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La compresión del gas natural se puede representar por un proceso termodinámico. Inicialmente,
el gas se encuentra en un nivel inferior de presión en cantidades prefijadas. Luego se comprime y
posteriormente se descarga a los niveles de presión superiores requeridos. Este proceso se repite
de manera continua o permanente.
TIPOS DE COMPRESORES
La industria dispone de una gran variedad de compresores, los cuales se dividen de acuerdo a su
principio de operación en dos grandes grupos
a) Compresores Centrífugos
En un compresor centrífugo se produce la presión al aumentar la velocidad del gas que pasa por el
impulsor y luego al recuperarla en forma controlada para producir el flujo y presión deseada. Estos
compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grande o que las necesidades del
proceso exijan otra cosa. Se dividen en dos grupos: compresores Axiales y los compresores
Radiales.
• Compresores Axiales
Estos compresores se caracterizan porque el flujo del gas es paralelo al eje o árbol del compresor y
no cambia de sentido como en los centrífugos. Los límites de capacidad de los compresores axiales
está a la derecha de los centrífugos lo que indica el empleo de estos compresores para manejar
flujos más grandes que los centrífugos hasta una presión de 230 psig aproximadamente. Su
aplicación está referida a las turbinas de gas y motores a reacción o en aplicaciones que requiera
manejar flujos por encima de 100000 PCMS (Pies cúbicos por minuto). Se controla mediante un
mecanismo de control de alabes variables del estator ubicado en las primeras etapas.
Son de capacidad constante y tienen descarga de presiones variables. La capacidad se cambia por
la velocidad o con el descargador de la válvula de succión. Además, solo hay una pequeña
variación en el flujo en una amplia gama de presiones. Se dividen en dos grupos: Reciprocantes y
Rotativos.
• Compresores Reciprocantes
• Compresores de Tornillo
Lo que esencialmente constituye el compresor de tornillo, es un par de rotores que tienen lóbulos
helicoidales de engranaje constante. Los rotores van montados en un cárter de hierro fundido
provisto de una admisión para gas en un extremo y una salida en el otro. Según giran los rotores,
los espacios que hay entre los lóbulos van siendo ofrecidos al orificio de admisión y el incremento
de volumen experimentado provoca un descenso de presión, con lo que dichos espacios empiezan
a llenarse de gas. Al mismo tiempo se inyecta aceite sometido a presión neumática en el gas
entrante; no hay bomba de aceite.
La estatal Petróleos de Venezuela (PDVSA) dijo hoy que “culminó exitosamente el proceso de
nacionalización de las 52 plantas compresoras de gas natural” que estaban a cargo de la empresa
trasnacional estadounidense Exterran Holdings Inc.
La nota de prensa de PDVSA detalló que se trata de 43 plantas en los nororientales estados de
Anzoátegui y Monagas y nueve en los occidentales de Apure, Zulia y Falcón.
Con la culminación del proceso contra Exterran, “cesa la ‘tercerización’ (contratación sin garantías
laborales) de 440 trabajadores”, agregó.
Con la culminación del proceso contra Exterran, “cesa la ‘tercerización’ (contratación sin garantías
laborales) de 440 trabajadores”, agregó.
“Al igual que las instalaciones relacionadas directa o indirectamente con los diferentes procesos
del negocio del gas (ventas, inyección y generación eléctrica, entre otros), los obreros pasan a
formar parte de los activos de PDVSA”, añadió la nota.
Además, destacó la petrolera estatal, la medida “robustece la soberaní-a energética del paí-s,
asegura la continuidad operacional de la actividad petrolera y gasí-fera, y contribuye con la
construcción del socialismo, en beneficio del pueblo venezolano”.
La empresa informó el pasado miércoles que previamente habí-a tomado el control de las
operaciones de transporte de crudo de Exterran, en el área costa afuera de la región oriental de
Delta Amacuro.
• Sistema de lubricación: está compuesto por bombas de aceite y tuberías que le inyectan
aceite a presión al motor y al compresor para disminuir el roce entre las partes mecánicas.
Llegar de forma segura al fondo es el punto esencial. Si puede evitar el atascamiento de la tubería,
puede evitar costos y riesgos adicionales. Las herramientas de corrida. enroscan, desenroscan,
hacen reciprocar, rotan, llenan, circulan y cementan el revestimiento o liner, reduciendo las
pérdidas de tiempo y los costos improductivos. Se ha demostrado con cifras reales; en el mundo
de las operaciones de campo.
Perforación: Los requisitos de mano de obra históricamente han aumentado los costos. El enfoque
tradicional de abordar la tarea de correr la tubería, monitoreo de torque, llenado, circulación y
cementación resulta en varios trabajadores y varios equipos operados por diferentes proveedores
de servicios cuya presencia puede aumentar el riesgo de accidentes en el piso del equipo.
La mayoría de estas funciones se pueden combinar en un mismo servicio y en un solo equipo que
utiliza la mano de obra que ya se encuentra en el equipo de perforación. La CRT de Volant es la
única herramienta para corridas de revestimiento que es operada por el perforador, lo que
aumenta la eficiencia y mejora la seguridad del proceso.
Pozo: La resistencia de fricción dentro del pozo evita que la tubería avance.
Se puede utilizar la rotación para reorientar el vector de fricción (una fuerza con magnitud y
dirección) para contraponer la dirección de la rotación. De esta manera, se reduce el componente
de fricción que se opone al avance en el pozo y por ello puede hacer que una tubería se desplace
más con la rotación. Cualquier CRT puede ofrecer esto, pero solo la CRT de Volant también fue
diseñada con una capacidad de empuje sustancial.