TRATAMIENTOS BÁSICOS DE carbono, ya que la austenita resultante

ACEROS AL CARBONO deberá ser homogénea en

concentración.
Casi todos los tratamientos
térmicos de aceros comienzan con un Industrialmente se conoce como
tratamiento térmico de austenización, es A3 la línea que marca el comienzo de la
decir, calentándolos hasta una descomposición austenítica en los
temperatura superior a la crítica para aceros hipoeutectoides, mientras que la
que su estructura sea completamente línea Acm es el comienzo de la
austenítica. descomposición austenítica en los
aceros hipereutectoides, y esta
La velocidad de calentamiento denominación proviene de la separación
desde la temperatura ambiente hasta la de la cementita.
temperatura de austenización no tiene
gran efecto en la estructura final, pero La línea que marca el final de la
se debe tener cierto cuidado en el caso descomposición austenítica se llama A1.
de materiales que han sido previamente
deformados en frío, ya que para evitar NORMALIZACION DE LOS
fisuras es necesario calentarlos más ACEROS
lentamente que los materiales que no
han sido endurecidos por trabajo El normalizado se define como
mecánico, por que un calentamiento un calentamiento hasta una temperatura
rápido puede liberar tensiones en forma conveniente, por encima del rango de
rápida y no homogénea y producir transformación, un cocido o
muchas fisuras. En términos generales permanencia a dicha temperatura,
se puede decir que cuanto más lento y seguido de un enfriamiento en el aire
uniforme es el calentamiento, menor hasta una temperatura suficientemente
será el daño que puede sufrir el por debajo del rango de transformación.
material.
Un buen proceso de
normalizado requiere:

