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INDICE
Introducción 3
Elementos Roscados 5
Representación, acotación y designación 7
Características de las roscas 10
Clasificación de los tornillos 20
Aplicaciones 25
Innovaciones 28
Bibliografía 32
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DISEÑO EN INGENIERIA
SISTEMAS DE UNIONES ATORNILLADAS
INTRODUCCION
Uno de los elementos que más frecuentemente aparece en cualquier plano de conjunto
son las roscas.
También las roscas, en este ejemplo, permiten la transformación del movimiento de giro
del volante en una traslación del husillo, elevando o bajando la válvula y por lo tanto
permitiendo o no la circulación del fluido.
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CAPITULO I
ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños
de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para
mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un
punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
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El ángulo de la hélice o rosca (α): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm)
por la ecuación:
En algunos casos se utilizará el ángulo θn que mide la pendiente del perfil de la rosca en
la sección normal, esta relacionado en el ángulo θ en la sección axial y el ángulo de la
hélice como sigue:
Nota: Cuando aparece cosθn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cosθ.
Esto da una ecuación aproximada pero, para los valores normalmente pequeños de α, no
introduce error apreciable.
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CAPITULO II
REPRESENTACIÓN, ACOTACIÓN Y DESIGNACIÓN DE PIEZAS
NORMALIZADAS
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Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de
diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca
Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna.
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Denominación
Símbolos de roscado más comunes usual Otras
British Association BA
Rosca Edison E
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CAPITULO III
CARACTERISTICAS DE LAS ROSCAS
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2.-PERFIL DE LA ROSCA
El Perfil de la rosca es la forma de la sección que se obtiene cortando el elemento
roscado por un plano que contiene a eje del elemento.
Según la función de la rosca, existen distintos tipos de perfiles:
Designación:
M 30 x 1.5
Perf Diáme
Valor del paso (Si el paso es normal se omite el valor del paso en
il de tro
la designación)
Rosca nominal
Norma donde se recoge este perfil de rosca: UNE 1-108-83
Designación:
W 5 " 1/4
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Perfil de Diámetro
Rosca nominal en pulgadas
Designación:
Designación rosca de 1 hilo: Tr 40 x 14
Designación rosca de 2 hilos o más: Tr 40 x3 x7
Perfi Diáme
Pas
l de tro División
o
roscal nominal
2.4 Rosca redonda
Designación:
Rd 13 x3
Ros Diám
ca etro Valor del paso
redonda nominal
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Designación:
S 36 x3
Rosca Diámetr
en dientes o Paso
de sierra nominal
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CAPITULO IV
TORNILLOS
1.- Definición:
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Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente,
se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en
carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su
colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.
En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsión en los extremos de los
tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre
el dispositivo.
En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca ACME. El ángulo de la rosca es de
29° y sus dimensiones se pueden determinar fácilmente después que se conoce el paso:
Con el diámetro de la cresta, el número de roscas por pulgada, y las áreas de esfuerzo de
tensión y compresión (Tabuladas) para las roscas de los tornillos de potencia Acme.
Calculamos el área del es fuerzo de tensión, mediante la siguiente formula:
En el caso de los tornillos de fuerza o potencia, la rosca Acme no es tan eficiente como
la rosca cuadrada debido al rozamiento extra ocasionado por la acción de cuña; pero
suele preferírsela porque es mas fácil de de formar a máquina y permite el empleo de
una tuerca partida, que puede ajustarse para compensar el desgaste.
3.1.-Elevación de la carga
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El momento (T) requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) contra una carga (W)
viene dado por:
Donde:
T = momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca, cualquiera que sea el que este
girando.
W = carga paralela al eje del tornillo.
rm = radio medio del a rosca.
rc = radio efectivo del a superficie de rozamiento contra la cual sea poya la carga,
llamado también radio del collar.
f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca.
fc = coeficiente de rozamiento en el collar.
α = ángulo del a hélice en la rosca en el radio medio.
θn = ángulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una línea
radial, medido en un plano norma la la hélice del a rosca en un radio medio.
Este momento puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe efectuarse trabajo para
avanzar el tornillo. Si es negativo, el significado es que, en equilibrio, el momento debe
retardar la rotación, esto es, la carga axial aisladamente producirá rotación (situación de
taladro de empuje). Se dice en este caso que el tornillo debe sobrecargarse o sufrirá
arrastre.
Si las superficies de los hilos de rosca son lisas y están bien lubricadas, el coeficiente de
rozamiento puede ser tan bajo como f=0.10, pero con materiales de mano de obra de
calidad promedio, Ham y Ryan (*) recomienda f=0.125. Si la ejecución es de calidad
dudosas e puede tomar f=0.15. Para el aumento en el arranques e aumentan estos valore
sen 30-35%.
