reducción de tamaño no es otra
cosa que el picado (molido), del material recolectado, cuyo principal objetivo es
facilitar la siguiente operación dentro del proceso de reciclado, el cual puede ser la
separación de los diferentes tipos de polímeros del material (si es que este ha sido
compactado) y la limpieza del material picado.
º
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Hoy en día existe tecnología APRA procesar y reducir material PET hasta polvo fino
usando cámaras citogenicas a partir de nitrógeno liquido, donde el nitrógeno liquido
fragiliza considerablemente el material lográndose obtener material fino
4.8.-SECADO
O también pueden utilizarse secadores de airee ya sea caliente o frió, que circulando
por entre el material picado, eliminen la humedad hasta límites permisibles
Varios otros se han desarrollado para este proceso, dentro del cual también están los
de procesos simultáneos, los cuales combinan directamente las dos de los
anteriormente mencionados es decir sistemas que puedan al mismo tiempo operar
como centrifugas con aire en contracorriente
En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secadores térmicos de
doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 º (Figura 4.9, durante
periodos d entré 2.4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseñó de los equipos
RECEPCION
PESADO
ALMACENADO
ALM. DE
DESIQUETADO Y POLIPROPILENP I
DESTAPADO POLIETILENO
ALMACENADO DE
PET
MOLIDO
LAVADO
ENJUAGUE
SECADO
PROCESAMIENTO
MERCADO POR EXT,INY
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RECEPCION
PESADO
ALMACENADO
MOLIDO
ALM. DE
POLIPROPILENP I
POLIETILENO
SEPARACION POR
FLOTACION
LAVADO
ENJUAGUE
SECADO
ALMACENADO DE
PET
PROCESOPOR
MERCADO ESTRUSION,,INYEC
CION
40
4.11.1.-RECEPCION E INSPECCION
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.10
MATERIA PRIMA
PARA PECICLAR
ALMACEN
En esta parte del proceso se obtiene los datos de entrada de la materia prima al
proceso mediante el pesado y por lo tanto no es necesario un balance de materia o uno
de energia.El resultado de las entradas constituye el dato inicial del balance.
4.11.2.- SEPARACION
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.11
42
OPERACIÓN UNITARIA
DESETIQUETADOQUETADO Y DESTAPADO
AMACEN 1
BOTELLAS
COMPLETAS m1
DESETIQUETAD
O Y DESTAP.
El balance de mas para esta fase se puede expresar mediante las siguientes ecuaciones
m1 = m2 + m3 + m4
m2= 0.9078 *m1
m3=0.0520*m1
m4=0.0402*m1
43
Entradas Kg
Total 1000.00
Salidas
Total 1000.00
El diagrama d eflujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.13
OPERACIÓN UNITARIA
REDUCCION DE TAMAÑO
ALMACEN DE PET
.
BOTELLAS
DE PET
m2
MATERIAL
FINO
+PERDIDAS
RESIDUO
m6
PET EN FLAKES
PET EN
SUCIOS
FLAKES
m5
m2 = m5 + m6
m6 = 0.02*m2
m2 = m5 + 0.02*m2
m2 = (1-0.02)= m5
m5 = 889.64kg
m6 = 18.16kg
La tabla 4.3 refleja estos datos
(Kg)
Entradas
Botellas sucias solo PET 907.80
Materia Prima m2
907.80
Total
Salidas
Residuo1 m6 18.16
Material fino + perdidas
Total 907.80
46
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.17
47
SOLUCION LAV.
m7
REPOSICION SOL, LAV
m5 m12
DISOLUC. LAV.
RECIRCULADA
m11
LAVADOR DE PET
SOL.LAV.
