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Unidad 8 - CONTROL DE CALIDAD DE HORMIGONES PDF
Unidad 8 - CONTROL DE CALIDAD DE HORMIGONES PDF
MATERIALES Y DOSIFICACIONES:
La calidad del hormigón se evalúa por medio de un conjunto de características cuantitativas y
cualitativas del mismo y de sus materiales componentes, que deben satisfacer un determinado
requisito. La calidad establecida debe brindar adecuada seguridad estructural a la obra, y se
deberá mantener a través del tiempo con el mínimo mantenimiento. No se debe considerar al
control de calidad como la mera extracción de muestras para ensayarlas a compresión, ni a su
costo cómo una pérdida de ganancia. Neville sostiene que “los materiales empleados para
elaborar un hormigón “malo” son exactamente los mismos que los empleados en otro “bueno”,
la diferencia radica tan solo en conocimientos prácticos en el “saber cómo”, que generalmente
no representa un costo adicional en la mano de obra”.
En obras pequeñas, donde difícilmente se establece un mínimo control de calidad, varios son
los procedimientos sencillos que se deberían tener en cuenta. Cómo mínimo, el empleo del
cono de Abrams para controlar y acotar el contenido de agua, que se modifica para los
diferentes grados de humedad que puede presentar el agregado fino, e influye sobre las
propiedades del hormigón. Además, los reglamentos exigen verificar la calidad de los
materiales a emplear, efectuar estudios previos de las mezclas y limitar las variaciones en la
medición de los materiales.
Analizando el efecto de la humedad de la arena sobre la relación agua/cemento, para distintas
mezclas, se infiere su importante influencia sobre dos propiedades esenciales del hormigón, su
resistencia y su durabilidad. En base al método de dosificación ACI 211 (Recommended
practice for selecting proportions for normal weight concrete) y la experiencia en laboratorios
de nuestro país se construyó el gráfico de la figura 1, para dosificaciones en peso, donde sólo
se considera la modificación que se produce al reemplazar arena, en estado saturado y
superficie seca (sss) por arena en estado húmedo. Las variaciones de resistencia no son
despreciables.
2
−
∑ x
x −
s=
n
8) Del cuadro anterior surge que es posible adoptar un valor de “z”, tal que el área limitada
por la curva, el eje de las abscisas y las ordenadas correspondientes a las abscisas x ± z * s,
alcance a un determinado porcentaje del universo. En el caso en que el valor adoptado fuese z
= 1,65, el área correspondiente alcanzaría al 90,1 % del universo, quedando fuera de la misma
dos sectores extremos, uno hacia la derecha y otro hacia la izquierda, cuyas áreas son del 5%
cada una, siempre con respecto al universo.
Curva de Gauss
Si se aplican ahora todas estas propiedades al estudio de un conjunto de resultados de
ensayos de resistencia a la rotura por compresión de probetas elaboradas con mezclas de
hormigón, efectuados en condiciones similares (materiales, tipo de probeta, moldeo, curado,
edad y forma de ensayo) y siempre que las muestras se extraigan al azar y se deseara obtener
un determinado valor promedio de resistencia, pueden aplicarse las propiedades de la curva de
distribución normal de Gauss, en la siguiente forma:
1) Resistencia a la compresión promedio (σ´bm)
σ ´bm = ∑σ ´ bi
donde (σ´bi) son los valores individuales de resistencias obtenidos y “n” el número de ensayos
efectuados.
2) Desviación normal (s)
∑ (σ ´ −σ ´ bm )
2
s= bi
Se puede obtener una información similar con probetas curadas en condiciones semejantes a
las del hormigón de la estructura para otros fines, por ejemplo, para definir los tiempos de
desencofrado, aplicar tensiones de pre o postensado, evaluar condiciones de curado. Esta es
la resistencia efectiva del hormigón.
La evaluación de las características de los materiales de una estructura de hormigón armado
existente no es un problema sencillo de resolver. Es difícil conocer el valor de la resistencia en
todos los puntos de la estructura. El calado de testigos permite obtener valores de resistencia
(efectiva), resultantes de las condiciones de elaboración y curado a las cuales se ha sometido
el hormigón en obra. En los pavimentos el control se efectúa por medio de la resistencia
efectiva.
En muchos casos es necesario conocer la resistencia efectiva del hormigón de una estructura,
es decir la resistencia real de los elementos estructurales, como por ejemplo cuando:
a) las probetas extraídas del hormigón empleado en la estructura no alcanza la resistencia.
característica de proyecto.
b) la estructura presenta signos de debilidad (fisuras, descascaramientos, corrosión de las
armaduras, deformaciones excesivas, etc.)
c) la estructura es defectuosa por deficiencias de los materiales y/o por el proceso constructivo
empleado.
d) la estructura posee daños provocados por sobrecargas, acción del fuego, ataque químico,
reacción álcali-sílice, etc.
e) estructuras de las cuales existen dudas de su capacidad resistente.
f) la estructura cambiará de destino o condiciones de carga.
g) después que la estructura ha sido reparada o, reforzada, etc.
La resistencia del hormigón en la estructura se ve modificada por cuestiones de ubicación,
características geométricas del elemento, etc. En la tabla 5 se detalla la influencia de estos
parámetros sobre la resistencia efectiva, según diversos autores. La diferencia existente entre
la resistencia derivada de los ensayos de compresión de probetas, respecto al hormigón de la
estructura se tiene en cuenta en el cálculo estructural por medio de un coeficiente de reducción
del orden de 0.67 (1/1.50).
Nota:
Para la preparación del presente apunte de cátedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
“Curso de Tecnología del hormigón”, A. Castiarena, Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón, 1994.
“HORMIGÓN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES.” Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional
del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Popovics, S. “The Slump Test Is Useless — Or is it?” Concrete International (Septiembre 1994)