(*)
Ham y Ryan en base a sus experimentos dedujeron que el coeficiente de rozamiento
es independiente de la carga axial; que esta sometido a cambios despreciables debido a
la velocidad para la mayoría de los intervalos de ésta que se emplean en la práctica; que
disminuye algo con lubricantes espesos; que la variación es pequeña para los diferentes
combinaciones de materiales comerciales , siendo menor la correspondiente al aceros
obre bronce, y que las ecuaciones teóricas dan una buena predicción sobre las
ecuaciones reales.
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Se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo proyectada desde el
núcleo. La carga sobre la viga se toma como la carga axial sobre el tornillo W,
concentrada en el radio medio, esto es la mitad de la altura h del a rosca. El ancho de la
viga es la longitud de la rosca (medida en el radio medio) sometida a la carga. Con estas
hipótesis el esfuerzo de flexión en la base de la rosca es muy aproximadamente,
3.5 La presión de
contacto
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Pueden calcularse considerando que las cargas y los momentos son soportados por el
cilindro desnudo (despreciando el aumento de resistencia por presencia de la rosca). El
esfuerzo cortante torsional es:
Tanto lasa reas de esfuerzo como las áreas de la base, se encuentran tabuladas en
muchos textos y manuales.
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CAPITULO V
CLASIFICACIÓN DE TORNILLOS
1.-Tornillos de montaje
Los tornillos pueden realizar varias funciones:
A) Tornillo de montaje
B) Tornillo de presión
C) Tornillo de fijación
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D) Tornillos de guía
2.-Tipos de tornillos
2.2.-Tornillos allen
Son tornillos avellanados, con cabeza cilíndrica o cónica, que utilizan una llave
especial, denominada llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la cabeza.
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Son tornillos que tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que se encaja algún
tipo de destornillador:
Las ranuras rectas son útiles para destornilladores manuales.
Los orificios en cruz y hexagonales son útiles para destornilladores automáticos ya que
permiten el autocentrado de la punta del destornillador.
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Este tipo de tornillos no necesitan que el taladro esté previamente roscado ya que
conforme son roscados van penetrando en el taladro realizando una hélice por lo que se
dice que son autoterrajantes.
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros.
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Si un elemento esta diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. Así,
los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.
Un espárrago (o perno con doble rosca, birlo) e suna varilla con rosca en sus dos
extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.
CAPITULO VI
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APLICACIONES
Es por esto, que hemos creído conveniente el sectorizar las aplicaciones aquí descritas
por Rubros, entiéndase campos de aplicación en los cuales las uniones de tipo
atornilladas cumplen un rol, sino protagónico, muy importante.
Electrónica
Chip DV8401
Automovilística
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Música
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Los puentes Tipo Floyd Rose de una Guitarra Eléctrica por lo general no traen estos
tornillos, diseñados para ese fin.
Alta Relojería
Mecanica
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CAPITULO VII
INNOVACIONES
Por lo general las innovaciones en los tornillos modernos son de acero fosfatado o
galvanizado, lo que les protege de la corrosión. También se pueden encontrar tornillos
de materiales más resistentes, como el acero inoxidable. Cuánto más noble sea el
material, mayor resistencia tendrá el tornillo. Por eso, los de acero inoxidable son
preferibles para exteriores.
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Los tornillos de rueda tipo perno de se fabrican en muy variados diseños geométricos,
roscas y acabados para llantas de acero y de aleaciones ligeras.Los recubrimientos más
frecuentes para estos elementos de fijación son "fosfatado & aceitado".
Tornillo de rueda
moleteado
El tornillo de
rueda moleteado
es un diseño
clásico y probado.
Su caña moleteada
da la tolerancia del
ajuste necesaria
para la unión,
asegurando ésta contra torsión. El tornillo de rueda moleteado se fabrica íntegramente
mediante conformación en frío.
3. Tornillo KAWEX
Igual que con tornillos de rueda rectificados, el tornillo de rueda pueden ser montado a
presión y quitado varias veces sin dañar el orificio en el cubo. No es necesario un
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4. Tornillo desprendible
El tornillo tipo desprendible es conocido como una forma rápida, flexible y conveniente
de aplicar el par de apriete y fuerza de sujeción apropiados para la conexión pivote. Lo
que ha cambiado es la apariencia de los tornillos. Se ha eliminado la rebaba (metal en
exceso) de la cabeza hexagonal y que sirvió como un indicador de reuso. En su lugar, el
nuevo tornillo lleva una tira plástica.
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5. Tornillo de titanio
Con el nuevo Hyrax 14/12 de titanio por primera vez está disponible, además de una
perfecta técnica, también un tornillo para disyunciones de la sutura mediopalatina con
excepcional biocompatibilidad, gracias al empleo de titanio puro para la terapia de
pacientes especialmente sensibles. Las características principales de esta innovadora
solución son
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BIBLIOGRAFÍA
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