Malla

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PROYECTO
“INSTALACIÓN CERCO PERIMETRAL” FOTOVOLTÁICO
REGIÓN DEL MAULE FECHA EDICIÓN: MAYO 2019 PEÑ-PTS-ICP
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“INSTALACIÓN CERCO PERIMETRAL”
PROCEDIMIENTO PEÑ-PTS-ICP
REVISIÓN 01
FECHA 01-04-2019
ELABORADO POR:
Nicolás Gómez
Prevención de Riesgos IyCPeñablanca SPA
REVISADO POR:
Emilio Toledo
Encargado de Calidad IyCPeñablanca SPA
APROBADO POR:
Roberto Castagnet
Administrador de ContratoIyCPeñablanca SPA
REVISADO POR:
ET Energy Group
CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 1 de 17

CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO
REVISIÓN MATERIA FECHA

00 Emitido para su aprobación 01-04-2019
01 Se agrega ítems “REGISTROS” 02-05-2019
Se modifica encabezado y pie de página.

ÍNDICE
1.- OBJETIVO .................................................................................................................... 4

2.- ALCANCE..................................................................................................................... 4
3.- NORMAS Y REFERENCIAS ........................................................................................ 4
4.- DEFINICIONES ............................................................................................................ 4
5.- REGISTROS ................................................................................................................ 5
6.- RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN................................................................ 5
 Jefe de Obra..................................................................................................................... 5
 Encargado de Calidad .................................................................................................... 5
 Supervisor de terreno o Capataz .................................................................................. 5
 Prevención de Riesgos................................................................................................... 5
 Trabajadores .................................................................................................................... 6
7.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ....................................................................... 6
 7.1 MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................................... 6
 7.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................... 7
 7.3 SECUENCIA OPERACIONAL ................................................................................ 7
8.- ANÁLISIS DE RIESGO ................................................................................................. 8
9.- MEDIO AMBIENTE..................................................................................................... 13
10.- ANEXOS .................................................................................................................. 15

1.- OBJETIVO
Este documento aborda los procedimientos y criterios de seguridad para la puesta en

marcha de la instalación de la “Malla de Puesta a Tierra” destinada a proyectos
fotovoltaicos.
2.- ALCANCE
Este procedimiento determina las responsabilidades de los participes involucrados en

la preparación e Instalación de la “Malla de Puesta a Tierra” para Proyectos
Fotovoltaicos.
3.- NORMAS Y REFERENCIAS
 Norma ISO 9001: 2008.

 Norma ISO 14001: 2004.
 Norma OHSAS 18001: 2007.
 Bases Técnicas.
 DS N° 594 Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales,
básicas en los lugares de trabajo.
 Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y la normativa que de ella derive.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.
 Planos y Especificaciones Técnicas del proyecto 0186-ESP-AEE-00-52-0001
(aplicables).
 Resolución de Calificación Ambiental (RCA),resolución Exenta N° 0231/2014
4.- DEFINICIONES
Electrodo de Tierra: Conductor o grupo de conductores que proporcionan una

conexión eléctrica a tierra.
Tierra: Se refiere a la masa conductora presente en tierra, cuyo potencial eléctrico es

definido como 0.
Parte conductora expuesta: Parte conductora de un equipo que se puede tocar y que
no es una parte eléctricamente activa pero puede volverse activa debido a eventos de
falla eléctrica.

Malla de Tierra: Conjunto de conductores desnudos que funcionan como electrodo.

Su función es mantener los conductores conectados a él a un potencial de tierra y
disipar cualquier tensión peligrosa.
5.- REGISTROS
Al momento de finalizar el PTS se deberán presentar los siguientes documentos de

respaldo para asegurar el correcto acabado de la labor encomendada:
 Protocolo de Cierre Perimetral

 Levantamiento Topográfico
 Registro Fotográfico
 Certificado Materiales (si aplica
6.- RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN

 Jefe de Obra
 Implementar el Procedimiento en la Obra y exigir su cumplimiento efectivo.

 Definir responsabilidades en el Procedimiento establecido.
 Entregar los recursos necesarios para el cumplimiento efectivo del Procedimiento.
 Encargado de Calidad
 Velar por la Implementación del Procedimiento en la Obra y exigir su cumplimiento

efectivo.
 Realizar la revisión y/o actualización del procedimiento.
 Supervisor de terreno o Capataz
 Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento.

