Ensayo Brinell

El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por
el ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un
método que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en
utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo
así medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell demostró ser un
método fiable y en 1900 se adoptó oficialmente.

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de

ensayo de dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de
tungsteno sobre la muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro
de la impresión.

 Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm

 Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
 Dureza máxima: 650 HBW

𝐹
𝐻𝐵 =
𝐴
2𝐹
𝐻𝐵 = 2
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2+ 𝑑 2 )

F = Carga aplicada (kg)

A= Área de la deformación permanente (mm^2)

D = diámetro del identador {mm)

d = diámetro de la identación (mm)

HBW alude al carburo de tungsteno en los ensayos de dureza Brinell El carburo

de wolframio (carburo de tungsteno) subraya que las nuevas normativas Brinell
exigen el uso de bolas de carburo de tungsteno, en vez de las bolas de acero
(más blandas) que se utilizaban anteriormente (HBS). Los valores diferirán a
mayores durezas.


Procedimiento:
 Se preparo la superficie lijando con lija del 400
 Se coloca la muestra en la mesa de trabajo
 Elegir carga de prueba y tipo
de identador.
 Girar el volante hasta que la
pieza toque el identador.
 Cerrar la válvula de presión
 Aplicar la carga en 10
segudndos
Ensayo Vickers
El ensayo de dureza Vickers es un método versátil, utilizado para macro y micro
ensayos de dureza. Abarca un amplio rango de carga, y es idóneo para múltiples
aplicaciones y materiales.

El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que

otros ensayos de dureza. El proceso se puede realizar en un ensayo de
microdureza o dureza universal; los cálculos requeridos son independientes del
tamaño del penetrador, y el mismo penetrador (de diamante piramidal) se puede
utilizar en todos los materiales, sin importar su dureza.

CÁLCULO DE DUREZA VICKERS

La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo ópticamente las longitudes diagonales
de la impresión dejada por el penetrador. Las mediciones se convierten en HV
mediante una tabla o fórmula.

 Rango de carga: Desde 10 gf hasta 100 kgf

Independientemente del ensayo de microdureza utilizado, cuando realice un

ensayo de dureza Vickers, la penetración deformará el material circundante y
alterará sus propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones de la dureza
percibida, las normativas del ensayo de dureza Vickers prescriben una cierta
distancia entre las múltiples penetraciones.

Acero y cobre

 Al menos 3 anchos diagonales entre las penetraciones

Plomo, zinc y aluminio

 Al menos 6 anchos diagonales entre las penetraciones

Para garantizar una lectura precisa del penetrador, los estándares del ensayo de
dureza Vickers prescriben una anchura diagonal mínima de 20 µm.

Ello implica, por ejemplo, que la medición CHD utilizando una dureza Vickers
inferior a 0,2 generalmente se debe evitar, ya que producirá una penetración
inferior a 20 µm.