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CICLO: 2016 - I
ALUMNOS:
Cajamarca, de 2016
“Ensayos De Laboratorio En Unidades De Ladrillo”
I. INTRODUCCIÓN
Las edificaciones de viviendas han ido evolucionando de acuerdo a la época y tiempo de construcción.
En la actualidad existen muchas formas de construcción, dependiendo del tipo de material, a la forma
constructiva o en el ámbito donde se encuentre.
Según su forma constructiva que ha sido construido y diseñado tenemos en la actualidad dos
metodologías para construir y edificar viviendas, las de albañilería confinada y pórticos. Así en el
presente curso se ha ido desarrollando temas sobre albañilería entendiendo cuáles son sus reacciones,
momentos, cortantes y de más características esenciales que deben ser calculadas para su respectivo
diseño.
Sin embargo también es importante conocer las características de los materiales que se emplearan para
la construcción de la albañilería confinada, teniendo como base las unidades ladrillo, estos bloques
tienen como materia prima a la arcilla, concreto de cemento portland o mesclas de sílice y cal, que
luego de un serie de procesos simples y de pasar por el horno es apto para utilizarlo en la
construcciones.
Es así que para poder determinar sus características que permitirán el buen funcionamiento de la
estructura es necesario realizar ensayos a estas unidades, los cuales se detallaran en el presente
informe. Las pruebas que se han realizado a estas unidades de albañilería son a compresión; a tracción
el cual será aplicado en forma indirecta y por flexión; ensayo de variación dimensional; de alabeo; de
succión y por último el ensayo absorción.
Estos ensayos desarrollados con el objetivo de comprender las propiedades físicas de este material, y
comparar las variaciones que tienen las unidades tradicionales de albañilería con aquellas desarrolladas
en fábrica siguiendo y cumpliendo la normatividad respectiva.
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II. OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente básico para la
construcción de la albañilería. Actualmente tenemos variedad de estas, por lo que se ve la necesidad
de establecer clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades. Es importante recalcar que el
comportamiento sísmico de nuestras edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de
materiales empleados y el procedimiento constructivo adecuado. Esta unidad se elabora de materias
primas diversas: arcilla, de concreto de cemento portland, y la mezcla de sílice y cal; entre las
principales. Y también varía el modo constructivo pues existen métodos de mezcla como, el de
compactación o de extrusión; así como por fabricación industrial o en situación precaria. Por todos
estos aspectos no es extraño que las dimensiones, formas, y su propio peso tengan variedad, haciendo
que la calidad de la unidad también este entre un pésimo y excelente.
Solidas o macizas:
Los alveolos están necesariamente perpendicular a la cara del asiento, que ocupan un área
no mayor al 30% del área bruta, por lo cual para ser solido aún puede tener alveolos.
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Alveolares o huecas:
Los alveolos exceden el 30% del área bruta y en estas se puede rellenar con concreto líquido.
En la aplicación de este tipo se considera para las propiedades las de la sección neta. Existen
las perforadas dentro de esta categoría, que se caracterizan por tener alveolos reducidos no
pueden ser rellenados ni armados.
Tubulares:
Tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño de los alveolos será en relación
al área bruta de la cara lateral.
Resistencia a la Compresión.
A la Tracción medida como tracción por flexión.
Variabilidad dimensional
Alabeos
Succión
Textura de la cara de asiento.
Resistencia a la Compresión.
Densidad
Absorción.
Coeficiente de Saturación.
Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y exigencias mínimas
especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería. El muestreo será efectuado a pie de obra. Por
cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de
10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
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Para esta clasificación existen tres ensayos importantes quienes nos indicaran que tipo de ladrillo
se está usando.
TABLA 1.
Clase de unidad de albañilería para fines estructurales
Variación de la dimensión RESISTENCIA
(Máxima en porcentaje) ALABEO CARACTERÍSTICA A
Clase (máximo en COMPRESIÓN
Hasta 100 Hasta 150 Más de 150
mm) f’b mínimo en MPa (kg/cm2)
mm mm mm sobre área bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
Fuente: Norma E.070 reglamento nacional de edificaciones
2. ENSAYOS
La Norma Técnica Peruana ITINTEC 331.018, establece los métodos de ensayo para determinar la
variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad, módulo de rotura,
absorción, absorción máxima, coeficiente de saturación, succión y eflorescencia de los ladrillos de
arcilla usados en albañilería.
Los ladrillos están considerados entre aquellos materiales que sometidos a esfuerzos de
compresión se quiebran o resquebrajan, pero sin perder previamente y en forma considerable su
aspecto externo.
El ensayo a compresión consiste en aplicar sobre una muestra, de forma paralelepípeda, una carga
que se va incrementando, hasta la rotura .si P(Kg.) es la carga que produce la rotura y A (cm.2) es
el área de la sección transversal de la muestra del ladrillo, entonces se tiene:
P
Rc
A
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Este ensayo consiste en someter los ladrillos a pruebas de compresión utilizando la prensa
hidráulica, vamos anotando las cargas con las lecturas del micrómetro realizándolo mínimo dos
o tres veces para obtener valores estadísticos que muestren la curva esfuerzo-deformación.