 Inspeccionar los EPP, herramientas manuales, equipos y elementos.
 Informar a la Jefatura Superior todos los incidentes ocurridos en faena.
 Responsable de la difusión de este procedimiento.
 Prevención de Riesgos
 Asesorar a la línea de mando, para preparar el procedimiento, sus modificaciones

y anexos.

 Debe Identificar todos los riesgos posibles a los cuales se puedan ver enfrentado
los trabajadores, para realizar las acciones preventivas o de resguardo necesarias.
 Monitorear periódicamente el cumplimiento de este procedimiento e instruir al
personal sobre los riesgos inherentes al trabajo por ejecutar.
 Asesorar y supervisar el control de riesgos operacionales, apoyando a la
supervisión en todo momento.
 Asegurar la certificación de los elementos implementados en labor de Instalación
Cerco Perimetral.
 Trabajadores
 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.

 Usar correctamente los EPP que les sean entregados, controlar el buen estado de
éstos y cumplir con todas las disposiciones establecidas en el Procedimiento.
 Es responsabilidad de los trabajadores, cumplir cabalmente lo dispuesto en este
procedimiento de trabajo y además deberá realizar lo siguiente:
 Verificar el estado y funcionamiento de los equipos y herramientas.
 Debe informar de inmediato a su supervisor directo cuando se detecten
condiciones o acciones de riesgo; que puedan ser potencialmente peligrosas,
tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos dispuestos
incluyendo el medio ambiente.
 Utilizar en todo momento los elementos de protección personal, dispuestos por la
empresa para el desarrollo de las diferentes actividades.
 No exponerse a condiciones de riesgos incontrolados, porque ninguna meta
productiva o actividad justifica la exposición del personal a riesgos que puedan
dañar su integridad, la de sus compañeros o los recursos de la empresa.
7.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
7.1 MATERIALES Y EQUIPOS
MAQUINARIA Y EQUIPOS
 Moldes Cadwell
 Taladro
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Cargas de estaño y  Chispero.  Destornilladores.

pólvora.  Tornillos  Escobilla de Acero.
 Pala. autoperforantes.

7.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Casco.  Zapatos deseguridad.

 Legionario.  Chaleco reflectante.
 Lentes de seguridadoscuros.  Protector solar
 Guantes cabritilla o multiuso.
7.3 SECUENCIA OPERACIONAL
Secuencia y descripción de las actividades que son consideradas para la realización de

las actividades de “Instalación Cerco Perimetral”.
A continuación se describe el proceso de trabajo habitual:
 Realizar inducción y reconocimiento previo de las labores a ejecutar, dando a conocer

las directrices de este procedimiento.
 Inspección diaria de equipos, maquinarias, herramientas y elementos de protección
personal.
 Mediante replanteo topográfico realizado con anterioridad, el personal se dispone a
realizar el trazado del cerco perimetral.
 Trazados los parámetros del cerco y definida la distancia de los postes, junto a los
postes de refuerzo o diagonal; el operador del minicargador con barreno se dispone a
realizar las perforaciones anteriormente delimitadas. Dichas perforaciones deben cumplir
ciertas características, el ancho de la misma debe tener un radio aproximado o mayor de
30 cm., y una profundidad aproximada a los 80 cm.
 Realizadas las perforaciones, se realiza la distribución de los postes en cada
perforación.
 El personal se dispone a elaborar el hormigón para llenado del agujero, este hormigón
se realiza con una betonera o trompo, operado por 2 o 3 trabajadores.
 El hormigón es vaciado al minicargador para desplazarlo a cada perforación, donde
previamente es centrado y nivelado el poste (posición vertical y/o de refuerzo o diagonal
según corresponda). Con el poste en posición, los trabajadores con ayuda de palas
comienzan a rellenar los agujeros.
 Una vez seco el hormigón, se afianza en cada poste un brazo para púas, junto con
alambre galvanizado el cual es unido por gripples a lo largo del cerco.
 Posterior a esto, los trabajadores comienzan a instalar la malla, estirándola para dar
mayor rigidez y resistencia a la misma. En cada poste y a modo de sujeción deben
colocar una fijación tipo Jumbo, en la que deben anclar la malla con ayuda del alambre
antes tendido.
 El siguiente paso, es la instalación del alambre de púas a lo largo del cerco, el
personal debe distribuir el alambre cada 500 mts. (por partida triple), dicha labor se
realiza en los brazos de cada poste y debe ser sujeto con fijación tipo Jumbo.
 Para la conformación del portón, es necesario instalar los postes de este, a una
distancia de 8 mts., los cuales servirán de soporte para insertar ambas hojas del portón.

