Laminado en Caliente

Trabajo realizado previo

a la obtención de una nota grupal.

Arteaga Carlos

Guayanlema Ariel

Guayllas Pablo

Vásquez Franklin

Abril 2019

Universidad De Las Fuerzas Armadas ESPE – EL

Ingeniería Automotriz

Ciencia de los materiales

Docente: Ing. Laura Sáenz PhD.

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Introducción

En el presente trabajo se tratará acerca del proceso de laminado en caliente, conocer sus

características, tipos, partes del proceso.

Objetivos

Objetivo General:

 Obtener conocimiento acerca del proceso de laminación en caliente.

Objetivo específico:

- Realizar consultas para obtener información acerca de los temas a tratar y compartir

la misma con los compañeros del curso.

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Capítulo 1

Micro deslizamientos
Teoría:

Laminado en caliente
Los productos laminados en caliente se elaboran aplicando un proceso termo-mecánico para reducción del
espesor del planchón sobre altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores
industriales para fines tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas,
entre otros. También se emplean en la construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de
automóviles o camiones.

Los productos laminados en caliente se ofrecen como bobinas o laminas cortadas a una longitud
específica. Además, se utilizan para la fabricación de productos laminados en frío.

Proceso termo-mecánico
Los procesos tratamiento termo-mecánico son aquellos que llegan a someter al metal a diferentes
tipos de deformación, ya sea en frío o en caliente, y tiene como finalidad la afinidad o
mejoramientos de las propiedades mecánicas del material.
Estudios han demostrado que si un material es deformado en frío aumentara su dureza y la
resistencia a la tracción, y disminuyendo su plasticidad y tenacidad, esto ocurre debido a la
deformación que sufren los granos. Este método es utilizado para producir grandes cantidades de
piezas pequeñas, debido a que no requiere procesos de gran fuerza ni de equipo costoso.
El laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las siguientes características:

 Una superficie rugosa—un remanente del enfriamiento desde temperaturas extremas

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 Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y placas (debido al
encogimiento y menor acabado)
 Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas ligeramente
trapezoidales, a diferencia de ángulos perfectamente cuadrados

El acero viene de muchos grados, especificaciones, formas y acabados—la Asociación Mundial

de Acero lista más de 3.500 grados de acero diferentes, cada uno con propiedades únicas. Los
diferentes tipos significan que el acero puede ser utilizado ampliamente en infraestructura,
electrodomésticos, vehículos, molinos de viento y muchas aplicaciones más.

El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas
temperaturas—más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de recristalización de la mayoría de
aceros. Esto hace que al acero sea más fácil darle forma y resulta en productos que son más
fáciles de trabajar.
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Procesos de laminado en caliente

1._Material al cual se le requiere mejorar sus características

Se realiza a materiales que ya han sido conformados, ya sea para agregar nuevas capas con otro
tipo de materiales que le entreguen mejores propiedades.
El material se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo-fusión. Donde las
palanquillas o tochos, se elevan a temperaturas de los 900 °C y los 1200 °C, con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea más fácil la reducción de área a la cual va a
ser sometido.
Tener precaución ya que se puede generar un excesivo crecimiento de los granos y hasta quemado,
se generan grietas las cuales no pueden ser eliminadas

Figura N°. Material en foso de termo – fusión.

2._ Colada continúa
La colada continua es un método en el cual un metal fundido es vaciado sobre un molde que es
refrigerado por agua, posteriormente este metal a elevada temperatura es tratado por rodillos, es
aquí donde entra en juego el proceso de laminado en caliente.
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Figura N°. Proceso de laminado en caliente.

3._ Desbaste o eliminación de asperezas

Luego de calentamiento, el material posee asperezas las cuales son eliminadas mediante rodillos
de borde, además, para la eliminación de costras en la superficie se utiliza un aparato de decapado,
el rodillo cumple la función de mantener la forma del material, así este no se llega a deformar
durante el proceso.
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Figura N°. Tipos de Rodillos.
4._ Acabado y enfriamiento:

Forma final del producto según las indicaciones requeridas, esto se realiza mediante otro conjunto
de pares de rodillos, los cuales darán el espesor deseado a la barra continuaran eliminando
asperezas finas, en el enfriamiento se utilizan rodillos que son refrigerados por agua, este proceso
puede ser rápido o lente, dependiendo de las propiedades que desea adquirir

Figura N°. Producto finalizado.

Ventajas
El acero laminado en caliente, al tener una tolerancia mayor, permite una mayor maleabilidad,
mientras que el acero laminado en frío se limita a algunas formas limitadas, como plana, cuadrada
y redonda.

Figura N. Rollos de Acero Laminado Figura N. Varilla de acero laminado

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Finalidad del laminado
Es un método de conformado o deformación utilizado para producir productos metálicos
alargados de sección transversal constante.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La elección de la
máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y
longitud) y de la naturaleza y características del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos
rotatorios.
Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o
cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el
perfil, así como estampar patrones en relieve.
Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.

Principales aplicaciones del laminado.

El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han
sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del
laminado es la laminación del acero.
Tipos de Laminado

Laminado plano:
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección
transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
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Laminado de perfiles:
Su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones transversales de cada
reducción.

Laminado De Cuerda:

El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante su laminación
entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para producción masiva de
componentes con cuerdas externas (pernos y tornillos, por ejemplo). La mayoría de las
operaciones de laminación de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando máquinas
laminadoras de cuerdas. Estas máquinas están equipadas con dados especiales que determinan el
tamaño y forma de la cuerda, los dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado.

Laminado De Anillos:
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos de bolas y rodillos,
llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a presión y máquinas
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rotatorias. Las paredes de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite
la laminación de formas más complejas.

Laminado De Engranes:
Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos engranes. La
industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La instalación para el laminado
de engranes es similar al laminado de cuerdas, excepto que las características de deformación de
los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje (o a un ángulo en el caso de engranes
helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas.

Perforado De Rodillo:

Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de paredes
gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los procesos de laminado. El
proceso se basa en el principio que, al comprimir un sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se
desarrollan altos esfuerzos de tensión en su centro.
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Conclusiones:
Se logró compartir los conocimientos adquiridos en esta consulta.

Recomendaciones:
Se recomienda consultar la información en páginas adecuadas que tengan información
verídica.

Bibliografía
https://www.monografias.com/docs/Tratamientos-termo-mecánicos-FKBP8KYMZ

http://mx.ternium.com/productos/laminado-en-caliente/
laminado en caliente

https://www.reliance-foundry.com/blog/acero-laminado-frio-vs-caliente-es#gref