Pu es la carga de rotura
b el ancho de la unidad
tb su altura.
2.2.1. Instrumentos
Para este ensayo haremos uso de la maquina compresora, y también de dos barras pequeñas
de acero.
2.2.2. Muestra
Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la Norma ITINTEC 331.019.
2.2.3. Procedimiento
Medimos el largo, ancho y alto, de cada unidad (3und). En la máquina de compresora
colocamos una unidad entera seca a la cual se ha fijado con precisión, arriba y abajo del plano
de rotura, y sobre esta una barra de acero de pequeño diámetro, también por debajo.
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2 ∗ Pu
𝑓′𝑏𝑐 =
π ∗ b ∗ tb
En donde:
Pu es la carga de rotura
b el ancho de la unidad
tb su altura.
2 ∗ 𝑃𝑚𝑎𝑥
δ=
𝜋 ∗ 𝑡𝑏 ∗ 𝑑
La técnica de ensayo empleada consiste en someter la unidad a la acción de una carga concentrada
(al centro) creciente, a una velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la máquina de
ensayos de 1.25 mm/min; luego se calcula el ft, mediante la aplicación de la fórmula de flexión
simple de resistencia de materiales:
3 ∗ 𝑃𝑢 ∗ 𝐿
𝑓′𝑏𝑟 =
2 ∗ 𝑏 ∗ (𝑡𝑏 2 )
Dónde: Pu : Carga de rotura
Se miden todas sus dimensiones con precisión al milímetro y se promedian los resultados
obteniéndose los valores P (P1, P2 y P3). Luego se separan las medidas para cada dimensión, de
un lado las que son mayores que P y de otro las que son menores que P. Luego se promedia cada
grupo obteniéndose Pmin y Pmax. Los resultados se expresan del siguiente modo:
Variación máxima:
𝑃 − 𝑃𝑚𝑎𝑥
+𝑉 = ∗ 100
𝑃
Variación mínima:
𝑃𝑚𝑖𝑛 − 𝑃
−𝑉 = ∗ 100
𝑃
En donde:
+V = Variación máxima.
-V = Varicación mínima.
P = Promedio.
P.min = Promedio mínimo.
P.max = Promedio máximo.
2.4.1. Aparato
Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero inoxidable, de 300 mm de longitud o
un calibrador de mordazas paralelas provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm
y con divisiones correspondientes a 1 mm.
2.4.2. Muestra
Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la Norma ITINTEC 331.019.
2.4.3. Procedimiento
Se mide en cada espécimen el largo, ancho y alto, con la precisión de 1 mm. Cada medida se
obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los bordes
terminales de cada cara.
2.5.1. Aparato
Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero inoxidable, de 300 mm de longitud y
una cuña graduada en mm.
2.5.2. Muestra
Estará constituida por 5 ladrillos artesanales secos enteros (en nuestro caso solo usamos 3)
2.5.3. Procedimiento
Para realizar este ensayo requeriremos 3 unidades de ladrillos.
Extenderemos los ladrillos en una superficie lisa y plana, los ladrillos habrán sido previamente
limpiados para eliminar restos de suciedad. Utilizaremos una regla metálica con una precisión
de 0.1mm.
Se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo para poder medir la altura por debajo de
la regla. Se medirán tanto concavidad y convexidad que se determinan a lo largo de los ejes
diagonales de cada ladrillo.
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La Norma UNE 67019 sólo establece que los ladrillos cuya succión sea superior a: 0.10 g/cm2.min.
Deberán humedecerse antes de su colocación.
Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre. El
asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de
las unidades de albañilería previo asentado será el siguiente:
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Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o
rociarlas.
Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la
obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se recomienda
que la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min (*).
IV. PROCEDIMIENTO
1. ENSAYO DE LA COMPRESIÓN
1.1.1. En laboratorio:
1°. Seleccionar las unidades secas de albañilería (3 und)
2°. Lograr el contacto uniforme con los cabezales de la máquina de compresión. El ensayo de
realizará hasta la rotura.
1.1.2. En gabinete:
1°. La resistencia a compresión (f´b) se determinó dividiendo la carga de ruptura (Pu) entre el
área tributaria(A) de la unidad.
2°. Se logró graficar la curva de esfuerzo-deformación
2.1.1. En laboratorio:
1. Seleccionar 3 unidades a ensayar.
2. Medir las distancias del ladrillo con una regla. Tomar datos de su largo, ancho y espesor.
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3. Someter a compresión unidad por unidad, con la previa colocación de los aceros.
4. Anotar los datos.
3.1.1. En laboratorio:
1°. Se seleccionan una muestra de 3 unidades de albañilería con su respectiva identificación.
2°. Se ingresa el ladrillo en la máquina de resistencia a compresión y se dispone este, de tal
manera que se encuentren 2 barras de acero perpendicularmente a su lado mayor, las
cuales deben tener una separación menor o igual de 18 cm.