De manera simultánea se debe realizar una excavación pequeña al centro del portón
para instalar la base del picaporte, la cual debe ser hormigonada para mantener su
fijación.
 Al estar el portón operativo se procede a instalar el alambre de púas en los brazos de
cada hoja del mismo (por partida triple), dando termino a las labores de cerco perimetral.
 Realizar limpieza de terreno en las zonas donde se ejecutaron los trabajos.
8.- ANÁLISIS DE RIESGO
Se realizara el análisis de riesgos de las actividades contempladas en el trabajo calculado el

Valor Esperado de la Perdida VEP, según definiciones de a continuación.
Se requieren acciones mínimas para su control, se debe contar con

Riesgo Bajo
registros básicos
Se necesita mejorar la actuación preventiva. Se requiere comprobación
Riesgo Menor
periódica para asegurar la eficacia de las medidas de control
Se deben hacer los esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
Riesgo
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
Moderado
implementarse lo más brevemente posible
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se mitigue el
Riesgo Mayor riesgo. Si es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados,
debe prohibirse el trabajo
Consecuencias
Baja Menor Moderado Mayor
1 2 3 4
Baja
1 2 3 4
1
Probabilidad
Ocasional
2 4 6 8
2
Probable
3 6 9 12
3
Frecuente
4 8 12 16
4

ETAPAS DE LA IDENTIFICACIÓN DE NIVEL DE MEDIDAS DE RIESGO

ACTIVIDAD RIESGOS RIESGO CONTROL RESIDUAL
1. Instruir al 1.1 Falta de RIESGO 1.1.1 Comprobar que el RIESGO
personal de los comunicación, MENOR personal ha entendido y BAJO
riesgos de los entendimiento de comprendido
trabajos órdenes,
a realizar
no lasórdenes entregadas.
desarrollar 1.1.2 Se deberá
documentación de confeccionar elART
acuerdo a las charlas específico, el que
operativas y de deberá realizarse en
seguridad. terreno evaluando todos
Instrucciones poco los riesgospresentes.
claras.
2. Inspección de 2.1 Maquinaria, RIESGO 2.1.1 Asegurarse que la RIESGO

la maquinaria, equipos, materiales y MODERADO maquina cumple con la MENOR
equipos, herramientas en mal capacidad de carga y se
materiales y estado mecánico. encuentre en buenas
herramientas. 2.2 Falta de condiciones.
competencias por 2.2.1 El personal debe
parte del operador de tener las competencias
la máquina. necesarias para el
trabajo a realizar.
3. Delimitación del 3.1 Ingreso de RIESGO 3.1.1 Demarcar el área RIESGO
área de trabajo. personal no MENOR de trabajo mediante BAJO
autorizado conos o señalética.
(Aplastamiento, 3.1.2 Permitir el ingreso
golpeado por equipo, solo a personal
atropello). autorizado por el
supervisor.
4. Traslado y 4.1 No tener licencia RIESGO 4.1.1 Verificar que la RIESGO
posicionamiento 4.2 Desconocimiento MODERADO documentación de los BAJO
de minicargador. de la normativa conductores este al día.
deTránsito. 4.2.1 Realizar chequeo
4.3 Vehículo en mal del vehículo.
estado mecánico. 4.3.1 Respetar normas
4.4 Pocavisibilidad del tránsito y mantener
4.5 Choque, las velocidades indicadas
colisión,atropello. para el proyecto.
Aplastamiento a 4.4.1 Transitar a
personas o equipos velocidad moderada sin
móviles que exceder los límites
transitano se establecidos en la
encuentran en señalización.
ellugar. 4.4.2 Prohibición del
4.6 Volcamiento tránsito de personas por
la ruta de traslado
decarga.
4.4.3 Manejodefensivo.
4.5.1 Demarcar el área
de trabajo mediante
conos. Permitir el ingreso
sólo a personal