TRATAM m13
IENTO
DE
RECIRCULADA AGUA
LODOS
S S m10
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones. Teniendo en cuenta que la relación de pesos entre agua y de PET de 12/1
En el sistema
m7+ m5 = m8 + m9
m7 = 12*m5
m7 = 12*889.64 = 10675.68 Kg
m8 = m5*(0.977) + m7*(0.02)
m8 = 889.64*(0.9779) + 10675.68*(0.02)
m8 = 1082.69 Kg
m9 = (m7-0.02*m7)+0.003m5 + 0.02*m5
m9 = (10675.68 – 0.02*10675.68) + 0.003*889.64 + 0.02*889.64
m9 = 10462.17 + 20.46
m9 = 10482.63 Kg
m10 = 0.05*m9
m10 = 0.05*10482.63
m10 = 524.13 Kg
m11 = 0.85*m9
m11 = 0.95*10482.63
m11 = 9958.50 Kg
m12 = m7 – m11
m12 = 10675.68 – 9958.58
m12 = 717.18 Kg
mNaOH = 0.005*m10
49
mNaOH = 0.005*717.18
mNaOH = 3.59
mH2O = 0.995*m10
mH2O = 0.995*717.18
mH2O = 713.59 Kg
Entradas Kg
Total 11565.32
Salidas
Total 11565.32
50
Entradas Kg
Total 10482.63
Salidas
Total 10482.63
El efluente m10 de lodos para desechos esta básicamente constituido por agua ya que
los sólidos en suspensión constituyen únicamente 2% de material fino, es decir 17.79
Kg y 0.3% del material seco introducido como contaminantes, es decir 2.67 Kg
51
Entradas Kg
Total 554.13
Salidas
Agua 503.67
Total 524.13
4.11.5.- ENJUAGUE
Durante del ciclo del enjuague se mantiene la relación de 12 a 1, de agua con PET.Se
ha determinado experimentalmente que el PET retiene un 2% de la cantidad de agua
en el proceso de lavado-enjuague. La figura 4.18 muestra el diagrama de flujo.
52
PET EN FLAKES DE
LAVADO
m8
AGUA PARA
ENJUAGUE
m15
TANQ
AGUA
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones:
M8 = m14 = 1082.69
m15 = 12*869.178
m15 = 10430.14 Kg
Entonces en el enjuague existe solo una cantidad de agua que recircula continuamente
por el sistema y se asume que no hay pérdidas de material ni agua en el sistema
cerrado
Entradas Kg
Salidas
1082.69
Producto m14 PET Flake limpio pero
húmedo
Subproducto Agua de enjuague para 10430.14
liquido m15 recirculación
Total 11512.83
54
4.11.6.- SECADO
Durante el proceso de secado el material tiene que perder la humedad superficial que
adquiere durante el proceso de enjuague, para calcular la masa de aire que se necesita
se procede de la siguiente manera:
Suponiendo por ejemplo una humedad de 20% a 20ºC,por cada metro cubico de aire
se tiene:
PvVaireMH2O = mH2ORT
mH2O = PvVaireMH2O
RT
Según tablas por ejemplo de vapor el agua a la temperatura de 20ºc es de 17.54 mmhg
mH2O = PovVaireMH2O
RT
SECADOR
Sabiendo la cantidad de agua m18 que debe eliminarse de PET y conociendo que
este contiene el 2% del agua del proceso anterior (enjuague).
Si se multiplica esta cantidad por la cantidad de PET que es mesetario secar se llega a
Kg de PET
Finalmente se llega a
Entradas Kg
Total 13136.83
Salidas
869.18
Producto m18 PET Flake limpio y seco listo
para la venta
Subproducto m17 Aire saturado con vapor de 12267.65
agua
Total 13136.83
58
ENVASES PET
m1
m16 AIRE
SATURADO
REPOSICION DE m17
SOLUCION LAVA.
DORA LODOD DE
m12 LAVADO
m10
RESIDUO DE
MOLIDO
m6
4.11.8.- RESULTADOS
Entradas Kg
Total 13771.32
Salidas
Residuo 1 m6 18.16
Subproductos 1 m3 52.00
Subproducto 2 m4 40.20
Total 13771.32
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5.1-MATERIA PRIMA
Sabemos que uno de los factores de esto de cualquier empresa que e dedique a la
transformación y producción de insumos y/o productos de consumo final, es la
CALIDAD asociada a los requerimientos y exigencias el cliente.de esta manera,
después de consultar a nuestros futuros compradores e investigando los diferentes
mercados en páginas de demandas y ofertas en internet.se ha definido la ficha
técnica general del producto, con los valores conseguidos en pruebas realizadas
por laboratorios (Plasmar)
62
Tabla 5.1
Podemos decir que si realizamos un análisis financiero este sería muy atractivo para
cualquier inversor en la actualidad, debido a que este proceso de reciclaje disminuirá
los costos de importación de materia prima de materiales de PET}
El mercado local también tiene buena posibilidades de utilizar el producto dado que
se ha demostrado que se pueden producir artículos por inyección que tienen buena
calidad, utilizando materia prima de bajo costo
64
6.2.- CONCLUSIONES
Los productos finales no podrán estar en contacto con los alimentos para personas
Los productos finales posibles tienen un amplio campo de aplicación como ser:
6.2.- RECOMENDACIONES
6..4 BIBLIOGRAFIA