3°. Se inicia el ensayo de resistencia, y se anotó el valor de carga de rotura.
3.1.2. En gabinete:
1°. Se aplica la fórmula para determinar el valor módulo de rotura, según los datos obtenidos
en laboratorio.
4.1.1. En laboratorio:
1. Seleccionar una muestra de 20 ladrillos e identificar con una numeración.
2. Medir las distancias del ladrillo con una regla milimetrada o vernier. Tomar datos de su
largo, ancho y espesor.
4.1.2. En gabinete:
Con las medidas de cada uno de los ladrillos, proceder a:
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2. Luego de determinar el promedio total, se buscan los valores menores a este y se saca su
promedio:
Pmin = promedio mínimo
3. Se buscan los valores mayores al promedio total y obtenemos su promedio:
𝑃 − 𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑚𝑖𝑛 − 𝑃
+𝑉 = ∗ 100 −𝑉 = ∗ 100
𝑃 𝑃
5. ENSAYO DE ALABEO
5.1.1. En laboratorio:
1. Seleccionar tres unidades a ensayar.
2. Con la ayuda de una regla tomamos diagonalmente en la superficie del ladrillo, mientras
vamos introduciendo la cuña graduada medimos en mm su concavidad y convexidad..
5.1.2. En gabinete:
1°. Luego de obtener datos de laboratorio ya sea de convexidad y concavidad sacaremos
promedio de alabeo para poder saber a qué clase pertenece el ladrillo en nuestro caso clase
V..
6. ENSAYO DE SUCCIÓN
6.1.1. En laboratorio:
El número de piezas de la muestra será de 3 ladrillos Se pesa cada ladrillo con precisión de 0.1
g, (Ps). Se mide el área A de la cara de la pieza que va a estar en contacto con el agua, con
precisión del 1 %. En una bandeja nivelada, se añade agua hasta que queden cubiertos unos
apoyos para los ladrillos, unos 3 mm manteniendo el nivel constante durante todo el ensayo.
Cada pieza se coloca en posición de tabla, se asienta sobre los apoyos y se mantiene así durante
1 minuto. Se saca el ladrillo, se seca superficialmente con un paño escurrido y se obtiene su
peso, (Pm) en gramos.
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La succión, S, de cada pieza, expresada en gramos por centímetro cuadrado y minuto con
precisión de 0.01 g/cm2 .min, viene dada por la fórmula:
(𝑃𝑚 − 𝑃𝑠) ∗ 200
𝑆𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 =
𝐴
Donde:
7. ENSAYO DE ABSORCIÓN
7.1.1. En laboratorio:
3°. Una vez etiquetados las 5 unidades de albañilería, se pesarán y anotarán el peso
individualmente,
4°. Luego se sumergirán por un lapso de 24 horas.
7.1.2. En gabinete:
3°. Se hará una resta entre el valor del peso de la unidad una vez transcurridas las 24
horas(peso saturado) menos el valor del peso de la unidad antes de pasar el proceso (peso
seco)
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Corta 1.50
15
Larga 0.50
Corta 3.50
14
Larga 1.00
Corta 1.00
13
Larga 1.00
Prom= 1.42
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3
ESFUERZO
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
DEFORMACIÓN
Ladrillo N° 23 :
P á g i n a 19 | 36
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4.00000
3.00000
ESFUERZO
2.00000
1.00000
0.00000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
DEFORMACIÓN
Ladrillo N° 24 :
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5.00000
4.00000
ESFUERZO
3.00000
2.00000
1.00000
0.00000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
DEFORMACIÓN
Ladrillo N° 4 :
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3.00000
ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA - 4C
2.50000
ESFUERZO 2.00000
1.50000
1.00000
0.50000
0.00000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
DEFORMACIÒN
Ladrillo N° 8 :
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Ladrillo N° 10 :
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1.50000
ESFUERZO
1.00000
0.50000
0.00000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
DEFORMACIÓN
Ladrillo N° 2 :
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4.00000
3.00000
ESFUERZO
2.00000
1.00000
0.00000
0 1 2 3 4
DEFORMACIÓN
Ladrillo N° 9 :
P á g i n a 25 | 36
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4.00000
3.50000
3.00000
2.50000
ESFUERZO
2.00000
1.50000
1.00000
0.50000
0.00000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
DEFORMACIÓN
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Ladrillo N° 18 :
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4.00000
3.50000
3.00000
ESFUERZO
2.50000
2.00000
1.50000
1.00000
0.50000
0.00000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
DEFORMACIÓN
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2. CONCLUSIONES
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3. L FOTOGRÁFICO
Se esta comprobando que el ladrillo se encuentre a nivel para posteriormente someterlo a la
prueba de succion.
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Se ha medido un espesor de 3 milímetro en la base del ladrillo para sumergir el ladrillo hasta los
3 milímetros ya señalados.
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4. BIBLIOGRAFÍA
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5. PANEL FOTOGRÁFICO
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