autorizado por el
supervisor. Nunca
ubicarse bajo
maquinarias en
funcionamiento o
materiales en
suspensión.
4.6.1Verificar peso de
carga a trasladar.
5. Realización de 5.1 Golpes RIESGO 5.1.1 El operador debe RIESGO
agujero con 5.2 Atropellos MENOR estar autorizado por la BAJO
minicargador. 5.3 Atrapamientos empresa para el manejo
5.4 Polvo en del equipo.
suspensión 5.2.1 El personal debe
5.5 Exposición a estar instruido en el
ruido procedimiento.
5.6 Proyección de 5.2.2 El operador debe
partículas verificar antes de
realizar un
desplazamiento, que no
se encuentre ninguna
persona a su alrededor.
5.3.1 El operador y su
ayudante deberán
utilizar ropa adecuada a
la labor.
5.4.1 Todo el personal
debe contar con sus
EPPs obligatoriamente.
(casco, gafas, zapatos
de seguridad, mascarilla
con filtro, protector
auditivo, guantes,
chaleco reflectante y
legionario).
5.6.1 El personal de
apoyo deberá
mantenerse alejado del
equipo mientras esté
realizando la labor de
hincado.
6. Traslado de 6.1 No tener RIESGO 6.1.1 Verificar que la RIESGO
estructuras a licencia MENOR documentación de los BAJO
cada punto de 6.2 conductores este al día.
trabajo Desconocimiento 6.2.1 Realizar chequeo
de la normativa del vehículo.
deTránsito. 6.3.1 Respetar
6.3 Vehículo normas del tránsito
en mal estado y mantener las
mecánico. velocidades
6.4 Pocavisibilidad indicadas para el
6.5 Choque, proyecto.
colisión,atropello. 6.4.1 Transitar a

Aplastamiento a velocidad moderada

personas o equipos sin exceder los límites
móviles que establecidos en la
transitano se señalización.
encuentran en 6.4.2 Prohibición del
ellugar. tránsito de personas
6.6 Volcamiento por la ruta de traslado
decarga.
6.4.3 Manejodefensivo.
6.5.1 Demarcar el área
de trabajo mediante
conos. Permitir el
ingreso sólo a personal
autorizado por el
supervisor. Nunca
ubicarse bajo
maquinarias en
funcionamiento o
materiales en
suspensión.
6.6.1Verificar peso de
carga a trasladar.
7. Realización de 7.1 Golpes RIESGO 7.1.1 El operador debe RIESGO
Hormigonado y 7.2 Atropellos MENOR estar autorizado por la BAJO
traslado de 7.3 Atrapamientos empresa para el manejo
mezcla al agujero 7.4 Polvo en del equipo.
suspensión 7.2.1 El personal debe
7.5 Exposición a estar instruido en el
ruido procedimiento.
7.6 Proyección de 7.2.2 El operador debe
partículas verificar antes de
7.7 Caídas a mismo realizar un
o distinto nivel desplazamiento, que no
7.8 Acopio se encuentre ninguna
incorrecto de persona a su alrededor.
materiales 7.3.1 El operador y su
7.9 Contactos ayudante deberán
eléctricos utilizar ropa adecuada a
directos. la labor.
7.4.1 Todo el personal
debe contar con sus
EPPs obligatoriamente.
(casco, gafas, zapatos
de seguridad, mascarilla
con filtro, protector
auditivo, guantes,
chaleco reflectante y
legionario).
7.6.1 El personal de
apoyo deberá
mantenerse alejado del
equipo mientras esté
realizando la labor de

hincado.
7.7.1 Estar atentos a
condiciones del terreno
en todo momento.
7.8.1 Determinar y dejar
señalizado el acopio de
todo tipo de material
utilizado en la labor.
7.9.1 Verificar el estado
de todo tipo de conexión
eléctrica.
7.9.2 Correcto uso de
EPPs.
8. Hormigonado 8.1 Caídas a mismo y RIESGO 8.1.1 El personal de RIESGO
de agujeros. distinto nivel. MENOR apoyo deberá BAJO
8.2 Contaminación permanecer atento a las
de suelos condiciones del terreno,
hasta que se haya
finalizado la labor.
8.2.1 Dejar limpia el
área de trabajo.
9. Instalación de 9.1 Descoordinación RIESGO 9.1.1 Coordinación y RIESGO
Cerco 9.2 Doloreslumbares MODERADO comunicación efectiva MENOR
Perimetral . entre compañeros de
(Brazo para 9.3 Deshidratación trabajo.
púas, alambre 9.4 Exposición 9.2.1 Respetar el peso
galvanizado, radiación UV. máximo de manejo
malla, 9.5 Golpeado por manual de carga
/contra
fijaciones, (25Kg).
9.6 Caídas al
alambre de mismonivel. 9.3.1 Mantener
púas). 9.7 Caídas hidratación constante a
deobjetos. lo largo del día.
9.3.2 Establecer
estaciones de agua.
9.4.1 Uso de
bloqueador solar, ropa
manga larga,
legionario.
9.5.1 Uso obligatorio
de EPP.
9.6.1 Estar atento al
terreno y a las
condiciones
irregulares, dar aviso a
su línea de mando
directa (supervisor,
encargado, capataz,
APR).
9.7.1 Uso de EPP
obligatorio.
9.7.2 Coordinar los
trabajos entre
personal.