1. Que la pieza tratada sea

calentada uniformemente a una
temperatura suficientemente alta
como para alcanzar la
transformación completa de la
ferrita y cementita a austenita.
2. Que permanezca a esta
temperatura un tiempo
suficientemente largo como para
alcanzar la uniformidad de
La temperatura de austenización temperatura a través de toda su
varía con la concentración de carbono masa.
del acero pero, como regla general, se 3. Que se permita el
elige la temperatura a 50° C por encima enfriamiento en aire quieto, de
de la temperatura crítica manera uniforme.
correspondiente a la composición de la
aleación. El tiempo de duración de la Una disminución en la velocidad
austenización varia con la temperatura de enfriamiento convertirá un
elegida y con la concentración de tratamiento de normalización en un
tratamiento de recocido. El aumento en
la velocidad de enfriamiento cambia el
tratamiento de normalizado en un
tratamiento de temple.
Un normalizado puede ablandar,
endurecer o relevar tensiones en un
acero, dependiendo esto de la condición
del material antes del normalizado.
Los objetivos de un normalizado
pueden ser:
1. Refinar le grano y homogeneizar
la microestructura para mejorar
la respuesta del acero en una
operación de endurecimiento por
temple.
2. Mejorar las características de
maquinabilidad del acero.
3. Alcanzar, en general, las
propiedades mecánicas
deseadas.
Aunque el procedimiento se
aplica para mejorar las propiedades
mecánicas, el normalizado en aceros
hipereutectoides puede incluir la
formación de cementita a los límites de
grano, causando un deterioro en las
propiedades mecánicas.
RECOCIDO DE LOS ACEROS
Los aceros se recuecen para
reducir la dureza, mejorar la
maquinabilidad, facilitar el trabajo en
frío, producir una microestructura
particular o para obtener propiedades
mecánicas, físicas o químicas
determinadas.
En el caso de aleaciones
ferrosas se entiende por recocido
cuando no se hacen otras aclaraciones,
a un recocido completo. Se define por
recocido completo a una austenización
seguida de un enfriamiento lento a
través del rango de transformación.
Para muchos fines se especifica
que el acero sea enfriado en el horno
desde la temperatura de recocido.
TEMPLE DE LOS ACEROS
El temple del acero es un
enfriamiento rápido a partir de la
temperatura de austenización.
Usualmente esto se realiza por
inmersión de la pieza en agua o aceite
y, a veces, se usa aire forzado.
Como resultado del temple se
desarrollan estructuras martensíticas
aceptables y propiedades mecánicas
que deben cumplir especificaciones
mínimas luego del revenido.
Los resultados del temple
dependen de las características de
enfriamiento del medio de temple, así
como de la posibilidad del acero de ser
endurecido. Los resultados se pueden
cambiar variando la composición del
acero, el tipo de medio de temple, la
agitación o la temperatura del medio
templante.
Varios factores intervienen en el
mecanismo de temple:
• Condiciones internas de la pieza
que afectan la transmisión del
calor hacia la superficie.
• La superficie y otras condiciones
externas que afectan la
remoción del calor.
• El potencial de remoción de
calor del fluido de temple a
temperaturas y presiones
normales.
• Cambios en el potencial de
extracción de calor del fluido
debido a condiciones no
estándar como agitación,
temperatura o presión
El movimiento producido
externamente sobre el líquido de temple
tiene una influencia extremadamente
importante en las características de
transferencia de calor de un medio de
temple.
MEDIOS DE TEMPLE
AGUA
El agua y las soluciones
acuosas son los medios de temple más
baratos y se usan en todos los temples
en los cuales las piezas no se
distorsionan excesivamente y no se
fisuran al ser templadas.
Como medio de temple el agua
se aproxima a la velocidad de
enfriamiento máxima alcanzada por un
líquido. Entre otras ventajas, se obtiene
fácilmente, se puede eliminar sin
problemas de contaminación y es un
medio efectivo para quebrar las
cáscaras de óxido de la superficie de
las piezas que son templadas a partir de
hornos que no poseen atmósferas
protectoras.
Una desventaja del agua como
medio de temple es que su velocidad de
enfriamiento rápida persiste en la parte
más baja del rango de temperaturas, en
el cual se producen, generalmente, la
distorsión y las fisuras. En
consecuencia, el agua se usa sólo en el
temple de piezas simétricas y sencillas
de aceros de baja templabilidad, como
los aceros al carbón y de baja aleación.
SALMUERA
El término salmuera se aplica a
soluciones acuosas de sales como
cloruro de sodio o cloruro de calcio,
junto con aditivos especiales o
inhibidores de la corrosión.
Las salmueras presentan las
siguientes ventajas sobre el agua y aun
sobre el aceite:
1. La velocidad de enfriamiento es
más alta para el mismo grado de
agitación.
2. Las temperaturas son menos
críticas que para el agua, y por lo
tanto, requieren menor control.
3. La distorsión es menos severa.
Las desventajas que presentan
son:
1. Son corrosivas.
2. El costo es superior al agua.
3. El costo del proceso aumenta
debido a la necesidad de controlar
la composición de las soluciones.
 ACEITES
Los aceites que se emplean en
el temple se pueden clasificar en dos
tipos: aceites convencionales y aceites
rápidos.

Un aceite de temple
convencional, es aquel que no contiene
aditivos que alteren sus características
de enfriamiento. Los aceites de temple
rápidos son porciones de menor
viscosidad y contienen aditivos
desarrollados especialmente, cuyo
efecto es proveer una velocidad de
enfriamiento más rápida.

La temperatura óptima que se

debe mantener en un baño de temple
de aceite puede ser influenciada por
varios factores:

a) El punto de inflamación del aceite.

b) Requerimientos de limpieza.
c) Control de la distorsión.
d) Requerimientos de dureza.

El punto de inflamación indica el

limite máximo de temperatura de
operación para un aceite de temple. Por
razones de seguridad se estipula, que
el aceite debe de estar a una
temperatura de 65° C por debajo de su
punto de inflamación, previa al temple.

Los endurecimientos con aceites

limpios requieren que el aceite de
temple mantenga la característica de no
manchar la superficie. Esto se logra
manteniendo la temperatura del aceite
baja, a fin de minimizar la oxidación y la
degradación del aceite o ambas. Por
otro lado, las temperaturas altas
minimizarán la distorsión.