10. Instalación 10.1 Golpeado por RIESGO 10.1.1 Uso obligatorio RIESGO
de Portón /contra MENOR de EPP. BAJO
(Postes, 10.2 Caídas al 10.2.1 Estar atento al
Hojas de mismonivel. terreno y a las
portón, 10.3 Caídas condiciones
base de deobjetos. irregulares, dar aviso a
picaporte, 10.4 su línea de mando
Doloreslumbares
alambre de directa (supervisor,
púas). encargado, capataz,
APR).
10.3.1 Coordinar los
trabajos entre
personal.
10.4.1 Respetar el
peso máximo de
manejo manual de
carga (25Kg).
11. Finalización 11.1 Desorden en RIESGO 11.1.1 Al terminar la RIESGO

de Trabajos áreas de trabajo y MENOR labor se debe dejar el BAJO
generación de área de trabajo limpia y
basura. despejada de toda
basura.
9.- MEDIO AMBIENTE
VARIABLE AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

1. Aire 1.1 Emisiones de Gases 1.1.1 Los vehículos que ingresen a
la obra, deben contar con su
revisión técnica y certificado de
emisiones contaminantes al día.
1.2 Material Particulado 1.2.1 Los caminos principales
serán humectados por el
mandante.
1.2.2 Los vehículos deben respetar
las condiciones del tránsito
manteniendo las velocidades
indicadas en los caminos interiores
y de acceso al
proyecto(20km/h)
1.3 Generación de ruido 1.3.1 Los vehículos deberán tener

su revisión técnica al día.
2. Suelo 2.1 Generación de 2.1.1 Respecto a la disposición

residuos domésticos delos desechos domésticos o
asimilables, deben ser recolectados
en terreno y ser entregados en

Instalación de faena para su

disposición.
2.1.2 Respecto a las áreas de
trabajo, éstas deben permanecer
limpias, ordenadas y libres de
desechos de cualquier tipo, para
evitar ser arrastradas por el viento.
2.1.3 Se habilitarán contenedores,
éstos deberán ser retirados cuando
se encuentren en 95% de la
capacidad los que se enviarán a
sitio de disposiciónfinal.
2.2 Generación de 2.2.1 En caso de ocurrir derrame de

residuos inertes de petróleo o aceite de los camiones,
construcción maquinarias y/o equipos, se
procederá a extraer la tierra
contaminada o a cubrir el área
afectada con arena, tierra, viruta o
cualquier tipo de material
absorbente, para luego ser retirado
y acopiado temporalmente en el
receptáculo de residuos peligrosos.
2.2.2 Mantener el registro de
generación de residuos peligrosos
2.2.3 Todos los envases que
contengan solventes
2.2.4 Para la demarcación del
terreno, serán tratados como
residuos peligrosos.
3. Flora, fauna y otros. 3.1 Intervención de Hábitat 3.1.1Está estrictamente prohibido
cazar, portar armas, molestar a la
fauna silvestre, recolectar huevos o
crías de especies nativas en la
obra.
3.1.3 Queda estrictamente
prohibida latenencia de mascotas
en elproyecto.
3.1.4 Prohibido a todos los
trabajadores ofrecer alimentos a
animales que merodeen por los
alrededores del proyecto.
3.1.5 Queda estrictamente
prohibido dejar desperdicios de
comidas fuera del lugar destinado
para estos fines, de manera de
impedir la atracción de fauna
silvestre
3.1.6 Al interior de la obra queda
estrictamente prohibido el uso de
fuego o fogatas.

4. Arqueología 4.1 Intervención en sitios 4.1.1 Ante cualquier sospecha o

Arqueológicos inquietud de que estemos frente a
un hallazgo arqueológico se deberá
informar a la supervisión directa y a
empresa mandante.
10.- ANEXOS
9.1 Procedimiento de comunicaciones en situaciones deemergencia.

9.2 Toma de conocimiento de ProcedimientoINSTALACIÓN CERCO
PERIMETRAL.
PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIA
Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones en

caso de enfrentar una emergencia, la cual pudiera tener como
consecuencias lesiones a las personas, daños a la propiedad y/o daño
al medio ambiente, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener
una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de estanaturaleza.
Detectada la emergencia, se deberá comunicar al Jefe de área

correspondiente a quien lo reemplace.
La persona que comunica la emergencia, ya sea, por radio, teléfono,

personalmente, deberá realizar lo siguiente:
En caso de incidentes con lesiones a personas, daño material o medio

ambiente, debe comunicar del suceso “De acuerdo a lo establecido en
flujo grama de comunicaciones de emergencia.

En caso de emergencia, incidente y/oaccidente.
Oficinas Peñablanca:
Supervisor a cargo
Gerente y/o Supervisores
APR PEÑABLANCA
CENTRO ASISTENCIAL
NOMBRE CARGO NUMERO DE TELEFONO

Roberto Castagnet Administrador de Contrato 932301898
Nicolás Gómez Asesor en Prevención de Riesgos 934018725
Emilio Toledo Encargado de Calidad 981596171

REGISTRODE INSTRUCCIÓN DE PROCEDIMIENTO

INSTALACIÓN CERCO PERIMETRAL
El trabajador, identificado en el presente listado, acepta lo siguiente:
 Haber recibido, por la supervisión encargada de esta actividad,

instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento
detrabajo.
 Haber sido informado por la supervisión encargada de la actividad,
oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las
medidaspreventivas.
 Haber sido informado por la supervisión encargada de esta
actividad acerca de los elementos, de protección personal que
deben utilizar en sutarea.
N° NOMBRE DE TRABAJADOR RUT EMPRESA FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
INSTRUIDO POR
FECHA
FIRMA

Malla

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“INSTALACIÓN CERCO PERIMETRAL” FOTOVOLTÁICO

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“INSTALACIÓN CERCO PERIMETRAL”

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CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

REVISIÓN MATERIA FECHA

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 2 de 17

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1.- OBJETIVO .................................................................................................................... 4

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 3 de 17

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Este documento aborda los procedimientos y criterios de seguridad para la puesta en

Este procedimiento determina las responsabilidades de los participes involucrados en

3.- NORMAS Y REFERENCIAS

 Norma ISO 9001: 2008.

Electrodo de Tierra: Conductor o grupo de conductores que proporcionan una

Tierra: Se refiere a la masa conductora presente en tierra, cuyo potencial eléctrico es

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 4 de 17

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Malla de Tierra: Conjunto de conductores desnudos que funcionan como electrodo.

Al momento de finalizar el PTS se deberán presentar los siguientes documentos de

 Protocolo de Cierre Perimetral

6.- RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN

 Implementar el Procedimiento en la Obra y exigir su cumplimiento efectivo.

 Velar por la Implementación del Procedimiento en la Obra y exigir su cumplimiento

 Supervisor de terreno o Capataz

 Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento.

 Asesorar a la línea de mando, para preparar el procedimiento, sus modificaciones

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 5 de 17

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 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.

7.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

7.1 MATERIALES Y EQUIPOS

 Cargas de estaño y  Chispero.  Destornilladores.

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7.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco.  Zapatos deseguridad.

7.3 SECUENCIA OPERACIONAL

Secuencia y descripción de las actividades que son consideradas para la realización de

A continuación se describe el proceso de trabajo habitual:

 Realizar inducción y reconocimiento previo de las labores a ejecutar, dando a conocer

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 7 de 17

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8.- ANÁLISIS DE RIESGO

Se realizara el análisis de riesgos de las actividades contempladas en el trabajo calculado el

Se requieren acciones mínimas para su control, se debe contar con

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 8 de 17

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ETAPAS DE LA IDENTIFICACIÓN DE NIVEL DE MEDIDAS DE RIESGO

2. Inspección de 2.1 Maquinaria, RIESGO 2.1.1 Asegurarse que la RIESGO

CÓDIGO: PEÑ-PTS-ICP PROYECTO FOTOVOLTÁICO Página 9 de 17

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Aplastamiento a velocidad moderada

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